一種玻璃鋼雙壁罐外層一體化成型系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種玻璃鋼雙壁罐外層一體化成型系統(tǒng)，包括玻璃鋼內(nèi)壁罐體、位于罐體兩端的封頭和真空導(dǎo)入裝置，玻璃鋼內(nèi)壁罐體和兩端封頭上依次鋪設(shè)有玻璃纖維層和導(dǎo)流網(wǎng)層，真空導(dǎo)入裝置包括樹脂導(dǎo)入管道、真空袋和真空抽吸裝置，樹脂導(dǎo)入管道間隔纏繞于導(dǎo)流網(wǎng)層上，樹脂導(dǎo)入管道上分布有多個(gè)樹脂導(dǎo)入口及向著導(dǎo)流網(wǎng)層排放樹脂的樹脂排放口，各樹脂導(dǎo)入口與樹脂罐相連通；真空袋套裝于玻璃鋼內(nèi)壁罐體及封頭的外側(cè)，在兩封頭處設(shè)有用于將真空袋和玻璃纖維層抽至真空的真空抽吸口。本實(shí)用新型在不影響雙壁罐產(chǎn)品表面質(zhì)量的前提下，顯著降低了成型制作成本和減少噴涂對(duì)人身、環(huán)境所造成的直接損害，提高了玻璃鋼外壁罐的成型效率。
【專利說明】一種玻璃鋼雙壁罐外層一體化成型系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及玻璃鋼雙壁罐成型【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地講，涉及一種玻璃鋼雙壁罐外層一體化成型系統(tǒng),主要針對(duì)內(nèi)外層均為玻璃鋼材質(zhì)的雙壁罐制作。
【背景技術(shù)】
[0002]加油站在我國現(xiàn)在已經(jīng)是星羅棋布，全國大陸共有逾10萬座。中石油(1.8萬座)和中石化(3萬座)主導(dǎo)了加油站市場。
[0003]當(dāng)今世界唯一的“超級(jí)大國”美國擁有17.4萬座加油站，居全球之首。據(jù)美國報(bào)導(dǎo)，地下油罐泄漏對(duì)飲用水的污染將成為世界性若干年內(nèi)的環(huán)境危機(jī)，而被污染土壤的處理和恢復(fù)是十分困難。截止2010年9月，全美逾42萬個(gè)地下油罐存在泄漏問題。迄今加油站居全球第二位的中國，情況亦甚為嚴(yán)重。我國118個(gè)大中城市近年地下水監(jiān)測資料分析，受到不同程度污染的城市竟高達(dá)近97%，而嚴(yán)重污染的城市競占64%。雙壁罐的問世可以很好的即時(shí)的監(jiān)測罐體滲漏情況，以便及時(shí)采取應(yīng)對(duì)措施。
[0004]目前，對(duì)于大型的雙壁罐，其外層的成型主要采用噴涂成型法，如專利文獻(xiàn)CN1706627和CN 1709773所公開的增強(qiáng)塑料襯雙壁罐，其均采用噴涂成型法制得，對(duì)于大型的雙壁罐(罐體直徑超過2m)采用噴涂樹脂的方法制得玻璃鋼外層，其表面質(zhì)量易于出現(xiàn)氣泡或空隙，影響成品質(zhì)量，且噴涂后對(duì)人身和環(huán)境的影響較大。另外，對(duì)于大型雙壁罐采用RTM模壓成型方法其成本較大，且不易于成型操作。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]為了解決大型雙壁罐外層成型的技術(shù)問題，在不影響雙壁罐產(chǎn)品表面質(zhì)量的前提下，降低成型制作成本和噴涂對(duì)人身、環(huán)境所造成的損害，本實(shí)用新型提供了一種玻璃鋼雙壁罐外層一體化成型系統(tǒng)。
[0006]本實(shí)用新型提供了一種玻璃鋼雙壁罐外壁一體化成型系統(tǒng)，包括玻璃鋼內(nèi)壁罐體及位于罐體兩端的封頭，所述玻璃鋼內(nèi)壁罐體和兩端封頭上依次鋪設(shè)有玻璃纖維層和導(dǎo)流網(wǎng)層，所述系統(tǒng)還包括真空導(dǎo)入裝置，所述真空導(dǎo)入裝置包括:樹脂導(dǎo)入管道、真空袋和真空抽吸裝置，所述樹脂導(dǎo)入管道間隔纏繞于所述導(dǎo)流網(wǎng)層上，所述樹脂導(dǎo)入管道上分布有多個(gè)樹脂導(dǎo)入口及向著所述導(dǎo)流網(wǎng)層排放樹脂的樹脂排放口，各所述樹脂導(dǎo)入口與樹脂罐相連通；所述真空袋套裝于所述玻璃鋼內(nèi)壁罐體及封頭的外側(cè)，在兩所述封頭的至少一端設(shè)有用于將真空袋和玻璃纖維層抽至真空的真空抽吸口，所述真空抽吸口與所述真空抽吸裝置連接。
[0007]優(yōu)選地，所述樹脂導(dǎo)入管道包括樹脂布料管和樹脂導(dǎo)入管，所述樹脂布料管呈間隔纏繞于所述導(dǎo)流網(wǎng)層的外側(cè)，所述樹脂布料管上均勻設(shè)有多個(gè)樹脂導(dǎo)入口和樹脂排放口，相鄰兩所述樹脂布料管上的樹脂導(dǎo)入口呈交錯(cuò)分布，所述樹脂布料管上的樹脂導(dǎo)入口與所述樹脂導(dǎo)入管的一端連通，所述樹脂導(dǎo)入管的另一端貫穿所述真空袋并與所述樹脂罐相連通，所述樹脂導(dǎo)入管與所述真空袋通過密封條固定連接。[0008]所述樹脂布料管的孔徑為10_20mm，同一所述樹脂布料管上的相鄰兩所述樹脂導(dǎo)入口的間距為300-600mm ;所述樹脂布料管上的樹脂排放口開孔率為5_10%，相鄰兩樹脂布料管的間距為300-600mm。
[0009]所述的樹脂布料管為螺旋管，所述螺旋管上所成型的所述樹脂排放口為螺旋間隙，其螺旋間隙L為I?2mm，螺旋間隙的螺距P為10_20mm。
[0010]所述的真空抽吸裝置為真空泵。
[0011]本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:
[0012](I)本實(shí)用新型通過在所制得的玻璃鋼內(nèi)壁罐上鋪設(shè)玻璃纖維和導(dǎo)流網(wǎng)層，并在導(dǎo)流網(wǎng)層外分布樹脂導(dǎo)入管道，通過真空袋將玻璃鋼內(nèi)壁罐包覆，并將真空袋和玻璃纖維中的空氣抽出，使之形成真空環(huán)境，然后依次通過開啟各個(gè)樹脂導(dǎo)入管道，使樹脂由樹脂導(dǎo)入管道中導(dǎo)出，導(dǎo)出的樹脂沿著所鋪設(shè)的導(dǎo)流網(wǎng)層流動(dòng)，填充至玻璃纖維的空隙中，由于玻璃纖維中的空隙處于真空狀態(tài)，樹脂會(huì)及時(shí)補(bǔ)充至空隙中，真空袋在負(fù)壓的作用下緊貼于罐體上，使所制成的玻璃鋼表面圓滑平整，且不會(huì)產(chǎn)生氣泡和空隙現(xiàn)象。
[0013](2)在對(duì)真空袋進(jìn)行抽真空時(shí)，使真空袋中的真空度達(dá)到-0.096Mpa,同時(shí)外側(cè)導(dǎo)流網(wǎng)層及樹脂布料管對(duì)玻璃纖維的定位作用，使真空抽吸裝置在對(duì)真空袋進(jìn)行抽真空時(shí)，不會(huì)改變玻璃纖維的鋪設(shè)角度，固化成型后所形成的雙壁罐罐體在各方向均具有足夠強(qiáng)度。
[0014](3)本實(shí)用新型操作性強(qiáng)，設(shè)備投資較少，僅需要真空泵抽吸裝置和布料管路即可實(shí)現(xiàn)其外壁的一體成型，不需要制作專門的模具。
[0015](4)安全性高，污染小。由于樹脂是通過管道導(dǎo)入罐體上的密閉環(huán)境的，不存在樹脂外泄現(xiàn)象，對(duì)于操作者來講，本實(shí)用新型所提供的成型方式不會(huì)對(duì)人身、環(huán)境造成負(fù)面影響。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1是本實(shí)用新型所提供的玻璃鋼雙壁罐外壁成型方法流程圖；
[0018]圖2是本實(shí)用新型所提供的在玻璃鋼罐體上的樹脂導(dǎo)入管道分布圖；
[0019]圖3是圖2中所提供的成型前在玻璃鋼內(nèi)壁罐鋪設(shè)結(jié)構(gòu)層的截面圖；
[0020]圖4為本實(shí)用新型所提供的螺旋管結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中:1_封頭；2-罐體；3_真空抽吸口 ；4_樹脂導(dǎo)入管道，41-樹脂布料管，42-樹脂導(dǎo)入管；5_樹脂導(dǎo)入口 ；6_真空袋；7_樹脂排放口 ；8_真空抽吸裝置；9_玻璃纖維層；10-導(dǎo)流網(wǎng)層。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。[0023]如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種玻璃鋼雙壁罐外壁一體化成型方法，其成型方法包括如下步驟:
[0024]【101】將玻璃纖維和導(dǎo)流網(wǎng)層依次均勻鋪設(shè)于所制得的玻璃鋼內(nèi)壁罐的外側(cè)，如圖3結(jié)構(gòu)所示。本實(shí)用新型所采用的導(dǎo)流網(wǎng)層為尼龍導(dǎo)流網(wǎng)層，其厚度為1_。
[0025]【102】在所鋪設(shè)的導(dǎo)流網(wǎng)層上均布有與樹脂罐相連通的樹脂導(dǎo)入管道。
[0026]在所鋪設(shè)的導(dǎo)流網(wǎng)層外側(cè)均勻纏繞樹脂布料管；通過真空袋將玻璃鋼罐及樹脂布料管套裝于真空袋內(nèi)；將樹脂導(dǎo)入管的一端與位于真空袋內(nèi)的樹脂布料管連通，其另一端與真空袋外的樹脂罐連接，樹脂導(dǎo)入管與真空袋密封連接。
[0027]【103】通過真空袋將玻璃鋼罐和樹脂導(dǎo)入管道包覆，并將真空袋和玻璃纖維抽至真空；
[0028]在玻璃鋼罐體的兩端封頭處各設(shè)置一個(gè)真空抽吸口，通過真空抽吸裝置分別對(duì)兩真空抽吸口進(jìn)行抽吸，直至將真空袋和玻璃纖維中所滯留的空氣抽至真空。
[0029]【104】通過逐段開啟各樹脂導(dǎo)入管道，使樹脂由樹脂導(dǎo)入管道中排出并沿導(dǎo)流網(wǎng)層均勻?qū)胨佋O(shè)的玻璃纖維中。
[0030]通過兩端封頭上的真空抽吸口將真空袋和玻璃纖維抽至真空狀態(tài)；開啟位于罐體中部的樹脂導(dǎo)入管，樹脂通過樹脂導(dǎo)入管進(jìn)入樹脂布料管中，樹脂通過樹脂布料管上的樹脂排放口 7導(dǎo)入玻璃纖維中；依次由罐體中部向其兩端逐步開啟樹脂導(dǎo)入管開關(guān)，直至將鋪設(shè)于兩端封頭上的玻璃纖維布滿樹脂為止。
[0031]【105】待樹脂固化成型后即得玻璃鋼雙壁罐的外壁。
[0032]上述步驟中的樹脂布料管在玻璃鋼罐體的軸向上呈間隔設(shè)置，其間距為300-600mm,優(yōu)選所采用的間距為500mm，樹脂布料管的截面孔徑為10_20mm，其上的樹脂排放口 7開孔率為5-10%，優(yōu)選的樹脂排放口 7開孔率為5% ;所采用的真空袋為聚酰胺材質(zhì)的真空袋，其厚度為0.004~0.006mm。
[0033]本實(shí)用新型還提供了一種玻璃鋼雙壁罐外壁一體化成型系統(tǒng)，如圖2和圖3結(jié)構(gòu)所示，其成型系統(tǒng)包括玻璃鋼內(nèi)壁罐體及位于罐體兩端的封頭，玻璃鋼內(nèi)壁罐體和兩端封頭上依次鋪設(shè)有玻璃纖維層和導(dǎo)流網(wǎng)層，本實(shí)用新型還設(shè)置了用于真空導(dǎo)入樹脂的真空導(dǎo)入裝置，真空導(dǎo)入裝置包括:樹脂導(dǎo)入管道、真空袋和真空抽吸裝置，其中的樹脂導(dǎo)入管道間隔纏繞于導(dǎo)流網(wǎng)層上，其間距為500mm，樹脂導(dǎo)入管道上分布有多個(gè)樹脂導(dǎo)入口及向著導(dǎo)流網(wǎng)層排放樹脂的樹脂排放口 7，各樹脂導(dǎo)入口與樹脂罐相連通；真空袋套裝于玻璃鋼內(nèi)壁罐體及封頭的外側(cè)，在兩封頭的至少一端設(shè)有用于將真空袋和玻璃纖維層抽至真空的真空抽吸口，真空抽吸口與所述真空抽吸裝置連接。本實(shí)用新型優(yōu)選采用在兩端的封頭上各設(shè)置一個(gè)真空抽吸口，樹脂物料由罐體的中部導(dǎo)入并向兩端分散流動(dòng)。其中的真空抽吸裝置為真空泵。
[0034]其中的樹脂導(dǎo)入管道4包括樹脂布料管41和樹脂導(dǎo)入管42，樹脂布料管41呈間隔纏繞于所述導(dǎo)流網(wǎng)層的外側(cè)，樹脂布料管41上均勻設(shè)有多個(gè)樹脂導(dǎo)入口 5和樹脂排放口7，本實(shí)用新型優(yōu)選采用的樹脂排放口 7的開孔率為5%，相鄰兩樹脂布料管41上的樹脂導(dǎo)入口 5呈交錯(cuò)分布，如圖2所示。如圖4所示樹脂布料管上的樹脂導(dǎo)入口 5與樹脂導(dǎo)入管42的一端連通，樹脂導(dǎo)入管42的另一端貫穿真空袋6并與樹脂罐相連通，樹脂導(dǎo)入管42與真空袋6通過密封條固定連接。[0035]本實(shí)用新型所采用的樹脂布料管41為螺旋管，如圖4結(jié)構(gòu)所示，螺旋管上所形成的螺旋間隙L為1-2_，這里的螺旋間隙即為樹脂排放口 7，優(yōu)選間隙為1.5_，螺旋間隙的螺距P為10-20臟，優(yōu)選螺旋螺距P為15mm。
[0036]具體工作時(shí)，相將玻璃纖維和導(dǎo)流網(wǎng)層依次鋪設(shè)于所制備好的玻璃鋼內(nèi)壁罐體和封頭上，然后將螺旋管纏繞與罐體和封頭上，將真空袋套裝在整個(gè)玻璃鋼罐體和封頭上，并在封頭的兩端形成一真空抽吸口，此時(shí)的螺旋管也被包覆于真空袋內(nèi)；將與樹脂罐連接的樹脂導(dǎo)入管與螺旋管上的樹脂導(dǎo)入口連通，樹脂導(dǎo)入管與真空袋通過密封條實(shí)現(xiàn)密封連接，保證接口處不出現(xiàn)泄露，將真空泵的連接口與封頭兩端的真空抽吸口連接，開啟真空泵將真空袋中的空氣抽至真空度-0.096MPa，開啟位于罐體中部的各樹脂導(dǎo)入管上的開關(guān)，其它樹脂導(dǎo)入管處于關(guān)閉狀態(tài)，此時(shí)樹脂罐中的樹脂沿著樹脂導(dǎo)入管進(jìn)入罐體中部的螺旋管，并充滿螺旋管，螺旋管中的樹脂通過螺旋的間隙排出，并沿著導(dǎo)流網(wǎng)層向兩端流動(dòng)，直至罐體中部的玻璃纖維完全充滿為止，關(guān)閉中部的樹脂導(dǎo)入管開關(guān)，開啟與其相鄰兩側(cè)的樹脂導(dǎo)入管，使樹脂繼續(xù)沿導(dǎo)流網(wǎng)層導(dǎo)入至玻璃纖維中，直至將距離真空抽吸口最近的樹脂導(dǎo)入管開啟為止，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)整個(gè)罐體和封頭的樹脂導(dǎo)入；到樹脂固化后將真空袋和樹脂布料管拆卸下來，這樣玻璃鋼雙壁罐的外壁制成。
[0037]上述本實(shí)用新型實(shí)施例序號(hào)僅僅為了描述，不代表實(shí)施例的優(yōu)劣。
[0038]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種玻璃鋼雙壁罐外層一體化成型系統(tǒng)，包括玻璃鋼內(nèi)壁罐體(2)及位于罐體(2)兩端的封頭(I )，所述玻璃鋼內(nèi)壁罐體(2)和兩端封頭(I)上依次鋪設(shè)有玻璃纖維層(9)和導(dǎo)流網(wǎng)層(10)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括真空導(dǎo)入裝置，所述真空導(dǎo)入裝置包括:樹脂導(dǎo)入管道(4)、真空袋(6)和真空抽吸裝置(8)，所述樹脂導(dǎo)入管道(4)間隔纏繞于所述導(dǎo)流網(wǎng)層(10)上，所述樹脂導(dǎo)入管道(4)上分布有多個(gè)樹脂導(dǎo)入口(5)及向著所述導(dǎo)流網(wǎng)層(10)排放樹脂的樹脂排放口(7)，各所述樹脂導(dǎo)入口(5)與樹脂罐相連通；所述真空袋(6)套裝于所述玻璃鋼內(nèi)壁罐體(2 )及封頭(I)的外側(cè)，在兩所述封頭(I)的至少一端設(shè)有用于將真空袋(6)和玻璃纖維層(9)抽至真空的真空抽吸口(3)，所述真空抽吸口(3)與所述真空抽吸裝置(8)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼雙壁罐外層一體化成型系統(tǒng)，其特征在于，所述樹脂導(dǎo)入管道(4)包括樹脂布料管(41)和樹脂導(dǎo)入管(42)，所述樹脂布料管(41)呈間隔纏繞于所述導(dǎo)流網(wǎng)層(9)的外側(cè)，所述樹脂布料管(41)上均勻設(shè)有多個(gè)樹脂導(dǎo)入口(5)和樹脂排放口(7)，相鄰兩所述樹脂布料管(41)上的樹脂導(dǎo)入口(5)呈交錯(cuò)分布，所述樹脂布料管上(41)的樹脂導(dǎo)入口(5)與所述樹脂導(dǎo)入管(42)的一端連通，所述樹脂導(dǎo)入管(42)的另一端貫穿所述真空袋(6)并與所述樹脂罐相連通，所述樹脂導(dǎo)入管(42)與所述真空袋(6)通過密封條固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃鋼雙壁罐外層一體化成型系統(tǒng)，其特征在于，所述樹脂布料管(41)的孔徑為10-20mm,同一所述樹脂布料管(41)上的相鄰兩所述樹脂導(dǎo)入口(5)的間距為300?600mm ;所述樹脂布料管(41)上的樹脂排放口(7)開孔率為5?10%，相鄰兩樹脂布料管(41)的間距為300?600mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的玻璃鋼雙壁罐外層一體化成型系統(tǒng)，其特征在于，所述的樹脂布料管(41)為螺旋管，所述螺旋管上所成型的所述樹脂排放口(7)為螺旋間隙，其螺旋間隙L為I?2mm，螺旋間隙的螺距P為10_20臟。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玻璃鋼雙壁罐外層一體化成型系統(tǒng)，其特征在于，所述的真空抽吸裝置為真空泵。
【文檔編號(hào)】B29C70/44GK203580148SQ201320509437
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月20日
【發(fā)明者】馬學(xué)斌, 王少明, 李華, 李英吉, 柏芹鋒, 王愛萍, 王鴻茹, 張銳 申請(qǐng)人:王少明, 李華, 李英吉, 柏芹鋒, 王愛萍, 王鴻茹, 張銳