多層復(fù)合膠管無芯模壓硫化成型方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了多層復(fù)合膠管無芯模壓硫化成型方法，采用多層復(fù)合膠管成型模具，對(duì)管坯內(nèi)充氣體或液體介質(zhì)加壓，使管體外表面具有凸凹紋飾、字符或波紋的多層橡膠或有加強(qiáng)層或阻隔層等不同材料復(fù)合膠管模壓硫化成型。本發(fā)明提供了一種多層復(fù)合膠管無芯模壓硫化成型方法，制造的多層復(fù)合膠管結(jié)構(gòu)保持完好，滿足了不同材質(zhì)性能的復(fù)合膠管生產(chǎn)要求，實(shí)現(xiàn)了管體外表有凸凹紋飾、字符或波紋的多層復(fù)合膠管的制造工藝，使得企業(yè)能夠更好的適應(yīng)社會(huì)的需求，大大推動(dòng)了行業(yè)發(fā)展。
【專利說明】多層復(fù)合膠管無芯模壓硫化成型方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種膠管成型方法，具體的說是涉及一種多層復(fù)合膠管通過成型模具的無芯模壓硫化成型方法。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)今社會(huì)對(duì)機(jī)動(dòng)車的性能和環(huán)保性能要求越來越高，原有的單層橡膠管不能滿足機(jī)動(dòng)車使用要求，特別是汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的性能和環(huán)保性能要求，如輸送燃油管，內(nèi)層要求極佳的燃油抗耐性，同時(shí)要求極低的燃油滲透性，還要有承受一定的燃油輸送內(nèi)壓，同時(shí)還要求外層具有良好的耐臭氧性能；并且還要求膠管外表面有凸凹紋飾、字符或波紋；由于滿足多種性能要求，必須采用不同材料的多層復(fù)合；要使膠管外表具有凸凹紋飾、字符或波紋，只能用模壓成型才能實(shí)現(xiàn)；而采用現(xiàn)有模壓成型技術(shù)，即內(nèi)(芯)、外硬模硫化成型就不能保持多層結(jié)構(gòu)完好，因內(nèi)(芯)外模都是硬質(zhì)材料，要使產(chǎn)品外表面具有凸凹紋飾、字符或波紋，必須使膠料在壓力作用下在型腔中產(chǎn)生流動(dòng)才能充滿型腔，而使產(chǎn)品外表面具有凸凹紋飾、字符或波紋；而膠料在型腔中的無序流動(dòng)，就破壞了多層復(fù)合結(jié)構(gòu)；所以，現(xiàn)有模壓硫化成型膠管只能生產(chǎn)單一材料的膠管。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本發(fā)明采用內(nèi)充介質(zhì)對(duì)多層復(fù)合膠管管坯內(nèi)加壓，使管體均勻有序膨脹，外表面緊貼型腔，這樣不但多層橡膠或有加強(qiáng)層或有阻隔層等不同材料復(fù)合膠管結(jié)構(gòu)保持完好，滿足了采用不同材質(zhì)性能的復(fù)合結(jié)構(gòu)膠管生產(chǎn)要求，而且膠管外表面又具有與模具內(nèi)表面相對(duì)應(yīng)的凸凹紋飾、字符或波紋；采用本發(fā)明生產(chǎn)的多層復(fù)合膠管，不但滿足了機(jī)動(dòng)車對(duì)膠管多功能要求；還使膠管外表面具有永久性的凸凹紋飾、字符或波紋，提高了膠管性能，滿足了使用膠管設(shè)備的功能提升，使得企業(yè)能夠更好的適應(yīng)社會(huì)的需求，大大推動(dòng)了行業(yè)的發(fā)展。
[0004]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0005]多層復(fù)合膠管，其特征在于，采用多層復(fù)合膠管成型模具成型，管體外表面具有凸凹紋飾、字符或波紋的多層橡膠或有加強(qiáng)層或阻隔層的由不同材料復(fù)合而成的膠管。
[0006]多層復(fù)合膠管成型模具，包括下模板與上模板，在下模板與上模板的兩個(gè)側(cè)面分別設(shè)置有一對(duì)手柄，同時(shí)在下模板與上模板上還分別設(shè)置有膠管外形相對(duì)應(yīng)的型腔，上下型腔相互匹配，還包括加壓接頭與卸壓接頭。
[0007]作為優(yōu)選，所述下模板上設(shè)置有至少兩個(gè)定位孔，同時(shí)在上模板上設(shè)置有與定位孔相對(duì)應(yīng)的定位銷。
[0008]作為優(yōu)選，所述下模板與上模板還分別設(shè)置有相互匹配的限位槽與限位塊，且數(shù)量至少為一對(duì)。
[0009]進(jìn)一步的，上述型腔的內(nèi)壁端部設(shè)置有卡槽，同時(shí)在內(nèi)壁上還設(shè)置有管紋；所述管紋為內(nèi)凹或外凸的圖案、文字或波紋。[0010]再進(jìn)一步的，上述加壓接頭的前端設(shè)置有與型腔上卡槽相匹配的卡圈，在該加壓接頭的前端還有輸送介質(zhì)孔，同時(shí)在該加壓接頭的后端還設(shè)置有加壓閥，并連接有加壓介質(zhì)源。
[0011]另外，上述卸壓接頭設(shè)置在型腔上與加壓接頭相對(duì)的另一端，在該卸壓接頭的前端同樣設(shè)置有卡槽相匹配的卡圈，并在該卸壓接頭的末端還設(shè)置有壓力表和卸壓閥。
[0012]多層復(fù)合膠管無芯模壓硫化成型方法，步驟如下:
[0013]A、將規(guī)格尺寸符合要求的多層復(fù)合膠管管坯的兩端分別安裝在加壓接頭與卸壓接頭上，然后放入下模板的型腔中，同時(shí)把加壓接頭與卸壓接頭分別固定在型腔的兩端，使加壓接頭與卸壓接頭的卡圈分別與下模板的卡槽相重合；
[0014]B、將上模板的定位銷、限位槽與限位塊分別與下模板上的定位孔、限位塊與限位槽相對(duì)齊，并將上模板扣下使其型腔與下模板的型腔相重合；并將模具置于平板硫化機(jī)的平板中央，對(duì)硫化平板施壓鎖模，鎖模壓力控制在IOMPa — 15MPa ；
[0015]C、關(guān)閉卸壓接頭末端的卸壓閥，打開加壓接頭上的加壓閥，向多層復(fù)合膠管管坯中充入氣體或液體介質(zhì)并加壓；
[0016]D、將模具進(jìn)行加熱至150°C — 180°C，在加熱狀態(tài)下保持內(nèi)部壓力的穩(wěn)定，并通過壓力表觀察內(nèi)部壓力，保持在0.4MPa—0.8MPa范圍內(nèi)，進(jìn)入硫化狀態(tài)；
[0017]E、加熱結(jié)束后，關(guān)閉加壓接頭上的加壓閥，打開卸壓接頭末端的卸壓閥，排出膠管內(nèi)的加壓介質(zhì)；
[0018]F、當(dāng)膠管內(nèi)壓排盡后，即表壓為O時(shí)，把上模板與下模板分開，將加壓接頭、膠管和卸壓接頭一起取出型腔，卸下加壓接頭和卸壓接頭，取出成型好的膠管。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有以下有益效果:
[0020]本發(fā)明避免了使用芯棒進(jìn)行支撐，能夠很好地保留多層復(fù)合膠管各層材料的結(jié)構(gòu)完整，防止因膠料在型腔中的無序流動(dòng)而破壞了多層膠管的各層結(jié)構(gòu)。提高了膠管性能，滿足了使用膠管設(shè)備的功能提升。使得企業(yè)能夠更好的適應(yīng)社會(huì)的需求，增強(qiáng)了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力；本發(fā)明采用氣體或液體介質(zhì)來代替芯模、芯棒對(duì)多層復(fù)合膠管進(jìn)行支撐加壓，同時(shí)能夠根據(jù)材料不同而調(diào)節(jié)不同壓力，有更好的適應(yīng)性；本發(fā)明多層復(fù)合膠管無芯模壓硫化成型方法簡(jiǎn)便易行，加工和生產(chǎn)的成本較低，能夠很好的進(jìn)行大規(guī)模的生產(chǎn)與使用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明多層復(fù)合膠管成型模具下模板與接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本發(fā)明多層復(fù)合膠管成型模具上模板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖上附圖標(biāo)記為:1一下模板；2—型腔；3—加壓接頭；4一卡圈；5—加壓閥；6—卸壓接頭；7—手柄；8—壓力表；9—卸壓閥；10—定位孔；11—管紋；12—卡槽；13—定位銷；14一上模板。
【具體實(shí)施方式】
[0024]本發(fā)明的核心思路是，提供一種多層復(fù)合膠管無芯模壓硫化成型方法，采用多層復(fù)合膠管成型模具，同時(shí)對(duì)膠管管坯內(nèi)充加壓介質(zhì)；制造外表有凸凹紋飾、字符或波紋；同時(shí)滿足不同材質(zhì)性能的復(fù)合結(jié)構(gòu)膠管生產(chǎn)要求，提高了膠管性能；滿足了使用膠管設(shè)備的功能提升，使得企業(yè)能夠更好的適應(yīng)社會(huì)的需求，大大推動(dòng)了行業(yè)的發(fā)展。
[0025]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0026]實(shí)施例1
[0027]如圖1、2所示，多層復(fù)合膠管無芯模壓硫化成型方法，采用多層復(fù)合膠管成型模具包括下模板I與上模板14,在下模板I與上模板14的兩個(gè)側(cè)面分別設(shè)置有一對(duì)手柄7,同時(shí)在下模板I與上模板14分別設(shè)置有膠管外形相對(duì)應(yīng)的型腔2，上下型腔2相互匹配，還包括加壓接頭3與卸壓接頭6。
[0028]作為優(yōu)選，所述下模板I上設(shè)置有至少兩個(gè)定位孔10，同時(shí)在上模板14上設(shè)置有與定位孔10相對(duì)應(yīng)的定位銷13。
[0029]作為優(yōu)選，所述下模板I與上模板14上還分別設(shè)置有相互匹配的限位槽與限位塊，且數(shù)量至少為一對(duì)。
[0030]上述型腔2的內(nèi)壁端部設(shè)置有卡槽12，同時(shí)在內(nèi)壁上還設(shè)置有管紋11 ;所述管紋11為內(nèi)凹或外凸的圖案、文字或波紋。
[0031]上述加壓接頭3的前端設(shè)置有與型腔2上卡槽12相匹配的卡圈4，在該加壓接頭3的前端還有輸送介質(zhì)孔，同時(shí)在該加壓接頭3的后端還設(shè)置有加壓閥5，并連接有加壓介質(zhì)源。
[0032]上述卸壓接頭6設(shè)置在型腔2上與加壓接頭3相對(duì)的另一端，在該卸壓接頭6的前端同樣設(shè)置有卡槽相匹配的卡圈，并在該卸壓接頭6的末端還設(shè)置有壓力表8和卸壓閥9。
[0033]多層復(fù)合膠管無芯模壓硫化成型方法，步驟如下:
[0034]A、將規(guī)格尺寸符合要求的多層復(fù)合膠管管坯的兩端分別安裝在加壓接頭3與卸壓接頭6上，然后放置在下模板I的型腔2中，同時(shí)把加壓接頭3與卸壓接頭6分別固定在型腔2的兩端，使加壓接頭3與卸壓接頭6的卡圈分別與下模板I的卡槽相重合；
[0035]B、將上模板14的定位銷13、限位槽與限位塊分別與下模板I上的定位孔10、限位塊與限位槽相對(duì)齊，并將上模板14扣下使其型腔2與下模板I的型腔2相重合；并將模具置于平板硫化機(jī)的平板中央，對(duì)硫化平板施壓鎖模，鎖模壓力控制在IOMPa — 15MPa ；
[0036]C、關(guān)閉卸壓接頭6末端的卸壓閥9，打開加壓接頭3上的加壓閥5，向多層復(fù)合膠管管還中充入壓縮空氣加壓；
[0037]D、將模具進(jìn)行加熱至150°C，在加熱狀態(tài)下保持內(nèi)部壓力的穩(wěn)定，并通過壓力表8觀察內(nèi)部壓力，保持在0.4—0.8MPa范圍內(nèi)，進(jìn)入硫化狀態(tài)；
[0038]E、加熱結(jié)束后，關(guān)閉加壓接頭3上的加壓閥5，打開卸壓接頭6末端的卸壓閥9，排出膠管內(nèi)的壓縮空氣；
[0039]F、當(dāng)膠管內(nèi)壓排盡后，即表壓為O時(shí)，把上模板與下模板分開，將加壓接頭3、膠管和卸壓接頭6 —起取出型腔2，卸下加壓接頭3和卸壓接頭6，取出成型好的膠管。
[0040]實(shí)施例2
[0041]本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同點(diǎn)僅在于，模具加熱的溫度為180°C。
[0042]實(shí)施例3
[0043]本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同點(diǎn)僅在于，模具加熱的溫度為165°C。[0044]以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實(shí)施方式不應(yīng)視為對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.多層復(fù)合膠管，其特征在于，采用多層復(fù)合膠管成型模具成型，管體外表面具有凸凹紋飾、字符或波紋的多層橡膠或有加強(qiáng)層或阻隔層的由不同材料復(fù)合而成的膠管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層復(fù)合膠管成型模具，其特征在于，包括下模板(I)與上模板(14)，在下模板(I)與上模板(14)的兩個(gè)側(cè)面上分別設(shè)置有一對(duì)手柄(7)，同時(shí)在下模板Cl)與上模板(14)上還分別設(shè)置有膠管外形相對(duì)應(yīng)的型腔(2)，上下型腔(2)相互匹配，還包括加壓接頭(3)與卸壓接頭(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多層復(fù)合膠管成型模具，其特征在于，所述下模板(I)上設(shè)置有至少兩個(gè)定位孔(10)，同時(shí)在上模板(14)上設(shè)置有與定位孔(10)相對(duì)應(yīng)的定位銷(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多層復(fù)合膠管成型模具，其特征在于，所述下模板(I)與上模板(14)上還分別設(shè)置有相互匹配的限位槽與限位塊，且數(shù)量至少為一對(duì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多層復(fù)合膠管成型模具，其特征在于，所述型腔(2)的內(nèi)壁端部設(shè)置有卡槽(12)，同時(shí)在內(nèi)壁上還設(shè)置有管紋(11);所述管紋(11)可為內(nèi)凹或外凸的圖案、文字或波紋。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多層復(fù)合膠管成型模具，其特征在于，所述加壓接頭(3)的前端設(shè)置有與型腔(2)上卡槽(12)相匹配的卡圈(4)，在該加壓接頭(3)的前端還有輸送介質(zhì)孔，同時(shí)在該加壓接頭(3 )的后端還設(shè)置有加壓閥(5 )，并連接有加壓介質(zhì)源。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多層復(fù)合膠管成型模具，其特征在于，所述卸壓接頭(6)設(shè)置在型腔(2)上與加壓接頭(3)相對(duì)的另一端，在該卸壓接頭(6)的前端設(shè)置有與卡槽相匹配的卡圈，在該卸壓接頭(6 )的末端還設(shè)置有壓力表(8 )和卸壓閥(9 )。
8.多層復(fù)合膠管無芯模壓硫化成型方法，其特征在于，步驟如下: A、將規(guī)格尺寸符合要求的多層復(fù)合膠管管坯的兩端分別安裝在加壓接頭(3)與卸壓接頭(6)上，然后將多層復(fù)合膠管管坯放入下模板(I)的型腔(2)中，同時(shí)把加壓接頭(3)與卸壓接頭(6)分別固定在型腔(2)的兩端，使加壓接頭(3)與卸壓接頭(6)的卡圈分別與下模板(I)的卡槽相重合； B、將上模板(14)的定位銷(13)、限位槽與限位塊分別與下模板(I)上的定位孔(10)、限位塊以及限位槽相對(duì)齊，并將上模板(14)扣下使其型腔(2)與下模板(I)的型腔(2)相重合，并將模具置于平板硫化機(jī)的平板中央，對(duì)硫化平板施壓鎖模，鎖模壓力控制在IOMPa—15MPa ； C、關(guān)閉卸壓接頭(6)末端的卸壓閥(9)，打開加壓接頭(3)上的加壓閥(5)，向多層復(fù)合膠管管坯中充入氣體或液體介質(zhì)并加壓； D、將模具加熱至150°C— 180°C，在加熱狀態(tài)下保持內(nèi)部壓力的穩(wěn)定，并通過壓力表(8)觀察內(nèi)部壓力，使得壓力保持在0.4MPa—0.8MPa范圍內(nèi)，進(jìn)入硫化狀態(tài)； E、加熱結(jié)束后，關(guān)閉加壓接頭(3)上的加壓閥(5)，打開卸壓接頭(6)末端的卸壓閥(9)，排出膠管內(nèi)的加壓介質(zhì)； F、當(dāng)膠管內(nèi)壓排盡后，把上模板(14)與下模板(I)分開，將加壓接頭(3)、膠管和卸壓接頭(6)—起取出型腔(2)，卸下加壓接頭(3)和卸壓接頭(6)，取出成型好的膠管。
【文檔編號(hào)】B29C35/02GK103707448SQ201310739391
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】文謨統(tǒng), 沈棟梁, 文勇, 李冰, 鄒勇, 李孝志, 文建樹 申請(qǐng)人:四川福翔科技有限公司