注射吹塑成型裝置及其所使用的金屬模具單元、以及注射吹塑成型方法
【專利摘要】在將預(yù)制件(5)從注射成型部運(yùn)送至吹塑成型部時(shí)，在注射成型后將預(yù)制件冷卻，利用伴隨冷卻收縮的吸附力，使預(yù)制件保持在芯模具(51)中。
【專利說明】注射吹塑成型裝置及其所使用的金屬模具單元、以及注射吹塑成型方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種注射吹塑成型裝置及其所使用的金屬模具單元、以及注射吹塑成型方法，在將樹脂材料利用注塑(注射)成型形成預(yù)制件后，利用吹塑成型使該預(yù)制件成為預(yù)定形狀的中空成型品。
【背景技術(shù)】
[0002]以往，作為燈泡罩等中空成型品的成型裝置，已知如下注射吹塑成型裝置:在利用注塑成型形成由樹脂材料構(gòu)成的預(yù)制件后，利用吹塑成型使該預(yù)制件成型為預(yù)定形狀(例如參照專利文獻(xiàn)I)。
[0003]專利文獻(xiàn)I所記載的成型裝置是所謂的縱向夾緊式的注射吹塑成型裝置，以如下工序形成中空成型品。首先，在芯模具的外周嵌有頸模具和腔模具的狀態(tài)下，在由這些模具形成的空隙內(nèi)填充原料樹脂并形成有底的型坯(預(yù)制件)。接下來，使芯模具與腔模具分離，使腔模具和吹塑模具滑動(dòng)，以使吹塑模具位于與芯模具對(duì)置的位置。即，將型坯(預(yù)制件)從與腔模具對(duì)置的位置運(yùn)送至與吹塑模具對(duì)置的位置。之后，在使芯模具與吹塑模具相鄰的狀態(tài)下，將型坯(預(yù)制件)吹塑成型，成為預(yù)定形狀的中空成型品。
[0004]在這樣的注射吹塑成型裝置中，如專利文獻(xiàn)I記載的那樣，預(yù)制件一般在由頸模具把持的狀態(tài)下在裝置內(nèi)運(yùn)送。此外，由頸模具把持的部分成為中空成型品的頸部，例如在中空容器的情況下，在該頸部形成用于固定帽的螺紋等。
[0005]專利文獻(xiàn)
專利文獻(xiàn)1:日本特開平8-281782號(hào)公報(bào)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]發(fā)明欲解決的問題
如上所述，中空成型品較多包括形成有螺紋等的頸部。在制造這樣的包括頸部的中空成型品的情況下，頸模具是必須的。
[0007]然而，在中空成型品中，也有例如燈泡罩等那樣不包括頸部。在制造不包括頸部的中空成型品的情況下，頸模具不是必須的。因此，在制造不包括頸部的中空成型品時(shí)，若用頸模具把持預(yù)制件并運(yùn)送，則金屬模具成本當(dāng)然會(huì)增大，還可能導(dǎo)致制造效率的下降所引起的成本增加。具體而言，最終需要切除中空成型品的頸部這樣的額外工序。
[0008]本發(fā)明是鑒于這樣的情況而完成的，其目的在于提供一種注射吹塑成型裝置及其所使用的金屬模具單元、以及注射吹塑成型方法，能夠比較容易且廉價(jià)地制造不包括頸部的中空成型品。
[0009]用于解決問題的方案
解決上述問題的本發(fā)明的第I形態(tài)是一種注射吹塑成型裝置，包括:注射成型部，向注射腔模具和從上方插入該注射腔模具內(nèi)的芯模具之間的空間導(dǎo)入原材料，并形成預(yù)制件；吹塑成型部，在吹塑模具內(nèi)將所述預(yù)制件吹塑成型，成為預(yù)定形狀的中空成型品；運(yùn)送單元，將所述預(yù)制件保持在所述芯模具中，從所述注射成型部運(yùn)送至所述吹塑成型部，其特征在于，所述運(yùn)送單元在注射成型后將所述預(yù)制件冷卻，利用伴隨該冷卻的收縮力，將所述預(yù)制件保持在所述芯模具中運(yùn)送。
[0010]在該第I形態(tài)中，利用伴隨預(yù)制件的冷卻的收縮力，預(yù)制件被良好地保持在芯模具中。即，預(yù)制件通過隨著冷卻而收縮，吸附在芯模具中并被保持。因此，在制造不包括頸部的中空成型品時(shí)，不使用頸模具也能良好地運(yùn)送預(yù)制件。
[0011]本發(fā)明的第2形態(tài)是在第I形態(tài)的注射吹塑成型裝置中，其特征在于，在所述注射腔模具的上部設(shè)有筒狀分割模具，該筒狀分割模具限定所述預(yù)制件的開口緣部的外周面，并且能在上下方向與所述注射腔模具分離。
[0012]在該第2形態(tài)中，在將腔模具與芯模具分離時(shí)，能夠使預(yù)制件良好地從腔模具脫模。
[0013]本發(fā)明的第3形態(tài)是在第I或者第2形態(tài)的注射吹塑成型裝置中，其特征在于，在所述芯模具的外周部設(shè)有能在上下方向移動(dòng)的、限定所述預(yù)制件的開口面的筒狀脫模部件。
[0014]在該第3形態(tài)中，在取出由吹塑成型部成型的中空成型品時(shí)，能夠使中空成型品良好地從芯模具脫模。
[0015]本發(fā)明的第4形態(tài)是一種金屬模具單元，用于注射吹塑成型裝置，所述注射吹塑成型裝置包括:注射成型部，向注射腔模具和從上方插入該注射腔模具內(nèi)的芯模具之間的空間導(dǎo)入原材料，并形成預(yù)制件；吹塑成型部，在吹塑模具內(nèi)將所述預(yù)制件吹塑成型，成為預(yù)定形狀的中空成型品；運(yùn)送單元，在注射成型后將所述預(yù)制件冷卻，利用伴隨該冷卻的收縮力，將所述預(yù)制件保持在所述芯模具中運(yùn)送，其特征在于，所述金屬模具單元包括:所述芯模具；筒狀脫模部件，能在上下方向移動(dòng)地設(shè)在該芯模具的外周部，并限定所述預(yù)制件的開口面。
[0016]在該第4形態(tài)中，在注射吹塑成型裝置的吹塑成型部中取出中空成型品時(shí)，能夠使中空成型品良好地從芯模具脫模。
[0017]本發(fā)明的第5形態(tài)是在第4形態(tài)的金屬模具單元中，其特征在于，所述芯模具與所述筒狀脫模部件經(jīng)由施力部件連結(jié)，并且包括按壓?jiǎn)卧?，所述按壓?jiǎn)卧軐⑺鐾矤蠲撃２考蛳路桨磯骸?br> [0018]在該第5形態(tài)中，通過克服施力部件的作用力并利用按壓?jiǎn)卧磯和矤蠲撃２考?，筒狀脫模部件向下方移?dòng)預(yù)定距離。由此，在注射吹塑成型裝置的吹塑成型部，能夠使中空成型品更好地從芯模具脫模。
[0019]本發(fā)明的第6形態(tài)是一種金屬模具單元，用于注射吹塑成型裝置，所述注射吹塑成型裝置包括:注射成型部，向注射腔模具和從上方插入該注射腔模具內(nèi)的芯模具之間的空間導(dǎo)入原材料，并形成預(yù)制件；吹塑成型部，在吹塑模具內(nèi)將所述預(yù)制件吹塑成型，成為預(yù)定形狀的中空成型品；運(yùn)送單元，在注射成型后將所述預(yù)制件冷卻，利用伴隨該冷卻的收縮力，將所述預(yù)制件保持在所述芯模具中運(yùn)送，其特征在于，所述金屬模具單元包括作為所述吹塑模具的:吹塑腔模具，形成所述中空成型品的肩部；以及一體模具的底模具，形成所述中空成型品的底部。[0020]在該第6形態(tài)中，通過底模具不是分體模具而是一體模具，能夠在底部不留下分模線良好地將中空成型品成型。
[0021]本發(fā)明的第7形態(tài)是在第6形態(tài)的金屬模具單元中，其特征在于，包括支撐部件，所述支撐部件在所述吹塑模具閉模時(shí)插入所述底模具的下側(cè)，與所述底模具的底面?zhèn)鹊纸樱乖摰啄＞呱仙⑶抑巍?br> [0022]在該第7形態(tài)中，能夠?qū)?gòu)成吹塑模具的吹塑腔模具與底模具良好地閉模，能夠抑制在中空成型品產(chǎn)生分模線。
[0023]本發(fā)明的第8形態(tài)是在第7形態(tài)的金屬模具單元中，其特征在于，所述支撐部件包括引導(dǎo)部件，所述引導(dǎo)部件與所述底模具的底面?zhèn)鹊纸硬⒁龑?dǎo)該底模具。
[0024]在該第8形態(tài)中，能夠抑制閉模時(shí)在吹塑模具中產(chǎn)生的振動(dòng)，能夠抑制吹塑模具的損壞，并且能夠更可靠地抑制分模線的產(chǎn)生。
[0025]本發(fā)明的第9形態(tài)是在第8形態(tài)的金屬模具單元中，其特征在于，在所述底模具的底面?zhèn)仍O(shè)有傾斜狀的被引導(dǎo)面，在所述吹塑模具閉模時(shí)，若在所述底模具的下側(cè)插入所述支撐部件，則通過所述引導(dǎo)部件在所述被弓I導(dǎo)面上滑動(dòng)，所述底模具上升。
[0026]在該第9形態(tài)中，能夠更可靠地抑制閉模時(shí)在吹塑模具中產(chǎn)生的振動(dòng)。
[0027]本發(fā)明的第10形態(tài)是一種注射吹塑成型方法，包括:注射成型工序，向注射腔模具和從上方插入該注射腔模具內(nèi)的芯模具之間的空間導(dǎo)入原材料，并形成預(yù)制件；吹塑成型工序，在吹塑模具內(nèi)將所述預(yù)制件吹塑成型，成為預(yù)定形狀的中空成型品；運(yùn)送工序，將所述預(yù)制件保持在所述芯模具中，從所述注射成型部運(yùn)送至所述吹塑成型部，其特征在于，在所述運(yùn)送工序中，在注射成型后將所述預(yù)制件冷卻，利用伴隨該冷卻的收縮力，將所述預(yù)制件保持在所述芯模具中運(yùn)送。
[0028]在該第10形態(tài)中，利用預(yù)制件的粘著力，預(yù)制件被良好地保持在芯模具中。因此，在制造不包括頸部的中空成型品時(shí)，不使用頸模具也能良好地運(yùn)送預(yù)制件。
[0029]發(fā)明的效果
如上所述，根據(jù)本發(fā)明，由于預(yù)制件被良好地保持在芯模具中，因此在制造不包括頸部的中空成型品時(shí)，也不需要使用頸模具。由此，能夠削減金屬模具成本。另外，不需要形成不必要的頸部，也能夠隨之降低樹脂量。所以，能夠提高制造效率，并且能夠削減制造成本。
[0030]另外，由于通過不使用頸模具，抑制了預(yù)制件的頸下的注射成型時(shí)的保有熱量的減少，因此容易成型出壁厚分布均一的中空成型品。并且通過不需要形成頸部，能夠成型的中空成型品的設(shè)計(jì)范圍也拓寬了。
[0031]另外，通過注射吹塑成型裝置所使用的金屬模具單元包括筒狀脫模部件，在吹塑成型部取出中空成型品時(shí)，能夠使中空成型品良好地從芯模具脫模。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0032]圖1是示出中空成型品的一個(gè)例子的概要圖。
[0033]圖2是示出預(yù)制件的一個(gè)例子的概要圖。
[0034]圖3是示出一個(gè)實(shí)施方式所涉及的注射吹塑成型裝置的概要構(gòu)成的框圖。
[0035]圖4是示出一個(gè)實(shí)施方式所涉及的注射成型部的側(cè)面的概要構(gòu)成的圖。
[0036]圖5是示出一個(gè)實(shí)施方式所涉及的注射成型部的正面的概要構(gòu)成的圖。[0037]圖6是示出一個(gè)實(shí)施方式所涉及的注射吹塑成型部的側(cè)面的概要構(gòu)成的圖。
[0038]圖7是示出一個(gè)實(shí)施方式所涉及的支撐部件的概要構(gòu)成的放大圖。
[0039]圖8是示出一個(gè)實(shí)施方式所涉及的中空成型品的制造工序的概要圖。
[0040]圖9是示出一個(gè)實(shí)施方式所涉及的中空成型品的制造工序的概要圖。
[0041]圖10是示出一個(gè)實(shí)施方式所涉及的中空成型品的制造工序的概要圖。
【具體實(shí)施方式】
[0042]下面，參照【專利附圖】

【附圖說明】本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式。
[0043]圖1所示的中空成型品I例如是由聚碳酸酯等樹脂材料形成的燈泡罩，除了用于插入燈泡的開口部2之外形成為預(yù)定半徑Rl的近似球形。另外，在開口部2的周圍設(shè)有微小的凸緣部3。即，中空成型品I包括:形成與開口部2—側(cè)為相反側(cè)的半球部分的底部Ia ;將底部Ia與凸緣部3相連的肩部lb。對(duì)肩部Ib的形狀沒有特別限定，但在本實(shí)施方式中，形成為從底部Ia連續(xù)的半徑Rl的近似球形。該中空成型品(燈泡罩)1例如通過使凸緣部3卡合，而固定在燈泡的支架。當(dāng)然，對(duì)中空成型品(燈泡罩)與燈泡的支架的固定方法沒有特別限定。
[0044]此外，作為燈泡罩，有的利用設(shè)在所謂的頸部的螺紋部等固定在燈泡的支架，但本實(shí)施方式所涉及的燈泡罩(中空成型品)I與其不同，是不包括頸部的類型。
[0045]而且，這樣的形狀的中空成型品I如圖2所示，是通過將注射成型形成的預(yù)制件5進(jìn)行吹塑成型而形成的。
[0046]下面，說明用于形成中空成型品I的注射吹塑成型裝置10的構(gòu)成。本實(shí)施方式所涉及的注射吹塑成型裝置10如圖3所示，具有:連結(jié)有注射裝置20并將預(yù)制件5注射成型的注射成型部30 ;以及將預(yù)制件5吹塑成型并成為中空成型品I的吹塑成型部40。這些注射成型部30和吹塑成型部40，詳細(xì)如后所述，配置在以運(yùn)送單元70為中心約90° -180°的范圍旋轉(zhuǎn)的位置。
[0047]如圖4所示，在注射成型部30，連接有注射裝置的前端噴嘴的熱流道模具31設(shè)在機(jī)座32上。在熱流道模具31上固定有限定預(yù)制件5的體部外周面的注射腔模具33。在該注射腔模具33中設(shè)有用于冷卻注射腔模具33的冷卻回路(未圖示)。
[0048]在注射腔模具33的上部設(shè)有限定預(yù)制件5的開口緣部的外周面的筒狀分割模具34。該筒狀分割模具34設(shè)為能與注射腔模具33在上下方向(鉛垂方向)分離。具體而言，在注射腔模具33與筒狀分割模具34之間例如設(shè)有施力部件35，該施力部件35由壓縮彈簧等構(gòu)成并將兩者向分離的方向(鉛垂方向)施力。所以，在開模的狀態(tài)下，在注射腔模具33與筒狀分割模具34之間形成有略微的間隙。
[0049]而且，在注射成型部30中，通過向空間36導(dǎo)入原材料即樹脂材料來形成預(yù)制件5，其中，空間36是在注射腔模具33及筒狀分割模具34與配置在其上方的金屬模具單元50之間界定的。
[0050]在本實(shí)施方式中，金屬模具單元50包括:芯模具51 ;在芯模具51的外周部能在上下方向(鉛垂方向)移動(dòng)而設(shè)的筒狀脫模部件52。芯模具51固定在由溫度調(diào)節(jié)介質(zhì)和空氣的流通回路所包括的多個(gè)部件構(gòu)成的內(nèi)芯固定塊53。其上端側(cè)經(jīng)由隔熱板54固定在旋轉(zhuǎn)板固定部件55，旋轉(zhuǎn)板固定部件55固定在構(gòu)成運(yùn)送單元70的旋轉(zhuǎn)板71。[0051]詳細(xì)如后所述，通過使旋轉(zhuǎn)板71旋轉(zhuǎn)，保持在芯模具51的預(yù)制件5從注射成型部30運(yùn)送至吹塑成型部40。
[0052]另外，芯模具51包括:第I內(nèi)芯56;裝在第I內(nèi)芯56的外周部的第2內(nèi)芯57。第I內(nèi)芯56的前端側(cè)(下端側(cè))具有預(yù)制件5的體部形狀，在比其更靠上端側(cè)裝有第2內(nèi)芯57。第2內(nèi)芯57限定預(yù)制件5的開口緣部的內(nèi)周面。
[0053]此外，在構(gòu)成芯模具51的第I內(nèi)芯56與第2內(nèi)芯57之間界定有空氣流路58。如后所述，在吹塑成型部40中，經(jīng)由該空氣流路58，由位于第2內(nèi)芯57的前端部的空氣導(dǎo)出口 59向預(yù)制件5內(nèi)供給空氣。
[0054]筒狀脫模部件52裝在第2內(nèi)芯57的外周部，限定預(yù)制件5的開口面5a和開口緣部的外周(參照?qǐng)D2)。在本實(shí)施方式中，筒狀脫模部件52固定在被內(nèi)芯固定塊53的下表面?zhèn)戎蔚拿撃０?0中。例如，內(nèi)芯固定塊53與脫模板60經(jīng)由拉伸彈簧所構(gòu)成的施力部件61連結(jié)。所以，脫模板60通常在與內(nèi)芯固定塊53抵接的狀態(tài)下被支撐。
[0055]另外，如圖5所示，金屬模具單元50包括棒狀的按壓部件62，按壓部件62是能將筒狀脫模部件52朝向下方按壓的按壓?jiǎn)卧?。該按壓部?2被構(gòu)成為能通過氣缸等而在上下方向(鉛垂方向)移動(dòng)。如后所述，通過在預(yù)定的時(shí)機(jī)使該按壓部件62向下方移動(dòng)并按壓脫模板60，脫模板60從內(nèi)芯固定塊53離開預(yù)定距離并向下方移動(dòng)。即，若使按壓部件62向下方移動(dòng)，則相應(yīng)地筒狀脫模部件52向下方移動(dòng)。
[0056]這樣在本實(shí)施方式中，固定在內(nèi)芯固定塊53的芯模具51與筒狀脫模部件52經(jīng)由施力部件61連結(jié)，筒狀脫模部件52被按壓部件62向下方按壓。所以，僅在克服施力部件62的作用力并用按壓部件62按壓筒狀脫模部件52時(shí)，筒狀脫模部件向下方移動(dòng)預(yù)定距離。詳細(xì)如后所述，由此，在注射吹塑成型裝置的吹塑成型部中，能夠使中空成型品從芯模具良好地脫模。
[0057]另外，第I內(nèi)芯56未圖示，形成為前端關(guān)閉的中空形狀，在內(nèi)部形成中空部。在中空部?jī)?nèi)插入管部件，為了使油等溫度調(diào)節(jié)流體循環(huán)而形成溫度調(diào)節(jié)流體流路。即，溫度調(diào)節(jié)流體經(jīng)由導(dǎo)入路66供給至管部件的內(nèi)部，通過中空部的內(nèi)壁面與管部件之間的間隙，經(jīng)由排出路67排出到外部。
[0058]由注射成型部30注射成型的預(yù)制件5在如上所述保持在構(gòu)成金屬模具單元50的芯模具51的狀態(tài)下，運(yùn)送至吹塑成型部40。即，通過運(yùn)送單元70在將預(yù)制件5保持在芯模具51的狀態(tài)下使旋轉(zhuǎn)板71旋轉(zhuǎn)，預(yù)制件5從注射成型部30運(yùn)送至吹塑成型部40。此夕卜，也可以根據(jù)需要，在注射成型部30與吹塑成型部40之間設(shè)有溫度調(diào)節(jié)部，也可以在吹塑成型部40之后設(shè)有取出部、注塑芯冷卻部等機(jī)構(gòu)。注射成型部30與吹塑成型部40之間的旋轉(zhuǎn)角度也可以根據(jù)成型裝置的構(gòu)成而適當(dāng)變更。但是，從機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)化的方面而言，優(yōu)選從90°、120°、180°的任一個(gè)中選擇。
[0059]另外，在運(yùn)送單元70中，在運(yùn)送預(yù)制件5時(shí)，經(jīng)由金屬模具單元50將預(yù)制件5冷卻至預(yù)定溫度，利用伴隨該冷卻的收縮力使預(yù)制件5保持在芯模具51中。即，利用伴隨預(yù)制件5的冷卻收縮等的吸附力，使預(yù)制件5保持在芯模具51中。在本實(shí)施方式中，如上所述在構(gòu)成芯模具51的第I內(nèi)芯56內(nèi)，形成有溫度調(diào)節(jié)流體流路(未圖示)，通過調(diào)節(jié)供給至該溫度調(diào)節(jié)流體流路的溫度調(diào)節(jié)流體的溫度，從而從內(nèi)側(cè)調(diào)整預(yù)制件5的溫度。另外，利用設(shè)有冷卻回路的注射腔模具33，從外側(cè)強(qiáng)制冷卻預(yù)制件5。利用基于這些作用的預(yù)制件5的收縮力(吸附力)，能夠?qū)㈩A(yù)制件5良好地保持在芯模具51中。
[0060]此外，“預(yù)制件5的冷卻”是指與注射成型時(shí)相比，使預(yù)制件5的溫度相對(duì)下降的狀態(tài)；也可以指預(yù)制件5由芯模具51調(diào)節(jié)溫度的狀態(tài)。預(yù)制件5的溫度調(diào)節(jié)溫度根據(jù)樹脂材料的種類而不同，但在預(yù)制件5到達(dá)吹塑成型部40時(shí)，需要成為適于吹塑成型的溫度。例如，在使用聚碳酸酯的情況下，優(yōu)選的是芯模具51的溫度為160°C以上180°C以下。若使芯模具51的溫度比該溫度范圍高或低，則預(yù)制件5會(huì)從吹塑成型時(shí)的適當(dāng)溫度偏離，因而不
理相
[0061]而且，通過在將預(yù)制件5利用伴隨其冷卻的收縮力(吸附力)保持在芯模具51的狀態(tài)下使旋轉(zhuǎn)板71旋轉(zhuǎn)，不由金屬模具把持預(yù)制件5，預(yù)制件5就能夠從注射成型部30良好地運(yùn)送至吹塑成型部40。如本實(shí)施方式所示，即使在形成沒有頸部的中空成型品時(shí)，也能夠?qū)㈩A(yù)制件5從注射成型部30良好地運(yùn)送至吹塑成型部40。
[0062]如圖6所示，在吹塑成型部40包括吹塑金屬模具單元80，吹塑金屬模具單元80具有限定中空成型品I的外形的吹塑模具。在本實(shí)施方式中，吹塑金屬模具單元80包括作為吹塑模具的吹塑腔模具41和底模具42。形成中空成型品I的肩部Ib的吹塑腔模具41由一對(duì)分體模具41a、41b構(gòu)成，各分體模具41a、41b經(jīng)由吹塑腔固定板43固定在合模板44。合模板44被構(gòu)成為能利用未圖示的液壓缸等在機(jī)座45上移動(dòng)。吹塑腔模具41通過用這些合模板44按壓各分體模具41a、41b而進(jìn)行合模。
[0063]另一方面，形成中空成型品I的底部Ia的底模具42是具有近似半球形的一體模具的金屬模具，能由升降機(jī)構(gòu)升降地設(shè)在機(jī)座45上。具體而言，底模具42固定在底模具固定板42a。在機(jī)座45 —側(cè)，與該底模具固定板42a對(duì)置的位置設(shè)有升降缸46,升降缸46在前端(上端)連結(jié)有間隔物46a。利用該構(gòu)成，若使升降缸46上升，則經(jīng)由間隔物46a推升底模具固定板42a以及底模具42。另外，在底模具固定板42a的底面設(shè)有引導(dǎo)軸47，引導(dǎo)軸47經(jīng)由設(shè)在間隔物46a的貫穿孔46b延伸設(shè)置到間隔物46a的下方側(cè)。此外，在本實(shí)施方式中，該引導(dǎo)軸47夾著升降缸46設(shè)有2個(gè)。在向間隔物46a的下方側(cè)突出的各引導(dǎo)軸47的前端部分裝有螺旋彈簧48。該螺旋彈簧48固定在間隔物46a、設(shè)在引導(dǎo)軸47的前端的固定板47a之間。即，底模具固定板42a和底模具42被該螺旋彈簧48始終向下方側(cè)施力。
[0064]這樣，通過底模具42不是分體模具而是具有球面形狀的一體模具，能夠在底部不留下分模線地將中空成型品I成型。所以，通過采用這樣的金屬模具單元，例如能夠良好地制造燈泡罩等中空成型品I。
[0065]進(jìn)一步在本實(shí)施方式中，在吹塑腔固定板43設(shè)有支撐部件90。支撐部件90在將吹塑腔模具41閉模時(shí)插入底模具42的下側(cè)，能夠與底模具42的底面?zhèn)鹊纸硬⑹沟啄＞?2上升，并且支撐底模具42。在本實(shí)施方式中，支撐部件90通過插入底模具固定板42a的下側(cè)并與底模具固定板42a的底面抵接，能夠使底模具42上升并且支撐。
[0066]具體而言，支撐部件90包括輥91 (引導(dǎo)部件的一個(gè)例子)，輥91是在插入底模具42的下側(cè)時(shí)，與底模具42的底面?zhèn)鹊纸硬⒁龑?dǎo)底模具42的引導(dǎo)部件。另一方面，如圖7所示，在底模具42的底面?zhèn)?、本?shí)施方式中為底模具固定板42a的底面設(shè)有傾斜狀的被引導(dǎo)面42b。該被引導(dǎo)面42b相對(duì)于底模具42的底面中央部以預(yù)定角度Θ傾斜。由此，在將吹塑腔模具41閉模時(shí)，若在底模具固定板42a的下側(cè)插入支撐部件90，則隨著底模具固定板42a向側(cè)方的移動(dòng)，輥91會(huì)在該被引導(dǎo)面42b上轉(zhuǎn)動(dòng)(圖7 (a))，結(jié)果，底模具固定板42a上升(圖7(b))。
[0067]這樣通過在閉模時(shí)使底模具42略微上升，能夠使吹塑腔模具41與底模具42的間隙比較窄，而不會(huì)損壞這些金屬模具。所以，能夠?qū)⒅锌粘尚推稩中產(chǎn)生的分模線抑制得不明顯。
[0068]特別是，通過支撐部件90包括輥91，另外，在底模具固定板42a設(shè)有被引導(dǎo)面42b，在閉模時(shí)能夠有效抑制在金屬模具中產(chǎn)生的振動(dòng)。所以，能夠更可靠地抑制分模線的產(chǎn)生，而不會(huì)使金屬模具損壞。
[0069]另外，在本實(shí)施方式中，如上所述，底模具固定板42a和底模具42被螺旋彈簧48始終向下方側(cè)施力。由此，在吹塑腔模具41的開模時(shí)，若支撐部件90從底模具42的下側(cè)拔出，則由于螺旋彈簧48的作用力，底模具42會(huì)略微下降。即，在本實(shí)施方式中，在金屬模具開閉時(shí)，利用引導(dǎo)軸47、螺旋彈簧48、支撐部件90等，能夠與升降缸46所進(jìn)行的升降分開地使底模具42略微升降。由此，能夠比較容易調(diào)整吹塑腔模具41與底模具42的間隙。
[0070]此外，在本實(shí)施方式中，利用支撐底模具42的支撐部件90來調(diào)整吹塑腔模具41與底模具42的間隙，但對(duì)金屬模具間的間隙的調(diào)整方法沒有特別限定。例如，升降缸46所進(jìn)行的底模具42的上升速度也可以為多階段。即，通過適當(dāng)調(diào)整上升速度，也可以利用升降缸46所進(jìn)行的升降來調(diào)整吹塑腔模具41與底模具42的間隙。
[0071]而且，在吹塑成型部40中，通過在空間49內(nèi)將預(yù)制件5吹塑成型來形成預(yù)定形狀的中空成型品1，空間49是將這些吹塑腔模具41及底模具42、配置在其上方的金屬模具單元50合模而界定的。在本實(shí)施方式中，由于不使用頸模具，因此預(yù)制件5的頸下的保有熱量比較充分。另外，在從注射成型部30利用芯模具51運(yùn)送時(shí)，預(yù)制件5維持為適于延伸的溫度。因此，能夠在接近預(yù)制件5的開口端的位置，使空氣從空氣導(dǎo)出口 59流入內(nèi)部，進(jìn)行吹塑成型。因此，能夠容易成型出(沒有頸部的)壁厚分布均一的中空成型品。
[0072]此外，在有頸模具的情況下，由于預(yù)制件的頸下的注射成型時(shí)的保有熱量容易減少(容易冷卻)，因此，具有頸下會(huì)延伸并成為較厚壁厚的傾向，難以成型出壁厚分布均一的容器。這對(duì)于燈泡罩這樣的要求壁厚分布均一的容器特別不利。在頸長(zhǎng)較短的情況下，其影響更顯著，為了避免該影響，現(xiàn)狀下需要復(fù)雜且特殊的加熱單元。
[0073]下面，說明這樣的構(gòu)成的注射吹塑成型裝置10中的中空成型品I的形成方法。
[0074]首先，在注射成型部30中，如圖8(a)所示，在注射腔模具33、與包含芯模具51的金屬模具單元50合模的狀態(tài)下，向這些注射腔模具33與金屬模具單元50之間的空間36導(dǎo)入原材料并形成預(yù)制件5 (注射成型工序)。
[0075]若預(yù)制件5的成型結(jié)束，則如上所述將芯模具51保持為預(yù)定溫度(即吹塑成型時(shí)的適當(dāng)溫度)以上并冷卻預(yù)制件5，預(yù)制件5在利用伴隨該冷卻的收縮力(吸附力)保持在芯模具51的狀態(tài)下，運(yùn)送至吹塑成型部40 (運(yùn)送工序)。
[0076]具體而言，在將芯模具51維持為預(yù)定溫度以上的狀態(tài)下，如圖8(b)所示，將注射腔模具33和金屬模具單元50開模。此處，如上所述，在注射腔模具33上經(jīng)由施力部件35設(shè)有筒狀分割模具34。因此，如圖9所示，若開始開模并使芯模具51上升，則在開模開始之后，筒狀分割模具34也被施力部件35按壓而上升。在注射腔模具33與筒狀分割模具34之間形成有數(shù)毫米至數(shù)厘米左右的間隙100。由此，在開模開始之后，預(yù)制件5的凸緣部3被筒狀分割模具34向上方推升。所以，能夠?qū)㈩A(yù)制件5從注射腔模具33良好地脫模。SP，能夠利用伴隨自身的冷卻的收縮力(吸附力)，使預(yù)制件5良好地保持在芯模具51中。
[0077]接下來，通過使旋轉(zhuǎn)板71旋轉(zhuǎn)，將金屬模具單元50以及預(yù)制件5從注射成型部30運(yùn)送至吹塑成型部40?？梢匀缟纤鲞m當(dāng)變更旋轉(zhuǎn)角度，但特別優(yōu)選90°、120°、180°。
[0078]之后，在吹塑成型部40中，如圖10(a)所示，將吹塑腔模具41和底模具42、包含芯模具51的金屬模具單元50合模，在由這些金屬模具界定的空間49內(nèi)將預(yù)制件5吹塑成型。即，經(jīng)由在第I內(nèi)芯56與第2內(nèi)芯57之間界定的空氣流路58和空氣導(dǎo)出口 59，向預(yù)制件5內(nèi)供給空氣并將預(yù)制件5吹塑成型。由此，形成預(yù)定形狀的中空成型品I (吹塑成型工序)。
[0079]之后，將吹塑腔模具41和底模具42、金屬模具單元50開模，將中空成型品I回收。開模后，則如圖10(b)所示，中空成型品I的開口周緣部維持保持在芯模具51中的狀態(tài)。在該狀態(tài)下，例如將回收用的托盤(未圖示)插入至與中空成型品對(duì)置的位置。然后，如圖10(c)所示，使中空成型品I從芯模具51脫模，使其掉落到托盤內(nèi)并回收。
[0080]此處，如上所述在第2內(nèi)芯57的外周部裝有能在上下方向移動(dòng)的筒狀脫模部件52。詳細(xì)而言，固定有筒狀脫模部件52的脫模板60經(jīng)由施力部件61，與固定有芯模具51的內(nèi)芯固定塊53連結(jié)。所以，通過使按壓部件62下降(參照?qǐng)D5)，脫模板60以及筒狀脫模部件52下降并按壓中空成型品I。由此，能夠使中空成型品I良好地從芯模具51脫模，容易回收中空成型品I。
[0081]根據(jù)以上說明的本發(fā)明，即使在形成不包括頸部的中空成型品時(shí)，也能良好地保持預(yù)制件并運(yùn)送。所以，能夠?qū)崿F(xiàn)削減成本，能夠比較廉價(jià)地制造中空成型品。
[0082]另外，以上說明了本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，但本發(fā)明當(dāng)然能夠在不脫離其主旨的范圍內(nèi)進(jìn)行各種變更。
[0083]例如，在上述實(shí)施方式中，作為中空成型品例舉了燈泡的罩，但本發(fā)明不僅能適用于燈泡的罩的制造，還能適用于所有中空成型品的制造。另外，在上述實(shí)施方式中，作為中空成型品的樹脂材料，例舉了聚碳酸酯，但除此之外，例如也可以使用聚丙烯、聚乙烯這樣的樹脂材料。
[0084]符號(hào)說明
10注射吹塑成型裝置 20注射裝置 30注射成型部 31熱流道模具 32機(jī)座 33注射腔模具 34筒狀分割模具 35施力部件 40吹塑成型部 41吹塑腔模具 42底模具 42a底模具固定板42b被引導(dǎo)面43吹塑腔固定板44合模板45機(jī)座46升降缸47引導(dǎo)軸50金屬模具單元51芯模具52筒狀脫模部件53內(nèi)芯固定塊54隔熱板55旋轉(zhuǎn)板固定部件56第I內(nèi)芯57第2內(nèi)芯58空氣流路59空氣導(dǎo)出口60脫模板61施力部件62按壓部件66導(dǎo)入路67排出路70運(yùn)送單元71旋轉(zhuǎn)板
80吹塑金屬模具單元90支撐部件91輥(引導(dǎo)部件)。
【權(quán)利要求】
1.一種注射吹塑成型裝置，包括: 注射成型部，向注射腔模具和從上方插入該注射腔模具內(nèi)的芯模具之間的空間導(dǎo)入原材料，并形成預(yù)制件； 吹塑成型部，在吹塑模具內(nèi)將所述預(yù)制件吹塑成型，成為預(yù)定形狀的中空成型品； 運(yùn)送單元，將所述預(yù)制件保持在所述芯模具中，從所述注射成型部運(yùn)送至所述吹塑成型部， 其特征在于， 所述運(yùn)送單元在注射成型后將所述預(yù)制件冷卻，利用伴隨該冷卻的收縮力，將所述預(yù)制件保持在所述芯模具中運(yùn)送。
2.如權(quán)利要求1所述的注射吹塑成型裝置，其特征在于， 在所述注射腔模具的上部設(shè)有筒狀分割模具，所述筒狀分割模具限定所述預(yù)制件的開口緣部的外周面，并且能在上下方向與所述注射腔模具分離。
3.如權(quán)利要求1或2所述的注射吹塑成型裝置，其特征在于， 在所述芯模具的外周部設(shè)有能在上下方向移動(dòng)的、限定所述預(yù)制件的開口面的筒狀脫模部件。
4.一種金屬模具單元，用于注射吹塑成型裝置，所述注射吹塑成型裝置包括:注射成型部，向注射腔模具和從上方插入該注射腔模具內(nèi)的芯模具之間的空間導(dǎo)入原材料，并形成預(yù)制件；吹塑成型部，在吹塑模具內(nèi)將所述預(yù)制件吹塑成型，成為預(yù)定形狀的中空成型品；運(yùn)送單元 ，在注射成型后將所述預(yù)制件冷卻，利用伴隨該冷卻的收縮力，將所述預(yù)制件保持在所述芯模具中運(yùn)送，其特征在于，所述金屬模具單元包括: 所述芯模具； 筒狀脫模部件，能在上下方向移動(dòng)地設(shè)在該芯模具的外周部，并限定所述預(yù)制件的開口面。
5.如權(quán)利要求4所述的金屬模具單元，其特征在于， 所述芯模具與所述筒狀脫模部件經(jīng)由施力部件連結(jié)，并且， 包括按壓?jiǎn)卧霭磯簡(jiǎn)卧軌驅(qū)⑺鐾矤蠲撃２考蛳路桨磯骸?br> 6.一種金屬模具單元，用于注射吹塑成型裝置，所述注射吹塑成型裝置包括:注射成型部，向注射腔模具和從上方插入該注射腔模具內(nèi)的芯模具之間的空間導(dǎo)入原材料，并形成預(yù)制件；吹塑成型部，在吹塑模具內(nèi)將所述預(yù)制件吹塑成型，成為預(yù)定形狀的中空成型品；運(yùn)送單元，在注射成型后將所述預(yù)制件冷卻，利用伴隨該冷卻的收縮力，將所述預(yù)制件保持在所述芯模具中運(yùn)送，其特征在于，所述金屬模具單元包括作為所述吹塑模具的: 吹塑腔模具，形成所述中空成型品的肩部； 一體模具的底模具，形成所述中空成型品的底部。
7.如權(quán)利要求6所述的金屬模具單元，其特征在于， 包括支撐部件，所述支撐部件在所述吹塑模具閉模時(shí)插入所述底模具的下側(cè)，與所述底模具的底面?zhèn)鹊纸?，使該底模具上升并且支撐?br> 8.如權(quán)利要求7所述的金屬模具單元，其特征在于， 所述支撐部件包括引導(dǎo)部件，所述引導(dǎo)部件與所述底模具的底面?zhèn)鹊纸硬⒁龑?dǎo)該底模具。
9.如權(quán)利要求8所述的金屬模具單元，其特征在于， 在所述底模具的底面?zhèn)仍O(shè)有傾斜狀的被引導(dǎo)面， 在所述吹塑模具閉模時(shí)，若在所述底模具的下側(cè)插入所述支撐部件，則通過所述引導(dǎo)部件在所述被引導(dǎo)面上滑動(dòng)，所述底模具上升。
10.一種注射吹塑成型方法,包括: 注射成型工序，向注射腔模具和從上方插入該注射腔模具內(nèi)的芯模具之間的空間導(dǎo)入原材料，并形成預(yù)制件； 吹塑成型工序，在吹塑模具內(nèi)將所述預(yù)制件吹塑成型，成為預(yù)定形狀的中空成型品；運(yùn)送工序，將所述預(yù)制件保持在所述芯模具中，從所述注射成型部運(yùn)送至所述吹塑成型部， 其特征在于， 在所述運(yùn)送工序中，在注射成型后將所述預(yù)制件冷卻，利用伴隨冷卻的收縮力，將所述預(yù)制件保持在所述芯模具中運(yùn)送。`
【文檔編號(hào)】B29C45/40GK103889683SQ201280052394
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2012年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2011年10月24日
【發(fā)明者】橫林和幸, 竹花大三郎 申請(qǐng)人:日精Asb機(jī)械株式會(huì)社