加工發(fā)泡eva原料的注塑機塑化系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】加工發(fā)泡EVA原料的注塑機塑化系統(tǒng)，包括噴嘴、螺桿頭、四叉止逆環(huán)、推力環(huán)、螺桿、機筒、襯套，其特征是：所述的螺桿為普通螺桿，機筒外部設置二段熱液體加熱段，前段設置雙螺旋槽，尾段設置單螺旋槽，每段加熱段均分別設置進油口和出油口，并由測溫熱電偶測溫且通過溫度控制器控制溫度。本實用新型能使EVA原料在螺桿內輸送順利，且不會出現原料包裹螺桿而影響輸送及提前發(fā)泡的問題。
【專利說明】加工發(fā)泡EVA原料的注塑機塑化系統(tǒng)
[0001]【技術領域】:
[0002]本實用新型涉及一種注塑機塑化機構，特別涉及一種用于EVA原料的塑化機構。
[0003]【背景技術】:
[0004]現有普通注塑機在加工發(fā)泡EVA過程中經常出現螺桿轉不動卡死，原料下料困難，射出的原料已經發(fā)泡膨脹等問題，使用戶不能連續(xù)生產，嚴重浪費原料，增加制造成本，造成這一系列問題的主要原因有1.原料在螺桿機筒內剪切過度導致提前發(fā)泡包裹住螺桿影響輸送，2.采用電熱圈加熱使外部加熱過度，溫度不易控制，導致原料包裹住螺桿影響輸送。
[0005]
【發(fā)明內容】
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[0006]本實用新型所要解決的問題是克服現有技術中存在的上述不足而提供一種加工發(fā)泡EVA原料的注塑機塑化系統(tǒng)，使EVA原料輸送方便、不會提前發(fā)泡。
[0007]本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為:加工發(fā)泡EVA原料的注塑機塑化系統(tǒng)，包括噴嘴、螺桿頭、四叉止逆環(huán)、推力環(huán)、螺桿、機筒、襯套，所述機筒外部設置二段熱液體加熱段，前段設置雙螺旋槽，尾段設置單螺旋槽，每段加熱段均分別設置進油口和出油口，并由測溫熱電偶測溫且通過溫度控制器控制溫度。
[0008]上述螺棱表面堆焊雙金屬層，提高螺桿機筒的使用壽命。
[0009]更好地，上述螺桿長徑比為15到16。
[0010]與現有技術相比，本系統(tǒng)的優(yōu)點在于:
[0011]由于現有用于發(fā)泡EVA原料的螺桿均為特殊的螺桿，其帶有壓縮段、無計量段，因此采用普通螺桿后，由于無壓縮段、無計量段，減小了螺桿內部剪切，外部溫度由溫控器控制熱油加熱，使EVA原料在螺桿內輸送連續(xù)不會出現原料包裹螺桿而影響輸送及提前發(fā)泡的問題。
[0012]由于采用控制熱油加熱，使加熱溫度控制在80-100°C之間，防止外部加熱溫度控制不住而過高，使原料過早發(fā)泡膨脹，因此可以由注射機加熱后注射到模具內冷卻成型，在拿到特定模具或實際使用地方加熱到120-180°C后發(fā)泡膨脹。
[0013]由于機筒前部采用雙螺旋槽，使加熱更充分、更均勻，同時又節(jié)省了空間。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型實施例的剖視結構示意圖。
[0015]圖2是本實用新型實施例的立體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步描述。
[0017]如圖1、圖2所示，加工發(fā)泡EVA原料的注塑機塑化系統(tǒng)，包括噴嘴1、螺桿頭2、四叉止逆環(huán)3、推力環(huán)4、螺桿5、機筒6、襯套7、襯套8。
[0018]螺桿長徑比15:1，螺槽深度4.5mm，無壓縮段、無計量段，螺距36mm，螺棱寬度6mm,螺棱表面堆焊雙金屬層，整體采用滲氮處理。
[0019]機筒外襯套7、襯套8分兩段開設螺旋槽，頭部為雙螺旋槽，尾部為單螺旋槽，外部襯套采用熱鑲套工藝套入機筒外圓形成封閉的內循環(huán)槽，機筒表面采用滲氮工藝。
[0020]機筒外部前后二段設置進油接頭11、熱電偶套12、出油接頭13，進口接頭14、出油接頭15、熱電偶套16，加熱液通過進油接頭11、出油接頭13形成回流，加熱液通過進油接頭14、出油接頭15形成另一回流，熱電偶分別插入熱電偶套12、熱電偶套16中，測量前后二段的溫度，并用溫控器控制。
【權利要求】
1.加工發(fā)泡EVA原料的注塑機塑化系統(tǒng)，包括噴嘴、螺桿頭、四叉止逆環(huán)、推力環(huán)、螺桿、機筒、襯套，其特征在于:所述機筒外部設置二段熱液體加熱段，前段設置雙螺旋槽，尾段設置單螺旋槽，每段加熱段均分別設置進油口和出油口，并由測溫熱電偶測溫且通過溫度控制器控制溫度。
2.如權利要求1所述的加工發(fā)泡EVA原料的注塑機塑化系統(tǒng)，其特征在于:所述的螺桿螺棱表面堆焊雙金屬層。
3.如權利要求1所述的加工發(fā)泡EVA原料的注塑機塑化系統(tǒng)，其特征在于:所述的螺桿長徑比為15到16。
【文檔編號】B29C45/48GK203994581SQ201320884986
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權日:2013年12月31日
【發(fā)明者】林士冬 申請人:海天塑機集團有限公司