一種擋油板用封邊設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于制造擋油板的塑料中空板的封邊設(shè)備，用于對塑料中空板的有孔邊進(jìn)行封邊。本設(shè)備包括：機(jī)架，牽引機(jī)構(gòu)，封邊機(jī)構(gòu)，封邊機(jī)構(gòu)調(diào)整機(jī)構(gòu)以及板材定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。本實(shí)驗(yàn)設(shè)備通過在封邊機(jī)構(gòu)中設(shè)置相互連接的高溫氣體噴射設(shè)備和發(fā)熱口模設(shè)備，利用高溫氣體對塑料中空板進(jìn)行預(yù)熱，使其達(dá)到熔融狀態(tài)后，在發(fā)熱口模中再次融化定型，達(dá)到封邊效果。本設(shè)備適用于各種規(guī)格型號塑料中空板，且具有封邊操作簡單方便，封邊效果好，板材邊緣美觀程度高的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種擋油板用封邊設(shè)備
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及封邊【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種用于制造擋油板的塑料中空板的封邊設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0003]在國際原油貿(mào)易中，原油的運(yùn)輸絕大部分是海上運(yùn)輸。由于油輪的質(zhì)量、駕駛不當(dāng)、海況惡劣等因素而導(dǎo)致油輪損壞、原油泄漏而造成海洋大面積污染已成為人們極為關(guān)注的問題。現(xiàn)有的原油的收集-回收設(shè)備中，拖網(wǎng)式和撇油刷式原油收集設(shè)備在作業(yè)時耗資巨大，費(fèi)工費(fèi)時，難以徹底清理原油。而在污染的海中投入可以自動樹立的、多塊相互連接的擋油板，由船只牽引對海面上的原油形成包圍之勢，實(shí)現(xiàn)收集的目的，擋油板不僅克服和避免了上述收集設(shè)備作業(yè)時耗資巨大，費(fèi)工費(fèi)時，難以徹底清理原油的缺陷，同時還能夠使原油大量泄漏于海面所造成的其他的負(fù)面影響降至最低。
[0004]擋油板多采用塑料中空板，塑料中空板是一種厚度在2-10mm，寬度在1500mm，定尺長度在2500mm左右的板材，在其寬度方向上分布若干矩形通孔(稱之為有孔邊)，從而在長度方向上形成空心結(jié)構(gòu)，因此稱其為中空板。由于其在寬度方向上分布有通孔，因此在實(shí)際的使用過程中，需要對其有孔邊進(jìn)行封邊處理，從而滿足使用過程中的需要。
[0005]目前國內(nèi)外對于塑料中空板的封邊大多有如下方法:
一種是通過封邊設(shè)備將制備好的，涂有膠粘劑的封邊條黏貼至有孔邊，從而完成封邊。但這樣的方法，封邊條的黏貼并不牢固，使用過程中容易產(chǎn)生脫落，且由于額外設(shè)置封邊條，使得生產(chǎn)的成本提高，也使得板材在美觀上較為欠缺。
`[0006]另一種是利用帶有加熱設(shè)備的輥輪或是模具，使得加熱后的輥輪或模具對有孔邊的邊緣進(jìn)行壓合，但是這種方法由于輥輪和模具即是發(fā)熱體，又是壓合體，即加熱和壓合同時進(jìn)行，這樣難以保證塑料有效的熔融，從而導(dǎo)致封邊效果不好，美觀程度較差。
[0007]還有一種是對第二種方法的改進(jìn)，其將加熱設(shè)備和壓合設(shè)備分開設(shè)置，先通過加熱設(shè)備將板材邊緣熔融，再利用壓合設(shè)備將熔融的邊緣壓合，最后將壓合后的多余部分裁切，從而達(dá)到封邊的技術(shù)效果。但是這樣的做法需要在塑料冷卻之前對其進(jìn)行壓合，對加熱設(shè)備和壓合設(shè)備的設(shè)置以及加熱的溫度都需要不斷的調(diào)整，且裁切的同時會沿著封邊的方向產(chǎn)生新的銳角，不僅影響美觀，更容易劃傷操作者，此外再次的裁剪也會造成原料的浪費(fèi)。
[0008]因此，在考慮到生產(chǎn)成本，板材邊緣美觀程度，操作簡單方便的因素下，提供一種適用于多種規(guī)格型號塑料中空板，封邊操作簡單方便，封邊效果好的封邊設(shè)備，對于填補(bǔ)國內(nèi)外封邊設(shè)備的空白，擴(kuò)大塑料中空板的市場應(yīng)用范圍，有著極其重要的意義。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0009]本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題就在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種適用于各種規(guī)格型號塑料中空板，封邊操作簡單方便，封邊效果好的封邊設(shè)備。
[0010]為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
本發(fā)明所述封邊設(shè)備包括機(jī)架，牽引機(jī)構(gòu)，封邊機(jī)構(gòu)，封邊機(jī)構(gòu)調(diào)整機(jī)構(gòu)以及板材定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。
[0011]—機(jī)架，為一框架，其具有用以安裝各機(jī)構(gòu)的兩側(cè)板。
[0012]—牽引機(jī)構(gòu)，所述牽引機(jī)構(gòu)為兩級牽引設(shè)備，第一級為牽入段，第二級為牽出段，每級牽引設(shè)備均由上下設(shè)置的一對膠輥組成，用于將待封邊板材牽入/牽出所述封邊機(jī)構(gòu)。
[0013]—封邊機(jī)構(gòu)，所述封邊機(jī)構(gòu)為一對，用于對中空板的兩有孔邊進(jìn)行封邊，設(shè)置于第一級和第二級牽引設(shè)備之間，所述封邊機(jī)構(gòu)為二段式封邊模，沿著板材進(jìn)給方向具有相互連接的一高溫氣體噴射設(shè)備和一發(fā)熱口模設(shè)備。
[0014]—封邊機(jī)構(gòu)調(diào)整機(jī)構(gòu)，固連至所述封邊機(jī)構(gòu)，用于調(diào)節(jié)兩封邊機(jī)構(gòu)間的相對位置。
[0015]——板材定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，包括板材定位機(jī)構(gòu)和板材導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述板材定位結(jié)構(gòu)用于在板材牽入一級牽引設(shè)備之前和牽出二級牽引設(shè)備之后對板材進(jìn)行定位，所述板材導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于對板材入/出封邊機(jī)構(gòu)進(jìn)行導(dǎo)向。
[0016]所述發(fā)熱口模設(shè)備包括發(fā)熱體和成型口模，所述發(fā)熱體內(nèi)部嵌入發(fā)熱元件和熱電偶，所述成型口模固連至發(fā)熱體；所述成型口模設(shè)置有圓弧形溝槽。
[0017]進(jìn)一步的，所述牽弓I設(shè)備的每個下輥共同連接至調(diào)速電機(jī)。
[0018]進(jìn)一步的，所述牽引設(shè)備的每個上輥轉(zhuǎn)軸的兩端各安裝一個帶軸承的滑塊，所述側(cè)板對應(yīng)位置處開有和滑塊相配合的滑槽，在滑塊頂端安裝有螺桿，螺桿一端固連至滑塊，另一端穿過側(cè)板頂部，通過調(diào)節(jié)螺母予以固定，螺桿上套設(shè)有彈簧。
[0019]進(jìn)一步的，所述高溫氣體噴射設(shè)備和發(fā)熱口模設(shè)備之間設(shè)置有隔熱墊。
[0020]進(jìn)一步的，所述高溫氣體噴射設(shè)備設(shè)有一噴孔，其噴射端加工有擴(kuò)散角，另一端通過管路連接至高溫氣流發(fā)生器。
[0021]進(jìn)一步的，所述高溫氣流發(fā)生器由旋渦式風(fēng)機(jī)和氣流加熱槍組成。
[0022]進(jìn)一步的，所述封邊機(jī)構(gòu)調(diào)整機(jī)構(gòu)為設(shè)置于兩側(cè)板間的兩根互相平行光軸，兩個光軸兩端均設(shè)有一固定板用以安裝封邊機(jī)構(gòu)，固定板上設(shè)有由手輪、絲桿副、絲桿固定座組成的手動調(diào)節(jié)設(shè)備。
[0023]進(jìn)一步的，所述板材定位機(jī)構(gòu)為在一級牽引設(shè)備之前和二級牽引設(shè)備之后設(shè)置的定位檔鐵，檔鐵上開設(shè)有長條孔，長條孔內(nèi)設(shè)置有固定螺栓。
[0024]進(jìn)一步的，所述板材導(dǎo)向機(jī)構(gòu)為在封邊機(jī)構(gòu)前后設(shè)有的導(dǎo)向板。
[0025]進(jìn)一步的，所述成型口模的溝槽入口端形成有喇叭狀導(dǎo)入口。
[0026]進(jìn)一步的，所述發(fā)熱口模設(shè)備的發(fā)熱體由不銹鋼制成，成型口模由純銅制成。
[0027]此外，在上述方案的基礎(chǔ)上還可以有如下的優(yōu)化方案:
方案一，將封邊機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)由手動調(diào)節(jié)改為自動調(diào)節(jié):該自動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括步進(jìn)電機(jī)、滾珠絲桿、位置控制器、人機(jī)界面。從而通過輸入待封邊中空板的寬度數(shù)據(jù)，使封邊機(jī)構(gòu)相對位置自動調(diào)節(jié)到適合待封邊中空板的寬度，該方案適合需要對多種不同規(guī)格的塑料中空板進(jìn)行封邊的場合。
[0028]方案二，將板材定位結(jié)構(gòu)由手動調(diào)節(jié)改為自動調(diào)節(jié)，采用的技術(shù)手段和方案一相同。
[0029]本發(fā)明的有益效果:
1、本發(fā)明采用了在成型口模前設(shè)置高溫氣流發(fā)生器，由于待封邊中空板的運(yùn)動線速度最高可達(dá)到300mm/s，這么高的線速度僅依靠成型口模通過熱傳導(dǎo)的間接方式對中空板的邊緣加熱到熔融狀態(tài)是不可能的，而高速、高溫氣流是直接加熱，瞬間就可使中空板邊緣達(dá)到熔融狀態(tài)。然而這時的中空板邊緣還沒有完全封閉并且形狀是不規(guī)整的，進(jìn)入成型口模后，其溫度(180°C)相對于熱風(fēng)溫度(250-300°C)是低溫區(qū)，有利于封邊的成型。運(yùn)動中的中空板，其邊緣在成型口模的擠壓作用下完全封閉，從而達(dá)到封邊效果，使得封邊更加簡單可靠，封邊效果好。
[0030]2、本發(fā)明設(shè)置了多種調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，可以同時調(diào)節(jié)牽引設(shè)備的牽引力，板材的進(jìn)給速度，板材定位設(shè)備的位置，封邊機(jī)構(gòu)的相對位置，成型口模的更換，加熱體的加熱溫度等，從而使得該設(shè)備可以適用多種不同規(guī)格的板材，以及各種不同的封邊需求。此外，本發(fā)明在成型口模入口處設(shè)置有喇叭狀導(dǎo)入口，從而可以對超出普通厚度的超厚中空板進(jìn)行封邊，適應(yīng)范圍廣。
[0031]3、本發(fā)明在高溫氣體噴射設(shè)備和發(fā)熱口模設(shè)備之間設(shè)置有隔熱墊，使它們成為相對獨(dú)立的溫度區(qū)，從而可以有效防止高溫氣體噴射設(shè)備噴出的高溫氣流對發(fā)熱體溫度的干擾。
[0032]4、本發(fā)明采用二段式封邊模，即高溫氣體噴射設(shè)備預(yù)熱，發(fā)熱口模設(shè)備低溫封邊的成型過程。如果沒有第一段高溫氣體噴射設(shè)備的預(yù)熱過程，就不可能達(dá)到較高的封邊速度。同樣，沒有第二段發(fā)熱口模設(shè)備的整形作用，則根本達(dá)不到理想的封邊效果。且高溫氣體噴射設(shè)備和發(fā)熱口模設(shè)備的有效區(qū)域間(即進(jìn)入導(dǎo)入口之后)的距離要求在25-30mm，否則達(dá)不到理想的封邊效果。
[0033]5、本發(fā)明的成型口模采用純銅材料制成，發(fā)熱體采用不銹鋼制成，由于待封邊的中空板進(jìn)入成型口模后會迅速的從口模中吸收熱量，因此利用純銅制成口模，而銅的導(dǎo)熱速度相對于不銹鋼較快，因此成型口?？梢匝杆俚膹牟讳P鋼發(fā)熱體中補(bǔ)充熱量。此外，將成型口模與不銹鋼發(fā)熱體緊密接觸，以減小接觸面的熱阻。由于銅的膨脹系數(shù)高，在相同的預(yù)緊力下，加熱后純銅成型口模與不銹鋼發(fā)熱體結(jié)合的緊密度比采用同一種材料結(jié)合的緊密度要好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0034]圖1是未封邊前塑料中空板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是封邊處理后的塑料中空板結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明封邊設(shè)備的結(jié)構(gòu)主視圖；
圖4是本發(fā)明封邊設(shè)備的結(jié)構(gòu)俯視圖；
圖4-1是本發(fā)明封邊設(shè)備的結(jié)構(gòu)局部放大圖；
圖5是本發(fā)明封邊設(shè)備牽引機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是本發(fā)明封邊設(shè)備封邊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本發(fā)明封邊設(shè)備封邊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7-1是本發(fā)明封邊設(shè)備封邊機(jī)構(gòu)的主視圖；
圖7-2是本發(fā)明封邊設(shè)備封邊機(jī)構(gòu)的左視圖；
圖7-3是本發(fā)明封邊設(shè)備封邊機(jī)構(gòu)的右視圖；
圖7-4是本發(fā)明封邊設(shè)備封邊機(jī)構(gòu)的A-A剖視圖；
I 一級牽引設(shè)備前的定位檔鐵；2框架；3氣流加熱槍；4調(diào)速電機(jī)；5漩渦式風(fēng)機(jī)；6 二級牽引設(shè)備下膠輥；7 二級牽引設(shè)備后的定位檔鐵；8 二級牽引設(shè)備上膠輥；9側(cè)板；10后導(dǎo)向板;11手輪;
12封邊機(jī)構(gòu)；12-1內(nèi)六角螺絲；12-2成型口模；12-3發(fā)熱體；12_4隔熱墊；12_5高溫氣體噴射設(shè)備；12_6金屬管；12-7發(fā)熱元件；12-8熱電偶；
13彈簧；14前導(dǎo)向板；15 —級牽引設(shè)備上膠輥；16 —級牽引設(shè)備下膠輥；17外球面軸承；18滑塊；19螺桿；20調(diào)節(jié)螺母；21皮帶輪；22光軸；23直線軸承；24固定板；25絲桿副；26絲桿固定座。
【具體實(shí)施方式】
[0035]本發(fā)明提供了一種塑料中空板的封邊設(shè)備，如圖1所示，其可以將塑料中空板進(jìn)行封邊，達(dá)到圖2所示的效果。
[0036]參見圖3，該封邊設(shè)備包括機(jī)架，牽引機(jī)構(gòu)，封邊機(jī)構(gòu)，封邊機(jī)構(gòu)調(diào)整機(jī)構(gòu)以及板材定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。
[0037]參見圖3、圖4，圖4-1，所述機(jī)架為一金屬框架2，其具有兩側(cè)板9以安裝各機(jī)構(gòu)。
[0038]所述牽引機(jī)構(gòu)為兩級牽引設(shè)備，第一級為牽入段，為一對上下設(shè)置的膠輥15、16，待封邊中空板從該對膠輥被牽入，第二級為牽出段，同樣也為一對上下設(shè)置的膠輥6、8，封邊后的中空板從該對膠輥被牽出。參見圖5，每對膠輥中的下輥6和16的轉(zhuǎn)軸二端分別安裝有一個帶菱形塊的外球面軸承17，各菱形塊通過螺栓固定在側(cè)板上，從而將下膠輥固定。下輥6和16通過皮帶和皮帶輪21共同連接至調(diào)速電機(jī)4，調(diào)速電機(jī)4驅(qū)動下輥6和16以0-30轉(zhuǎn)/分的速度進(jìn)行同步旋轉(zhuǎn)。每對膠輥中的上輥8和15的轉(zhuǎn)軸兩端各安裝一個帶軸承的滑塊18，所述側(cè)板對應(yīng)位置處開有和滑塊相配合的滑槽，在滑塊18頂端安裝有螺桿19，螺桿19 一端固連至滑塊18，另一端穿過側(cè)板頂部，通過調(diào)節(jié)螺母20予以固定，彈簧13套設(shè)在螺桿19上，通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺母20可以改變上輥和下輥之間的相對距離，從而改變膠輥對于待封邊板材牽引力的大小,從而適應(yīng)不同規(guī)格板材的封邊。
[0039]參見圖3、4、6、7，所述封邊機(jī)構(gòu)為一對,設(shè)置于待封邊中空板的兩側(cè),對應(yīng)于兩有孔邊，用于對兩有孔邊進(jìn)行封邊。每個封邊機(jī)構(gòu)均設(shè)置于第一級和第二級牽引設(shè)備之間，所述封邊機(jī)構(gòu)為二段式封邊模12，其沿著板材進(jìn)給方向具有相互連接的一高溫氣體噴射設(shè)備12-5和一發(fā)熱口模設(shè)備,高溫氣體噴射設(shè)備和發(fā)熱口模設(shè)備之間設(shè)置有一 2mm厚的由娃酸鋁材料制成的隔熱墊12-4，從而防止高溫氣流對發(fā)熱口模設(shè)備溫度的干擾。
[0040]高溫氣體噴射設(shè)備設(shè)有一噴孔，其正對著進(jìn)給板材需要進(jìn)行封邊的有孔邊，噴孔直徑為8mm，噴孔的噴射端加工有23°擴(kuò)散角，從而可以使不同厚度的中空板邊緣保證處于高溫氣流區(qū)。噴孔的另一端通過金屬管12-6連接至高溫氣流發(fā)生器，從而提供噴孔使塑料板材邊緣發(fā)生融化的高溫氣流。所述高溫氣流發(fā)生器由一個旋渦式風(fēng)機(jī)5、二個氣流加熱槍3組成。漩渦式風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的高壓高速常溫氣流經(jīng)一 Y形分配器通過柔性軟管輸入對應(yīng)兩個封邊機(jī)構(gòu)的兩個氣流加熱槍,被加熱后的高壓高速高溫氣流通過金屬管接入高溫氣體噴射設(shè)備的噴孔。
[0041]所述發(fā)熱口模設(shè)備包括發(fā)熱體12-3和成型口模12-2，所述發(fā)熱體12_3采用不銹鋼制成，尺寸為長85 *寬85 *高50臟，其內(nèi)部均勻嵌入4個直徑為10mm、長度為40mm、電壓為220v、功率為50w的發(fā)熱元件12-7和一個檢測發(fā)熱體溫度的熱電偶12_8。所述發(fā)熱體靠近板材邊緣的一側(cè)通過4個M6*20的內(nèi)六角螺絲12-1固定設(shè)置一個由純銅制成、可根據(jù)需要進(jìn)行更換的成型口模12-2，由于待封邊的中空板進(jìn)入成型口模后會迅速的從口模中吸收熱量，因此利用純銅制成口模，而銅的導(dǎo)熱速度相對于不銹鋼較快，因此成型口模可以迅速的從不銹鋼發(fā)熱體中補(bǔ)充熱量。成型口模對應(yīng)板材待封邊邊緣的一側(cè)設(shè)有一圓弧形溝槽，溝槽的高度等于待封邊中空板的厚度，溝槽對應(yīng)板材進(jìn)入的一端被加工成喇叭狀，從而形成一導(dǎo)入口，便于使待封邊的中空板被準(zhǔn)確的導(dǎo)入成型口模的溝槽之中。成型口模的溝槽部分經(jīng)過精密拋光后進(jìn)行鍍鉻再進(jìn)行拋光，從而可以提高封邊的光潔度。所述不銹鋼發(fā)熱體的上部設(shè)有兩個固定安裝孔，用于將封邊機(jī)構(gòu)連接至所述封邊機(jī)構(gòu)調(diào)整機(jī)構(gòu)。
[0042]參見圖6，所述封邊機(jī)構(gòu)調(diào)整機(jī)構(gòu)用于調(diào)節(jié)兩封邊機(jī)構(gòu)間的相對位置，從而可以適用于不同寬度的板材。在所述側(cè)板上安裝有兩根互相平行的不銹鋼光軸22，每根光軸上設(shè)有四個直線軸承23，每根光軸的每端各設(shè)有二個直線軸承，從而兩根光軸一端的四個直線軸承支撐一塊固定板24，通過不銹鋼發(fā)熱體上部的固定安裝孔將封邊機(jī)構(gòu)固連至所述固定板，兩塊固定板可在光軸上通過直線軸承滑動，從而可以調(diào)節(jié)兩塊固定板之間的相對位置，即可適應(yīng)不同寬度的待封邊板材。每塊固定板24上均設(shè)有由手輪11、絲桿副25、絲桿固定座26組成手動調(diào)節(jié)設(shè)備，絲桿副25穿設(shè)在絲桿固定座26上，絲桿副25背離待封邊板材的一側(cè)設(shè)有手輪11，從而通過調(diào)節(jié)手輪11來改變兩固定板之間的相對位置。
[0043]參見圖3、圖4，所述板材定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括板材定位機(jī)構(gòu)和板材導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述板材定位機(jī)構(gòu)為在一級牽引設(shè)備之前和二級牽引設(shè)備之后設(shè)有定位檔鐵，一級牽引設(shè)備之前的定位檔鐵I和二級牽引設(shè)備之后的定位檔鐵7均為兩塊，分別對應(yīng)設(shè)置在待封邊板材的兩有孔邊側(cè)，每塊檔鐵的兩端均開設(shè)有垂直板材進(jìn)給方向的長條孔，長條孔內(nèi)設(shè)置有固定螺栓，通過調(diào)整固定螺栓在長條孔內(nèi)的位置，可以調(diào)整兩對應(yīng)定位檔鐵之間的相對位置，從而適用于不同規(guī)格的板材。所述板材導(dǎo)向機(jī)構(gòu)為在每個封邊機(jī)構(gòu)的前后各設(shè)有一導(dǎo)向板14和10，從而使得待封邊的中空板可以準(zhǔn)確的被導(dǎo)入到封邊機(jī)構(gòu)中。
[0044]本發(fā)明的具體工作過程如下:首先，根據(jù)板材的規(guī)格尺寸，通過手輪11調(diào)節(jié)兩個封邊機(jī)構(gòu)之間的相對距離，通過固定螺栓調(diào)整定位擋鐵之間的距離，通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺母20設(shè)定合適的牽引力；再根據(jù)塑料板材的材料設(shè)定發(fā)熱體12-3的溫度并開始加熱，直到達(dá)到設(shè)定溫度；啟動調(diào)速電機(jī)4以合適的速度帶動下膠輥旋轉(zhuǎn)；開啟高溫氣流發(fā)生器，使封邊機(jī)構(gòu)的噴孔噴出高壓高速高溫氣流；將待封邊的中空板放入一級牽引設(shè)備之前的二個定位擋鐵I之間，并送入一級牽引設(shè)備的上下膠輥之間，在牽引膠輥的作用下勻速進(jìn)給，通過導(dǎo)向板14進(jìn)入封邊機(jī)構(gòu)，在進(jìn)入成型口模之前先經(jīng)過噴孔，從噴孔中噴出250°C -300°C >
0.1-ο.2Mpa的高壓高速高溫氣流使待封邊的中空板的有孔邊邊緣瞬間達(dá)到熔融的臨界狀態(tài)，之后通過成型口模的導(dǎo)入口進(jìn)入成型口模，從而將塑料中空板的有孔邊邊緣予以封閉，達(dá)到封邊效果，再通過導(dǎo)向板10將中空板導(dǎo)出封邊機(jī)構(gòu)，利用二級牽引設(shè)備將封邊后的中空板牽出，送入二級牽引設(shè)備之后的定位檔鐵7，從而完成整個的封邊過程。
[0045]最后應(yīng)說明的是:顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非對實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種用于對塑料中空板進(jìn)行封邊的封邊設(shè)備，其特征在于:其包括機(jī)架，牽引機(jī)構(gòu)，封邊機(jī)構(gòu)，封邊機(jī)構(gòu)調(diào)整機(jī)構(gòu)以及板材定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)； -機(jī)架，為一框架，其具有用以安裝各機(jī)構(gòu)的兩側(cè)板； —牽引機(jī)構(gòu)，所述牽引機(jī)構(gòu)為兩級牽引設(shè)備，第一級為牽入段，第二級為牽出段，每級牽引設(shè)備均由上下設(shè)置的一對膠輥組成，用于將待封邊板材牽入/牽出所述封邊機(jī)構(gòu)； -封邊機(jī)構(gòu)，所述封邊機(jī)構(gòu)為一對，用于對中空板的兩有孔邊進(jìn)行封邊，設(shè)置于第一級和第二級牽引設(shè)備之間，所述封邊機(jī)構(gòu)為二段式封邊模，沿著板材進(jìn)給方向具有相互連接的一高溫氣體噴射設(shè)備和一發(fā)熱口模設(shè)備； —封邊機(jī)構(gòu)調(diào)整機(jī)構(gòu)，固連至所述封邊機(jī)構(gòu)，用于調(diào)節(jié)兩封邊機(jī)構(gòu)間的相對位置； -板材定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，包括板材定位機(jī)構(gòu)和板材導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述板材定位結(jié)構(gòu)用于在板材牽入一級牽引設(shè)備之前和牽出二級牽引設(shè)備之后對板材進(jìn)行定位，所述板材導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于對板材入/出封邊機(jī)構(gòu)進(jìn)行導(dǎo)向； 所述發(fā)熱口模設(shè)備包括發(fā)熱體和成型口模，所述發(fā)熱體內(nèi)部嵌入發(fā)熱元件和熱電偶，所述成型口模固連至發(fā)熱體；所述成型口模設(shè)置有圓弧形溝槽；所述牽引設(shè)備的每個下輥共同連接至調(diào)速電機(jī)。
2.如權(quán)利要求1所述的封邊設(shè)備，其特征在于:所述牽引設(shè)備的每個上輥轉(zhuǎn)軸的兩端各安裝一個帶軸承的滑塊，機(jī)架側(cè)板對應(yīng)位置處開有和滑塊相配合的滑槽，在滑塊頂端安裝有螺桿，螺桿一端固連至滑塊，另一端穿過側(cè)板頂部，通過調(diào)節(jié)螺母固定，螺桿上套設(shè)有彈簧。
3.如權(quán)利要求2所述的封邊設(shè)備，其特征在于:所述高溫氣體噴射設(shè)備和發(fā)熱口模設(shè)備之間設(shè)置有隔熱墊。
4.如權(quán)利要求3所述的封邊設(shè)備，其特征在于:所述高溫氣體噴射設(shè)備設(shè)有一噴孔，其噴射端加工有擴(kuò)散角，另一端通過管路連接至高溫氣流發(fā)生器。
5.如權(quán)利要求4所述的封邊設(shè)備，其特征在于:所述高溫氣流發(fā)生器由旋渦式風(fēng)機(jī)和氣流加熱槍組成。
6.如權(quán)利要求5所述的封邊設(shè)備，其特征在于:所述封邊機(jī)構(gòu)調(diào)整機(jī)構(gòu)為設(shè)置于兩側(cè)板間的兩根互相平行光軸，兩個光軸兩端均設(shè)有一固定板用以安裝封邊機(jī)構(gòu)，固定板上設(shè)有由手輪、絲桿副、絲桿固定座組成的手動調(diào)節(jié)設(shè)備。
7.如權(quán)利要求6所述的封邊設(shè)備，其特征在于:所述板材定位機(jī)構(gòu)為在一級牽引設(shè)備之前和二級牽引設(shè)備之后設(shè)置的定位檔鐵，檔鐵上開設(shè)有長條孔，長條孔內(nèi)設(shè)置有固定螺栓。
8.如權(quán)利要求7所述的封邊設(shè)備，其特征在于:所述板材導(dǎo)向機(jī)構(gòu)為在封邊機(jī)構(gòu)前后設(shè)有的導(dǎo)向板。
9.如權(quán)利要求8所述的封邊設(shè)備，其特征在于:所述成型口模的溝槽入口端形成有喇叭狀導(dǎo)入口。
10.如權(quán)利要求9所述的封邊設(shè)備，其特征在于:所述發(fā)熱口模設(shè)備的發(fā)熱體由不銹鋼制成，成型口模由純銅制成。
【文檔編號】B29C51/00GK103817914SQ201410048741
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年2月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月12日
【發(fā)明者】李婷婷, 許承武, 王開燕, 馮翠菊, 劉淑芬, 石穎 申請人:東北石油大學(xué)