罐式硫化工程胎中心機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種罐式硫化工程胎中心機構，解決了現(xiàn)有機構存在的閥體的進出水口容易被雜物堵塞導致二次水循環(huán)不暢的技術問題。包括圓柱形支座（1），在圓柱形支座（1）上設置有中心機構（2），在中心機構（2）中設置有硫化膠囊（3），在中心機構（2）上分別設置有內壓過熱水入水口（4）和內壓過熱水出水口（5），在內壓過熱水入水口（4）上設置有進水嘴（6），在內壓過熱水入水口（4）中設置有單向閥（7），在單向閥（7）中設置有閥座（8）和閥芯（10），在閥座（8）與閥芯（10）之間設置有彈簧（9）。降低了輪胎產(chǎn)品廢次品，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【專利說明】罐式硫化工程胎中心機構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種水壓硫化罐生產(chǎn)斜交胎工程胎的生產(chǎn)設備，特別涉及一種生產(chǎn)工程胎過程中所用的膠囊中心機構。
【背景技術】
[0002]在使用水壓硫化罐制造斜交工程輪胎的過程中，要在硫化罐中使用一種可以在膠囊定型裝置上操作的膠囊中心機構，它的作用是完成胎胚的裝膠囊，定型及取出膠囊等操作。定型后，膠囊內保持定型壓力，使生胎處于充壓狀態(tài)，將定型好的生胎連同中心機構一起，通過行車裝入模具，上下模具之間通過進出兩個進出水接嘴和單向閥連通，內壓過熱水通過兩個進出水接嘴和單向閥循環(huán)，使硫化溫度保持在要求的溫度?，F(xiàn)有的閥桿較細，容易變形，閥體的進出水口的孔徑較小，容易被硫化過程中水和膠囊內的膠粒等雜物堵塞，導致二次水循環(huán)不暢，并造成單向閥損壞。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型提供了一種罐式硫化工程胎中心機構，解決了現(xiàn)有機構存在的閥體的進出水口容易被雜物堵塞導致二次水循環(huán)不暢的技術問題。
[0004]本實用新型是通過以下技術方案解決以上技術問題的:
[0005]一種iig式硫化工程胎中心機構，包括圓柱形支座，在圓柱形支座上設直有中心機構，在中心機構中設置有硫化膠囊，在中心機構上分別設置有內壓過熱水入水口和內壓過熱水出水口，在內壓過熱水入水口上設置有進水嘴，在內壓過熱水入水口中設置有單向閥，在單向閥中設置有閥座和閥芯，在閥座與閥芯之間設置有彈簧。
[0006]在單向閥的進水口處設置有兩扇形入水口。
[0007]本實用新型解決了在使用水壓硫化罐制造斜交工程輪胎的過程中中心機構二次水循環(huán)不暢的問題，降低了輪胎產(chǎn)品廢次品，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0009]圖2是本實用新型中的單向閥7的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖對本發(fā)明進行詳細說明:
[0011]—種iig式硫化工程胎中心機構，包括圓柱形支座I，在圓柱形支座I上設直有中心機構2，在中心機構2中設置有硫化膠囊3，在中心機構2上分別設置有內壓過熱水入水口4和內壓過熱水出水口 5，在內壓過熱水入水口 4上設置有進水嘴6，在內壓過熱水入水口 4中設置有單向閥7，在單向閥7中設置有閥座8和閥芯10，在閥座8與閥芯10之間設置有彈簧9。[0012]在單向閥7的進水口 11處設置有兩扇形入水口。
[0013]本實用新型將原來的單向閥材質改為不銹鋼，水孔由原來的8個小圓孔，改為兩個扇形水孔。通過改變單向閥的材質及結構尺寸，杜絕了因單向閥原因造成的產(chǎn)品廢次品的發(fā)生。
【權利要求】
1.一種iip式硫化工程胎中心機構，包括圓柱形支座(I )，在圓柱形支座(I)上設直有中心機構(2)，在中心機構(2)中設置有硫化膠囊(3)，在中心機構(2)上分別設置有內壓過熱水入水口( 4 )和內壓過熱水出水口( 5 )，在內壓過熱水入水口( 4 )上設置有進水嘴(6 )，其特征在于，在內壓過熱水入水口(4)中設置有單向閥(7)，在單向閥(7)中設置有閥座(8)和閥芯(10)，在閥座(8)與閥芯(10)之間設置有彈簧(9)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種罐式硫化工程胎中心機構，其特征在于，在單向閥(7)的進水口( 11)處設置有兩扇形入水口。
【文檔編號】B29C35/00GK203697319SQ201320785053
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年12月4日 優(yōu)先權日:2013年12月4日
【發(fā)明者】劉軍軍, 李茂忠, 李素娟 申請人:中車雙喜輪胎有限公司