薄膜拉伸生產(chǎn)線橫拉機(jī)的磁控開閉夾裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型為薄膜拉伸生產(chǎn)線橫拉機(jī)的磁控開閉夾裝置，靠近橫拉機(jī)進(jìn)出口分別在鏈鋏外側(cè)上方固裝閉夾和開夾磁鐵安裝板于機(jī)架，二安裝板上各固定有排列為一行的多塊磁鐵。閉夾、開夾磁鐵安裝板上的磁鐵沿鏈鋏在導(dǎo)軌上的行進(jìn)方向、按閉、開夾過程鋏柄柄端下降、上升的高度，逐個(gè)降低或升高，與鋏柄柄端保持間隙。鋏柄柄端向外的端面為平面，與其長(zhǎng)軸平行。鋏柄柄端中心點(diǎn)到與其正相對(duì)的磁鐵工作面的距離均為10～20mm，各磁鐵工作面和與其正相對(duì)的鋏柄柄端端面的夾角為0～20°。鋏柄夾膜面有橫斷的線槽，鏈鋏為雙鋏柄結(jié)構(gòu)。本裝置鋏柄柄端經(jīng)過逐漸降低或上升的一行磁鐵時(shí)磁力作用使鋏柄轉(zhuǎn)動(dòng)，完成閉開夾，極少夾斷或撕裂薄膜。且鏈鋏不易磨損。
【專利說明】薄膜拉伸生產(chǎn)線橫拉機(jī)的磁控開閉夾裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及薄膜生產(chǎn)線夾持薄膜的鏈鋏結(jié)構(gòu)，具體為一種薄膜拉伸生產(chǎn)線橫拉機(jī)的磁控開閉夾裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]薄膜拉伸生產(chǎn)線向著高速、寬膜方向發(fā)展，目前薄膜拉伸生產(chǎn)線，生產(chǎn)膜寬達(dá)8M以上，運(yùn)行速度達(dá)300M/min以上。要求鏈鋏適用于生產(chǎn)各種不同材料的塑料薄膜，夾膜的最小厚度為6?Sum。目前，在高速生產(chǎn)線中，使用現(xiàn)有的鏈鋏夾持較寬且較薄的膜或者夾持熱狀態(tài)下機(jī)械強(qiáng)度低的薄膜，在鋏柄閉夾的瞬間，夾膜口處的薄膜受到較大的剪切力，容易被夾斷或撕裂。影響拉伸生產(chǎn)線的運(yùn)行，降低了薄膜的質(zhì)量和產(chǎn)量。
[0003]此外，現(xiàn)有技術(shù)大多是采用機(jī)械式的開、閉夾器件對(duì)鋏柄抬、壓，完成開閉夾，故開閉夾時(shí)每個(gè)鋏柄都會(huì)受到?jīng)_擊力，同時(shí)鋏柄的夾膜面和鋏體的夾膜口之間的搓合，這會(huì)使鏈鋏磨損。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種薄膜拉伸生產(chǎn)線橫拉機(jī)的磁控開閉夾裝置，靠近薄膜拉伸生產(chǎn)線橫拉機(jī)的進(jìn)口和出口分別在鏈鋏鋏柄柄端外側(cè)上方設(shè)置安裝板，其上固定若干磁鐵，鋏柄為導(dǎo)磁材料制作，其柄端在磁鐵的作用下向上或向下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)開夾或閉夾。
[0005]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的薄膜拉伸生產(chǎn)線橫拉機(jī)的磁控開閉夾裝置，包括鏈鋏，所述鏈鋏包括鋏體和鋏柄，鋏柄經(jīng)長(zhǎng)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于鋏體，彈簧的一端連接鋏柄、另一端連接鋏體，當(dāng)鋏柄柄端降低至鋏柄的夾膜面與鋏體的夾膜口相接，即可夾持薄膜。鋏體安裝于鏈條，鋏體嵌于導(dǎo)軌，鏈條帶動(dòng)鏈鋏在導(dǎo)軌上移動(dòng)。
[0006]還包括磁控開閉夾裝置，鋏柄為導(dǎo)磁材料鋏柄；所述磁控開閉夾裝置包括靠近薄膜拉伸生產(chǎn)線橫拉機(jī)進(jìn)口安裝的閉夾磁鐵安裝板和靠近出口安裝的開夾磁鐵安裝板，所述閉夾磁鐵安裝板和開夾磁鐵安裝板固定于機(jī)架，位于鏈鋏外側(cè)上方，閉夾磁鐵安裝板和開夾磁鐵安裝板上各固定有排列為一行的多塊磁鐵。閉夾磁鐵安裝板上的前端磁鐵外緣，即最靠近橫拉機(jī)進(jìn)口的磁鐵外緣與橫拉機(jī)進(jìn)口的距離為300?500mm,開夾磁鐵安裝板的后端磁鐵外緣，即最靠近橫拉機(jī)出口的磁鐵外緣與橫拉機(jī)出口的距離為300?500mm。在閉夾磁鐵安裝板和開夾磁鐵安裝板內(nèi)側(cè)下方、鏈鋏沿導(dǎo)軌直線行進(jìn)，鏈鋏的長(zhǎng)軸中心線與其行進(jìn)方向平行?？拷∧だ焐a(chǎn)線橫拉機(jī)進(jìn)口的閉夾磁鐵安裝板上的一行磁鐵沿鏈鋏在導(dǎo)軌上的行進(jìn)方向、按鏈鋏閉夾過程鋏柄柄端下降的高度，逐個(gè)降低，靠近薄膜拉伸生產(chǎn)線橫拉機(jī)出口的開夾磁鐵安裝板上的一行磁鐵沿鏈鋏在導(dǎo)軌上的行進(jìn)方向、按鏈鋏開夾過程鋏柄柄端上升的高度，逐個(gè)上升，開、閉夾磁鐵安裝板上的磁鐵均與鋏柄柄端保持間隙。
[0007]鏈條帶著鏈鋏在薄膜拉伸生產(chǎn)線橫拉機(jī)上運(yùn)行，當(dāng)鏈鋏在行進(jìn)中鋏柄柄端在閉夾磁鐵安裝板的一行磁鐵前經(jīng)過時(shí)，被逐漸降低的磁鐵吸引，各鋏柄柄端逐個(gè)下降、鋏柄轉(zhuǎn)動(dòng)、其夾膜面與鋏體的夾膜口合攏，平穩(wěn)地完成閉夾；當(dāng)鏈鋏在行進(jìn)中鋏柄柄端在開夾磁鐵安裝板的一行磁鐵前經(jīng)過時(shí)，被逐漸上升的磁鐵吸引，各鋏柄柄端逐個(gè)升高、鋏柄轉(zhuǎn)動(dòng)、其夾膜面與鋏體的夾膜口分離，直至完成開夾。
[0008]所述各塊磁鐵均有一平面朝向鏈鋏，該平面為磁鐵的工作面、和與之正相對(duì)的鏈鋏長(zhǎng)軸的中心線平行。
[0009]為了讓鋏柄柄端更好地接受磁力，鋏柄柄端端面為平面，此平面與該鏈鋏的長(zhǎng)軸中心線平行。
[0010]閉夾過程中，鏈鋏鋏柄柄端轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，沿鏈鋏在導(dǎo)軌上的行進(jìn)方向，各鋏柄柄端逐個(gè)下降、并逐個(gè)遠(yuǎn)離長(zhǎng)軸中心線所在的鉛垂面，閉夾磁鐵安裝板上的一行磁鐵沿鏈鋏在導(dǎo)軌上的行進(jìn)方向、對(duì)應(yīng)閉夾過程各鏈鋏鋏柄柄端逐個(gè)下降的高度和逐個(gè)前伸的距離、逐個(gè)下降和后縮，保持鏈鋏的鋏柄柄端端面中心點(diǎn)到與之正相對(duì)的磁鐵工作面的距離為10?20mmo
[0011]由于閉夾過程鋏柄柄端轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，沿鏈鋏在導(dǎo)軌上的行進(jìn)方向，各鋏柄柄端的端面與水平面的夾角依次加大，閉夾磁鐵安裝板上的一行磁鐵工作面與水平面的夾角、沿鏈鋏在導(dǎo)軌上的行進(jìn)方向逐漸加大，保持各磁鐵工作面和與其正相對(duì)的鏈鋏的鋏柄柄端端面夾角為0°?20°。
[0012]開夾過程鋏柄柄端轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，沿鏈鋏在導(dǎo)軌上的行進(jìn)方向，各鋏柄柄端逐個(gè)上升、并逐個(gè)靠近長(zhǎng)軸中心線所在的鉛垂面，開夾磁鐵安裝板上的一行磁鐵沿鏈鋏在導(dǎo)軌上的行進(jìn)方向、按鏈鋏開夾過程鋏柄柄端逐個(gè)上升的高度和逐個(gè)后縮的距離，逐個(gè)上升和前伸，保持鏈鋏的鋏柄柄端端面中心點(diǎn)到與之正相對(duì)的磁鐵工作面的距離為10?20mm。
[0013]開夾過程鋏柄柄端轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，沿鏈鋏在導(dǎo)軌上的行進(jìn)方向，各鋏柄柄端的端面與水平面的夾角依次減小，開夾磁鐵安裝板上的一行磁鐵工作面與水平面的夾角、沿鏈鋏在導(dǎo)軌上的行進(jìn)方向也逐漸減小，保持各磁鐵工作面和與其正相對(duì)的鏈鋏的鋏柄柄端端面的夾角為0°?20°。
[0014]閉夾磁鐵安裝板或開夾磁鐵安裝板上的一行磁鐵為6?16塊。
[0015]閉夾磁鐵安裝板和開夾磁鐵安裝板上的各塊磁鐵的間距相同。
[0016]為便于調(diào)節(jié)磁鐵的高度，在閉夾磁鐵安裝板和/或開夾磁鐵安裝板上有安裝槽，螺栓通過安裝槽將有螺孔的磁鐵固定于閉夾磁鐵安裝板和/或開夾磁鐵安裝板的相應(yīng)位置。或者，在閉夾磁鐵安裝板和/或開夾磁鐵安裝板上有帶螺孔的安裝臺(tái)階，螺釘將有光孔的磁鐵固定在閉夾磁鐵安裝板和/或開夾磁鐵安裝板的相應(yīng)位置。
[0017]閉夾磁鐵安裝板的首、尾端磁鐵之間的距離等于鏈鋏行進(jìn)速度乘以開夾狀態(tài)到閉夾狀態(tài)所需時(shí)間。開夾磁鐵安裝板的始、末端磁鐵之間的距離等于鏈鋏行進(jìn)速度乘以閉夾狀態(tài)到開夾狀態(tài)所需時(shí)間。
[0018]為了有利于鏈鋏可靠地夾膜，同時(shí)防止夾膜口處的膜被撕裂，鋏柄夾膜面在鏈鋏行進(jìn)的長(zhǎng)度方向的中間有與長(zhǎng)度方向垂直的、橫斷夾膜面的線槽，線槽將一個(gè)鋏柄的夾膜面分為不連續(xù)的二個(gè)夾膜面。
[0019]為了保證鏈鋏夾持薄膜可靠，所述鏈鋏為雙鋏柄結(jié)構(gòu)，每個(gè)鋏體配有2組相同的鋏柄和彈簧。一個(gè)雙鋏柄鏈鋏就有4個(gè)不連續(xù)夾膜面。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型薄膜拉伸生產(chǎn)線的磁控開閉夾裝置的優(yōu)點(diǎn)為:1、鋏柄在磁力作用下轉(zhuǎn)動(dòng)，平穩(wěn)地完成閉夾或開夾動(dòng)作，在高速生產(chǎn)線中，無論是夾持較寬且較薄的膜，還是夾持熱狀態(tài)下機(jī)械強(qiáng)度低的薄膜，均極少夾斷或撕裂，保證拉伸生產(chǎn)線薄膜的質(zhì)量和產(chǎn)量；2、鏈鋏與磁鐵無接觸，磁力作用完成開閉夾，鏈鋏不易磨損，使用壽命加長(zhǎng)；
3、鏈鋏為雙鋏柄結(jié)構(gòu)，且每個(gè)鋏柄有不連續(xù)的二個(gè)夾膜面，夾持薄膜更可靠；4、滿足生產(chǎn)膜寬SM以上，運(yùn)行速度300M/min以上的高速寬膜拉伸生產(chǎn)線的要求，適用于生產(chǎn)各種不同材料的塑料薄膜，夾膜的最小厚度為6?8 ii m。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本薄膜拉伸生產(chǎn)線橫拉機(jī)的磁控開閉夾裝置實(shí)施例靠近橫拉機(jī)進(jìn)口的最外的首端磁鐵處、垂直于與該磁鐵相對(duì)的鏈鋏長(zhǎng)軸的中心線的局部剖視圖；
[0022]圖2為本薄膜拉伸生產(chǎn)線橫拉機(jī)的磁控開閉夾裝置實(shí)施例遠(yuǎn)離橫拉機(jī)進(jìn)口的最內(nèi)的尾端磁鐵處、垂直于與該磁鐵相對(duì)的鏈鋏長(zhǎng)軸的中心線的局部剖視圖；
[0023]圖3為圖2的A向視圖，
[0024]圖4為圖2的B向視圖；
[0025]圖5為本薄膜拉伸生產(chǎn)線橫拉機(jī)的磁控開閉夾裝置實(shí)施例靠近薄膜拉伸生產(chǎn)線橫拉機(jī)進(jìn)口的實(shí)體結(jié)構(gòu)示意圖，圖中下方箭頭表示鏈鋏行進(jìn)方向；
[0026]圖6為本薄膜拉伸生產(chǎn)線橫拉機(jī)的磁控開閉夾裝置實(shí)施例開夾磁鐵安裝板安裝于機(jī)架的示意圖，圖中下方箭頭表示鏈鋏行進(jìn)方向；
[0027]圖7為本薄膜拉伸生產(chǎn)線橫拉機(jī)的磁控開閉夾裝置實(shí)施例遠(yuǎn)離橫拉機(jī)出口的最內(nèi)的始端磁鐵處、垂直于與該磁鐵相對(duì)的鏈鋏長(zhǎng)軸的中心線的局部剖視圖；
[0028]圖8為本薄膜拉伸生產(chǎn)線橫拉機(jī)的磁控開閉夾裝置實(shí)施例靠近橫拉機(jī)出口的最外的未端磁鐵處、垂直于與該磁鐵相對(duì)的鏈鋏長(zhǎng)軸的中心線的局部剖視圖；
[0029]圖9為本薄膜拉伸生產(chǎn)線橫拉機(jī)的磁控開閉夾裝置實(shí)施例靠近薄膜拉伸生產(chǎn)線橫拉機(jī)出口的實(shí)體結(jié)構(gòu)示意圖，圖中下方箭頭表示鏈鋏行進(jìn)方向；。
[0030]圖中標(biāo)記:1、鋏體，2、鏈條，3、導(dǎo)軌，4、鋏柄，41、線槽，5、磁鐵，6、閉夾磁鐵安裝板，61、固定螺栓，7、長(zhǎng)軸，8、機(jī)架，9、開夾磁鐵安裝板，91、螺釘。
【具體實(shí)施方式】
[0031]本薄膜拉伸生產(chǎn)線橫拉機(jī)的磁控開閉夾裝置實(shí)施例如圖1至9所示，包括鏈鋏和磁控開閉夾裝置。
[0032]所述鏈鋏包括鋏體I和鋏柄4，鋏柄4經(jīng)長(zhǎng)軸7可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于鋏體1，彈簧的一端連接鋏柄4、另一端連接鋏體I,本例為雙鋏柄結(jié)構(gòu),每個(gè)鋏體I配有2組相同的鋏柄4和彈簧。當(dāng)鋏柄4的柄端降低至鋏柄4的夾膜面與鋏體I的夾膜口相接，即可夾持薄膜。鋏柄4為導(dǎo)磁材料鋏柄，柄端向外的端面為平面，此平面平行于該鏈鋏長(zhǎng)軸7的中心線。鋏體I安裝于鏈條2，鋏體I嵌于導(dǎo)軌3，鏈條2帶動(dòng)鏈鋏在導(dǎo)軌3上移動(dòng)。
[0033]所述磁控開閉夾裝置包括靠近薄膜拉伸生產(chǎn)線橫拉機(jī)進(jìn)口安裝的閉夾磁鐵安裝板6和靠近出口安裝的開夾磁鐵安裝板9。如圖1、3、5和6、7、9所示，所述閉夾磁鐵安裝板6和開夾磁鐵安裝板9固定于機(jī)架8，位于鏈鋏外側(cè)上方，閉夾磁鐵安裝板6和開夾磁鐵安裝板9各固定有排列為一行的12塊磁鐵5。閉夾磁鐵安裝板6上的前端磁鐵5外緣，即最靠近橫拉機(jī)進(jìn)口的磁鐵5外緣(如圖5中閉夾磁鐵安裝板6最右端的磁鐵5的右外緣)與橫拉機(jī)進(jìn)口的距離為400mm，開夾磁鐵安裝板的后端磁鐵外緣，即最靠近橫拉機(jī)出口的磁鐵外緣(如圖9中開夾磁鐵安裝板9最左端的磁鐵5的左外緣)與橫拉機(jī)出口的距離為400mm。在閉夾磁鐵安裝板6和開夾磁鐵安裝板9內(nèi)側(cè)下方、鏈鋏沿導(dǎo)軌3直線行進(jìn)，鏈鋏的長(zhǎng)軸7中心線與其行進(jìn)方向平行。
[0034]各塊磁鐵5均有一平面朝向鏈鋏，該平面為磁鐵5的工作面、和與之正相對(duì)的鏈鋏長(zhǎng)軸7的中心線平行。閉夾磁鐵安裝板6的各塊磁鐵5的間距相同，開夾磁鐵安裝板9上各塊磁鐵5的間距相同。
[0035]圖5中薄膜拉伸生產(chǎn)線橫拉機(jī)進(jìn)口位于圖的最右端。如圖1至5所示，靠近薄膜拉伸生產(chǎn)線橫拉機(jī)進(jìn)口的閉夾磁鐵安裝板6上的一行磁鐵5沿鏈鋏在導(dǎo)軌3上的行進(jìn)方向、按鏈鋏閉夾過程各鋏柄4柄端逐個(gè)下降的高度和逐個(gè)前伸的距離，逐個(gè)降低并逐個(gè)后縮，保持鏈鋏的鋏柄4柄端端面中心點(diǎn)P到與之正相對(duì)的磁鐵5工作面的距離NP為10mm，圖1中N為通過P點(diǎn)的磁鐵5工作面垂線的垂足。
[0036]閉夾磁鐵安裝板6上靠近薄膜拉伸生產(chǎn)線橫拉機(jī)進(jìn)口的最外的首端磁鐵5 (即閉夾磁鐵安裝板6上一行磁鐵的首端那塊磁鐵5，圖5中閉夾磁鐵安裝板6上最右端的那塊磁鐵5)工作面中心點(diǎn)M到與之正相對(duì)的處于開夾狀態(tài)的鋏柄4柄端中心點(diǎn)P間的距離為30mm，遠(yuǎn)離薄膜拉伸生產(chǎn)線橫拉機(jī)進(jìn)口的最內(nèi)的尾端磁鐵5(即閉夾磁鐵安裝板6上一行磁鐵的尾端那塊磁鐵5，圖5中閉夾磁鐵安裝板6上最左端的那塊磁鐵5)工作面中心點(diǎn)M到與之正相對(duì)的處于閉夾狀態(tài)的鋏柄4的柄端端面中心點(diǎn)P間的距離為10mm，二中心點(diǎn)的連線與該磁鐵5工作面垂直。閉夾磁鐵安裝板6的首、尾端2塊磁鐵5之間的其它磁鐵5沿鏈鋏在導(dǎo)軌3上的行進(jìn)方向，以相同的間距逐個(gè)下降排列，對(duì)應(yīng)閉夾過程各鏈鋏逐個(gè)下降的鋏柄4柄端。
[0037]如圖3、5所示，閉夾磁鐵安裝板6分為三塊，每塊上有間距相同的4個(gè)安裝槽。
[0038]沿鏈鋏在導(dǎo)軌3上的行進(jìn)方向，三塊閉夾磁鐵安裝板6與水平面的夾角α逐漸加大，每塊上固定螺栓61通過安裝槽將有螺孔的4塊磁鐵5固定于相應(yīng)位置。閉夾磁鐵安裝板6上的各磁鐵5工作面和與其正相對(duì)的鏈鋏的鋏柄4柄端端面的夾角Y小于20°，如圖1所示；圖2中閉夾磁鐵安裝板6上的磁鐵5工作面和與其正相對(duì)的鏈鋏的鋏柄4柄端端面平行，即Y=O0
[0039]圖9中薄膜拉伸生產(chǎn)線橫拉機(jī)出口位于圖的最左端。如圖6至9所示，靠近薄膜拉伸生產(chǎn)線橫拉機(jī)出口的開夾磁鐵安裝板9上的一行磁鐵5沿鏈鋏在導(dǎo)軌3上的行進(jìn)方向、按開夾過程各鏈鋏鋏柄4柄端逐個(gè)上升的高度和逐個(gè)后縮的距離，逐個(gè)上升并前伸。
[0040]開夾磁鐵安裝板9上遠(yuǎn)離薄膜拉伸生產(chǎn)線橫拉機(jī)出口的最內(nèi)的始端那塊磁鐵5(即圖9中開夾磁鐵安裝板9上最右端的那塊磁鐵5)工作面中心點(diǎn)M和與之正相對(duì)的處于閉夾狀態(tài)的鋏柄4柄端端面中心點(diǎn)P的距離為10mm，且二中心點(diǎn)的連線MP垂直于該磁鐵5的工作面，如圖7所示。開夾磁鐵安裝板9上靠近薄膜拉伸生產(chǎn)線橫拉機(jī)出口的最外的末端那塊磁鐵5 (即圖9中開夾磁鐵安裝板9上最左端的那塊磁鐵5)工作面中心點(diǎn)M和與之正相對(duì)的處于開夾狀態(tài)的鋏柄4上翹的柄端端面中心點(diǎn)P的距離MP為10mm，且二中心點(diǎn)的連線MP垂直于該磁鐵5的工作面，如圖8所示；開夾磁鐵安裝板9的始、末端2塊磁鐵5之間的其它磁鐵5沿鏈鋏在導(dǎo)軌3上的行進(jìn)方向，逐個(gè)上升排列，對(duì)應(yīng)開夾過程各鏈鋏逐個(gè)升聞的狹柄4柄端。[0041]開夾磁鐵安裝板9上的各塊磁鐵5工作面的垂線與水平面的夾角P、沿鏈鋏在導(dǎo)軌3上的行進(jìn)方向逐個(gè)增大，各磁鐵5工作面中心點(diǎn)M和與其正相對(duì)的鏈鋏的鋏柄4柄端端面中心點(diǎn)P 二點(diǎn)連線MP同時(shí)垂直于磁鐵5工作面及其正對(duì)的鏈鋏鋏柄4柄端端面，即磁鐵5工作面和與其正相對(duì)的鏈鋏鋏柄4柄端端面相互平行。
[0042]如圖9所示，在開夾磁鐵安裝板9上有傾斜度和高度不同的臺(tái)階，其上相應(yīng)的位置有螺孔，螺釘91將有光孔的磁鐵5固定在開夾磁鐵安裝板9的各臺(tái)階上。
[0043]本例鏈鋏行進(jìn)速度為350m/min，設(shè)計(jì)的開夾狀態(tài)到閉夾狀態(tài)所需時(shí)間和閉夾狀態(tài)到開夾狀態(tài)所需時(shí)間均為0.086秒，閉夾磁鐵安裝板6的首、尾端磁鐵5之間的距離、開夾磁鐵安裝板9的始、末端磁鐵5之間的距離均為500mm。
[0044]如圖4所示，本例鋏柄4夾膜面在鏈鋏行進(jìn)的長(zhǎng)度方向的中間有與長(zhǎng)度方向垂直的、橫斷夾膜面的線槽41，線槽41將一個(gè)鋏柄4的夾膜面分為不連續(xù)的二個(gè)夾膜面。
[0045]上述實(shí)施例，僅為對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)一步詳細(xì)說明的具體個(gè)例，本實(shí)用新型并非限定于此。凡在本實(shí)用新型的公開的范圍之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.薄膜拉伸生產(chǎn)線橫拉機(jī)的磁控開閉夾裝置，包括鏈鋏，所述鏈鋏包括鋏體(1)和鋏柄(4 )，鋏柄(4 )經(jīng)長(zhǎng)軸(7 )可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于鋏體(1)，彈簧的一端連接鋏柄(4 )、另一端連接鋏體(1)，當(dāng)鋏柄(4)柄端降低至鋏柄(4)的夾膜面與鋏體(1)的夾膜口相接，即夾持薄膜；鋏體(1)安裝于鏈條(2)，鋏體(1)嵌于導(dǎo)軌(3)，鏈條(2)帶動(dòng)鏈鋏在導(dǎo)軌(3)上移動(dòng)；其特征在于: 還包括磁控開閉夾裝置，所述鋏柄(4)為導(dǎo)磁材料鋏柄；所述磁控開閉夾裝置包括靠近薄膜拉伸生產(chǎn)線橫拉機(jī)進(jìn)口安裝的閉夾磁鐵安裝板(6 )和靠近出口安裝的開夾磁鐵安裝板(9)，所述閉夾磁鐵安裝板(6)和開夾磁鐵安裝板(9)固定于機(jī)架(8)，位于鏈鋏外側(cè)上方，閉夾磁鐵安裝板(6)和開夾磁鐵安裝板(9)上各固定有排列為一行的多塊磁鐵(5);閉夾磁鐵安裝板(6)上的前端磁鐵(5)外緣與橫拉機(jī)進(jìn)口的距離為300~500mm，開夾磁鐵安裝板(9)的后端磁鐵(5)外緣與橫拉機(jī)出口的距離為300~500mm ;在閉夾磁鐵安裝板(6)和開夾磁鐵安裝板(9)內(nèi)側(cè)下方、鏈鋏沿導(dǎo)軌(3)直線行進(jìn)，鏈鋏的長(zhǎng)軸(7)中心線與其行進(jìn)方向平行；靠近薄膜拉伸生產(chǎn)線橫拉機(jī)進(jìn)口的閉夾磁鐵安裝板(6)的一行磁鐵(5)沿鏈鋏在導(dǎo)軌(3)上的行進(jìn)方向、按鏈鋏閉夾過程鋏柄(4)柄端下降的高度，逐個(gè)降低；靠近薄膜拉伸生產(chǎn)線橫拉機(jī)出口的開夾磁鐵安裝板(9)的一行磁鐵(5)沿鏈鋏在導(dǎo)軌(3)上的行進(jìn)方向、按鏈鋏開夾過程鋏柄(4)柄端上升的高度，逐個(gè)上升，開夾磁鐵安裝板(9)和閉夾磁鐵安裝板(6 )上的磁鐵(5 )均與鋏柄(4 )柄端保持間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜拉伸生產(chǎn)線橫拉機(jī)的磁控開閉夾裝置，其特征在于: 所述各塊磁鐵(5)均有一平面朝向鏈鋏，該平面為磁鐵(5)的工作面、和與之正相對(duì)的鏈鋏長(zhǎng)軸(7)的中心線平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄膜拉伸生產(chǎn)線橫拉機(jī)的磁控開閉夾裝置，其特征在于: 所述鋏柄(4)柄端向外的端面為平面，此面與該鏈鋏長(zhǎng)軸(7)的中心線平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的薄膜拉伸生產(chǎn)線橫拉機(jī)的磁控開閉夾裝置，其特征在于: 所述閉夾磁鐵安裝板(6)的一行磁鐵(5)沿鏈鋏在導(dǎo)軌(3)上的行進(jìn)方向、對(duì)應(yīng)閉夾過程各鏈鋏鋏柄(4)柄端逐個(gè)下降的高度和逐個(gè)前伸的距離、逐個(gè)下降和后縮，鏈鋏的鋏柄(4)柄端端面中心點(diǎn)到與之正相對(duì)的磁鐵(5)工作面的距離保持為IOmm~20mm ； 所述開夾磁鐵安裝板(9 )上的一行磁鐵(5 )沿鏈鋏在導(dǎo)軌(3 )上的行進(jìn)方向、按鏈鋏開夾過程鋏柄(4 )柄端逐個(gè)上升的高度和逐個(gè)后縮的距離、逐個(gè)上升和前伸，鏈鋏的鋏柄(4 )柄端端面中心點(diǎn)到與之正相對(duì)的磁鐵(5)工作面的距離保持為IOmm~20mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的薄膜拉伸生產(chǎn)線橫拉機(jī)的磁控開閉夾裝置，其特征在于: 所述閉夾磁鐵安裝板(6)上的一行磁鐵(5)工作面與水平面的夾角、沿鏈鋏在導(dǎo)軌(3)上的行進(jìn)方向逐漸加大，保持各磁鐵(5)工作面和與其正相對(duì)的鏈鋏的鋏柄(4)柄端端面的夾角(Y )為0°~20° ; 開夾磁鐵安裝板(9)上的一行磁鐵(5)工作面與水平面的夾角、沿鏈鋏在導(dǎo)軌(3)上的行進(jìn)方向逐漸減小，保持各磁鐵(5)工作面和與其正相對(duì)的鏈鋏的鋏柄(4)柄端端面的夾角為0°~20°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的薄膜拉伸生產(chǎn)線橫拉機(jī)的磁控開閉夾裝置，其特征在于: 所述閉夾磁鐵安裝板(6)或開夾磁鐵安裝板(9)上的一行磁鐵(5)為6~16塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的薄膜拉伸生產(chǎn)線橫拉機(jī)的磁控開閉夾裝置，其特征在于: 所述閉夾磁鐵安裝板(6)和開夾磁鐵安裝板(9)上的各塊磁鐵(5)的間距相同。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的薄膜拉伸生產(chǎn)線橫拉機(jī)的磁控開閉夾裝置，其特征在于:所述閉夾磁鐵安裝板(6)和/或開夾磁鐵安裝板(9)上有安裝槽，螺栓(61)通過安裝槽將有螺孔的磁鐵(5)固定于閉夾磁鐵安裝板(6)和/或開夾磁鐵安裝板(9)的相應(yīng)位置；或者，所述閉夾磁鐵安裝板(6)和/或開夾磁鐵安裝板(9)上有帶螺孔的安裝臺(tái)階，螺釘(91)將有光孔的磁鐵(5)固定在閉夾磁鐵安裝板(6)和/或開夾磁鐵安裝板(9)的相應(yīng)位置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的薄膜拉伸生產(chǎn)線橫拉機(jī)的磁控開閉夾裝置，其特征在于: 所述鋏柄(4)的夾膜面在鏈鋏行進(jìn)的長(zhǎng)度方向的中間有與長(zhǎng)度方向垂直的、橫斷夾膜面的線槽(41)，線槽(41)將一個(gè)鋏柄(4)的夾膜面分為不連續(xù)的二個(gè)夾膜面。
【文檔編號(hào)】B29C55/20GK203418754SQ201320489737
【公開日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月12日
【發(fā)明者】李雪明, 童幫毅, 賴福剛 申請(qǐng)人:桂林電器科學(xué)研究院有限公司