一種水發(fā)泡抗菌透氣微孔薄膜母料、薄膜及制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002] 本發(fā)明涉及一種透氣微孔薄膜母料，特別涉及一種水發(fā)泡抗菌透氣微孔薄膜母 料，還涉及含有該水發(fā)泡抗菌透氣微孔薄膜母料的塑料薄膜及其制備方法。具體說，涉及一 種熱塑性聚烯烴和無機材料混合物的抗菌透氣微孔薄膜母料的制備及其這種母料直接加 入塑料中制備抗菌微孔薄膜，而且這種薄膜具有透氣抑菌防腐的作用。
【背景技術(shù)】
[0003] 隨著科學(xué)水平的發(fā)展和生活水平的提高，人們在生活上，利用透氣微孔薄膜的透 氣而不透水的特性，制作防雨服，醫(yī)院用一次性防護服，嬰兒尿布，婦女衛(wèi)生用品等;在工業(yè) 上，塑料微孔薄膜用作水處理薄膜，制備飲用水、超純凈水，以及在酒業(yè)、藥業(yè)上應(yīng)用；在農(nóng) 副產(chǎn)品，如水果，蔬菜、食品、肉類和鮮花等的保鮮包裝方面，透氣微孔薄膜既能提供需要的 氧氣，又能保持水分，從而來延長其儲存時間；在農(nóng)業(yè)上，微孔保鮮膜可制成果套防止蟲害 和農(nóng)藥污染。因此，塑料透氣微孔薄膜具有巨大的應(yīng)用前景。
[0004] 目前市場上的透氣微孔薄膜存在透氣性、保濕性差，保鮮效果不理想，保質(zhì)時間較 短，不具備殺菌效果等問題，迫切需要有一種透氣性、保濕性好、抗菌保鮮效果更佳、保鮮時 間更長的新型薄膜。
[0005] 目前塑料透氣薄膜的制造方法很多，主要有以下幾種： 1.填料溶出法是將熱塑性樹脂粉末與可溶性粉狀填料共混壓延成膜，或?qū)渲芤?與填料均勻混合后流延或涂刮成膜，待膜成形后，將膜中的填料用水或溶劑溶出，即成透氣 薄膜。此法可制得孔徑大小均勻的薄膜。薄膜的微孔的孔徑，由填料顆粒的大小及填料在樹 脂中的分散均勻程度決定。此法較簡單易行，但填料粒子的溶出需要時間較長。
[0006] 2.機械法即機械制孔的方法，如用帶針輥筒打孔等，而機械拉伸方法是制造微孔 透氣薄膜的新方法之一，但是這種方法工藝復(fù)雜，不確定因素很多，不容易控制。
[0007] 3.溶劑成膜法是將樹脂溶于溶劑和小量非溶劑的混合液中，，通過流延或涂刮成 膜，然后蒸發(fā)或浸泡，除去溶劑和非溶劑，干燥后可得微孔透氣薄膜。但此法需用大量溶劑， 需增加溶劑回收來解決環(huán)境污染問題。
[0008] 4.發(fā)泡法在高聚物溶膠或糊狀物中加入有機或無機發(fā)泡劑，涂成膜后在適當(dāng)溫 度下發(fā)泡可制得微孔透氣薄膜。這種發(fā)泡方法必須控制發(fā)泡過程為開口發(fā)泡，而開孔發(fā)泡 的開孔率過多又會影響薄膜強度，而且化學(xué)發(fā)泡劑會帶來環(huán)保衛(wèi)生問題。
[0009] 這樣就要想辦法制作一種能既透氣又能保持水分的微孔薄膜，這種微孔透氣薄膜 是在塑料薄膜上產(chǎn)生細微的小孔，根據(jù)用途不同，可以控制微孔的孔徑大小來滿足各種不 問需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高透氣性、保水性，抗菌保鮮的 水發(fā)泡抗菌透氣微孔薄膜母料。
[0011] 本發(fā)明的第二個目的在于提供一種將上述抗菌保鮮微孔薄膜母料加入聚烯烴塑 料中加工而成的水發(fā)泡抗菌透氣微孔薄膜。
[0012] 本發(fā)明的第三個目的在于提供該水發(fā)泡抗菌透氣微孔薄膜的制備方法。
[0013]為達到上述目的，本發(fā)明采取了如下的技術(shù)方案： 一種水發(fā)泡抗菌透氣微孔薄膜母料，包括以下重量份的組分:聚烯烴聚合物70~90份， 改性劑〇. 5~10份，微孔吸水無機發(fā)泡材料10~30份，引發(fā)劑0.01~0.2份，表面活性劑卜3份， 塑料抗氧劑0.5~3份。
[0014]優(yōu)選的，所述的聚烯烴聚合物為聚乙烯，聚丙烯，聚苯乙烯，乙烯-醋酸乙烯共聚 物，乙烯-丙烯酸或丙烯酸酯的共聚物，丙烯共聚物、聚1-丁烯、聚4-甲基-1-戊烯、環(huán)烯烴聚 合物中的至少一種。
[0015] 優(yōu)選的，所述的改性劑為聚乙烯醇，EVA，SBS，或Ρ0Ε中的至少一種。
[0016]優(yōu)選的，所述的微孔吸水無機發(fā)泡材料為硅藻土，海泡石粉，木粉及殼粉，超細微 孔硫酸鈣，超細微孔硫酸鎂，超細微孔碳酸鈣，無機鹽晶須（硫酸鈣，碳酸鈣等），金屬晶須 (氧化鋁，氧化鋅等)和微孔狀纖維中的至少一種。
[0017]優(yōu)選的，所述的引發(fā)劑由以下重量份的材料組成:接枝劑0.01~0.1份，助接枝劑 0.01~0.2份。進一步優(yōu)選的，所述接枝劑為偶氮二異丁睛、過氧化苯甲酰、過氧化二異丙苯、 過氧化十二酰、叔丁基過氧化碳酸-2-乙基己酯或過氧化苯甲酸叔丁酯中的至少一種； 優(yōu)選的，所述助接枝劑為馬來酸酐、二烯烴、苯乙烯、甲基苯乙烯、二乙烯基苯、丙烯酸 酯或丙烯酸酯類衍生物中的至少一種。
[0018]優(yōu)選的，所述的抗氧劑由受阻酚類抗氧劑和亞磷酸酯抗氧劑組成，受阻酚類抗氧 劑和亞磷酸酷抗氧劑的重量比是1:0.5~5份;所述表面活性劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑、硅烷類偶聯(lián) 劑、鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑中的至少一種。
[0019] -種水發(fā)泡抗菌透氣微孔薄膜，含有上述的水發(fā)泡抗菌透氣微孔薄膜母料，以及 吹塑薄膜塑料。
[0020] 上述的水發(fā)泡抗菌透氣微孔薄膜的制備方法，包括以下步驟： 51. 母料造粒:將微孔吸水無機發(fā)泡材料投入高速混合機，加入表面活性劑混合10~20 分鐘，接著投入聚烯烴聚合物，改性劑，引發(fā)劑，抗氧劑，，預(yù)混20~30分鐘，然后將預(yù)混料投 入雙螺桿擠出機造粒成水發(fā)泡抗菌透氣微孔薄膜母料； 52. 吸水熟化:將S1所得母料在高速混料機上，加入0.1~1.0%的水混合30~40分鐘，放置 2~4小時熟化； 53. 擠出制備抗菌透氣微孔薄膜:在吹塑薄膜塑料中加入占整個加工材料的總重量3~ 5%的S2熟化的水發(fā)泡抗菌透氣微孔薄膜母料，一起混合20~40分鐘，投入發(fā)泡擠出吹膜機的 加料口，料筒溫度為150~210°C，模頭溫度為100~150°C，螺桿轉(zhuǎn)速為20~150轉(zhuǎn)/分鐘，擠出后 為水發(fā)泡抗菌透氣微孔薄膜。
[0021 ]本發(fā)明具有以下優(yōu)點： 本發(fā)明的水發(fā)泡抗菌透氣微孔薄膜具有制備工藝簡單穩(wěn)定、加工性能良好等特點，發(fā) 泡劑采用水發(fā)泡劑，環(huán)保安全，且有抗菌功能，擠出的抗菌透氣薄膜微孔密度可控，具有開 孔結(jié)構(gòu)、泡孔尺寸細小均勻等特點，具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能、環(huán)保易回收等特點。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合具體實施例進一步詳細說明本發(fā)明。
[0023] 實施例1 一種水發(fā)泡抗菌透氣微孔薄膜母料，由以下重量份的材料組成:聚乙烯90份，EVA 3份， 海泡石粉+硫酸鈣晶須10份，叔丁基過氧化碳酸-2-乙基己酯0.04份，丙烯酸酯0.08份，硅 烷類偶聯(lián)劑1份，塑料抗氧劑0.5份，。
[0024]含有上述水發(fā)泡抗菌透氣微孔薄膜母料的水發(fā)泡抗菌透氣微孔薄膜的制備方法， 包括以下步驟： 51. 將微孔吸水無機發(fā)泡材料投入高速混合機，加入表面活性劑混合15分鐘，接著投入 聚乙烯原料，改性劑，引發(fā)劑，抗氧劑，預(yù)混25分鐘，然后將預(yù)混料投入雙螺桿擠出機造粒成 水發(fā)泡抗菌透氣微孔薄膜母料； 52. 將母料在高速混料機上，加入0.5%的水混合30分鐘，放置2小時熟化； 53. 在吹塑薄膜塑料中加入占整個加工材料的總重量3%的S2熟化的水發(fā)泡抗菌透氣微 孔薄膜母料，一起混合30分鐘，投入發(fā)泡擠出吹膜機的加料口，料筒溫度為150~180°C，模頭 溫度為100~130°C，螺桿轉(zhuǎn)速為40轉(zhuǎn)/分鐘，