低功耗塑料焊接設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及焊接技術(shù)，具體涉及焊接設(shè)備。低功耗塑料焊接設(shè)備，包括一熱板焊接機(jī)主體，熱板焊接機(jī)主體設(shè)有用于加熱焊件的焊接接觸面的加熱板，其特征在于，加熱板為一根據(jù)焊件的焊接接觸面輪廓定制的加熱板，加熱板包括提供熱量實(shí)現(xiàn)焊接的焊接接觸部分，焊接接觸部分的輪廓與焊接接觸面輪廓相匹配。焊接接觸部分的輪廓與焊接接觸面輪廓相匹配，以保證焊接接觸面各處受到加熱板加熱。加熱板還包括用于支撐焊接接觸部分的焊接接觸部分支架，焊接接觸部分支架采用鏤空式結(jié)構(gòu)。上述設(shè)計(jì)減少了加熱板的預(yù)熱面積，同時(shí)減少了加熱板的散熱面積，有效地提高了加熱板的熱能利用率，提高了焊接效率。
【專利說明】低功耗塑料焊接設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及焊接技術(shù)，具體涉及焊接設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在焊接【技術(shù)領(lǐng)域】，針對(duì)塑料件的焊接，熱板焊接機(jī)焊接應(yīng)用較多，如樂器音箱、電器制品、汽車水箱、塑料油箱、油箱、水壺、油壺專用焊接、保險(xiǎn)杠、汽車儀表盤、儲(chǔ)電池、蓄電池、汽車車尾燈、汽車進(jìn)氣管、洗衣機(jī)塑料平衡圈、洗衣鼓、洗碗碟機(jī)的水箱、塑料門窗、藥品容器等塑料制品及塑料包裝、PP馬桶蓋、PP塑料托盤、PP塑料棧板、螺母的埋植、熱熔鉚點(diǎn)、LED燈、塑料熱鉚、玩具洞洞球、香體露球、芳香劑、化油器、圓型容器、醫(yī)療容器、醫(yī)療管件、塑料卡板、蒸汽燙斗、足浴盆、建筑模板等大型復(fù)雜塑料塑膠產(chǎn)品。
[0003]熱板焊接具有可進(jìn)行氣密接合、焊接可靠性高、制品的形狀設(shè)計(jì)要求低等優(yōu)點(diǎn)。但是現(xiàn)有的熱板多采用塊狀、片狀結(jié)構(gòu)，在熱板焊接過程中需要預(yù)熱加熱板，塊狀、片狀結(jié)構(gòu)使得加熱板產(chǎn)生高溫所需的時(shí)間長(zhǎng)，而且加熱板面積大，散熱快，加熱板熱能的有效利用率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于，提供一種低功耗塑料焊接設(shè)備，以解決上述技術(shù)問題。
[0005]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0006]低功耗塑料焊接設(shè)備，包括一熱板焊接機(jī)主體，所述熱板焊接機(jī)主體設(shè)有用于加熱焊件的焊接接觸面的加熱板，其特征在于，所述加熱板為一根據(jù)焊件的焊接接觸面輪廓定制的加熱板，所述加熱板包括提供熱量實(shí)現(xiàn)焊接的焊接接觸部分，所述焊接接觸部分的輪廓與所述焊接接觸面輪廓相匹配。
[0007]所述焊接接觸部分的輪廓與所述焊接接觸面輪廓相匹配，可以保證焊接接觸面各處受到加熱板加熱。
[0008]所述加熱板還包括用于支撐焊接接觸部分的焊接接觸部分支架，所述焊接接觸部分支架采用鏤空式結(jié)構(gòu)。
[0009]上述設(shè)計(jì)減少了加熱板的預(yù)熱面積，同時(shí)減少了加熱板的散熱面積，有效地提高了加熱板的熱能利用率，提聞了焊接效率。
[0010]焊接接觸部分與焊接接觸部分支架可以采用相同的材質(zhì)，這樣可以降低制作難度。焊接接觸部分支架也可以采用與焊接接觸部分不相同的材質(zhì)，以降低制作成本。但是焊接接觸部分支架的材質(zhì)也需具有一定的耐高溫性能。
[0011]所述焊接接觸部分支架包括一位于焊接接觸部分外側(cè)的外側(cè)焊接接觸部分支架、一位于焊接接觸部分內(nèi)側(cè)的內(nèi)側(cè)焊接接觸部分支架，所述外側(cè)焊接接觸部分支架、所述內(nèi)側(cè)焊接接觸部分支架為非鏤空結(jié)構(gòu)，且寬度為5mm-20mm，所述焊接接觸部分支架除所述外側(cè)焊接接觸部分支架、所述內(nèi)側(cè)焊接接觸部分支架外的其它部分整體鏤空。
[0012]所述焊接接觸部分上設(shè)有電熱絲?？梢岳秒姛峤z直接對(duì)焊件的焊接接觸面進(jìn)行加熱，降低對(duì)焊接接觸部分支架材質(zhì)的要求。也可以通過電熱絲適時(shí)補(bǔ)充焊接接觸部分的熱量損失，避免在加熱焊件的焊接接觸面時(shí)因溫度降低造成的效率低或不能繼續(xù)加熱焊件的情況。更重要的是電熱絲可以在加熱焊件的過程中繼續(xù)加熱，而且加熱絲的溫度控制方便，有利于提高焊接效果，降低焊接控制難度。
[0013]所述焊接接觸部分上設(shè)有電熱絲槽，所述電熱絲槽內(nèi)埋設(shè)有所述電熱絲。所述電熱絲槽可以通過耐高溫密封材料將電熱絲密封。也可以通過其它方式將電熱絲限定在電熱絲槽內(nèi)，例如，所述焊接接觸部分支架上靠近所述電熱絲槽處，還設(shè)有用于壓緊所述電熱絲的壓線裝置。所述壓線裝置可以是一彈性片，所述彈性片一端固定連接所述焊接接觸部分支架，一端壓緊所述電熱絲。所述壓線裝置也可以包括一至少兩個(gè)繞線口，一金屬線分別穿過至少兩個(gè)繞線口，并捆住所述電熱絲，進(jìn)而將所述電熱絲固定牢固。
[0014]所述電熱絲還可以嵌入所述焊接接觸部分。所述電熱絲還可以埋設(shè)在所述焊接接觸部分內(nèi)，所述電熱絲的兩端從焊接接觸部分支架伸出，所述電熱絲通過加熱所述焊接接觸部分對(duì)焊件接觸端面進(jìn)行加熱。電熱絲可以直接與焊件接觸，但為了防止焊接過程對(duì)電熱絲造成損傷，電熱絲最好與焊件之間留有間隙。
[0015]熱板焊接機(jī)主體可以為垂直式熱板焊接機(jī)主體，加熱板垂直放入。熱板焊接機(jī)主體還可以為平行式熱板焊接機(jī)主體，加熱板水平放入。
[0016]熱板焊接機(jī)主體因焊接件的大小而定，根據(jù)設(shè)備的大小驅(qū)動(dòng)方式可以選擇氣動(dòng)、液壓驅(qū)動(dòng)或伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。
[0017]為了適應(yīng)不同的焊接需要，所述焊接接觸部分的預(yù)熱后的溫度為200°C -600°C。最佳溫度為260°C。
[0018]為了避免融化后的焊件拉絲或黏在焊接接觸部分上，所述焊接接觸部分表面進(jìn)行PTFE鍍層處理?？梢韵葘⒑附咏佑|部分表面做成鏡面后再進(jìn)行PTFE鍍層。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明的加熱板的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本發(fā)明的加熱板處的一種剖視圖；
[0021]圖3為本發(fā)明的焊接流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0023]參照?qǐng)D1、圖2和圖3，低功耗塑料焊接設(shè)備，包括一熱板焊接機(jī)主體5，熱板焊接機(jī)主體5設(shè)有用于加熱焊件的焊接接觸面的加熱板7，加熱板7為一根據(jù)焊件的焊接接觸面輪廓定制的加熱板7，加熱板7包括提供熱量實(shí)現(xiàn)焊接的焊接接觸部分，焊接接觸部分I的輪廓與焊接接觸面輪廓相匹配。焊接接觸部分I的輪廓與焊接接觸面輪廓相匹配，可以保證焊接接觸面各處受到加熱板7加熱。
[0024]具體實(shí)施例1
[0025]參照?qǐng)D1，加熱板7還包括用于支撐焊接接觸部分I的焊接接觸部分支架，焊接接觸部分支架2采用鏤空式結(jié)構(gòu)。焊接接觸部分支架2采用鏤空式結(jié)構(gòu)減少了加熱板7的預(yù)熱面積，同時(shí)減少了加熱板I的散熱面積，有效地提高了加熱板I的熱能利用率，提高了焊
接效率。
[0026]焊接接觸部分I與焊接接觸部分支架2可以采用相同的材質(zhì)，這樣可以降低制作難度。焊接接觸部分支架2也可以采用與焊接接觸部分I不相同的材質(zhì)，以降低制作成本。但是焊接接觸部分支架2的材質(zhì)也需具有一定的耐高溫性能。
[0027]焊接接觸部分支架2包括一位于焊接接觸部分I外側(cè)的外側(cè)焊接接觸部分支架2、一位于焊接接觸部分I內(nèi)側(cè)的內(nèi)側(cè)焊接接觸部分支架2，外側(cè)焊接接觸部分支架2、內(nèi)側(cè)焊接接觸部分支架2為非鏤空結(jié)構(gòu)，且寬度為5mm-20mm，焊接接觸部分支架2除外側(cè)焊接接觸部分支架2、內(nèi)側(cè)焊接接觸部分支架2外的其它部分整體鏤空。
[0028]具體實(shí)施例2
[0029]焊接接觸部分I上設(shè)有電熱絲?？梢岳秒姛峤z直接對(duì)焊件的焊接接觸面進(jìn)行加熱，降低對(duì)焊接接觸部分支架2材質(zhì)的要求。也可以通過電熱絲適時(shí)補(bǔ)充焊接接觸部分I的熱量損失，保證溫度恒定，避免在加熱焊件的焊接接觸面時(shí)因溫度降低造成的效率低或不能繼續(xù)加熱焊件的情況。更重要的是電熱絲可以在加熱焊件的過程中繼續(xù)加熱，而且加熱絲的溫度控制方便，有利于提高焊接效果，降低焊接控制難度。
[0030]焊接接觸部分I上設(shè)有電熱絲槽4，電熱絲槽4內(nèi)埋設(shè)有電熱絲。電熱絲槽4可以通過耐高溫密封材料將電熱絲密封。也可以通過其它方式將電熱絲限定在電熱絲槽4內(nèi)，例如，焊接接觸部分支架2上靠近電熱絲槽4處，還設(shè)有用于壓緊電熱絲的壓線裝置。壓線裝置可以是一彈性片，彈性片一端固定連接焊接接觸部分支架2，一端壓緊電熱絲。
[0031]壓線裝置也可以采用另一種結(jié)構(gòu)，設(shè)有至少兩個(gè)通孔，作為繞線口，一金屬線分別穿過至少兩個(gè)繞線口，并捆住所述電熱絲，進(jìn)而將所述電熱絲固定牢固。
[0032]電熱絲還可以嵌入焊接接觸部分I。電熱絲還可以埋設(shè)在焊接接觸部分I內(nèi)，電熱絲的兩端從焊接接觸部分支架2伸出，電熱絲通過加熱焊接接觸部分I對(duì)焊件接觸端面進(jìn)行加熱。電熱絲可以直接與焊件接觸，但為了防止焊接過程對(duì)電熱絲造成損傷，電熱絲最好與焊件之間留有間隙。
[0033]作為另一種優(yōu)選方案，焊接接觸部分支架2上設(shè)有接線端子，電熱絲連接接線端子，電熱絲通過接線端子接入電源。
[0034]電熱絲可以采用鐵鉻鋁電熱合金、鎳鉻電熱合金、金屬PTC、石墨、石英、陶瓷PTC結(jié)構(gòu)的加熱元件。為了提高電熱絲的熱效率，同時(shí)改善電熱絲的可彎折性，電熱絲呈鋸齒狀、波紋狀或螺旋狀。
[0035]低功耗塑料焊接設(shè)備還包括一溫度傳感器，溫度傳感器用于檢測(cè)電熱絲的溫度。作為一種優(yōu)選方案，溫度傳感器位于電熱絲槽內(nèi)，電熱絲的上方。溫度傳感器可以是接觸式溫度傳感器，也可以是非接觸式傳感器。優(yōu)選熱電偶傳感器，以方便對(duì)電熱絲進(jìn)行直接測(cè)量。在采用電阻式傳感器時(shí)優(yōu)選鉬電阻傳感器、銅電阻傳感器，鉬電阻傳感器、銅電阻傳感器測(cè)量范圍廣，熔點(diǎn)高，不容易在焊接的過程中受熱損壞。
[0036]上述兩實(shí)施例中，圖3中熱板焊接機(jī)主體為垂直式熱板焊接機(jī)主體5，加熱板7垂直放入。用來固定第一焊件的上型工具位于加熱板的上方，用來固定第二焊件的下型工具6位于加熱板7的下方。熱板焊接機(jī)主體還可以為平行式熱板焊接機(jī)主體，加熱板水平放入。
[0037]熱板焊接機(jī)主體5因焊接件的大小而定，根據(jù)設(shè)備的大小驅(qū)動(dòng)方式可以選擇氣動(dòng)、液壓驅(qū)動(dòng)或伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。
[0038]為了適應(yīng)不同的焊接需要，焊接接觸部分I的預(yù)熱后的溫度為200°C -600°C。最佳溫度為260°C。
[0039]為了避免融化后的焊件拉絲或黏在焊接接觸部分I上，焊接接觸部分I表面進(jìn)行PTFE鍍層處理?？梢韵葘⒑附咏佑|部分I表面做成鏡面后再進(jìn)行PTFE鍍層。
[0040]參照?qǐng)D3，本發(fā)明的焊接流程圖:(I)插入制品組(2 )融化黏接面(3 )取出加熱板(4 )融化面的黏接與冷卻(5 )取出制品，結(jié)束焊接。
[0041]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.低功耗塑料焊接設(shè)備，包括一熱板焊接機(jī)主體，所述熱板焊接機(jī)主體設(shè)有用于加熱焊件的焊接接觸面的加熱板，其特征在于，所述加熱板為一根據(jù)焊件的焊接接觸面輪廓定制的加熱板，所述加熱板包括提供熱量實(shí)現(xiàn)焊接的焊接接觸部分，所述焊接接觸部分的輪廓與所述焊接接觸面輪廓相匹配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低功耗塑料焊接設(shè)備，其特征在于，所述加熱板還包括用于支撐焊接接觸部分的焊接接觸部分支架，所述焊接接觸部分支架采用鏤空式結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低功耗塑料焊接設(shè)備，其特征在于，焊接接觸部分與焊接接觸部分支架采用相同的材質(zhì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低功耗塑料焊接設(shè)備，其特征在于，所述焊接接觸部分支架包括一位于焊接接觸部分外側(cè)的外側(cè)焊接接觸部分支架、一位于焊接接觸部分內(nèi)側(cè)的內(nèi)側(cè)焊接接觸部分支架； 所述外側(cè)焊接接觸部分支架、所述內(nèi)側(cè)焊接接觸部分支架為非鏤空結(jié)構(gòu)，且寬度為5mm-20mm ； 所述焊接接觸部分支架除所述外側(cè)焊接接觸部分支架、所述內(nèi)側(cè)焊接接觸部分支架外的其它部分整體鏤空。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低功耗塑料焊接設(shè)備，其特征在于，所述焊接接觸部分上設(shè)有電熱絲。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的低功耗塑料焊接設(shè)備，其特征在于，所述焊接接觸部分上設(shè)有電熱絲槽，所述電熱絲槽內(nèi)埋設(shè)有所述電熱絲。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的低功耗塑料焊接設(shè)備，其特征在于，所述電熱絲槽通過耐高溫密封材料將電熱絲密封。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任意一項(xiàng)所述的低功耗塑料焊接設(shè)備，其特征在于，所述焊接接觸部分的預(yù)熱后的溫度為200°C -600°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任意一項(xiàng)所述的低功耗塑料焊接設(shè)備，其特征在于，所述焊接接觸部分表面進(jìn)行PTFE鍍層處理。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任意一項(xiàng)所述的低功耗塑料焊接設(shè)備，其特征在于，先將所述焊接接觸部分表面做成鏡面后再進(jìn)行PTFE鍍層。
【文檔編號(hào)】B29C65/24GK104029387SQ201310072133
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2013年3月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月6日
【發(fā)明者】樊強(qiáng) 申請(qǐng)人:上海久牽實(shí)業(yè)有限公司