將塑料預(yù)制件成形為塑料容器的成形裝置及其操作方法
【專利摘要】一種用于將塑料預(yù)制件(10)成形為塑料容器(20)的裝置(1)的操作方法，其中所述裝置具有一個載體(2)，載體上設(shè)置有多個成形站(8a，8b)，每個成形站(8a，8b，......8h)具有至少一個用于加工塑料預(yù)制件(10)的處理元件(12a，12b...12h)，所述方法包括以下步驟：將單個成形站(8a，8b......8h)安裝在第一安裝配置(K1)中，其中每個成形站(8a，8b......8h)分配有特定的處理元件(12a，12b，......12h)；獲取至少一種物理性能，所述物理性能為對塑料預(yù)制件(10)成形的特征或為已成形容器(20)的特征，其中，所述物理性能在第一安裝配置(K1)的范圍內(nèi)被獲取；將單個成形站(8a，8b......8h)安裝在第二安裝配置(K2)中，其中每個成形站(8a，8b......8h)分配有至少一個處理元件(12a，12b，......12h)，第二安裝配置(K2)與第一安裝配置(K1)的區(qū)別使得在第二安裝配置(K2)的范圍內(nèi)至少一個處理元件(12a，12b，......)分配給與在第一安裝配置范圍內(nèi)不同的成形站；獲取至少一種物理性能，所述物理性能為對容器(20)成形的特征或為已成形的容器(20)的特征，其中，所述物理性能在第二安裝配置(K2)的范圍內(nèi)被獲取。
【專利說明】將塑料預(yù)制件成形為塑料容器的成形裝置及其操作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種將塑料預(yù)制件成形為塑料容器的成形裝置及其操作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]這種裝置在現(xiàn)有技術(shù)中早已為人所熟知。通常將預(yù)熱的塑料預(yù)制件通過壓縮空氣進(jìn)氣從而膨脹成塑料容器。這類吹塑機(jī)通常配備有多個用于對塑料預(yù)制件膨脹的吹塑站。而每個吹塑站上還安裝有(特別是間接安裝)吹塑模具，該吹塑模具內(nèi)形成空腔以供塑料預(yù)制件在空腔內(nèi)膨脹。其中，每個吹塑站由多個單個處理元件(handling element)構(gòu)成,例如上述吹塑模具、吹塑模具載體、吹塑模具載體外殼、拉伸桿以及吹嘴等其他類似部件。
[0003]此外，還已知采用該方法所生產(chǎn)的容器在生產(chǎn)后需進(jìn)行檢驗，例如借助光學(xué)檢驗設(shè)備進(jìn)行檢驗。若通過這種檢查發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品存在缺陷，必要時可由機(jī)器操作人員查明造成該缺陷的吹塑站。當(dāng)然，缺陷通常并非由某一確定的部件造成，而是可能與多個不同缺陷根源有關(guān)，例如有缺陷的吹塑模具載體或吹塑模具等。另外，吹塑模具通?？蓮拇邓苣＞咻d體上拆卸，以便更換成其它吹塑模具，從而為不同的容器吹氣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]因此，本發(fā)明的主要目的在于提供一種方法和裝置，方便查明特定情況，尤其是故障情況的原因。根據(jù)本發(fā)明的這些目的可通過權(quán)利要求1的方法來實現(xiàn)。優(yōu)選結(jié)構(gòu)形式和改進(jìn)為從屬權(quán)利要求的主題。
[0005]將塑料預(yù)制件加工成塑料容器的成形裝置包括吹塑模具載體，載體上裝有多個成形站，每個成形站包括至少一個用于加工塑料預(yù)制件的處理元件，特使是可安裝在所述成形站上和/或可從所述成形站上拆卸的處理元件。根據(jù)本發(fā)明對該裝置的操作方法，在第一工藝步驟中，將各個成形站按照第一安裝配置進(jìn)行安裝，即為每個成形站安裝一個特定處理元件。然后獲取至少一個物理性能，即針對塑料預(yù)制件的成形特征或已成形容器的特征的物理性能；其中，該物理性能也被納入到第一安裝配置的范圍內(nèi)。
[0006]然后將各個成形站按照第二安裝配置進(jìn)行安裝，即為每個成形站安裝至少一個處理元件，而第二安裝配置與第一安裝配置的區(qū)別在于在第二種安裝配置范圍內(nèi)至少存在一個處理元件安裝在與第一安裝配置不同的加工站上。
[0007]然后獲取至少一個物理性能，即針對塑料預(yù)制件的成形特征或已成形容器的特征物理性能，同時該物理性能也納入到第二種安裝配置的范圍內(nèi)。
[0008]安裝配置尤其是指安裝在成形站的處理元件的總和。主要涉及原則上同類型的處理元件，而這類處理元件也安裝在原則上同類型的成形站上。這里提出，這種安裝配置至少被改變一次，每次確定一種容器特性，尤其是針對容器質(zhì)量特征的物理性能。
[0009]以處理元件的吹塑模具為例，通過有意識地或有目的地將吹塑模具放入不同的空腔中，以此計算一般哪種組合能夠生產(chǎn)出最好的容器。同時也可以采用不同安裝配置進(jìn)行生產(chǎn)的方法，即例如借助一個自動換模裝置，將不同的處理元件安自動安裝在各個成形站上。若模具可自動更換，則該方法也可系統(tǒng)地控制或通過程序控制?？上攵捎迷摲椒ㄊ沟貌僮髡咴趪L試特定次數(shù)(可設(shè)為時間值或次數(shù)值)之后就能計算出如何能夠生產(chǎn)出質(zhì)量最好的容器。
[0010]其中，使用者也能夠通過該方法確定哪些缺陷源于處理元件，哪些缺陷源于成形站。通過這種方法能夠在個別情況下更換特定處理元件或特定站點(例如拉伸桿、閥體或模具載體)。
[0011]在第一或第二安裝配置的范圍內(nèi)獲取物理性能特是指，處理元件按上述安裝配置安裝在成形站上，隨后根據(jù)該物理性能對采用該種安裝配置生產(chǎn)的容器進(jìn)行檢查。
[0012]載體主要是指可旋轉(zhuǎn)的支架。各個成形站主要由多個處理元件組成。
[0013]物理性能主要是指已吹塑容器的質(zhì)量狀態(tài)和/或故障狀態(tài)(特別是已吹塑容器的故障狀態(tài))。如果發(fā)生這種類型的故障狀態(tài)，原因可能有多種，并可通過有目的地更換配置查找故障部件；則成形站在真正意義上也可以理解成各個處理元件的整體布置。
[0014]因此下列做法也就成為可能。在常規(guī)的工作模式和特定的安裝配置中可確定特定容器總是出現(xiàn)同一故障。使用者或機(jī)器控制系統(tǒng)可以確定該故障可能是因為吹塑模具缺陷或吹塑模具載體缺陷。由此改變安裝配置，隨后再次檢查此種故障是否還會出現(xiàn)。若該故障仍在相同成形站出現(xiàn)，則可以確定此成形站的吹塑模具載體(可能是閥體、拉伸桿驅(qū)動或壓力墊)存在故障。若該故障出現(xiàn)在其他成形站中，特別是安裝該吹塑模具的成形站出現(xiàn)故障，則可以確定此吹塑模具本身存在故障。
[0015]在一優(yōu)選方法中，保存至少一種安裝配置。最好保存所有安裝配置，尤其是有關(guān)運行時間、使用時間等的說明。通過這種方法可計算得出最理想的配置。
[0016]在另一優(yōu)選的方法中，物理性能也可納入某一特定成形站?？赏ㄟ^結(jié)合旋轉(zhuǎn)編碼器的位置來考慮以實現(xiàn)該方法。由此，當(dāng)例如出現(xiàn)某個特定故障時，就能準(zhǔn)確找到造成該故障的成形站及其內(nèi)部安裝的處理元件。
[0017]在另一優(yōu)選的方法中，也可對其他加工機(jī)組進(jìn)行分配，例如對預(yù)先接通的加熱裝置的分配。正如前面所述，首先將塑料預(yù)制件放入加熱裝置加熱。此時，既可以采用連續(xù)式加熱爐，使得塑料預(yù)制件通過連續(xù)式加熱爐呈鏈狀流轉(zhuǎn)。同時也可以采用配備有用于加熱塑料預(yù)制件的單個加熱站的加熱裝置。在一種優(yōu)選的結(jié)構(gòu)形式中，這種加熱裝置為微波加熱裝置，其包括多個微波加熱站。這種用于單個加熱的加熱裝置也可以是紅外線加熱裝置，其包括多個加熱袋。借助前述分配，并通過這種方法不僅為成形站，也為加熱站分配了一種物理性能。其原因在于，容器的特定故障也有可能源于容器的加熱故障。通過明確的分配也能夠找出可能發(fā)生故障的加熱站。如果能夠找到發(fā)生故障的加熱站或供熱站，就能夠更換其內(nèi)的處理元件。
[0018]采用連續(xù)式加熱爐也能夠確定發(fā)生故障的傳輸元件，例如運送容器的加熱芯棒。
[0019]此外，還可采用一種所謂的優(yōu)先加熱站的分配方法，即有目的地沿塑料預(yù)制件的切線方向?qū)ζ洳痪鶆虻丶訜岬募訜嵫b置，并通過這種方法生產(chǎn)出橢圓形容器。也可在滅菌站實現(xiàn)一種分配，例如將消毒站安裝在成形站之前并對塑料預(yù)制件預(yù)先消毒。此外，這類分配也可用在其他設(shè)備部件之間，例如在加熱裝置和滅菌站之間。
[0020]此外還有證據(jù)顯示，前述發(fā)明也適用于其他設(shè)備，例如灌裝設(shè)備和/貼標(biāo)簽機(jī)和/或旋蓋機(jī)設(shè)備。這種情況下處理元件也就是灌裝元件，將液體特別是飲料灌入容器中。這類裝備也配有載體，載體上安裝了多個灌裝元件。也可對安裝配置進(jìn)行相應(yīng)改變，即在不同灌裝站上安裝不同的灌裝元件，通過這種方法可以有目的地查找故障可能導(dǎo)致的結(jié)果，例如瓶子灌裝未滿。灌裝站的其他處理元件也包括回流管，整個灌裝閥或運輸工夾。旋蓋站的處理元件為旋蓋頭。貼標(biāo)簽機(jī)的處理元件則是轉(zhuǎn)盤加料器、定心鐘罩或在容器上貼標(biāo)簽的貼標(biāo)簽設(shè)備。
[0021]另外，與成形站一樣，灌裝設(shè)備分配能夠像確定將相關(guān)塑料預(yù)制件成形為塑料容器的成形站一樣，根據(jù)已灌裝完畢的容器確定為該容器灌裝的灌裝站。
[0022]此外也可以獲取多個這種物理性能。
[0023]在一種優(yōu)勢方法中，可將在第一安裝配置范圍內(nèi)獲取的物理性能與在第二安裝配置范圍內(nèi)獲取的物理性能進(jìn)行對比。通過這種對比可確定故障情況。
[0024]在另一優(yōu)勢方法中，將至少一個在安裝配置范圍內(nèi)獲取的物理性能與參考特性進(jìn)行對比。參考特性是指容器理想狀態(tài)的典型物理性能，也可能是一種已生產(chǎn)的缺陷容器的典型物理性能。
[0025]在另一種優(yōu)勢方法中，通過在一個安裝配置中記錄的物理性能與參考特性和/或其他安裝配置獲得物理性能的對比可確定設(shè)備的某種狀況，尤其是特定成形站的故障狀況。建議執(zhí)行多次此類對比，以確定有故障的部件。為了實現(xiàn)該目的，按上述方法為特定的成形站分配物理性能。
[0026]在另一優(yōu)選方法中，為特定處理元件分配至少一個物理性能。
[0027]在另一優(yōu)勢方法中，每個吹塑站包括一個吹塑模具載體,處理元件從一組處理元件中選出；其中該處理元件包括安裝在吹塑模具載體上的吹塑模具部件、安裝在吹塑模具載體上的吹塑模具載體外殼、吹嘴以及其他類似部件，和這些部件的組合。
[0028]在另一優(yōu)勢方法中，物理性能從一組物理性能中選出；其中，該物理性能包括成品容器的結(jié)晶度、成品容器的壁厚或成品容器的橫截面、成品容器的分隔縫尺寸、容器壁內(nèi)端口和裂紋的有無、成品容器的質(zhì)量分布、成品容器的注入點位置、成品容器輪廓的制模、容器在特定部位的溫度(特別是在底部)、總高、在特定部位的區(qū)域高或直徑、模內(nèi)貼標(biāo)簽機(jī)的標(biāo)簽位置、特定器壁截面(特別是對于非圓形容器)的膨脹系數(shù)、無菌、頂部負(fù)載穩(wěn)定度(縱向負(fù)載穩(wěn)定性)以及斷裂壓力以及其他類似部件，以及這些部件的其組合。
[0029]在另一優(yōu)勢方法中，可借助一種圖像記錄裝置記錄物理性能，由現(xiàn)場拍攝的照片對成品容器的至少一處橫截面進(jìn)行記錄。可使用例如CCD相機(jī)或同類型相機(jī)。借助該圖像記錄裝置可記錄多種物理性能:例如容器裂紋或有故障的注入點。在另一優(yōu)勢方法中，可借助獲取裝置實現(xiàn)壁厚的測量，例如采用紅外線在優(yōu)選的多個位置上進(jìn)行壁厚的測量。也建議綜合使用多種測量方法，即既可拍攝照片，也可借助紅外線測量裝置確定容器橫截面的壁厚。此外，還采取了對瓶子的無損檢查，特別是借助于斷裂試驗臺、擠壓或無菌性測量裝置進(jìn)行的無損檢查，其中該無菌性測量裝置可獲取吹塑過程或灌裝過程之后存在的細(xì)菌數(shù)量。
[0030]這些測得的物理性能即故障可歸咎為特定的處理元件。例如，如果容器底部質(zhì)量過大，則可對各個成形站有目的地進(jìn)行調(diào)整。另一個可能出現(xiàn)的故障例如是成形容器底腳的不規(guī)則制模。例如分隔縫過大或現(xiàn)有結(jié)晶度不足等特性可歸咎為吹塑問題，例如當(dāng)吹塑臟污或不存在熱傳遞，也可歸咎為成形站及模具載體的加熱、母?；虼邓苣＞叩膯栴}，或者加熱介質(zhì)注入異常及堵塞。例如分隔縫過大的故障也可能僅是吹塑故障，例如當(dāng)吹塑磨損或吹塑定心元件位置不正確，或壓墊壓力可能不足，或吹風(fēng)壓過高等。
[0031]建議在成形站上采用不同的安裝配置。這樣在調(diào)查故障狀況時能夠確定問題出現(xiàn)在例如三、四、五個分布在多個不同成形站上的處理元件上，能夠快速查明存在故障的處理元件。
[0032]前述發(fā)明是一種將塑料預(yù)制件成形為塑料容器的成形裝置，其尤其包括一個可移動的支架，而支架上安裝有用于將塑料預(yù)制件成形為塑料容器的成形站。其中，每個成形站包括一個吹塑模具載體和兩個彼此相對可移動的吹塑模具載體部件；以及一個吹塑模具和兩個彼此相對可移動的吹塑模具部件。這些吹塑模具部件形成一個空腔，塑料容器可在空腔內(nèi)成形；根據(jù)裝置的第一安裝配置，在第一吹塑模具載體上可安裝至少一個吹塑模具；且根據(jù)第二安裝配置，所述吹塑模具也可以安裝在第二吹塑載體上。此外還裝有一個存儲裝置，用于為至少一種安裝配置存儲特征數(shù)據(jù)。
[0033]根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)先在運輸裝置下游的容器運輸方向上，和/或運輸裝置上，特別是運輸路徑的末端，即從塑料預(yù)制件到塑料容器的膨脹路徑的末端，安裝有一個獲取裝置。該獲取裝置能夠獲取成品容器的至少一種物理性能。此外成品上還安裝有一個分配裝置，將該物理性能分配給至少一個安裝配置。
[0034]安裝配置的特征數(shù)據(jù)是指涉及哪些處理元件安裝在哪些成形站上，即例如哪些吹塑、母模、吹嘴、拉伸桿和吹塑外殼載體等安裝在哪些成形站上的信息。建議至少一個處理元件是明確定義的，優(yōu)選為多個處理元件是明確定義的，最好是所有處理元件都是明確定義的。
[0035]也建議安裝至少一個比較裝置，相互對比上述已確認(rèn)的物理性能。
[0036]在另一優(yōu)選的結(jié)構(gòu)形式中，安裝有至少一個處理元件，例如一個吹塑模具載體部件或一個吹塑模具部件；且該吹塑模具部件僅可安裝在某一特定加工站上。由此，可想而知，采用這種方法就能夠為設(shè)備求得一種理想的安裝配置，然后按照該配置安裝每個處理元件，使得每個處理元件都能夠保持求得的理想配置。每個處理元件，例如吹塑模具載體部件和吹塑模具部件，都配備有RFID芯片或其他識別裝置，而且僅當(dāng)所有正確的處理元件安裝在相應(yīng)特定的成形站之后，設(shè)備才允許作業(yè)操作。同時也可以采用機(jī)械元件替代RFID芯片，根據(jù)鎖鍵原理僅允許每個成形站上設(shè)置一種特定安裝配置。
[0037]應(yīng)當(dāng)注意，本發(fā)明也可以單獨使用。也就是說，與前述發(fā)明不同的是，從一開始就安排每個吹塑站僅能安裝特定的處理元件。
[0038]因此， 申請人:有權(quán)要求對將塑料預(yù)制件成形為塑料容器的成形裝置進(jìn)行保護(hù)。該裝置安裝有可移動載體，載體上安裝有多個可將塑料預(yù)制件成形為塑料容器的成形站，每個成形站安裝有一個包括至少兩個彼此相對可移動的載體部件的吹塑載體，和至少一個包括兩個彼此相對可移動的吹塑模具部件的吹塑模具。該吹塑模具部件形成一個空腔，塑料容器在空腔內(nèi)部吹塑成形。吹塑載體部件和吹塑部件相應(yīng)組成裝置的處理元件，這些處理元件中至少有一個處理元件設(shè)有一個分配元件，該分配元件的結(jié)構(gòu)使得該處理元件只能按照某個特定設(shè)置安裝在特定成形站上。其優(yōu)點在于，該成形站是一個明確定義的成形站。
[0039]通過這種方式能夠避免機(jī)器操作者失誤從而實現(xiàn)容器質(zhì)量的維持。
[0040]一般來說，因模具、半模具和吹塑機(jī)底部嵌件的互換性，在從機(jī)器上卸下模具之后(用于規(guī)格變化或清潔目的)，操作者無法將同一模具再次放入同一成形站內(nèi)，這種情況可能發(fā)生在多個站。這種情況可能通過制造公差對容器質(zhì)量造成影響，因為兩個半模具(也還有模具底部)隨著時間推移發(fā)生彼此相互重疊，即出現(xiàn)相互輕微的磨損。特定吹塑也有可能根據(jù)模具載體的幾何形狀在模具載體上運動。
[0041]如果一個完整吹塑模具首先在模具載體上運動，而模具載體在制造時位于下公差范圍內(nèi)，隨后將該完整吹塑模具安裝在一個位于上公差范圍的其他模具載體上，則模具的磨損較為嚴(yán)重，模具間隙相對較大。隨著時間的推移，與一個從開始就確定的分配方案相t匕，每個吹塑模具因單個模具在不同模具載體上的不斷變化導(dǎo)致磨損更嚴(yán)重。這種情況發(fā)生在單個部分模具之間。當(dāng)不同規(guī)格頻繁變化時，可能同時導(dǎo)致特定吹塑模具A的右半模具和特定吹塑模具B的左半模具安裝在同一吹塑站。與總是通過形狀配合連接的固定分配相比，這將導(dǎo)致耐磨板和定心元件本質(zhì)上磨損更為嚴(yán)重。
[0042]如上文所述，每個所謂的規(guī)格部件，即處理元件都包括一個分配元件。分配元件能夠?qū)μ囟ǔ尚握具M(jìn)行分配，但優(yōu)先對規(guī)定的其他處理元件進(jìn)行分配。
[0043]如上文所述，這類分配元件指的是安裝在單個處理元件上的RFID單元。在存儲裝置中保存有一種特定的額定分配，即一種特定的額定配置，機(jī)器通知用戶何時能夠?qū)崿F(xiàn)這種理想配置。
[0044]由此，可以確定安裝在處理元件，例如吹塑部件、螺栓(和/或槽)或其他元件上的每個吹塑模具的唯一位置；該位置使之能夠?qū)⒋邓苣＞呙鞔_分配給特定模具載體。同時，使用者也能夠通過調(diào)整該分配，有目的地在吹塑模具特定位置上使用或旋入螺栓。
[0045]同時也可以確定安裝在某一模具的每個殼體半部和每個地腳螺栓或其他部件上的每個吹塑部件的唯一位置上。該位置使之能夠?qū)⒋邓苣＞呙鞔_地分配給彼此和/或特定模具載體。
[0046]此外，也可以在吹塑機(jī)即該裝置上安裝一個讀取器，且當(dāng)正確吹塑模具安裝在正確站上時只允許一種運行。
[0047]此外，也可以在裝置上或后面安裝一個檢查設(shè)備，在任意時間識別吹塑輪上每個吹塑站的位置。
[0048]在該范圍內(nèi)也可以實現(xiàn)與回轉(zhuǎn)式編碼器的接合。此外，也可以通過獲取底部已吹塑的空腔編號(通常該編號僅安裝在底部)，將吹塑站分配給空腔(此處優(yōu)先獲取已吹塑容器的編號)。若此處通過螺栓或類似部件已保證半模具A右側(cè)底部僅分配至半模具A的左側(cè)；則當(dāng)符合預(yù)設(shè)分配時，同樣觸發(fā)故障報告，或機(jī)器停機(jī)。
[0049]在另一選擇中，也可以向每個半模具的模具編號A中吹氣。通過這種方法也可以實現(xiàn)分配?？上攵?，此外，檢查設(shè)備及獲取裝置也能起到監(jiān)測特定容器區(qū)域和/或底部質(zhì)量的壁厚和材料分布的作用。另外，為實現(xiàn)該目的，也可設(shè)置一個單獨的設(shè)備。
[0050]結(jié)合額外的質(zhì)量控制，則能夠識別故障是源于吹塑模具還是吹塑站。此外，通過在不同空腔內(nèi)有意識或有目的地投入模具，能夠計算出哪種組合一般能夠生產(chǎn)出最佳的容器。若模具可自動更換，則該方法也可系統(tǒng)性控制或程序控制。由此可想而知，操作者在經(jīng)過預(yù)訂次數(shù)的嘗試之后就能知獲知如何能夠?qū)崿F(xiàn)容器的最佳效果。
[0051]同時，操作者也能夠很大程度上確定某些故障歸咎于模具，而某些模具歸咎于成形站。通過這種方法也能夠在某個特定情況下更換某個特定的模具或站(即拉伸桿、閥體和模具載體)。
[0052]尤其是在找到最佳配置后，才能采用分配元件；由此使得配置不再可更改?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0053]其他優(yōu)點和實施例從附圖中獲得。附圖中:
[0054]圖1為根據(jù)本發(fā)明的塑料容器生產(chǎn)配置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0055]圖2為成形站的示意圖；
[0056]圖3為改變的安裝配置的示意圖；
[0057]圖4a，4b為吹塑結(jié)構(gòu)的兩個結(jié)構(gòu)示意圖；
[0058]圖5為容器生產(chǎn)和加工配置的示意圖。
[0059]標(biāo)號清單
[0060]I 裝置
[0061]2 載體
[0062]3空月空
[0063]6a, 6b吹塑模具載體部件
[0064]8a_8h 成形站
[0065]10塑料預(yù)制件
[0066]12a_12h，13a，b 吹塑模具部件
[0067]18a-18h 吹塑模具
[0068]20 容器
[0069]22拉伸桿
[0070]24a，24b 底部部件
[0071]25 載體
[0072]26a, 26b 母模
[0073]27a, 27b
[0074]28 吹嘴
[0075]29吹塑模具外殼
[0076]30處理裝置
[0077]32存儲裝置
[0078]34 閥體
[0079]40獲取裝置
[0080]42分配裝置
[0081]44存儲裝置
[0082]48檢查裝置
[0083]50自動換模機(jī)
[0084]52，54銷釘/螺栓
[0085]62進(jìn)給輪
[0086]64排出輪
[0087]66，68 螺栓[0088]70加熱爐
[0089]72預(yù)制件存儲器
[0090]74單程星形輪
[0091]76傳送輪
[0092]80滅菌組件
[0093]82滅菌裝置
[0094]86吹塑模具載體部件
[0095]90貼標(biāo)簽裝置
[0096]100沖洗器
[0097]110灌裝裝置
[0098]120封隔器
[0099]130包裝機(jī)
[0100]140碼垛機(jī)
[0101]Kl安裝配置
[0102]K2安裝配置
【具體實施方式】
[0103]圖1標(biāo)示了根據(jù)本發(fā)明的塑料容器生產(chǎn)配置的示意圖。其中標(biāo)號70粗略性地指代了一個用于加熱塑料預(yù)制件10的加熱爐。塑料預(yù)制件10隨后通過進(jìn)給輪62傳送至可旋轉(zhuǎn)載體2，載體2為將塑料預(yù)制件成形為塑料容器的成形裝置I的組成部件。在該載體上
設(shè)置了多個成形站8a、8b、8c......8h。每個成形站8a、8b、8c......8h上分別設(shè)置有用于
加工塑料預(yù)制件的處理元件12a、12b、......12h。
[0104]這些處理元件指代的是例如吹塑模具，塑料預(yù)制件可在該吹塑模具中膨脹成塑料
容器。標(biāo)號12a、12b......指代吹塑模具部件，例如吹塑模具半部。圖1標(biāo)示的情況以第
一安裝配置為基礎(chǔ)，吹塑模具12a分配給成形站8a，吹塑模具12b分配給成形站Sb。標(biāo)號64指代用于將已成形的容器20，例如飲料瓶排出的排出輪。
[0105]標(biāo)號50涉及一種自動換模裝置，可采用用于生產(chǎn)其他容器的其他吹塑模具。由
此，在改變其他容器的大小時，8個吹塑模具18a，18b......18h也可以分別配置到成形站
8a 至 8h。
[0106]標(biāo)號Kl指代通過各處理元件配置(以及其他未標(biāo)示的處理元件)形成的安裝配置。
[0107]標(biāo)號40指代一種用于獲取成品容器的物理狀態(tài)的獲取裝置。該獲取裝置40安裝有(特別是固定安裝有)圖像獲取裝置，該圖像獲取裝置能夠?qū)Τ善啡萜鬟M(jìn)行拍照。該獲取裝置也能夠隨容器一起運動。此外，該獲取裝置優(yōu)先安裝有評估單元，以便可以基于已拍攝的圖像來確定可能存在缺陷的容器。這個用于獲取成品或待成品容器物理狀態(tài)的獲取裝置40位于吹塑輪2上，其獲取物理狀態(tài)的方式包括:例如容器內(nèi)的壓力檢測；或吹塑模具12內(nèi)的壁厚的測量或照相；或在打開吹塑模具12以提取容器時的直接測量。
[0108]此外還安裝有處理裝置，即分配裝置42，用于將拍攝容器的照片或從容器獲取的數(shù)據(jù)相應(yīng)地分配給成形容器的成形站8a，8b......8h。這些獲取的數(shù)據(jù)將暫時存儲在存儲裝置44中。該區(qū)域可以安裝有多個獲取裝置，以用于記錄成品容器不同的物理性能。
[0109]圖2標(biāo)示了單個成形站8a。該成形站包括一個載體25，而載體25安裝在上面的載體2上。另外，成形站還包括可移動的吹嘴28，壓縮空氣通過該吹嘴吹入從而使得塑料預(yù)制件膨脹為塑料容器；即對一側(cè)有開口的預(yù)制件相對于周圍環(huán)境起到密封作用，以便將預(yù)制件內(nèi)腔與儲壓器密封相連。標(biāo)號3指代由吹塑部件即吹塑模具半部12a和13a組成的空腔。
[0110]標(biāo)號26a和27a均指代母模，吹塑模具即吹塑部件12a和13a安裝在該母模上。標(biāo)號29指代一個吹塑載體外殼，標(biāo)號6a和6b指代模具載體，即安裝在成形站8a上的可旋轉(zhuǎn)模具載體部件。尤其是吹塑部件12a、13a，母模26a、27a和吹塑載體外殼29可以從模具載體6a和6b上拆卸下來。在模具載體外殼29和左側(cè)模具載體6a之間存在密封圈(未標(biāo)不)，其內(nèi)部設(shè)有壓力墊片；在容器吹塑過程中，該壓力墊片將吹塑模具緊密地擠壓在一起，即抵消容器內(nèi)的吹塑壓力。
[0111]標(biāo)號34指代一個閥體，標(biāo)號22則指代一個伸入容器內(nèi)部以延伸容器的拉伸桿。閥體也是成形站8a的一個組成部件。標(biāo)號24指代吹塑模具的底部部件，即已形成的容器底部。
[0112]圖3標(biāo)識了根據(jù)本發(fā)明的制造裝置，該裝置與圖1所示相類似，但圖3中采用了第二安裝配置。吹塑模具即吹塑部件12h分配至成形站8a，吹塑模具即吹塑部件12a分配至成形站Sb。更準(zhǔn)確的說，吹塑模具12a和12b的占用是為了實現(xiàn)進(jìn)一步的節(jié)距旋轉(zhuǎn)。因此需要更改各個成形站8a至8h的配置。因此，僅能夠調(diào)換兩個成形站8a和Sb的占用狀態(tài)，或者當(dāng)有另一額外吹塑模具可用時，僅更換其中一個成形站的占用狀態(tài)。標(biāo)號48指代一個檢查裝置，該檢查裝置能夠識別各個處理元件，即在處理元件經(jīng)過時通過該檢查裝置可以識別吹塑模具，即吹塑模具12a和12b。
[0113]此時，也可以通過另一種方式來獲取上述吹塑模具，正如前面所述，例如各個處理元件都含有清晰可辨的標(biāo)志。
[0114]標(biāo)號30指代一個處理裝置，通過該裝置可控制將處理元件12a、13a、12b、
13b.......分別安裝到各個成形站8a、8b......8h上，即控制安裝配置。另外這類的處理
器也能夠控制各個安裝配置，并有助于將各個安裝配置分配給容器所測得的物理性能。處理裝置30也能夠與容器的獲取裝置40相連接，以用于數(shù)據(jù)交換。標(biāo)號32指代存儲裝置，
該存儲裝置存儲了各個安裝配置的特性，即將處理元件12a、13a、26a、27a......等安裝在
特定成形站8a的信息。另外，存儲裝置32也能夠存儲先前的安裝配置，必要時也可以在該安裝配置獲取的容器物理性能，例如由成形站8b加工的容器所發(fā)生的故障。該處理裝置也可與由吹塑站驅(qū)動的一個或多個感應(yīng)器相連，以存儲和分配獲取的故障報告。
[0115]一般來說，可以在生產(chǎn)的第一天將吹塑即吹塑部件12a分配給成形站8a，第二天借助吹塑模具18a和18b生產(chǎn)容器，而第三天采用圖3所示的配置。如果獲取裝置40第一天在某個容器中發(fā)現(xiàn)一個故障，而該容器是在成形站8a中吹塑成形的；第二天又在某個容器中發(fā)現(xiàn)一個故障，該容器是在成形站8b中吹塑成形的，則可觸發(fā)一個相應(yīng)的故障報告，同時也能確定吹塑模具即吹塑部件12a存在缺陷。
[0116]如果獲取裝置40第一天在某個容器中發(fā)現(xiàn)一個故障，而該容器是在成形站8a中吹塑成形的；第二天又在某個容器中發(fā)現(xiàn)一個故障，該容器也是在成形站8a中吹塑成形的，則同樣可觸發(fā)一個相應(yīng)的故障報告，即說明成形站自身存在缺陷。優(yōu)選地可控制多個到六組輸入值，并可在一次調(diào)整中實現(xiàn)全部控制。
[0117]可根據(jù)成品瓶子測量吹塑模具編號。也可以通過在成形站內(nèi)識別模具來測得吹塑
模具的編號。此外也可以通過回轉(zhuǎn)式編碼器預(yù)先設(shè)定成形站8a、8b......的編號。另外，
既可以將已測得的容器質(zhì)量特性分配給一個成形站，也可以如前面所述將其他已測得的質(zhì)量特性分配給特定的吹塑模具或其他處理元件，而其他已測得的質(zhì)量特性既可以分配給成
形站8a......8h也可以分配給吹塑模具12a......12h。此處介紹的方法也可以如前面所
示應(yīng)用于其他處理元件，例如拉伸桿、吹塑載體外殼或吹嘴28.[0118]通過該方法也可以在多個不同安裝配置下為各個成形站8a、8b......8h求得最
佳的安裝配置，以生產(chǎn)出最佳的容器，特別是考慮到各個處理元件。
[0119]圖4和4b以粗略圖標(biāo)形式形象地展示不同的安裝。也可在此處識別出安裝在載體外殼上的吹塑模具部件12a和13a。底部部件24a可安裝在兩個吹塑模具部件12a和13a之間。同時銷釘52和54預(yù)設(shè)在底部部件24a上，通過相應(yīng)槽口 56和58插入吹塑模具部件12a和13a內(nèi)。在圖4b所示情況中，這兩個螺栓52和54的安裝有所改變，槽口 56和58的高度位置發(fā)生改變。圖4a的底部部件24a通過這種方式與吹塑模具部件12a和13a相適配，而圖4b的底部部件24b與吹塑模具部件12b和13b相適配。相應(yīng)的螺栓66和68也可以預(yù)設(shè)在吹塑模具的外壁上，由此使得僅有吹塑模具12a和13a可以安裝在母模26a和27a。
[0120]同樣可米用相同的方式使用銷釘(未不出)；該銷釘用于母模26a, 27a、26b、27b與模具載體外殼，或模具載體外殼28與模具載體6a和6b，或吹塑模具12a、13a、12b、13b與模具載體外殼29(若未使用任何模具26a、27a、26b、27b)，吹塑模具12a、13a、12b、13b與模具載體6a和6b (若既無模具26a和27b也沒有模具載體外殼29)之間的連接。底部部件24a和24b也能夠借助為銷釘設(shè)立的獨立位置，與載體(未示出)相連接。
[0121]圖5是容器加工配置的總體圖。此處預(yù)設(shè)了加熱裝置70，用于加熱塑料預(yù)制件。標(biāo)號72指代預(yù)制件存儲器，即預(yù)制件分揀單元。標(biāo)號74指代一個單程星形輪，用于設(shè)置預(yù)制件的工作行程，即分別將預(yù)制件送往加熱裝置70。加熱裝置70與傳送輪76相連接，傳送輪首先將已加熱的塑料預(yù)制件傳送給滅菌組件80。滅菌組件80含多個安裝在載體上的滅菌裝置82。根據(jù)本發(fā)明的用于將塑料預(yù)制件成形為塑料容器的裝置I與該滅菌組件80相連。
[0122]標(biāo)號90是一種貼標(biāo)簽裝置，用于為已成形、但未灌裝的容器貼標(biāo)簽。標(biāo)號100指代沖洗容器的沖洗器，標(biāo)號110指代用于灌裝容器的灌裝裝置。隨后已灌裝的容器由封隔器120進(jìn)行封口。標(biāo)號130指代包裝機(jī)，標(biāo)號140指代碼垛機(jī)。
[0123] 申請人:保留請求保護(hù)申請文件中所開的、對本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有新穎性來說所有關(guān)鍵特征的單個或組合的權(quán)利。
【權(quán)利要求】
1.一種用于將塑料預(yù)制件(10)成形為塑料容器(20)的裝置(I)的操作方法，所述裝置具有一個載體(2)，所述載體上設(shè)置有多個成形站(8a，8b)，每個成形站(8a，8b，......8h)具有至少一個用于加工塑料預(yù)制件(10)的處理元件(12a，12b...12h)，所述方法包括以下步驟: -將單個成形站(8a，8b......8h)安裝在第一安裝配置(Kl)中，其中每個成形站(8a，8b......8h)分配有特定的處理元件(12a，12b，......12h)； -獲取至少一種物理性能，所述物理性能為對塑料預(yù)制件(10)成形的特征或為已成形容器(20)的特征；其中，所述物理性能在所述第一安裝配置(Kl)的范圍內(nèi)被獲?。? -將單個成形站(8a，8b......8h)安裝在第二安裝配置(K2)中，其中每個成形站(8a，8b......8h)分配有至少一個處理元件(12a，12b，......12h)，第二安裝配置(K2)與第一安裝配置(Kl)的區(qū)別使得至少一個處理元件(12a，12b，......)在第二安裝配置(K2)的范圍內(nèi)分配給與在第一安裝配置范圍內(nèi)不同的成形站； -獲取至少一種物理性能，所述物理性能為容器(20)的成形特征或為已成形的容器(20)的特征，其中，所述物理性能在所述第二安裝配置(K2)的范圍內(nèi)被獲取。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，將在所述第一安裝配置(Kl)范圍內(nèi)獲取的物理性能與在所述第二安裝配置(K2)范圍內(nèi)獲取的物理性能進(jìn)行對比。
3.根據(jù)前面任一項權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，將一個安裝配置(Kl，K2)的范圍內(nèi)獲取的物理性能與參考特性進(jìn)行對比。
4.根據(jù)前面任一項權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，通過將在一個安裝配置(K1，K2)內(nèi)獲取的物理性能與參考特性和/或在另一安裝配置(K2，K1)內(nèi)獲取的物理性能進(jìn)行對比，確定裝置(I)的狀態(tài)，特別是特定成形站(8a，8b......8h)的故障狀態(tài)。
5.根據(jù)前面任一項權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，為一個特定成形站(8a，8b......8h)分配至少一種物理性能。
6.根據(jù)前面任一項權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，為一個特定處理元件(12a，12b,......12h)分配至少一種物理性能。
7.根據(jù)前面任一項權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，每個吹塑站包括吹塑模具載體(26a, 27a),處理元件從一組處理元件中選出；所述處理元件包括安裝在吹塑模具載體(6a，6b)上的吹塑模具部件(12a，13a，12b，13b......)、吹嘴、拉伸桿(22)、以及安裝在吹塑模具載體上的注塑模具底部部件(24)。
8.根據(jù)前面任一項權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，所述物理性能從一組物理性能中選出；其中所述物理性能包括成品容器(20)的結(jié)晶度、成品容器(20)的壁厚、成品容器(20)的分隔縫尺寸、容器(20)壁內(nèi)端口和裂紋的有無、成品容器(20)的質(zhì)量分布、成品容器(20)的注入點位置、成品容器(20)輪廓的制模及其組合。
9.根據(jù)前面任一項權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，借助圖像記錄裝置獲取物理性能，由現(xiàn)場拍攝的照片對成品容器的至少一處橫截面進(jìn)行記錄。
10.一種將塑料預(yù)制件(10)成形為塑料容器的成形裝置，包括特別是可移動載體(2)，所述載體上安裝有多個用于將塑料預(yù)制件(10)成形為塑料容器的成形站(8a，8b......8h);其中，每個成形站(8a，8b......8h)包括吹塑載體和兩個彼此相對可移動的吹塑載體部件(6a，6b)，以及至少一個吹塑模具和兩個彼此相對可移動的吹塑部件(12a，13a);所述吹塑部件(12a，13a)形成空腔(3)，所述塑料容器(10)在所述空腔內(nèi)成形；根據(jù)裝置(I)的第一安裝配置(Kl)將至少一個吹塑模具安裝在第一吹塑載體上；根據(jù)第二安裝配置(K2)將所述吹塑模具安裝在第二吹塑載體上；此外設(shè)置有一個存儲裝置(32)，用于為至少一種安裝配置存儲特征數(shù)據(jù)； 其中，在運輸裝置⑵下游的所述容器(10)的傳輸方向上，和/或在運輸裝置(2)上安裝有獲取裝置(40);所述獲取裝置能夠獲得成品容器(20)的至少一種物理性能；此外還還提供有一個分配裝置， 所述物理性能通過所述分配裝置分配給至少一個安裝配置(K1，K2)。
【文檔編號】B29C49/36GK104039527SQ201280062308
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2012年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2011年12月19日
【發(fā)明者】馬蒂亞斯·瓦爾, 弗蘭克·溫青格爾 申請人:克朗斯股份有限公司