制鞋靴的模具及鞋靴制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種制鞋靴的模具及應(yīng)用該模具制備鞋靴的方法，所述模具包括鞋楦、內(nèi)模、外模和底模座，所述鞋楦固設(shè)于底模座上方，所述外模套設(shè)于鞋楦外，外模與底模座可拆卸連接，所述內(nèi)模由若干個(gè)內(nèi)模模塊構(gòu)成，內(nèi)表面施加有膠料液的內(nèi)模模塊可貼于鞋楦外表面，所述外模套在鞋楦外時(shí)將貼于鞋楦外表面的內(nèi)模模塊壓緊于鞋楦外表面。本發(fā)明提供的制鞋靴的模具及鞋靴制備方法，可用于制備同時(shí)具有膠料面料與其他材質(zhì)面料相連的鞋靴，該制鞋靴的模具可廣泛適用于款式多樣的鞋子制備。
【專利說明】制鞋靴的模具及鞋靴制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及制鞋領(lǐng)域，尤其涉及一種制鞋靴的模具及鞋靴制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，生產(chǎn)帶有膠料面料的鞋靴(特別典型的如雨膠靴)，通常采用的模具其外模2為整體結(jié)構(gòu)(參見圖1)，生產(chǎn)時(shí)，鞋楦3固定在底模座I上，然后將整個(gè)外模套于鞋楦外，外模與鞋楦之間形成模腔4，然后向模腔澆注膠料，待膠料成形后，進(jìn)行脫模。但這種模具，進(jìn)行脫模時(shí)往往很難將外模順利的脫出，而且脫模過程中很容易使鞋面變形或破損。在本【技術(shù)領(lǐng)域】，采用這種生產(chǎn)方式常為了更好的實(shí)現(xiàn)脫模，對(duì)模具材質(zhì)往往會(huì)有較高要求，例如模具要求為鋁制等，增加了模具成本。而且，這種模具因只能適應(yīng)于一體澆注的制鞋工藝，不能靈活適應(yīng)多樣化的鞋靴設(shè)計(jì)要求，往往只能用于生產(chǎn)整個(gè)鞋面只采用一種膠料面料的雨鞋靴。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種制鞋靴的模具及鞋靴制備方法，可用于制備同時(shí)具有膠料面料與其他材質(zhì)面料相連的鞋靴，該制鞋靴的模具可廣泛適用于款式多樣的鞋子制備。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種制鞋靴的模具，所述模具包括鞋楦、內(nèi)模、外模和底模座，所述鞋楦固設(shè)于底模座上方，所述外模套設(shè)于鞋楦外，外模與底模座可拆卸連接，所述內(nèi)模由若干個(gè)內(nèi)模模塊構(gòu)成，內(nèi)表面施加有膠料液的內(nèi)模模塊可貼于鞋楦外表面，所述外模套在鞋楦外時(shí)將貼于鞋楦外表面的內(nèi)模模塊壓緊于鞋楦外表面。
[0006]優(yōu)選的，所述外模包括至少兩個(gè)外模模塊且相鄰?fù)饽ＤK之間以可拆卸方式連接以形成完整的外模，與底模座毗鄰的外模模塊與底模座可拆卸連接。
[0007]具體的，所述外?？梢园▽?duì)應(yīng)于腳趾及腳背區(qū)域的前模模塊、對(duì)應(yīng)于腳后跟區(qū)域的后模模塊，所述前模模塊、后模模塊、底模座三者之間均為可拆卸連接；其中，前模模塊、后模模塊還可分別進(jìn)一步由至少兩個(gè)模塊通過可拆卸連接方式連接形成。
[0008]具體的，所述制鞋靴的模具為用于制備靴子的模具，所述外模可以包括對(duì)應(yīng)于腳趾及腳背區(qū)域的前模模塊、對(duì)應(yīng)于腳后跟區(qū)域的后模模塊、對(duì)應(yīng)于靴幫區(qū)域的頂模模塊，所述前模模塊、后模模塊、頂模模塊三者之間均為可拆卸連接，且前模模塊、后模模塊分別與底模座可拆卸連接；其中，前模模塊、后模模塊、頂模模塊還可分別進(jìn)一步由至少兩個(gè)模塊通過可拆卸連接方式連接形成。
[0009]進(jìn)一步的，所述模具還具有一鞋楦定位結(jié)構(gòu)，所述鞋楦定位結(jié)構(gòu)包括一固設(shè)于底模座上的支架，支架頂部橫跨于鞋楦上方，所述支架頂部設(shè)有一可壓緊于鞋楦頂部且使固設(shè)于底模座上方的鞋楦在豎直方向定位的定位件；或者，所述鞋楦定位結(jié)構(gòu)是這樣的:所述模具其外模具有可罩設(shè)于鞋靴頂部的部分，且外模罩設(shè)于鞋楦頂部的部分設(shè)有可壓緊于鞋楦頂部且使固設(shè)于底模座上的鞋楦在豎直方向定位的定位件。
[0010]進(jìn)一步的，底模座對(duì)應(yīng)于鞋楦底面的位置具有可容納鞋底或鞋底模的底形槽。所述鞋底模具有一用于容納鞋底膠料液以形成鞋底的鞋底模腔。在制鞋時(shí)，通過向底形槽中放入鞋底或鞋底模，可以實(shí)現(xiàn)在制備膠料鞋面的同時(shí)，將膠料鞋面與鞋底一體連接成型。
[0011]具體應(yīng)用中，還可以在外模和底模座之間增設(shè)螺紋配合結(jié)構(gòu)，從而可以對(duì)外模與底模座之間的相對(duì)位置進(jìn)行微調(diào)，使外模套于鞋楦時(shí)可更好的將內(nèi)模模塊貼壓在鞋楦外表面。
[0012]為了便于定位鞋楦離底模座的高度位置，可以在鞋楦底面與底模座之間設(shè)置定位墊。
[0013]本發(fā)明第二方面提供一種鞋靴制備方法，其特征在于，包括如下步驟:
[0014]I)準(zhǔn)備如上文所述的制鞋靴的模具；
[0015]2 )將鞋楦或表面設(shè)有襯裡(在鞋楦表面設(shè)襯里的同時(shí)，還可同時(shí)設(shè)有其他配件，例如中底板)的鞋楦固定于底模座上，選取對(duì)應(yīng)于所制鞋鞋面為膠料鞋面部分的相應(yīng)內(nèi)模模塊，并在所選取內(nèi)模模塊的內(nèi)表上噴灑或涂抹膠料液，將噴灑或涂抹了膠料液的內(nèi)模模塊貼敷于鞋楦表面相應(yīng)位置或表面設(shè)有襯里的鞋楦表面相應(yīng)位置；
[0016]3)將已與底模座連接好的外模套在鞋楦外，并壓緊貼于鞋楦表面的內(nèi)模模塊；
[0017]4)將整個(gè)模具置于烘干設(shè)備中進(jìn)行烘干，之后冷卻以使膠料液定形形成膠料鞋面部分；
[0018]5)將外模和內(nèi)模模塊拆卸下來，在已定型形成的膠料鞋面部分的基礎(chǔ)上進(jìn)行加工以制成完整的鞋面或直接獲得各類成型產(chǎn)品。所述各類成型產(chǎn)品例如為膠料鞋面產(chǎn)品或完整鞋靴產(chǎn)品。
[0019]所述的鞋靴制備方法，其所用的制鞋靴模具的底模座對(duì)應(yīng)于鞋楦底面的位置還可具有一用于容納鞋底或鞋底模的底形槽。若所制鞋靴其與鞋底毗鄰的鞋面均為膠料鞋面，在制備這種鞋靴時(shí)，采用具有底形槽的制鞋靴模具，可以將鞋底與膠料鞋面一體連接形成。這種鞋底與鞋面一體連接形成的方式具體可分為兩種情況。情況I為:在上文制備方法的步驟2中，可以首先將鞋底置于底模座的底形槽中，然后再將鞋楦或表面設(shè)有襯裡的鞋楦固定于底模座上，選取對(duì)應(yīng)于所制鞋鞋面為膠料鞋面部分的相應(yīng)內(nèi)模模塊，并在所選取內(nèi)模模塊的內(nèi)表上噴灑或涂抹膠料液，將噴灑或涂抹了膠料液的內(nèi)模模塊貼敷于鞋楦表面相應(yīng)位置或表面設(shè)有襯里的鞋楦表面相應(yīng)位置，然后在與鞋底周緣接觸的鞋楦表面上涂抹膠料液并使毗鄰鞋底的內(nèi)模模塊內(nèi)表面的膠料液與鞋底銜接起來。這樣在步驟4中，在定型形成膠料鞋面的同時(shí)，也將鞋底與鞋面連接為一體了。這樣節(jié)省了鞋面與鞋底連接的操作，而且所制得的鞋靴其鞋底和鞋面連接得更為牢固，不容易開裂脫離。情況2為:在上文制備方法的步驟2中，可以首先將鞋底模置于底模座的底形槽中，然后再將鞋楦或表面設(shè)有襯裡的鞋楦固定于底模座上，選取對(duì)應(yīng)于所制鞋鞋面為膠料鞋面部分的相應(yīng)內(nèi)模模塊，并在所選取內(nèi)模模塊的內(nèi)表上噴灑或涂抹膠料液，將噴灑或涂抹了膠料液的內(nèi)模模塊貼敷于鞋楦表面相應(yīng)位置或表面設(shè)有襯里的鞋楦表面相應(yīng)位置，然后向鞋底模腔中注塑鞋底膠料液(如PU鞋底膠料液)，同時(shí)確保與鞋底模毗鄰的內(nèi)模模塊其內(nèi)表面的膠料液與鞋底模腔內(nèi)的鞋底膠料液之間銜接起來。這樣在步驟4中，膠料鞋面和鞋底可以一體成型，即在定型形成膠料鞋面的同時(shí)，也定型形成了鞋底，而且也同時(shí)將鞋底與鞋面連接為一體了。這樣節(jié)省了鞋底的制備工作，以及鞋面與鞋底連接的操作，而且所制得的鞋靴其鞋底和鞋面連接得更為牢固，不容易開裂脫離。在情況2中，在向鞋底模腔中注塑鞋底膠料液時(shí)，還可向鞋底模中置入鋼片。此時(shí)在向鞋底模腔中注塑鞋底膠料時(shí)，可先灌注一部分鞋底膠料，然后鋪上鋼片，之后再在鋼片之上灌注其余的鞋底膠料，當(dāng)然，鋼片的放入層數(shù)可以有多層，或者多層鋼片間隔放置。這種放入鋼片的鞋底，可以避免工人在工作中被扎傷腳底面，提高安全性。
[0020]若所制鞋靴其對(duì)應(yīng)于腳后跟的鞋面部分為膠料鞋面，這種鞋靴在制鞋時(shí)可以在腳后跟的鞋面內(nèi)加入一層保護(hù)腳后跟的鋼包跟，具體的是，可在制鞋時(shí)，在上文制備方法的步驟2中，向?qū)?yīng)于腳后跟的內(nèi)模模塊內(nèi)表面上先涂抹或噴灑一層膠料液，之后放入鋼包跟，然后再噴灑或涂抹余下的膠料液。這樣定型形成的腳后跟膠料面料中其內(nèi)具有一層可保護(hù)腳后跟的鋼包跟(鋼片制品)。類似于此，若所制鞋靴其對(duì)應(yīng)于腳趾區(qū)域的鞋面部分為膠料鞋面，這種鞋靴在制鞋時(shí)可以在腳趾區(qū)域的鞋面內(nèi)加入一層保護(hù)腳后跟的鋼包頭。
[0021]所述的鞋靴制備方法，其一種實(shí)施方案中，所制鞋靴其鞋面包括膠料鞋面部分與其他面料鞋面部分，所述其他面料為皮革、各種布料中的一種或多種。步驟5)中在所形成的膠料鞋面部分的基礎(chǔ)上將其他面料鞋面部分與膠料鞋面部分通過粘合或縫合形成完整鞋面(鞋面面料之間的粘合或縫合采用本【技術(shù)領(lǐng)域】的現(xiàn)有工藝即可，粘合不排除通過鞋面膠料液的粘性使膠料鞋面與其他面料粘合的情形)。最后可以將鞋面與鞋底連接為一體制成完整的鞋靴產(chǎn)品。鞋面與鞋底的連接采用本【技術(shù)領(lǐng)域】的現(xiàn)有工藝即可，例如縫合、粘合等。所述的皮革、各種布料可以是本【技術(shù)領(lǐng)域】可以使用的各種皮革或布料。生產(chǎn)實(shí)踐中，所制鞋靴的鞋面通常還可以配有其他金屬或非金屬的配件。
[0022]所述的鞋靴制備方法，其另一種實(shí)施方案中，所制鞋靴其鞋面均為膠料鞋面，步驟
5)中將所形成的膠料鞋面與鞋底連接為一體制成完整的鞋靴。鞋面與鞋底的連接采用本【技術(shù)領(lǐng)域】的現(xiàn)有工藝即可，例如縫合、粘合等。
[0023]本發(fā)明中，若需在不同鞋面位置采用不同的膠料面料，可以通過將不同的膠料液涂抹在各自對(duì)應(yīng)的內(nèi)模模塊上，來制備出同時(shí)采用了多種不同膠料面料的鞋面。各種不同的膠料液之間可以是不同膠料原料的膠料液，互相可以具有不同顏色、不同密度。膠料液定型后的硬度可為15A?95A。
[0024]優(yōu)選的，所述的鞋靴制備方法，步驟2)中所涂抹的膠料液其粘度為900?17000mPa*s (25°C)。采用優(yōu)選粘度范圍的膠料，不僅容易涂抹，有助于膠料液粘附于內(nèi)模表面，不容易流淌至其他區(qū)域；而且還可以使內(nèi)模模塊更好的貼敷于鞋楦表面或設(shè)有襯里的鞋楦表面，不容易移位，此外，該粘度范圍的膠料液涂抹后容易定型。涂抹所用的膠料液其原料可以選自本【技術(shù)領(lǐng)域】常用的膠料原料，如可以選自液態(tài)塑料、改性聚氨酯預(yù)聚體、液態(tài)橡膠、糊狀聚氯乙烯、硅膠、乳膠等等。
[0025]優(yōu)選的，所述的鞋靴制備方法，步驟4)中所述烘干其烘干溫度為40?120°C。
[0026]優(yōu)選的，所述的鞋靴制備方法，制鞋靴的模具其外模由至少兩個(gè)外模模塊構(gòu)成且相鄰?fù)饽ＤK之間以可拆卸方式連接以形成完整的外模，與底模座毗鄰的外模模塊與底模座可拆卸連接，此時(shí)，步驟3)為:將與底模座毗鄰的外模模塊與底模座連接好，將各外模模塊套在鞋楦外并壓緊貼于鞋楦表面的內(nèi)模模塊，將相鄰的外模模塊連接起來以形成完整的外模。采用這種由多個(gè)外模模塊可拆卸連接形成的外模，有利于脫模和合模，脫模通過拆卸方式將各個(gè)外模模塊拆卸，不會(huì)造成膠料鞋面的破損或變形。[0027]優(yōu)選的，所述的鞋靴制備方法中，所述制鞋靴的模具還具有鞋楦定位結(jié)構(gòu)。一種方案中，所述鞋楦定位結(jié)構(gòu)包括一固設(shè)于底模座上的支架，支架頂部橫跨于鞋楦上方，所述支架頂部設(shè)有一可壓緊于鞋楦頂部且使固設(shè)于底模座上方的鞋楦在豎直方向定位的定位件;這種鞋楦定位結(jié)構(gòu)在制備高幫靴時(shí)應(yīng)用較佳。另一種方案中，所述鞋楦定位結(jié)構(gòu)是這樣形成的:制鞋靴的模具其外模具有可罩設(shè)于鞋楦頂部的部分，且外模罩設(shè)于鞋楦頂部的部分設(shè)有可壓緊于鞋楦頂部且使固設(shè)于底模座上方的鞋楦在豎直方向定位的定位件；這種鞋楦定位結(jié)構(gòu)在制備中、低幫靴時(shí)應(yīng)用較佳。本發(fā)明的鞋靴制備方法中，若采用具有鞋楦定位結(jié)構(gòu)的制鞋靴的模具，在制備鞋靴時(shí)，上文所述的步驟3)中還具有將鞋楦定位結(jié)構(gòu)的定位件壓緊于鞋楦頂部的操作。通過將鞋楦定位結(jié)構(gòu)的定位件壓緊在鞋楦頂部，可以保證鞋楦在豎直方向上不搖晃、位置固定。
[0028]本發(fā)明的制鞋模具，其內(nèi)模和外模的材質(zhì)無特別要求，可以選用涂抹有離型劑的多種塑料材質(zhì)、金屬材質(zhì)、木質(zhì)材料、合成新材料等。
[0029]文中所述的可拆卸連接可以為扣合、卡合等常用的可拆卸連接方式。
[0030]本發(fā)明的技術(shù)方案具有如下有益效果:
[0031]I)本發(fā)明在制鞋時(shí)，所采用的制鞋靴的模具其內(nèi)模由多個(gè)內(nèi)模模塊構(gòu)成，內(nèi)模模塊內(nèi)表面涂抹或噴灑膠料液后可貼在鞋楦外表面，內(nèi)模模塊內(nèi)表面施加的膠料液是用來形成所制鞋鞋面中的膠料鞋面部分。采用涂抹或噴灑的方式將膠料液涂布在內(nèi)模模塊內(nèi)表面，與傳統(tǒng)的澆注方式完全不同，本發(fā)明的制鞋方法，根據(jù)鞋靴的具體情況，可以在不同的內(nèi)模模塊內(nèi)表面涂布不同的膠料液來制備同時(shí)具有多種不同膠料的膠料鞋面；另外，可以制備膠料和其他多種面料(如皮革、布料等)多樣化搭配的鞋子(此時(shí)，在應(yīng)用本發(fā)明的制鞋模具時(shí)，只需在構(gòu)成內(nèi)模的所有內(nèi)模模塊中選出對(duì)應(yīng)于膠料鞋面部分的內(nèi)模模塊，并在這些選出的內(nèi)模模塊內(nèi)表面涂布膠料液來制備膠料鞋面部分，后續(xù)將膠料鞋面部分和其他面料鞋面部分連接好即可)，本發(fā)明的制鞋模具具有適用范圍廣、靈活多用的特點(diǎn)。本發(fā)明的制鞋方法和制鞋模具可以適應(yīng)于多種雨雪鞋靴、功能性工作鞋靴、安全鞋及其他多種時(shí)尚款式鞋靴的制造。
[0032]在應(yīng)用本發(fā)明的模具制鞋時(shí)，若所制鞋只有一部分鞋面為膠料鞋面，則只需在構(gòu)成內(nèi)模的內(nèi)模模塊中選取對(duì)應(yīng)于膠料鞋面部分的內(nèi)模模塊，只需在這些選取的內(nèi)模模塊內(nèi)表面涂抹膠料液，也只需將這些內(nèi)模模塊貼在鞋楦外表面相應(yīng)位置。
[0033]2)本發(fā)明提供的模具，其外模優(yōu)選為可拆分結(jié)構(gòu)，外模為由多個(gè)模塊以可拆卸連接方式構(gòu)成的，可以非常方便的進(jìn)行套模和脫模，同時(shí)還不會(huì)造成鞋面變形等問題。
[0034]3)本發(fā)明的制鞋方法對(duì)模具材質(zhì)無特別要求，只需可耐120°C溫內(nèi)就可以，有更為經(jīng)濟(jì)的選擇，從而降低成本。
[0035]4)本發(fā)明的制鞋方法可以適用于在制鞋過程中無縫紉工藝的鞋靴制備，可簡(jiǎn)化鞋靴制備工序，節(jié)省大量人力物力，大大降低生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0036]圖1為現(xiàn)有的制鞋靴模具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖2為本發(fā)明提供的一種制鞋靴模具的側(cè)視剖面示意圖；
[0038]圖3為圖2制鞋靴模具的后視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0039]圖4為圖2制鞋靴模具的側(cè)視示意圖；
[0040]圖5所示為制鞋靴模具的外模結(jié)構(gòu)示意圖，該圖中未示出外模與底模座相配合的扣合結(jié)構(gòu)；
[0041]圖6所示是在底模座中可放入鞋底模的制鞋靴模具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖7所示是底模座中可放入鞋底的制鞋靴模具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖8為本發(fā)明提供的另一種制鞋模具的側(cè)視剖面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0044]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0045]實(shí)施例1 (模具實(shí)施例)
[0046]本發(fā)明提供一種制鞋靴的模具，制鞋靴的模具包括鞋楦、內(nèi)模、外模和底模座。鞋楦固設(shè)于底模座上方，外模套設(shè)于鞋楦外，外?？梢愿采w鞋楦外表面對(duì)應(yīng)于鞋面位置的區(qū)域，外模與底模座可拆卸連接。內(nèi)模由若干個(gè)內(nèi)模模塊構(gòu)成，若干個(gè)內(nèi)模模塊構(gòu)成的完整內(nèi)?？梢愿采w鞋楦外表面對(duì)應(yīng)于鞋面位置的區(qū)域。內(nèi)表面通過涂抹或噴灑方式施加了膠料液的內(nèi)模模塊可貼于鞋楦外表面，內(nèi)模模塊內(nèi)表面涂抹的膠料液用于形成所制鞋靴其鞋面的膠料鞋面部分。外模套在鞋楦外時(shí)，將貼于鞋楦外表面的內(nèi)模模塊壓緊于鞋楦外表面，從而使貼在鞋楦外表面的內(nèi)模模塊位置較為固定，不容易移動(dòng)。制鞋靴的模具還具有鞋楦定位結(jié)構(gòu)，鞋楦定位結(jié)構(gòu)可使固設(shè)于底模座上方的鞋楦在豎直方向不搖晃，位置固定。為了便于將外模套模及脫模，外模優(yōu)選為由至少兩個(gè)外模模塊構(gòu)成，且相鄰?fù)饽ＤK之間以可拆卸方式連接以形成完整的外模，與底模座毗鄰的外模模塊與底模座可拆卸連接。外模采用可拆分結(jié)構(gòu)，由多個(gè)外模模塊以可拆卸連接方式構(gòu)成，可以非常方便的進(jìn)行套模和脫模，同時(shí)還不會(huì)造成鞋面變形等問題，而且由多個(gè)外模模塊可拆卸連接形成的外?？筛玫木鈮鹤≠N在鞋楦表面的內(nèi)模模塊。
[0047]圖2?5所示為一種具體的制鞋靴模具的方案，該方案中所示的制鞋靴的模具較適于制造高幫靴。制鞋靴的模具包括鞋楦3、內(nèi)模、外模2和底模座I。鞋楦3固設(shè)于底模座I上方，鞋楦具體可以通過定位件6.3固定在底模座上方，定位件6.3可以是對(duì)鞋楦起到固定作用的凸柱或螺栓或錐形釘子等等。內(nèi)模由若干個(gè)內(nèi)模模塊5構(gòu)成，內(nèi)模模塊內(nèi)表面涂抹或噴灑有膠料液后可貼于鞋楦外表面，內(nèi)模模塊之間的邊形可以根據(jù)需要而隨意變化。在實(shí)際應(yīng)用中，若所要制的鞋靴只有一部分鞋面為膠料鞋面，則只需在構(gòu)成整個(gè)內(nèi)模的內(nèi)模模塊中選取對(duì)應(yīng)于膠料鞋面部分的相應(yīng)內(nèi)模模塊，而無需將所有內(nèi)模模塊都用上。此時(shí)只需在這些選取的內(nèi)模模塊內(nèi)表面涂抹或噴灑膠料液，將這些涂抹或噴灑了膠料液的內(nèi)模模塊貼在鞋楦外表面相應(yīng)位置來形成膠料鞋面。在實(shí)際應(yīng)用中，若所制鞋靴具有襯里，一般將襯里設(shè)于鞋楦外表面，此種情況下，內(nèi)模其內(nèi)模模塊也可貼于設(shè)有襯里的鞋楦外表面。外模2套設(shè)于鞋楦且將貼于鞋楦外表面的內(nèi)模模塊5壓緊于鞋楦3外表面,外模2與底模座I通過扣合件6.2可拆卸連接。外模2由多個(gè)外模模塊構(gòu)成，具體的，外模2可包括對(duì)應(yīng)于腳趾及腳背區(qū)域的前模模塊2.3、對(duì)應(yīng)于腳后跟區(qū)域的后模模塊2.4、對(duì)應(yīng)于靴幫區(qū)域的頂模模塊。外模的前模模塊、后模模塊、頂模模塊三者之間均為可拆卸連接，具體的如前模模塊、后模模塊、頂模模塊三者之間通過扣合件6.8扣合連接。外模的前模模塊2.3、后模模塊2.4分別與底模座I通過扣合件6.2扣合連接。其中，前模模塊可進(jìn)一步由兩個(gè)模塊2.31,2.32通過扣合件6.7扣合連接形成；后模模塊進(jìn)一步由兩個(gè)模塊2.41,2.42通過扣合件6.6扣合連接形成；頂模模塊進(jìn)一步由兩個(gè)模塊2.1、2.2通過扣合件6.9扣合連接形成。當(dāng)然，在實(shí)際應(yīng)用中，根據(jù)實(shí)際情況，前模模塊、后模模塊、頂模模塊也可由兩個(gè)以上的模塊扣合連接形成。參見圖6?7，底模座I對(duì)應(yīng)于鞋楦底面的位置還可具有可容納鞋底10或鞋底模9的底形槽1.1。制鞋靴的模具還可具有鞋底模9，鞋底模一般都具有一用于容納鞋底膠料液以形成鞋底的鞋底模腔。在圖2?7所示的制鞋靴模具中，制鞋靴模具的鞋楦定位結(jié)構(gòu)包括一固設(shè)于底模座I上的支架7，支架頂部橫跨于鞋楦3上方，支架頂部設(shè)有一可壓緊于鞋楦頂部且使固設(shè)于底模座上方的鞋楦在豎直方向定位的定位件6.1，這種鞋楦定位結(jié)構(gòu)應(yīng)用于制造高幫靴的制鞋靴模具中效果較佳。這種鞋楦定位結(jié)構(gòu)其支架7在底模座上的固定位置并無特別限制，只要使支架頂部的定位件6.1可起到在豎直方向定位鞋楦的效果即可。定位件6.1可以是設(shè)于支架頂部的可用于壓緊鞋楦頂部的凸柱或螺栓等等。
[0048]圖8所示為另一種制鞋靴的模具的具體方案，其與圖2?7所示的制鞋模具相比，主要不同點(diǎn)在于:圖8所示的制鞋靴模具較適于中、低幫靴的制造，且鞋楦定位結(jié)構(gòu)也有所區(qū)別。下面對(duì)圖8所示的制鞋靴模具進(jìn)行介紹:該方案中提供的制鞋靴模具較適于制造中、低幫靴，制鞋靴模具包括鞋楦3、內(nèi)模、外模8和底模座I。鞋楦3固設(shè)于底模座I上方，鞋楦具體可以通過定位件6.3固定在底模座上方，定位件6.3可以是對(duì)鞋楦起到固定作用的凸柱或螺栓或錐形釘子等等。內(nèi)模由若干個(gè)內(nèi)模模塊5.1,5.2構(gòu)成，內(nèi)模模塊內(nèi)表面涂抹或噴灑膠料液后可貼在鞋楦外表面，內(nèi)模模塊之間的邊形可以根據(jù)需要而隨意變化。在實(shí)際應(yīng)用中，若所要制的鞋靴只有一部分鞋面為膠料鞋面，則只需在構(gòu)成整個(gè)內(nèi)模的內(nèi)模模塊中選取對(duì)應(yīng)于膠料鞋面部分的相應(yīng)內(nèi)模模塊，而無需同時(shí)將所有內(nèi)模模塊都用上。此時(shí)只需在這些選取的內(nèi)模模塊內(nèi)表面涂抹或噴灑膠料液，將這些涂抹或噴灑了膠料液的內(nèi)模模塊貼在鞋楦外表面相應(yīng)位置來形成膠料鞋面。在實(shí)際應(yīng)用中，若所制鞋靴具有襯里，一般將襯里設(shè)于鞋楦外表面，此種情況下，內(nèi)模其內(nèi)模模塊也可貼于設(shè)有襯里的鞋楦外表面。外模8套設(shè)于鞋楦且將貼于鞋楦外表面的內(nèi)模模塊壓緊于鞋楦3外表面,外模8與底模座I可拆卸連接。外模8可包括對(duì)應(yīng)于腳趾及腳背區(qū)域的前模模塊8.2、對(duì)應(yīng)于腳后跟區(qū)域的后模模塊8.1。外模的前模模塊、后模模塊與底模座I三者之間均為可拆卸連接，例如前模模塊、后模模塊與底模座I通過扣合件6.11扣合連接，前模模塊與后模模塊之間也可扣合連接。在實(shí)際應(yīng)用中，前模模塊、后模模塊都可進(jìn)一步分別由多個(gè)模塊扣合連接形成。在圖8所示的制鞋靴模具中，外模具有可罩設(shè)于鞋楦頂部的部分8.3，鞋楦定位結(jié)構(gòu)是這樣形成的:在外模罩設(shè)于鞋楦頂部的部分8.3設(shè)有可壓緊于鞋楦頂部且使固設(shè)于底模座上方的鞋楦3在豎直方向定位的定位件6.10。這種鞋楦定位結(jié)構(gòu)應(yīng)用于中、低幫靴中效果較佳。定位件6.10可以是設(shè)于支架頂部的可用于壓緊鞋楦頂部的凸柱或螺栓等等。圖8所示的這種制鞋靴模具中，也可進(jìn)一步在底模座上對(duì)應(yīng)于鞋楦底面的位置設(shè)有可容納鞋底或鞋底模的底形槽。
[0049]本實(shí)施例中的可拆卸連接均具體可為卡合或扣合連接等。
[0050]本發(fā)明所提供的制鞋靴的模具其內(nèi)模由多個(gè)內(nèi)模模塊構(gòu)成，這種制鞋模具可適用于通過將膠料液以涂抹或噴灑的方式敷在內(nèi)模模塊上來形成膠料鞋面的制鞋方法。本發(fā)明提供的這種模具可用于制備膠料和其他多種面料(如皮革、布料等)多樣化搭配的鞋靴，或者制備同時(shí)具有多種不同膠料的膠料鞋面的鞋靴。而傳統(tǒng)制鞋靴的模具只能適用于傳統(tǒng)的澆注方式來制鞋靴。因此與傳統(tǒng)制鞋靴的模具相比，本發(fā)明的制鞋模具具有適用范圍廣、靈活多用的特點(diǎn)。
[0051]實(shí)施例2 (制鞋實(shí)施例)
[0052]一種鞋靴制備方法，所制鞋為高幫靴，本實(shí)施例中靴子的的鞋面均采用膠料(聚氨酯)面料，按如下步驟制備:
[0053]I)準(zhǔn)備制鞋靴的模具:參見圖2?5，模具包括鞋楦3、內(nèi)模、外模2、底模座I和鞋楦定位結(jié)構(gòu)，鞋楦3固設(shè)于底模座I上方，外模2套設(shè)于鞋楦外，內(nèi)模由若干個(gè)內(nèi)模模塊5構(gòu)成，內(nèi)模模塊5內(nèi)表面涂抹膠料液后可以貼在鞋楦外表面,外模套在鞋楦外時(shí),可將貼于鞋楦外表面的內(nèi)模模塊壓緊于鞋楦外表面。外模具體包括對(duì)應(yīng)于腳趾及腳背區(qū)域的由兩個(gè)模塊2.31,2.32扣合而成的前模模塊2.3，對(duì)應(yīng)于腳后跟區(qū)域的由兩個(gè)模塊2.41,2.42扣合而成的后模模塊2.4,對(duì)應(yīng)于靴幫區(qū)域的由兩個(gè)模塊2.1、2.2扣合而成的頂模模塊,六塊外模模塊之間可通過扣合件扣合形成完整的外模。前模模塊2.3、后模模塊2.4與底模座I之間可通過扣合件6.2扣合連接。鞋楦定位結(jié)構(gòu)包括一固設(shè)于底模座上的支架7，支架頂部橫跨于鞋楦3上方,支架頂部設(shè)有一可壓緊于鞋楦頂部且使固設(shè)于底模座上方的鞋楦在豎直方向定位的定位件6.1。
[0054]2)將鞋楦固定于底模座上，在各內(nèi)模模塊用于與鞋楦貼合的內(nèi)表面上涂抹粘度為2000?5000mPa-s的膠料液(聚氨酯)，將涂抹了膠料液的各內(nèi)模模塊貼敷于鞋楦表面對(duì)應(yīng)于鞋面的位置；
[0055]3)將構(gòu)成前模模塊和后模模塊的各模塊與底模座扣合連接起來，將鞋楦定位結(jié)構(gòu)的定位件壓緊于鞋楦頂部，之后將各外模模塊套合在鞋楦外并壓緊貼于鞋楦表面的各內(nèi)模模塊，將各外模模塊扣合連接起來形成完整外模；
[0056]4)將整個(gè)模具置于烘干設(shè)備中，在75?90°C條件下進(jìn)行烘干、隨后冷卻以使涂抹的膠料液定形形成膠料鞋面；
[0057]5)將各外模模塊和各內(nèi)模模塊拆卸下來，最后將鞋面與鞋底粘合為一個(gè)完整的靴子。
[0058]實(shí)施例3 (制鞋實(shí)施例)
[0059]一種鞋靴制備方法，所制鞋為高幫靴，本實(shí)施例中靴子的的鞋面均采用膠料(聚氨酯)面料，按如下步驟制備:
[0060]I)準(zhǔn)備制鞋靴的模具:參見圖5、圖6，模具包括鞋楦3、內(nèi)模、外模2、底模座I和鞋楦定位結(jié)構(gòu)，鞋楦3固設(shè)于底模座I上方，外模2套設(shè)于鞋楦外，內(nèi)模由若干個(gè)內(nèi)模模塊5構(gòu)成，內(nèi)模模塊5內(nèi)表面涂抹膠料液后可以貼在鞋楦外表面,外模套在鞋楦外時(shí),可將貼于鞋楦外表面的內(nèi)模模塊壓緊于鞋楦外表面。外模具體包括對(duì)應(yīng)于腳趾及腳背區(qū)域的由兩個(gè)模塊2.31,2.32扣合而成的前模模塊，對(duì)應(yīng)于腳后跟區(qū)域的由兩個(gè)模塊2.41,2.42扣合而成的后模模塊，對(duì)應(yīng)于靴幫區(qū)域的由兩個(gè)模塊2.1,2.2扣合而成的頂模模塊，六塊外模模塊之間可通過扣合件扣合形成完整的外模。前模模塊、后模模塊與底模座I之間可通過扣合件6.2扣合連接。鞋楦定位結(jié)構(gòu)包括一固設(shè)于底模座上的支架7，支架頂部橫跨于鞋楦3上方，支架頂部設(shè)有一可壓緊于鞋楦頂部且使固設(shè)于底模座上方的鞋楦在豎直方向定位的定位件6.1。制鞋靴的模具還具有鞋底模9，鞋底模具有一用于容納鞋底膠料液以形成鞋底的鞋底模腔。底模座I對(duì)應(yīng)于鞋楦底面的位置具有可容納鞋底模9的底形槽1.1。[0061]2)將鞋底模置于底模座的底形槽中，鞋楦固定于底模座上,在各內(nèi)模模塊用于與鞋楦貼合的內(nèi)表面上涂抹粘度為2000?5000mPa.s的膠料液(聚氨酯)，將涂抹了膠料液的內(nèi)模模塊貼敷于鞋楦表面對(duì)應(yīng)于鞋面的位置；待內(nèi)模模塊均貼敷于鞋楦表面后，向鞋底模的鞋底模腔中注入I3U (聚氨酯)鞋底膠料液；同時(shí)確保與鞋底模毗鄰的內(nèi)模模塊其內(nèi)表面的膠料液與鞋底模之間的銜接位置處具有能使鞋底膠料液形成的鞋底與鞋面二者之間能銜接在一起的膠料液(可以通過向銜接位置處噴灑或涂抹膠料液的方式來確保二者能銜接在一起)。
[0062]3)將構(gòu)成前模模塊和后模模塊的各模塊與底模座扣合連接起來，將鞋楦定位結(jié)構(gòu)的定位件壓緊于鞋楦頂部，之后將各外模模塊套合在鞋楦外并壓緊貼于鞋楦表面的各內(nèi)模模塊，將各外模模塊扣合連接起來形成完整外模；
[0063]4)將整個(gè)模具置于烘干設(shè)備中，在75?90°C條件下進(jìn)行烘干、隨后冷卻以使涂抹的膠料液定形形成膠料鞋面，鞋底膠料液定型形成鞋底，鞋底與膠料鞋面粘合在一起；
[0064]5)將各外模模塊和各內(nèi)模模塊拆卸下來，獲得完整的靴子。
[0065]本實(shí)施例在制鞋過程中無縫紉工序，簡(jiǎn)化了鞋靴制備工序，可節(jié)省人力物力，降低成本。
[0066]實(shí)施例4 (制鞋實(shí)施例)
[0067]一種鞋靴制備方法，所制鞋為高幫靴，本實(shí)施例中靴子的的鞋面均采用膠料(聚氨酯)面料，按如下步驟制備:
[0068]I)準(zhǔn)備制鞋靴的模具:參見圖5、圖7，模具包括鞋楦3、內(nèi)模、外模2、底模座I和鞋楦定位結(jié)構(gòu)，鞋楦3固設(shè)于底模座I上方，外模2套設(shè)于鞋楦外，內(nèi)模由若干個(gè)內(nèi)模模塊5構(gòu)成，內(nèi)模模塊5內(nèi)表面涂抹膠料液后可以貼在鞋楦外表面,外模套在鞋楦外時(shí),可將貼于鞋楦外表面的內(nèi)模模塊壓緊于鞋楦外表面。外模具體包括對(duì)應(yīng)于腳趾及腳背區(qū)域的由兩個(gè)模塊2.31,2.32扣合而成的前模模塊，對(duì)應(yīng)于腳后跟區(qū)域的由兩個(gè)模塊2.41,2.42扣合而成的后模模塊，對(duì)應(yīng)于靴幫區(qū)域的由兩個(gè)模塊2.1,2.2扣合而成的頂模模塊，六塊外模模塊之間可通過扣合件扣合形成完整的外模。前模模塊、后模模塊與底模座I之間可通過扣合件6.2扣合連接。鞋楦定位結(jié)構(gòu)包括一固設(shè)于底模座上的支架7，支架頂部橫跨于鞋楦3上方，支架頂部設(shè)有一可壓緊于鞋楦頂部且使固設(shè)于底模座上方的鞋楦在豎直方向定位的定位件6.1。底模座I對(duì)應(yīng)于鞋楦底面的位置具有可容納鞋底10的底形槽1.1。
[0069]2)將鞋底10置于底模座的底形槽1.1中，鞋楦固定于底模座上，在各內(nèi)模模塊用于與鞋楦貼合的內(nèi)表面上涂抹粘度為2000?5000mPa.s的膠料液(聚氨酯)，將涂抹了膠料液的各內(nèi)模模塊貼敷于鞋楦表面對(duì)應(yīng)于鞋面的位置；待內(nèi)模模塊均貼敷于鞋楦表面后，與鞋底毗鄰的內(nèi)模模塊與鞋底之間的銜接位置處涂抹膠料液，在該位置涂抹的膠料液將涂抹在與鞋底毗鄰的內(nèi)模模塊內(nèi)表面的膠料液與鞋底銜接起來。
[0070]3)將構(gòu)成前模模塊和后模模塊的各模塊與底模座扣合連接起來，將鞋楦定位結(jié)構(gòu)的定位件壓緊于鞋楦頂部，之后將各外模模塊套合在鞋楦外并壓緊貼于鞋楦表面的內(nèi)模模塊，將各外模模塊扣合連接起來形成完整外模；
[0071]4)將整個(gè)模具置于烘干設(shè)備中，在75?90°C條件下進(jìn)行烘干、隨后冷卻以使涂抹的膠料液定形形成膠料鞋面，鞋底與膠料鞋面粘合在一起；
[0072]5)將各外模模塊和各內(nèi)模模塊拆卸下來，獲得完整的靴子。[0073]本實(shí)施例在制鞋過程中無縫紉工序，簡(jiǎn)化了鞋靴制備工序，可節(jié)省人力物力，降低成本。
[0074]實(shí)施例5 (制鞋實(shí)施例)
[0075]—種鞋靴制備方法，所制鞋為中幫靴，所制鞋其鞋面構(gòu)成為:對(duì)應(yīng)于腳后跟區(qū)域的鞋面部分為膠料(聚氯乙烯)鞋面，對(duì)應(yīng)于腳趾及腳背區(qū)域的鞋面部分為皮革和網(wǎng)布、帆布搭配而成，按如下步驟制備:
[0076]I)準(zhǔn)備制鞋靴的模具:參見圖8，模具包括鞋楦3、內(nèi)模、外模8、底模座I和鞋楦定位結(jié)構(gòu)，鞋楦3固設(shè)于底模座I上方，外模8套設(shè)于鞋楦外，內(nèi)模由若干個(gè)內(nèi)模模塊5.1、5.2構(gòu)成，內(nèi)模模塊內(nèi)表面涂抹膠料液后可以貼在鞋楦外表面，外模套在鞋楦外時(shí)，可將貼于鞋楦外表面的內(nèi)模模塊壓緊于鞋楦外表面。外模包括對(duì)應(yīng)于腳趾及腳背區(qū)域的由兩個(gè)模塊扣合而成的前模模塊8.2、對(duì)應(yīng)于腳后跟區(qū)域的由兩個(gè)模塊扣合而成的后模模塊8.1,外模8與底模座之間也可通過扣合件6.11扣合連接；外模具有可罩設(shè)于鞋楦頂部的部分8.3，所述鞋楦定位結(jié)構(gòu)為外模罩設(shè)于鞋楦頂部的部分8.3設(shè)有的可壓緊于鞋楦頂部且使固設(shè)于底模座上方的鞋楦在豎直方向定位的定位件6.10。
[0077]2)將鞋楦固定于底模座上,選取對(duì)應(yīng)于腳后跟區(qū)域的相應(yīng)內(nèi)模模塊5.2 (本實(shí)施例中對(duì)應(yīng)于腳后跟區(qū)域的鞋面部分為膠料鞋面)，并在所選取的內(nèi)模模塊用于與鞋楦貼合的內(nèi)表面上涂抹粘度為7000?IOOOOmPa.s的膠料液(聚氯乙烯)，將涂抹了膠料液的內(nèi)模模塊貼敷于鞋楦表面對(duì)應(yīng)于腳后跟區(qū)域的位置。因本實(shí)施例中對(duì)應(yīng)于腳趾及腳背區(qū)域的鞋面部分不是膠料鞋面，相應(yīng)的內(nèi)模模塊5.1不需要涂抹膠料液，也不需要將內(nèi)模模塊5.1貼在鞋楦表面。
[0078]3)將各外模模塊與底模座扣合連接起來，將外模上的定位件6.10壓緊于鞋楦頂部，之后將各外模模塊套合在鞋楦外并壓緊貼于鞋楦表面的內(nèi)模模塊5.2，將各外模模塊扣合連接起來形成完整外模；
[0079]4)將整個(gè)模具置于烘干設(shè)備中在40?60°C條件下烘干、隨后冷卻以使涂抹的膠料液定形形成膠料鞋面部分；
[0080]5)將各外模模塊和內(nèi)模模塊5.2拆卸下來，在所形成的膠料鞋面部分的基礎(chǔ)上，將對(duì)應(yīng)于腳趾和腳背區(qū)域的鞋面部分(該部分為皮革、網(wǎng)布和帆布縫合而成)與膠料鞋面部分縫合起來以形成完整鞋面；最后將鞋面與鞋底通過粘合形成完整的鞋子。
[0081]實(shí)施例6 (制鞋實(shí)施例)
[0082]一種鞋靴制備方法，所制鞋為中幫靴，所制鞋其鞋面構(gòu)成為:對(duì)應(yīng)于腳趾及腳背區(qū)域的鞋面部分為膠料(聚氨酯)鞋面，對(duì)應(yīng)于腳后跟區(qū)域的鞋面部分為布料，按如下步驟制備:
[0083]I)準(zhǔn)備制鞋靴的模具；參見圖8，模具包括鞋楦3、內(nèi)模、外模8、底模座I和鞋楦定位結(jié)構(gòu)，鞋楦3固設(shè)于底模座I上方，外模8套設(shè)于鞋楦外，內(nèi)模由若干個(gè)內(nèi)模模塊5.1、5.2構(gòu)成，內(nèi)模模塊內(nèi)表面涂抹膠料液后可以貼在鞋楦外表面，外模套在鞋楦外時(shí)，可將貼于鞋楦外表面的內(nèi)模模塊壓緊于鞋楦外表面。外模包括對(duì)應(yīng)于腳趾及腳背區(qū)域的由兩個(gè)模塊扣合而成的前模模塊8.2、對(duì)應(yīng)于腳后跟區(qū)域的由兩個(gè)模塊扣合而成的后模模塊8.1,外模8與底模座之間也可通過扣合件6.11扣合連接；外模具有可罩設(shè)于鞋楦頂部的部分8.3，所述鞋楦定位結(jié)構(gòu)為外模罩設(shè)于鞋楦頂部的部分8.3設(shè)有的可壓緊于鞋楦頂部且使固設(shè)于底模座上方的鞋楦在豎直方向定位的定位件6.10。
[0084]2)將鞋楦固定于底模座上，選取對(duì)應(yīng)于腳趾及腳背區(qū)域的相應(yīng)內(nèi)模模塊5.1 (本實(shí)施例中對(duì)應(yīng)于腳趾及腳背區(qū)域的鞋面部分為膠料鞋面)，并在所選取的內(nèi)模模塊用于與鞋楦貼合的表面上涂抹粘度為12000?15000mPa.s的膠料液(聚氨酯)，將涂抹了膠料液的內(nèi)模模塊5.1貼敷于鞋楦表面對(duì)應(yīng)于腳趾及腳背區(qū)域的位置。因本實(shí)施例中對(duì)應(yīng)于腳后跟區(qū)域的鞋面部分不是膠料鞋面，相應(yīng)的內(nèi)模模塊5.2不需要涂抹膠料液，也不需要將內(nèi)模模塊5.2貼在鞋楦表面。
[0085]3)將各外模模塊與底模座扣合連接起來，將外模上的定位件6.10壓緊于鞋楦頂部，之后將各外模模塊套合在鞋楦外并壓緊貼于鞋楦表面的內(nèi)模模塊，將各外模模塊扣合連接起來形成完整外模；
[0086]4)將整個(gè)模具置于烘干設(shè)備中在46?60°C條件下進(jìn)行烘干、隨后冷卻以使涂抹的膠料液定形形成膠料鞋面部分；
[0087]5)將各外模模塊和內(nèi)模模塊5.1拆卸下來，在所形成的膠料鞋面部分的基礎(chǔ)上，將對(duì)應(yīng)于腳后跟的鞋面部分(該部分為布料)與膠料鞋面部分縫合起來以形成完整鞋面；最后將鞋面與鞋底通過粘合形成完整的鞋子。
[0088]以上實(shí)施例僅是對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行示例說明，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制，故凡未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
[0089]本發(fā)明的鞋靴制備方法采用涂抹的方式將膠料液涂布在模具的內(nèi)模模塊上，與傳統(tǒng)的澆注方式完全不同，本發(fā)明的制鞋方法不僅可以在不同的內(nèi)模表面涂?；驀姙⒉煌哪z料來制備同時(shí)具有多種不同膠料的膠料鞋面，而且還可以制備膠料和其他多種面料(如皮革、布料等)多樣化搭配的鞋子，具有適用范圍廣、靈活多用的特點(diǎn)。本發(fā)明的制鞋方法和制鞋模具可以適應(yīng)于膠鞋、靴子及其他多種時(shí)尚款式鞋靴的制造。本發(fā)明的制鞋方法對(duì)模具材質(zhì)無特別要求，可以有更為經(jīng)濟(jì)的選擇，從而降低成本。
【權(quán)利要求】
1.一種制鞋靴的模具，其特征在于，所述模具包括鞋楦、內(nèi)模、外模和底模座，所述鞋楦固設(shè)于底模座上方，所述外模套設(shè)于鞋楦外，外模與底模座可拆卸連接，所述內(nèi)模由若干個(gè)內(nèi)模模塊構(gòu)成，內(nèi)表面施加有膠料液的內(nèi)模模塊可貼于鞋楦外表面，所述外模套在鞋楦外時(shí)可將貼于鞋楦外表面的內(nèi)模模塊壓緊于鞋楦外表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制鞋靴的模具，其特征在于，所述外模包括至少兩個(gè)外模模塊且相鄰?fù)饽ＤK之間以可拆卸方式連接以形成完整的外模，與底模座毗鄰的外模模塊與底模座可拆卸連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制鞋靴的模具，其特征在于，所述模具還具有一鞋楦定位結(jié)構(gòu)，所述鞋楦定位結(jié)構(gòu)包括一固設(shè)于底模座上的支架，支架頂部橫跨于鞋楦上方，所述支架頂部設(shè)有一可壓緊于鞋楦頂部且使固設(shè)于底模座上方的鞋楦在豎直方向定位的定位件；或者，所述鞋楦定位結(jié)構(gòu)是這樣的:所述模具其外模具有可罩設(shè)于鞋靴頂部的部分，且外模罩設(shè)于鞋楦頂部的部分設(shè)有可壓緊于鞋楦頂部且使固設(shè)于底模座上的鞋楦在豎直方向定位的定位件。
4.一種鞋靴制備方法，其特征在于，包括如下步驟:1)準(zhǔn)備如權(quán)利要求1所述的制鞋靴的模具；2)將鞋楦或表面設(shè)有襯裡的鞋楦固定于底模座上，選取對(duì)應(yīng)于所制鞋鞋面為膠料鞋面部分的相應(yīng)內(nèi)模模塊，并在所選取內(nèi)模模塊的內(nèi)表上噴灑或涂抹膠料液，將噴灑或涂抹了膠料液的內(nèi)模模塊貼敷于鞋楦表面相應(yīng)位置；3)將外模與底模座連接好并將外模套在鞋楦外，且使外模壓緊貼于鞋楦表面的內(nèi)模模`塊；4)將整個(gè)模具置于烘干設(shè)備中進(jìn)行烘干，之后冷卻以使膠料液定型形成膠料鞋面部分；5)將外模和內(nèi)模模塊拆卸下來，在已定型形成的膠料鞋面部分的基礎(chǔ)上進(jìn)行加工以制成完整的鞋面或直接獲得成型產(chǎn)品。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鞋靴制備方法，其特征在于，所制鞋靴其與鞋底毗鄰的鞋面均為膠料鞋面，所述制鞋靴的模具其底模座對(duì)應(yīng)于鞋楦底面的位置具有可容納鞋底或鞋底模的底形槽，所述鞋底模具有一用于容納鞋底膠料液以形成鞋底的鞋底模腔；步驟2)為:將鞋底置于底形槽中，然后再將鞋楦或表面設(shè)有襯裡的鞋楦固定于底模座上，選取對(duì)應(yīng)于所制鞋鞋面為膠料鞋面部分的相應(yīng)內(nèi)模模塊，并在所選取內(nèi)模模塊的內(nèi)表上噴灑或涂抹膠料液，將噴灑或涂抹了膠料液的內(nèi)模模塊貼敷于鞋楦表面相應(yīng)位置；然后在與鞋底周緣接觸的鞋楦表面上涂抹或噴灑膠料液并使毗鄰鞋底的內(nèi)模模塊內(nèi)表面的膠料液與置于底形槽中的鞋底銜接起來，或者，步驟2)為:將鞋底模置于底形槽中，然后再將鞋楦或表面設(shè)有襯裡的鞋楦固定于底模座上，選取對(duì)應(yīng)于所制鞋鞋面為膠料鞋面部分的相應(yīng)內(nèi)模模塊，并在所選取內(nèi)模模塊的內(nèi)表上噴灑或涂抹膠料液，將噴灑或涂抹了膠料液的內(nèi)模模塊貼敷于鞋楦表面相應(yīng)位置；之后向鞋底模腔中灌注鞋底膠料液并確保與鞋底模毗鄰的內(nèi)模模塊其內(nèi)表面的膠料液與鞋底模腔內(nèi)的鞋底膠料液之間銜接起來。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鞋靴制備方法，其特征在于，所制鞋靴其鞋面包括膠料鞋面部分與其他面料鞋面部分，所述其他面料為皮革、各種布料中的一種或多種，步驟5)中在所形成的膠料鞋面部分的基礎(chǔ)上將其他面料鞋面部分與膠料鞋面部分通過粘合或縫合形成完整鞋面，然后將鞋面與鞋底連接為一體制成完整的鞋靴產(chǎn)品；或者，所制鞋靴其鞋面均為膠料鞋面，步驟5)中將所形成的膠料鞋面與鞋底連接為一體制成完整的鞋靴產(chǎn)品。
7.根據(jù)權(quán)利要求4?6任一項(xiàng)所述的鞋靴制備方法，其特征在于，步驟2)中所涂抹的膠料液其粘度為900?17000mPa.S。
8.根據(jù)權(quán)利要求4?6任一項(xiàng)所述的鞋靴制備方法，其特征在于，步驟4)中所述烘干其烘干溫度為40?120°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求4?6任一項(xiàng)所述的鞋靴制備方法，其特征在于，制鞋靴的模具其外模由至少兩個(gè)外模模塊構(gòu)成且相鄰?fù)饽ＤK之間以可拆卸方式連接以形成完整的外模，與底模座毗鄰的外模模塊與底模座可拆卸連接，步驟3)為:將與底模座毗鄰的外模模塊與底模座連接好，將各外模模塊套在鞋楦外并壓緊貼于鞋楦表面的內(nèi)模模塊，將相鄰的外模模塊連接起來以形成完整的外模。
10.根據(jù)權(quán)利要求4?6任一項(xiàng)所述的鞋靴制備方法，其特征在于，所述制鞋靴的模具還具有鞋楦定位結(jié)構(gòu)，所述鞋楦定位結(jié)構(gòu)包括一固設(shè)于底模座上的支架，支架頂部橫跨于鞋楦上方，所述支架頂部設(shè)有一可壓緊于鞋楦頂部且使固設(shè)于底模座上方的鞋楦在豎直方向定位的定位件，步驟3)中還具有將鞋楦定位結(jié)構(gòu)的定位件壓緊于鞋楦頂部的操作；或者，所述鞋楦定位 結(jié)構(gòu)是這樣的:外模具有可罩設(shè)于鞋楦頂部的部分，且外模罩設(shè)于鞋楦頂部的部分設(shè)有可壓緊于鞋楦頂部且使固設(shè)于底模座上方的鞋楦在豎直方向定位的定位件。
【文檔編號(hào)】B29C33/44GK103434062SQ201310364372
【公開日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月20日
【發(fā)明者】陳尚文, 陳尚明, 陳尚德, 陳池光 申請(qǐng)人:佛山市高明尚昂科技有限公司