胎面膠擠出方法以及胎面膠擠出裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供胎面膠擠出方法和胎面膠擠出裝置，能夠在胎面膠中適宜地形成寬度較小的線狀區(qū)域。胎面膠擠出方法用于對多種橡膠材料（G）在預成型機（2）內(nèi)匯合后的未硫化的胎面膠（TG）連續(xù)地進行擠出成型，胎面膠（TG）的截面包括線狀區(qū)域（Ra）、和配置在該線狀區(qū)域（Ra）的左右兩側的側部區(qū)域（Rb、Rb），將形成線狀區(qū)域（Ra）的第一橡膠材料（G4）供給至形成側部區(qū)域（Rb）的第二橡膠材料（G1～G3）之間的工序，是將第一橡膠材料（G4）從包括線狀開口的排出口（7d）擠出到預成型機內(nèi)，并且以使厚度方向（Y）上的速度分布實質上恒定的方式將第一橡膠材料從排出口排出。因此能夠在胎面膠的截面穩(wěn)定地形成線狀區(qū)域。
【專利說明】胎面膠擠出方法以及胎面膠擠出裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及胎面膠擠出方法以及胎面膠擠出裝置，用于使材料和/或配比不同的多種橡膠材料在預成型機內(nèi)匯合而對未硫化的胎面膠連續(xù)地進行擠出成型。
【背景技術】
[0002]如圖10 (a)所示，近年來已知有包括形成接地面d的頂(cap)膠b、和配置在該頂膠b的內(nèi)側的基底(base)膠c的多層構造的輪胎用胎面膠al。并且，從節(jié)能的觀點出發(fā)，在頂膠b中作為主加強劑而配合有二氧化硅，從而實現(xiàn)了輪胎的滾動阻力的降低。
[0003]然而，與配合有炭黑的橡膠不同，配合有二氧化硅的橡膠的電絕緣性較高。因此，配合有二氧化硅的頂膠b無法向地面釋放靜電。具有這樣的胎面膠的輪胎，存在易使靜電蓄積于車輛的缺點。
[0004]為了消除這樣的缺點，例如下述專利文獻I提出具有端子膠e的胎面膠a2的方案，如圖10 (b)所示，該端子膠e形成為使得其輪胎徑向的內(nèi)端el側經(jīng)由輪胎的導電性部件而與輪輞導通，另一方面，使得其輪胎徑向的外端e2在接地面d露出。
[0005]專利文獻1:日本特開2000-318016號公報
[0006]然而,上述端子膠e中配合有導電性優(yōu)異的碳(carbon)等加強材料來作為該端子膠e的加強材料。這樣的端子膠e與作為主加強材料而配合有二氧化硅的頂膠b相比，易于磨損且具有不同的性能。因此，為了將對輪胎的各種性能的不良影響降低到最小限度，期望盡量以較小的寬度w形成端子膠e。
[0007]然而，若在頂膠b中對寬度w較小的線狀的端子膠e連續(xù)地進行擠出成型，則如圖11放大所示，例如會導致端子膠e的寬度在胎面膠a2的厚度方向上變得不穩(wěn)定。因此存在形成未將胎面膠a2貫通的端子膠e等不良情況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明是鑒于上述問題而完成的，其目的在于提供一種胎面膠擠出方法以及胎面膠擠出裝置，能夠在胎面膠中適宜地形成寬度較小的線狀區(qū)域。
[0009]本發(fā)明中技術方案I所記載的發(fā)明是一種胎面膠擠出方法，該胎面膠擠出方法用于將材料和/或配比不同的多種橡膠材料分別擠出到作為預成型室的預成型機的內(nèi)部，由此對上述多種橡膠材料在上述預成型機內(nèi)匯合后而得到的未硫化的胎面膠連續(xù)地進行擠出成型，該胎面膠擠出方法的特征在于，
[0010]從上述胎面膠的截面來看，上述胎面膠包括由材料和/或配比不同的上述橡膠材料分別劃分出的多個橡膠區(qū)域，上述橡膠區(qū)域包括:線狀區(qū)域，該線狀區(qū)域沿上述胎面膠的厚度方向延伸，并且該線狀區(qū)域的與上述厚度方向正交的方向上的寬度小于其上述厚度方向上的長度；以及側部區(qū)域，該側部區(qū)域配置在上述線狀區(qū)域的左右兩側，上述胎面膠擠出方法包括以下工序:在上述預成型機內(nèi)，將形成上述線狀區(qū)域的第一橡膠材料供給到分別形成上述側部區(qū)域的第二橡膠材料之間，在上述工序中，將上述第一橡膠材料從包括線狀開口的排出口擠出到上述預成型機內(nèi)，其中，該線狀開口沿上述胎面膠的厚度方向延伸、且該線狀開口的與上述厚度方向正交的方向上的寬度小于上述厚度方向上的長度，并且，以使上述第一橡膠材料在上述胎面膠的厚度方向上的速度分布實質上恒定的方式，從上述排出口排出上述第一橡膠材料。
[0011]另外，技術方案2所記載的發(fā)明是在技術方案I所記載的胎面膠擠出方法的基礎上，以與上述第二橡膠材料相比相同的速度將上述第一橡膠材料從上述排出口排出。
[0012]另外，技術方案3所記載的發(fā)明是在技術方案I或2所記載的胎面膠擠出方法的基礎上，上述第一橡膠材料是導電性橡膠，上述第二橡膠材料是非導電性橡膠。
[0013]另外，技術方案4所記載的發(fā)明是在技術方案I至3中任意方案所記載的胎面膠擠出方法的基礎上，上述線狀區(qū)域的上述寬度為0.1mm?1.0mm。
[0014]另外，技術方案5所述的發(fā)明是一種胎面膠擠出裝置，且是在上述技術方案I至4中任意方案所記載的胎面膠擠出方法中所使用的胎面膠擠出裝置，該胎面膠擠出裝置的特征在于，
[0015]包括:擠出機，該擠出機擠出上述第一橡膠材料；橡膠流路，該橡膠流路的一端與上述擠出機的擠出口連接、且另一端具有在上述預成型機內(nèi)開口的上述排出口，上述橡膠流路包括:上游部，該上游部沿上下方向延伸、且其截面積朝向下游側減??；中游部，該中游部與上述上游部連接、且其截面積朝向下游側逐漸增大；以及下游部，該下游部以彎曲的方式與上述中游部連接、且沿著上述胎面膠的擠出方向而延伸到上述排出口，上述排出口以上述寬度恒定的方式沿上述厚度方向延伸，并且，上述下游部的上述擠出方向的流路高度朝向下游側逐漸增大。
[0016]另外，技術方案6所記載的發(fā)明是在技術方案5所記載的胎面膠擠出裝置的基礎上，在側視圖中，上述下游部是上邊與上述擠出方向平行、且下邊朝向下游側向下傾斜的大致梯形形狀。
[0017]根據(jù)本發(fā)明，進行如下工序:在預成型機內(nèi)將形成線狀區(qū)域的第一橡膠材料供給至形成側部區(qū)域的第二橡膠材料之間的工序。在該工序中，將第一橡膠材料從包括線狀開口的排出口擠出到預成型機內(nèi)。另外，此時，第一橡膠材料以胎面膠的厚度方向上的速度分布實質上恒定的方式被從上述排出口排出。發(fā)明人們進行了各種實驗，結果表明:通過以使胎面膠的厚度方向上的速度分布實質上恒定的方式將第一橡膠材料從線狀的排出口排出到預成型機內(nèi)，能夠形成精度良好且寬度大致恒定的線狀區(qū)域。因此，根據(jù)本發(fā)明，能夠在胎面膠的截面中穩(wěn)定地形成沿胎面膠的厚度方向延伸的線狀區(qū)域。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是示出本發(fā)明的實施方式的擠出裝置的簡要側視圖。
[0019]圖2是圖1的縱剖視圖。
[0020]圖3是用圖1的擠出裝置擠出形成的胎面膠的剖視圖。
[0021]圖4是圖1的擠出裝置的主要部分放大立體圖。
[0022]圖5是第一橡膠材料和第二橡膠材料的匯合部的立體圖。
[0023]圖6 Ca)是供給第一橡膠材料的第一橡膠流路的主視圖，圖6 (b)是圖6 Ca)的B-B剖視圖。[0024]圖7 (a)是第一橡膠流路的排出口附近的縱剖視圖，圖7 (b)和圖7 (c)是在圖
7Ca)的流路C-C”、D-D”位置處的橡膠材料的排出速度的分布圖。
[0025]圖8 Ca)是實施例的胎面膠的局部放大主視圖，圖8 (b)至圖8 Cd)是示出在圖
8Ca)的E-E至G-G的各截面中的橡膠材料的速度的說明圖。
[0026]圖9 (a)是比較例的胎面膠的局部放大主視圖，圖9 (b)至圖9 (d)是示出在圖
9Ca)的E’ -E’至G’ -G’的各截面中的橡膠材料的速度的說明圖。
[0027]圖10 (a)是現(xiàn)有的胎面膠的剖視圖，圖10 (b)是具有端子膠的胎面膠的剖視圖。
[0028]圖11是端子膠的主要部分放大剖視圖。
[0029]附圖標記說明:
[0030]1…胎面膠擠出裝置；2…預成型機；3…模具；5a~5d…第一至第四擠出口 ；7a~7d…第一至第四排出口 ；8a~8d…第一至第四流路；13…上游部；14...中游部；15…下游部；18…脊棱部；X…胎面膠的寬度方向；Y…胎面膠的厚度方向；GL...頂膠；G2…基底膠；G3…底膠；G4…導電端子膠；Ra…線狀區(qū)域；Rb…側部區(qū)域。
【具體實施方式】
[0031 ] 以下，基于附圖來說明本發(fā)明的一個實施方式。
[0032]圖1以及作為其縱剖視圖的圖2中示出了本實施方式的胎面膠擠出裝置I。該胎面膠擠出裝置I對由材料和/或配比不同的多種橡膠材料Gl至G4構成的未硫化的胎面膠TG連續(xù)地進行擠出成型。在說明胎面膠擠出裝置I之前，先對胎面膠TG進行說明。
[0033]圖3中示出了利用該胎面膠擠出裝置I連續(xù)地擠出的胎面膠TG的剖視圖。該胎面膠TG為寬度方向X上的尺寸大于厚度方向Y上的尺寸的截面大致梯形形狀。
[0034]胎面膠TG的截面包括由橡膠材料Gl~G4分別劃分出的多個橡膠區(qū)域。在本實施方式中，胎面膠TG構成為包括:形成與路面接觸的接地面Ts的頂膠Gl ;配置在該頂膠Gl的厚度方向內(nèi)側的基底膠G2 ;配置在基底膠G2的厚度方向內(nèi)側的底(under)膠G3 ;以及至少將頂膠Gl和基底膠G2貫通且沿厚度方向延伸的導電端子膠G4。
[0035]本實施方式中，頂膠Gl例如由配合有二氧化硅的電絕緣性高的非導電性橡膠構成。除了導電端子膠G4以外，頂膠Gl的其它部分遍布胎面膠TG的整個寬度地配置。
[0036]另外，基底膠G2例如由為了將損失系數(shù)(tan δ )設定得較低而將炭黑的配合量削減后的電絕緣性高的非導電性橡膠構成。除了導電端子膠G4以外，基底膠G2的其它部分也遍布胎面膠TG的整個寬度地配置。
[0037]底膠G3例如由通常的配合有炭黑的導電性橡膠構成。該底膠G3例如配置在帶束層的外側，且經(jīng)由胎體(未圖示)而與供輪胎安裝的輪輞電導通。
[0038]在本實施方式中，導電端子膠G4由配合有炭黑的導電性橡膠構成。在胎面膠TG的截面中，該導電端子膠G4形成為與厚度方向Y正交的寬度方向X上的長度小于厚度方向Y上的長度的線狀。另外，對于導電端子膠G4而言，其一端在接地面Ts露出，其另一端與底膠G3連接或將底膠G3貫通。
[0039]另外，在本說明書中，“導電性”意味著實質上能夠使電在物質中通過的性質，具體而言，是指體積固有電阻值不足1.0X IO8 (Ω.Cm)的材料所顯示出的性質。相反，“非導電性”意味著實質上不能使電在物質中通過的性質，具體而言，是指體積固有電阻值為1.0XlO8 ( Ω.cm)以上的材料所顯示出的性質。
[0040]以上那樣的胎面膠TG由導電端子膠G4形成了線狀區(qū)域Ra，該線狀區(qū)域Ra沿胎面膠TG的厚度方向Y延伸，并且，該線狀區(qū)域Ra的與厚度方向Y正交的方向上的寬度w小于其上述厚度方向Y上的長度h。另外，在該線狀區(qū)域Ra的左右兩側形成有由頂膠G1、基底膠G2以及底膠G3構成的側部區(qū)域Rb、Rb。但是，胎面膠TG的截面形狀、各橡膠的配置等不限定于上述實施方式，例如也可以附設追加胎面?zhèn)让婺z等。
[0041]如圖1至圖2所示，胎面膠擠出裝置I具有:分別擠出頂膠G1、基底膠G2、底膠G3以及導電端子膠G4的橡膠擠出機Ml?M4;作為預成型室的預成型機2，上述擠出后的各橡膠材料Gl至G4被供給至該預成型機2 ；以及設置在預成型機2的排出口 Ps側的具有擠出截面形狀的模具3。
[0042]各擠出機Ml?M4采用借助螺旋軸的旋轉而對所投入的各橡膠材料進行混煉并擠出的公知的結構。另外，考慮到橡膠使用量，與擠出頂膠Gl以及基底膠G2的第一、第二橡膠擠出機M1、M2相比，擠出底膠G3以及導電端子膠G4的第三、第四橡膠擠出機M3或M4能夠使用小型的擠出機。
[0043]第一至第四流路8a?8d的上游側的入口 5a?5d與第一至第四橡膠擠出機Ml?M4的各擠出口連接。另外，在該第一至第四流路8a?8d的下游側的端部設置有在預成型機2內(nèi)開口的第一至第四排出口 7a?7d。
[0044]預成型機2是用于使各橡膠材料Gl至G4匯合而對胎面膠TG進行預成型的空間，在本實施方式中，預成型機2具有第一匯合部10、第二匯合部11以及第三匯合部12。
[0045]預成型機2的第一匯合部10設置在最上游側，在該第一匯合部10使頂膠Gl與基底膠G2匯合。S卩，頂膠Gl從第一擠出機Ml經(jīng)由第一流路8a而被朝第一匯合部10的上部排出。另外，基底膠G2從第二擠出機M2經(jīng)由第二流路Sb而被朝第一匯合部10的下部排出。上述頂膠Gl和基底膠G2在預成型機2內(nèi)移動而在第一匯合部10內(nèi)匯合。由此，在預成型機2的第一匯合部10，能夠獲得頂膠Gl與基底膠G2上下重疊的雙層的橡膠層疊體。
[0046]預成型機2的第二匯合部11設置在第一匯合部10的下游側。在第二匯合部11使底膠G3與頂膠Gl以及基底膠G2的橡膠層疊體匯合。在第二匯合部11，底膠G3從第三的擠出機M3經(jīng)由第三流路Sc而被朝上述橡膠層疊體的下方排出。由此，在預成型機2的第二匯合部11，能夠獲得胎冠頂膠G1、基底膠G2以及底膠G3上下重疊的三層的橡膠層疊體。
[0047]預成型機2的第三匯合部12設置在第二匯合部11的下游側。在第三匯合部12使導電端子膠G4與頂膠G1、基底膠G2以及底膠G3的層疊體匯合。
[0048]如圖2、圖4以及圖5所示，第四流路8d從上方與預成型機2的第三匯合部12連接。即，如圖4清楚所示那樣，第四流路8d以將對預成型機2的空間進行劃分的殼體貫通的方式與上述第三匯合部12連接。
[0049]第四流路8d包括:與第四擠出機M4連接的入口 5d ;朝向下游側截面積減小、且沿上下方向延伸的上游部13 ;與該上游部13連接的中游部14 ;以彎曲的方式與該中游部14連接、且在預成型機2內(nèi)沿著胎面膠TG的擠出方向Z延伸的下游部15 ;以及設置于下游部15的端部、且在預成型機2內(nèi)開口的排出口 7d。
[0050]在本實施方式中，如圖6 Ca)及圖6 (b)所示，中游部14形成有使得截面積朝向下游側逐漸增大的傾斜部14a。
[0051 ] 第四流路8d的排出口 7d形成為線狀開口，該線狀開口沿胎面膠TG的厚度方向Y延伸，并且該線狀開口的與厚度方向Y正交的方向上的寬度Wl小于厚度方向Y上的長度
hi ο
[0052]在第四流路8d的下游部15、且在與其排出口 7d相反的一側的外表面(橡膠擠出方向Z的上游側的外表面)形成有脊棱(keel)部18，該脊棱部18用于將從上游側擠出的橡膠在寬度方向X上分割為兩部分。該脊棱部18在預成型機2內(nèi)遍布厚度方向Y的整個范圍地設置。另外，脊棱部18優(yōu)選朝向橡膠擠出方向Z的上游側形成為錐狀。
[0053]如圖5所示，在第二匯合部11獲得的橡膠層疊體，在預成型機2內(nèi)沿著橡膠擠出方向Z前進并與第四流路8d的背面?zhèn)鹊募估獠?8接觸。橡膠層疊體借助該脊棱部18而在預成型機2內(nèi)在寬度方向X上被分割為兩部分。通過該分割而形成左右分割的側部區(qū)域Rb、Rb。各側部區(qū)域Rb被進一步朝橡膠擠出方向Z的下游側擠出。并且，導電端子膠G4從位于上述左右的側部區(qū)域Rb之間的空間內(nèi)的排出口 7d被排出。
[0054]本發(fā)明的特征在于，以使導電端子膠G4在胎面膠TG的厚度方向Y上的速度分布實質上恒定的方式，從排出口 7d排出導電端子膠G4。
[0055]發(fā)明人們進行了各種實驗，結果表明:對于導電端子膠G4的厚度方向Y上的速度分布而言，在排出速度快的位置，線狀區(qū)域Ra的寬度增大，相反，在導電端子膠G4的排出速度慢的位置，線狀區(qū)域Ra的寬度減小。因此，以使胎面膠的厚度方向Y上的速度分布實質上恒定的方式，將導電端子膠G4 (第一橡膠材料)從形成為線狀的排出口 7d排出到預成型機2內(nèi)，由此能夠穩(wěn)定地形成精度良好且寬度大致恒定的線狀區(qū)域。
[0056]圖7 Ca)中示出了第四流路8d的中游部14至下游部15的縱剖視圖。另外，圖7(b)、圖7 (c)中示出了作為中游部14的圖7 (a)的C-C’部、以及作為排出口 7d的D-D’部的導電端子膠G4的速度分布圖。另外，圖7的速度分布圖基于用計算機所進行的流體模擬的結果繪制而成。
[0057]在中游部14流動的導電端子膠G4，具有圖7 (b)所示的速度分布。對于該速度分布而言，在排出部7d變?yōu)閳D7 (c)那樣的速度分布。導電端子膠G4的速度在排出口 7d處減慢，但在厚度方向Y上的速度分布則保持實質上恒定的狀態(tài)。
[0058]此處，因導電端子膠G4與第四流路8d的壁面之間產(chǎn)生接觸摩擦而導致該導電端子膠G4的速度減慢。因此，在本說明書中，對于導電端子膠G4而言，“在厚度方向Y上的速度分布實質上恒定”被定義為如下情形:在排出口 7d的厚度方向Y上的區(qū)間D-D’、且在將距兩端的距離為厚度方向上的距離的12.5%的部分排出后的區(qū)間K，導電端子膠G4的最大速度vmax與最低速度vmin之差vmax-vmin為最大速度vmax的50%以下。上述速度差優(yōu)選為最大速度vmax的40%以下，更優(yōu)選為最大速度vmax的30%以下。
[0059]為了以上述那樣的速度分布將導電端子膠G4排出，例如優(yōu)選以如下方式對供導電端子膠G4流動使用的第四流路8d的形狀進行改進。
[0060]首先，對于第四流路8d的上游部13而言，優(yōu)選為截面積朝向下游側減小。這樣的上游部13伴隨著截面積的減小而能夠使導電端子膠G4的流動速度加快。
[0061]另外，在第四流路8d的中游部14的下端，在上游部13沿上下方向流動的導電端子膠G4，沿著胎面膠TG的擠出方向而改變90度方向后被擠出。此時，優(yōu)選地，在中游部14且至少在成為彎曲的內(nèi)側的拐角部設置傾斜部14a，該傾斜部14a朝向下方且朝寬度擴大的方向傾斜。這樣的傾斜部14a使得朝胎面膠的擠出方向彎曲的導電端子膠G4的朝向內(nèi)環(huán)側(上部側)的速度減慢。
[0062]另一方面，如圖6所示，排出口 7d的寬度wl恒定不變，且該排出口 7d以該寬度wl沿厚度方向Y延伸。另外，下游部15的流路高度朝向橡膠擠出方向的下游側逐漸增大。在本實施方式的下游部15的底面?zhèn)刃纬捎袃A斜面15a，該傾斜面15a朝向下方且朝下游側傾斜。當導電端子膠G4彎曲90度時，這樣的下游部15使得其朝向外環(huán)側(下部側)的速度加快，從而防止導電端子膠G4在下游部15內(nèi)停滯不流動。
[0063]通過使導電端子膠G4經(jīng)由如上的第四流路8d而從排出口 7d排出，如圖7 (C)所示，能夠使在排出口 7d的導電端子膠G4的速度在厚度方向Y上實質上保持恒定。
[0064]另外，如圖3所示，在本實施方式中，對于胎面膠TG的截面中的線狀區(qū)域Ra而言，只要將接地面Ts與具有導電性的底膠G5之間連通即可。然而，若線狀區(qū)域Ra的寬度w較大，則有可能影響輪胎的均勻性等，若線狀區(qū)域Ra的寬度w較小，則有可能因磨損等而消失，從而無法使接地面與底膠G5之間通電。根據(jù)上述觀點，在胎面膠TG的截面中，線狀區(qū)域Ra的寬度w優(yōu)選為0.1mm?1.0mm。
[0065]另外，線狀區(qū)域Ra的寬度w受導電端子膠G4的排出速度、以及該導電端子膠G4與側部區(qū)域Rb匯合時的側部區(qū)域Rb的速度的影響。即，在導電端子膠G4的排出速度相對于側部區(qū)域Rb的速度較大的情況下，存在寬度w增大的傾向。相反，若導電端子膠G4的排出速度相對于側部區(qū)域Rb的速度較小，則存在寬度w減小的傾向。根據(jù)這樣的觀點，例如導電端子膠G4的排出速度V與側部區(qū)域Rb的速度vs之比v/vs優(yōu)選為0.5?1.0。
[0066]以上雖然對本實施方式進行了詳述，但本發(fā)明并不限定于這樣的實施方式，而是能夠變形為各種方式來實施。另外，雖然在本實施方式中示出了在胎面膠TG形成一個線狀區(qū)域Ra的例子，但是例如也可以在預成型機2同時設置多個能夠排出導電端子膠的第四流路8d，并借助上述多個流路而在胎面膠TG的截面中形成多個線狀區(qū)域。另外，雖然側部區(qū)域Rb由多種橡膠材料構成,但也可以由一種橡膠材料構成。
[0067][實施例]
[0068]為了確認本發(fā)明的效果，使用以圖1?圖4所示的實施方式所記載的形狀為基礎的擠出裝置，進行了胎面膠的連續(xù)擠出(實施例)。如圖8 (a)所示，胎面膠具有由導電端子膠構成的線狀區(qū)域Ra、和由該線狀區(qū)域Ra的兩側的非導電性橡膠構成的側部區(qū)域Rb、Rb所構成的截面。在第四流路8d的排出口 7d附近，通過模擬來計算圖8 (a)的E至G截面中的各橡膠的擠出速度，并利用矢量將各橡膠的速度示于圖8 (b)至圖8 (d)中。
[0069]如圖8 (b)至圖8 (d)所示，在實施例中，在截面中的厚度方向上的各位置處，線狀區(qū)域Ra的橡膠的擠出速度的分布實質上恒定。另外，線狀區(qū)域Ra和與線狀區(qū)域Ra相鄰的側部區(qū)域Rb的橡膠的擠出速度也幾乎相等。因此，線狀區(qū)域Ra的寬度w恒定。
[0070]另外，作為比較例，使用現(xiàn)有的擠出裝置嘗試進行同樣的胎面膠的連續(xù)擠出，并進行了同樣的測試。其結果如圖9 (a)所示，據(jù)該結果可知，線狀區(qū)域Ra’的寬度在厚度方向上發(fā)生了較大的變化。另外，利用矢量將圖9 (a)的E’至G’的各位置處的橡膠的擠出速度示于圖9 (b)至圖9 (d)中?？梢悦鞔_，在比較例中，在胎面膠的厚度方向上的各位置處，線狀區(qū)域Ra’的速度分布實質上并不恒定。
【權利要求】
1.一種胎面膠擠出方法，該胎面膠擠出方法用于將材料和/或配比不同的多種橡膠材料分別擠出到作為預成型室的預成型機的內(nèi)部，由此對所述多種橡膠材料在所述預成型機內(nèi)匯合后而得到的未硫化的胎面膠連續(xù)地進行擠出成型， 所述胎面膠擠出方法的特征在于， 從所述胎面膠的截面來看，所述胎面膠包括由材料和/或配比不同的所述橡膠材料分別劃分出的多個橡膠區(qū)域， 所述橡膠區(qū)域包括:線狀區(qū)域，該線狀區(qū)域沿所述胎面膠的厚度方向延伸，并且該線狀區(qū)域的與所述厚度方向正交的方向上的寬度小于其所述厚度方向上的長度；以及側部區(qū)域，該側部區(qū)域配置在所述線狀區(qū)域的左右兩側， 所述胎面膠擠出方法包括以下工序:在所述預成型機內(nèi)，將形成所述線狀區(qū)域的第一橡膠材料供給到分別形成所述側部區(qū)域的第二橡膠材料之間， 在所述工序中，將所述第一橡膠材料從包括線狀開口的排出口擠出到所述預成型機內(nèi)，其中，該線狀開口沿所述胎面膠的厚度方向延伸、且該線狀開口的與所述厚度方向正交的方向上的寬度小于所述厚度方向上的長度， 并且，以使所述第一橡膠材料在所述胎面膠的厚度方向上的速度分布實質上恒定的方式，從所述排出口排出所述第一橡膠材料。
2.根據(jù)權利要求1所述的胎面膠擠出方法，其特征在于， 以與所述第二橡膠材料相比相同的速度將所述第一橡膠材料從所述排出口排出。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的胎面膠擠出方法，其特征在于， 所述第一橡膠材料是導電性橡膠，所述第二橡膠材料是非導電性橡膠。
4.根據(jù)權利要求1至3中任一項所述的胎面膠擠出方法，其特征在于， 所述線狀區(qū)域的所述寬度為0.1mm?1.0mm。
5.一種胎面膠擠出裝置，是在所述權利要求1至4中任一項所述的胎面膠擠出方法中所使用的胎面膠擠出裝置， 所述胎面膠擠出裝置的特征在于，包括: 擠出機，該擠出機擠出所述第一橡膠材料； 橡膠流路，該橡膠流路的一端與所述擠出機的擠出口連接、且另一端具有在所述預成型機內(nèi)開口的所述排出口， 所述橡膠流路包括: 上游部，該上游部沿上下方向延伸、且其截面積朝向下游側減??； 中游部，該中游部與所述上游部連接、且其截面積朝向下游側逐漸增大；以及下游部，該下游部以彎曲的方式與所述中游部連接、且沿著所述胎面膠的擠出方向而延伸到所述排出口， 所述排出口以所述寬度恒定的方式沿所述厚度方向延伸，并且，所述下游部的所述擠出方向的流路高度朝向下游側逐漸增大。
6.根據(jù)權利要求5所述的胎面膠擠出裝置，其特征在于， 在側面圖中，所述下游部是上邊與所述擠出方向平行、且下邊朝向下游側向下傾斜的大致梯形形狀。
【文檔編號】B29C47/56GK103660235SQ201310363433
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年8月20日 優(yōu)先權日:2012年9月4日
【發(fā)明者】谷元亮介, 森田勇一, 角田昌也 申請人:住友橡膠工業(yè)株式會社