一端是內(nèi)螺紋抽芯、另一端是外螺紋抽芯的模具的制作方法
【專利摘要】一端是內(nèi)螺紋抽芯、另一端是外螺紋抽芯的模具，它由定距拉板、隔板、斜導(dǎo)柱、推板、滑塊、導(dǎo)套、導(dǎo)柱、主型芯、定模板、定模座板、第一螺釘、導(dǎo)滑壓板、電機(jī)、主動(dòng)齒輪、過(guò)濾齒輪、齒輪一、螺紋型芯、軸套一、軸套二、齒輪二、第二螺釘、螺紋型環(huán)、側(cè)型芯、動(dòng)模板、型套、動(dòng)模座板、鍵組成。該模具動(dòng)作牢固可靠，壓力傳遞好，能在一套模具上同時(shí)完成內(nèi)螺紋和外螺紋的抽芯，解決了傳統(tǒng)模具不能同時(shí)在模具上抽內(nèi)螺紋和外螺紋的技術(shù)難題，同時(shí)解決了手工脫模工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，工人安全得不到保障的問(wèn)題。它適合金屬壓鑄件和塑料注射件產(chǎn)品的使用。
【專利說(shuō)明】一端是內(nèi)螺紋抽芯、另一端是外螺紋抽芯的模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到注射成型和金屬壓鑄成型，它是一端是內(nèi)螺紋抽芯、另一端是外螺紋抽芯的模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在模具制造界，注射成型模具和金屬壓鑄成型模具，成型一端是內(nèi)螺紋，一端是外螺紋，都是采用一端自動(dòng)化抽芯，另一端采用模外手工抽芯，自動(dòng)化抽芯端是靠液壓、氣壓、電動(dòng)為動(dòng)力來(lái)完成制品的脫離，模外抽芯端是開(kāi)模后，自動(dòng)化抽芯端結(jié)束后，模具推出機(jī)構(gòu)把螺紋型芯或螺紋型環(huán)同制品一道推出模外，然后由人工在模外用專用脫模工具，將制品與螺紋型芯和螺紋型環(huán)與制品分離，該模具機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，模具制造成本低，但是，生產(chǎn)效率極低，在分離制品與螺紋型芯和螺紋型環(huán)時(shí)，制品很易報(bào)廢，另外，由于一端是手工脫模，為了滿足生產(chǎn)，因此在設(shè)計(jì)手工脫模端的螺紋型芯和螺紋型環(huán)時(shí)，必須設(shè)計(jì)三組至四組之間才能滿足生產(chǎn)。在機(jī)械加工這幾組螺紋型芯和螺紋型環(huán)時(shí)，存在一定的誤差，至此每一組成型出來(lái)的制品尺寸也不一樣，這給后續(xù)產(chǎn)品的裝配又造成一問(wèn)題，另一方面，由于開(kāi)模頂出后，再由人工在注射機(jī)上安裝螺紋型芯和螺紋型環(huán)，這樣工人的安全得不到保障。為了克服上述問(wèn)題，本人根據(jù)多年的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，以一端是內(nèi)螺紋抽芯、另一端是外螺紋抽芯的模具來(lái)解決上述問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明是提供一端是內(nèi)螺紋抽芯，另一端是外螺紋抽芯的模具，它是制品外螺紋端和內(nèi)螺紋端都是采用自動(dòng)化模內(nèi)完成脫模動(dòng)作，外螺紋端采用拼合滑塊成型，然后由斜導(dǎo)柱帶動(dòng)拼合滑塊完成抽芯，完成制品與拼合滑塊的分離。合模時(shí)，由斜導(dǎo)柱牽引拼合滑塊，再由斜壓塊壓緊并鎖牢分型面，然后才進(jìn)行注射。內(nèi)螺紋端是以電動(dòng)機(jī)、液壓缸、氣缸為動(dòng)力，通過(guò)電動(dòng)機(jī)、液壓缸、氣缸驅(qū)動(dòng)齒輪機(jī)構(gòu)使螺紋型芯在模內(nèi)旋轉(zhuǎn)脫出內(nèi)螺紋。一端是內(nèi)螺紋抽芯、另一端是外螺紋抽芯的模具機(jī)構(gòu)，解決了生產(chǎn)效率低，制品在手工分離螺紋型芯或型環(huán)時(shí)易報(bào)廢制品的問(wèn)題，解決了制品誤差問(wèn)題，解決了產(chǎn)品裝配時(shí)需后續(xù)工序，才能裝配的問(wèn)題，解決了工人安全得不到保障的問(wèn)題。一端是內(nèi)螺紋抽芯、另一端是外螺紋抽芯的模具，其特征是:定距拉板⑴用螺釘活動(dòng)連接在定模板(9)和動(dòng)模板(24)的外側(cè)面，斜導(dǎo)柱(3)與滑塊(5)滑動(dòng)間隙配合，導(dǎo)套(6)與導(dǎo)柱(7)滑動(dòng)配合，主型芯(18)安裝在定模板(9)中后再與動(dòng)模一方連通，電機(jī)(13)安裝在動(dòng)模板(24)的外側(cè)面后再與主動(dòng)齒輪
(14)連通，齒輪(16)與螺紋型芯(17)緊固連接，側(cè)型芯(23)與滑塊(5)緊固連接，動(dòng)模板
(24)與動(dòng)模座板(26)用螺釘緊固連接成一整體。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0004]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明
[0005]圖中所示:[0006]圖1是模具齒輪齒條抽芯的縱剖圖
[0007]圖2是模具斜滑塊、斜導(dǎo)柱、斜壓塊抽芯的縱剖圖
[0008]圖中數(shù)字編號(hào)分別表示:
[0009]I——定距拉板 2——隔板3——斜導(dǎo)柱
[0010]4——推板5——滑塊6——導(dǎo)套
[0011]7-導(dǎo)柱8-主型芯9-定模板
[0012]10——定模座板 11——第一螺釘12——導(dǎo)滑壓板
[0013]13——電機(jī)14——主動(dòng)齒輪15——過(guò)渡齒輪
[0014]16——齒輪一 17——螺紋型芯18——軸套一
[0015]19——軸套二 20——齒輪二21——第二螺釘
[0016]22——螺紋型環(huán) 23——側(cè)型芯24——?jiǎng)幽０?br> [0017]25——型套26——?jiǎng)幽Ｗ?7——鍵
【具體實(shí)施方式】:
[0018]圖中所示，是一端是內(nèi)螺紋抽芯、另一端是外螺紋抽芯的模具，制品為管狀細(xì)長(zhǎng)件，一端是外螺紋，另一端是內(nèi)螺 紋。模具設(shè)計(jì)時(shí)用斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)成型外螺紋部分，用電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪、齒條機(jī)構(gòu)，使內(nèi)螺紋脫模。模具設(shè)計(jì)有兩個(gè)分型面，1-1面是定模、動(dòng)模分型面，I1-1I是為了實(shí)現(xiàn)側(cè)向分型使其制品脫模而設(shè)計(jì)的一分型面。其工作原理:當(dāng)模具裝夾到注射機(jī)上，經(jīng)調(diào)試、注射成型后，在模具打開(kāi)之前，電機(jī)(13)先開(kāi)始工作，通過(guò)主動(dòng)齒輪(14)、過(guò)渡齒輪(15)、齒輪一(16)和齒輪二(20)傳動(dòng)螺紋型芯(17)，由于型套(25)上設(shè)置有M48X2.5的導(dǎo)向螺紋，迫使螺紋型芯(17)同步作后退動(dòng)作，從而螺紋型芯(17)從制品中退出，達(dá)到脫模的目的。當(dāng)螺紋型芯(17)從制品中退出后，這時(shí)注射機(jī)的動(dòng)力帶動(dòng)模具動(dòng)模部分打開(kāi)模具，這時(shí)1-1分型面分型，制品連同主型芯(8)從動(dòng)模板(24)中抽出。模具動(dòng)模部分繼續(xù)動(dòng)作，這時(shí)定距拉板(I)和第二螺釘(21)的作用下，拉動(dòng)推板(4)迫使I1-1I分型面打開(kāi)，在打開(kāi)的同時(shí)，斜導(dǎo)柱⑶開(kāi)始工作，使滑塊(5)作外側(cè)向動(dòng)作，制品與滑塊(5)達(dá)到分離的目的，從而制品脫離模具。合模時(shí)，注射機(jī)帶動(dòng)模具動(dòng)模部分作開(kāi)模時(shí)相反動(dòng)作，先是斜導(dǎo)柱(3)帶動(dòng)滑塊(5)作模具內(nèi)側(cè)方向動(dòng)作，迫使滑塊(5)復(fù)位，當(dāng)滑塊
(5)完成復(fù)位后，這時(shí)電機(jī)(13)帶動(dòng)主動(dòng)齒輪(14)、過(guò)渡齒輪(15)、齒輪一(16)傳動(dòng)螺紋型芯(17)復(fù)位，待螺紋型芯(17)復(fù)位后，在注射機(jī)的動(dòng)力下，模具定模和動(dòng)模鎖緊，進(jìn)行下一周期的注射成型。
【權(quán)利要求】
1.一端是內(nèi)螺紋抽芯、另一端是外螺紋抽芯的模具，其特征是:定距拉板(I)用螺釘活動(dòng)連接在定模板(9)和動(dòng)模板(24)的外側(cè)面，斜導(dǎo)柱(3)與滑塊(5)滑動(dòng)間隙配合，導(dǎo)套(6)與導(dǎo)柱(7)滑動(dòng)配合，主型芯(18)安裝在定模板(9)中后再與動(dòng)模一方連通，電機(jī)(13)安裝在動(dòng)模板(24)的外側(cè)面后再與主動(dòng)齒輪(14)連通，齒輪(16)與螺紋型芯(17)緊固連接，側(cè)型芯(23)與滑塊(5)緊固連接，動(dòng)模板(24)與動(dòng)模座板(26)用螺釘緊固連接成一整體。
【文檔編號(hào)】B29C45/40GK203401697SQ201320426152
【公開(kāi)日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年7月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月8日
【發(fā)明者】牟維軍 申請(qǐng)人:牟維軍