紡絲原料干燥混合下料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種紡絲原料干燥混合下料裝置，包括干燥塔、擠出機、兩個切片料倉和兩個回轉(zhuǎn)閥，所述兩個回轉(zhuǎn)閥進口通過管道分別與兩個切片料倉底部連通，還包括Y型管道，所述Y型管道上部的兩個進口分別連接所述兩個回轉(zhuǎn)閥的出口，所述Y型管道底部的出口與干燥塔相連，所述干燥塔與位于其下方的擠出機相連接。這樣的紡絲原料干燥混合下料裝置優(yōu)點是：生產(chǎn)時從兩個回轉(zhuǎn)閥出來的原料在Y型管道中先進行混合后再流入干燥塔中，不會像現(xiàn)有的下料裝置那樣單獨直接進入干燥塔中干燥，這樣的設置就使兩個批號原料進行充分混合，中和兩批次原料差異，從而能降低紗線的斷頭現(xiàn)象，提高紗線染色性能。
【專利說明】紡絲原料干燥混合下料裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種紡絲裝置，尤其是紡絲原料干燥混合下料裝置。
【背景技術】
[0002]隨著物質(zhì)生活水平的提高，人們對紡織品的要求也越來越高，因此對紡織生產(chǎn)行 業(yè)的設備提出了更高的要求。復合紡絲是將兩種或兩種以上不同化學組成或不同濃度的紡 絲流體，同時通過一個具有特殊分配系統(tǒng)的噴絲頭而制備纖維的紡絲方法。
[0003]在復合紡絲過程中不同批次原料粘度、水分等各項指標有所不同?，F(xiàn)有干燥設備 只有一套下料裝置，這樣的裝置在需要更換原料時，前后兩批次原料差異較大，在生產(chǎn)過程 中會出現(xiàn)大面積斷頭，并且染色也會出現(xiàn)大的波動，影響生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004]因此，有必要對現(xiàn)有的紡絲原料干燥混合下料裝置進行改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的是為了解決上述技術的不足而設計的一種紡絲原料干燥混合 下料裝置，這種紡絲原料干燥混合下料裝置可將兩個批號原料進行混合，中和兩批次原料 差異，確保正常生廣。
[0006]本實用新型所設計的紡絲原料干燥混合下料裝置，包括干燥塔、擠出機、兩個切片 料倉和兩個回轉(zhuǎn)閥，所述兩個回轉(zhuǎn)閥進口通過管道分別與兩個切片料倉底部連通，還包括Y 型管道，所述Y型管道上部的兩個進口分別連接所述兩個回轉(zhuǎn)閥的出口，所述Y型管道底部 的出口與干燥塔相連，所述干燥塔與位于其下方的擠出機相連接。
[0007]作為優(yōu)選:
[0008]所述切片料倉上設有可視窗，所述可視窗上設有刻度線，在可視窗上還設有一個 出料龍頭。
[0009]所述Y型管道底部的出口通過回轉(zhuǎn)混合機與干燥塔相連。
[0010]所述Y型管道上還設有振動裝置。
[0011]本實用新型所設計的紡絲原料干燥混合下料裝置，其有益效果是:兩個不同批次 的原料可分別位于兩個切片料倉中，由于Y型管道上部的兩個進口分別連接所述兩個回轉(zhuǎn) 閥的出口，所述Y型管道底部的出口與干燥塔相連，生產(chǎn)時從兩個回轉(zhuǎn)閥出來的原料在Y型 管道中先進行混合后再流入干燥塔中，不會像現(xiàn)有的下料裝置那樣單獨直接進入干燥塔中 干燥，這樣的設置就使兩個批號原料進行充分混合，中和兩批次原料差異，從而能降低紗線 的斷頭現(xiàn)象，提高紗線染色性能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3是實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；[0015]圖中:干燥塔1、擠出機2、切片料倉3、回轉(zhuǎn)閥4、Y型管道5、可視窗6、刻度線7、出 料龍頭8、回轉(zhuǎn)混合機9。
【具體實施方式】
[0016]下面通過實施例結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的描述。
[0017]實施例1:
[0018]如圖1所示，本實施例所描述的紡絲原料干燥混合下料裝置，包括干燥塔1、擠出 機2、兩個切片料倉3和兩個回轉(zhuǎn)閥4，所述兩個回轉(zhuǎn)閥4進口通過管道分別與兩個切片料 倉3底部連通，還包括Y型管道5，所述Y型管道5上部的兩個進口分別連接所述兩個回轉(zhuǎn) 閥4的出口，所述Y型管道5底部的出口與干燥塔I相連，所述干燥塔I與位于其下方的擠 出機2相連接。
[0019]本實施例所描述的紡絲原料干燥混合下料裝置，其有益效果是:所述Y型管道5上 部的兩個進口分別連接所述兩個回轉(zhuǎn)閥4的出口，所述Y型管道5底部的出口與干燥塔I 相連，從兩個回轉(zhuǎn)閥4出來的原料在Y型管道5中進行混合后再流入干燥塔I中，不會像現(xiàn) 有的下料裝置那樣單獨直接進入干燥塔I中干燥，這樣的設置就使兩個批號原料進行充分 混合，中和兩批次原料差異，從而能降低紗線的斷頭現(xiàn)象，提高紗線染色性能。
[0020]實施例2:
[0021]如圖2所示，本實施例所描述的紡絲原料干燥混合下料裝置，與實施例1不同的 是:所述切片料倉3上設有可視窗6，所述可視窗6上設有刻度線7，在可視窗6上還設有一 個出料龍頭8。這樣的設置其有益效果是:方便觀察切片料倉3中原料的容量，同時可通過 出料龍頭8在線取樣。
[0022]實施例3:
[0023]如圖3所示，本實施例所描述的紡絲原料干燥混合下料裝置，與實施例2不同的 是:所述Y型管道5底部的出口通過回轉(zhuǎn)混合機9與干燥塔I相連。這樣的設置其有益效 果是:能使兩個批號的原料混合的更加充分，更加減少了兩批次原料的差異，使紡紗質(zhì)量提聞。
[0024]其中，作為實施例1、2、3的改進，所述Y型管道5上還可設有振動裝置。這樣能使 兩個批號的原料混合的更加充分，同時可防止Y型管道5堵塞。
[0025]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型的構(gòu)思作舉例說明。本實用新型 所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類 似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種紡絲原料干燥混合下料裝置，包括干燥塔(I)、擠出機(2)、兩個切片料倉(3)和兩個回轉(zhuǎn)閥(4)，所述兩個回轉(zhuǎn)閥(4)進口通過管道分別與兩個切片料倉(3)底部連通，其特征是還包括Y型管道(5)，所述Y型管道(5)上部的兩個進口分別連接所述兩個回轉(zhuǎn)閥(4)的出口，所述Y型管道(5)底部的出口與干燥塔⑴相連，所述干燥塔⑴與位于其下方的擠出機⑵相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡絲原料干燥混合下料裝置，其特征是所述切片料倉(3)上設有可視窗(6)，所述可視窗(6)上設有刻度線(7)，在可視窗(6)上還設有一個出料龍頭 ⑶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的紡絲原料干燥混合下料裝置，其特征是所述Y型管道(5) 底部的出口通過回轉(zhuǎn)混合機(9)與干燥塔(I)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的紡絲原料干燥混合下料裝置，其特征是所述Y型管道(5) 上還設有振動裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述·的紡絲原料干燥混合下料裝置，其特征是所述Y型管道(5)上還設有振動裝置。
【文檔編號】B29C47/10GK203427307SQ201320529643
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月27日
【發(fā)明者】王海如, 張義, 石紅星 申請人:南通永盛纖維新材料有限公司