用于嵌入模制的模具及用于嵌入模制套圈的方法
【專(zhuān)利摘要】一種嵌入模制用模具，設(shè)置有用于模制樹(shù)脂產(chǎn)品（1）的一對(duì)模具（3，5）套圈(11，13)模制在螺栓插入孔（7，9）的內(nèi)表面上，以及插入套圈(11，13)中的襯套(15，17)。所述模具（3）形成有襯套(15，17)滑動(dòng)地插入的襯套插入孔(19，21)。所述模具（5）形成有包圍所述套圈(11，13)的空腔（6）。所述襯套(15，17)設(shè)置有上部(23，15)和下部(27，29)，上部具有對(duì)應(yīng)于所述套圈(11，13)的內(nèi)部橫截面形狀的橫截面形狀，下部具有對(duì)應(yīng)于套圈(11，13)的外部橫截面形狀的橫截面形狀，并且襯套被向著模具（5）彈性偏置。
【專(zhuān)利說(shuō)明】用于嵌入模制的模具及用于嵌入模制套圈的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種嵌入模制(insert molding)用模具和用于嵌入模制套圈(collar)的方法，更具體地，涉及用于模制套圈嵌入模制在螺栓插入孔的內(nèi)周面上的樹(shù)脂產(chǎn)品的模具，以及使用該模具嵌入模制套圈的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)樹(shù)脂產(chǎn)品固定到附件上時(shí)，以前已知的是螺栓的螺紋部插入到樹(shù)脂產(chǎn)品的螺栓插入孔中且螺紋部旋緊到附件的螺紋孔，從而將樹(shù)脂產(chǎn)品固定到附件上。這種情況下，為了防止樹(shù)脂產(chǎn)品的螺栓插入孔被螺栓緊固力損壞，已經(jīng)提出的方法是在螺栓插入孔的內(nèi)周面上嵌入模制中空的圓筒狀的金屬套圈(參見(jiàn)專(zhuān)利文獻(xiàn)I)。通過(guò)將螺栓的螺紋部插入到套圈中然后緊固螺栓，螺栓的頭部的底面接觸到套圈從而螺栓的緊固力能夠被套圈承受，從而避免樹(shù)脂產(chǎn)品的損壞。
[0003]引用列表
[0004]專(zhuān)利文獻(xiàn)
[0005]專(zhuān)利文獻(xiàn)I JP-A-10-318220
【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]技術(shù)問(wèn)題
[0007]然而，當(dāng)在其的螺栓插入孔的內(nèi)周面上具有嵌入模制的套圈的樹(shù)脂產(chǎn)品按照專(zhuān)利文獻(xiàn)I中提及的那樣成型時(shí)，套圈定位在由一對(duì)模具形成的腔中，熔融樹(shù)脂注射到腔中從而套圈被熔融樹(shù)脂包圍，然后樹(shù)脂固化，由此成型樹(shù)脂產(chǎn)品。此時(shí)，存在這種情況，具有不同高度的套圈用于相同的樹(shù)脂產(chǎn)品，并且此種情況下，更換模具以符合套圈的高度在工作效率和成本方面不是優(yōu)選的。
[0008]同時(shí)，考慮到套圈和模具的制造公差，很難將套圈的高度與一對(duì)模具之間的尺寸相一致，這樣，例如，如果套圈的高度在樹(shù)脂產(chǎn)品的厚度方向上小于模具尺寸，套圈嵌入到樹(shù)脂產(chǎn)品中以致于螺栓緊固力不會(huì)被套圈直接承受，從而存在樹(shù)脂產(chǎn)品被損壞的風(fēng)險(xiǎn)。另一方面，如果套圈的高度在樹(shù)脂產(chǎn)品的厚度方向大于模具尺寸，在嵌入模制時(shí)套圈被高壓力夾在一對(duì)模具之間，從而存在模具和套圈被損壞的風(fēng)險(xiǎn)。
[0009]本發(fā)明的目的是實(shí)現(xiàn)一種用于嵌入模制套圈的模具，其能應(yīng)付具有不同高度的套圈且也能吸收制造公差，從而嵌入模制套圈。
[0010]解決問(wèn)題的技術(shù)手段
[0011]本發(fā)明的上述目的通過(guò)具有如下構(gòu)造的嵌入模制模具和嵌入模制套圈的方法得到解決。
[0012](I) 一種嵌入模制用模具，包括用于模制樹(shù)脂產(chǎn)品的一對(duì)模具，該樹(shù)脂產(chǎn)品具有嵌入模制在該樹(shù)脂產(chǎn)品中的螺栓插入孔的內(nèi)周面上的套圈；和襯套，該襯套適于插入到所述套圈中，其中，所述模具中的一個(gè)模具設(shè)有襯套插入孔，所述襯套可滑動(dòng)地插入到該襯套插入孔中，所述模具中的另一個(gè)模具設(shè)有包圍所述套圈的空腔；并且其中，所述襯套包括上部和下部，所述上部具有對(duì)應(yīng)于所述套圈的內(nèi)部橫截面形狀的橫截面形狀，所述下部具有對(duì)應(yīng)于所述套圈的外部橫截面形狀的橫截面形狀，并且所述襯套被向著所述另一個(gè)模具彈性推動(dòng)
[0013]根據(jù)上述構(gòu)造(I)的嵌入模制用模具，在嵌入模制套圈時(shí)，套圈通過(guò)插入的襯套在空腔中進(jìn)行定位，襯套可滑動(dòng)地插入一個(gè)模具的襯套插入孔中并被在套圈中被彈性推動(dòng)，并然后夾緊到另一個(gè)模具。同時(shí)，由于彈性推動(dòng)力僅施加在套圈和模具之間，所以可防止套圈和模具被損壞。例如，由于即便在套圈形成為比樹(shù)脂產(chǎn)品的螺栓插入孔的長(zhǎng)度高(長(zhǎng))的情況下，也能抑制套圈或者模具被損壞，所以可以使得套圈的端面從樹(shù)脂產(chǎn)品突出并與螺栓接觸，這樣螺栓的緊固力可以確定地被套圈所承受。同樣，因?yàn)樘兹νㄟ^(guò)彈性推動(dòng)力定位，所以由于制造公差等造成的套圈的高度的差異能夠被吸收。同時(shí)，施加到襯套上的彈性推動(dòng)力被設(shè)定為一定大小，其不會(huì)使得襯套由于注射到空腔中的熔融樹(shù)脂的注射壓力而回退。此外，如果彈性推動(dòng)力太大，套圈或者模具可能被損壞，出于這個(gè)原因，彈性推動(dòng)力設(shè)置成一定大小，其不會(huì)造成套圈或者模具的損壞。
[0014](2)根據(jù)構(gòu)造(I)所述的嵌入模制用模具，其中襯套被插入到襯套插入孔中的彈簧部件彈性推動(dòng)。
[0015](3)—種使用根據(jù)構(gòu)造(I)或(2)所述的嵌入模制用模具嵌入模制套圈的方法，包括:將襯套插入到所述一個(gè)模具的襯套插入孔中；將套圈安裝在襯套的上部上；將另一個(gè)模具按壓并夾緊在所述一個(gè)模具上同時(shí)襯套被向著所述另一個(gè)模具彈性推動(dòng)；以及將熔融樹(shù)脂注射到空腔中，從而模制出所述套圈。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的嵌入模制用模具和由此模具模制的樹(shù)脂產(chǎn)品的透視圖。
[0017]圖2A是圖1的模具沿線(xiàn)Q-Q位置的剖視圖，其中模具被夾緊然后樹(shù)脂被注射；圖2B是顯示中空?qǐng)A筒狀的套圈的高度的示圖。
[0018]圖3A是圖1的樹(shù)脂廣品從活動(dòng)|旲具側(cè)觀察的透視圖，圖3B是圖1的樹(shù)脂廣品從固定模具側(cè)觀察的透視圖，圖3C是中空?qǐng)A筒狀的套圈和中空橢圓狀的套圈的透視圖。
[0019]圖4A是中空?qǐng)A筒狀的套圈和襯套的透視圖，圖4B是顯示襯套插入到中空?qǐng)A筒狀的套圈中的狀態(tài)下的透視圖。
[0020]圖5A是中空橢圓筒狀的套圈和襯套的透視圖，圖5B是顯示襯套插入到中空橢圓狀的套圈中的狀態(tài)下的透視圖。
[0021]圖6是固定模具在襯套插入到中空?qǐng)A筒狀的套圈和中空橢圓狀的套圈中的狀態(tài)下的透視圖。
[0022]圖7A是剖視圖，與圖2的剖視圖相似，顯示的是使用具有更小高度的中空?qǐng)A筒狀的套圈和中空橢圓筒狀的套圈的情況下的剖視圖，圖7B是顯示中空?qǐng)A筒狀的套圈的高度的示圖。
[0023]圖8A是剖視圖，與圖2的剖視圖相似，顯示的是使用具有更大高度的中空?qǐng)A筒狀的套圈和中空橢圓筒狀的套圈的情況下的剖視圖，圖8B是顯示中空?qǐng)A筒狀的套圈的高度的示圖。
[0024]圖9A是剖視圖，與圖2的剖視圖相似，顯示的是襯套固定到模具上的情況下的比較例，圖9B是顯示中空?qǐng)A筒狀的套圈的高度的示圖。
[0025]圖1OA剖視圖，與圖2的剖視圖相似，顯示的是襯套固定到模具上的情況下的比較例，圖1OB是顯示中空?qǐng)A筒狀的套圈的高度的示圖。
[0026]附圖標(biāo)記列表
[0027]I樹(shù)脂產(chǎn)品
[0028]3,5 模具
[0029]4,6 空腔
[0030]7,9 螺栓插入孔
[0031]11，13 套圈
[0032]15，17 襯套
[0033]19，21襯套插入孔
[0034]23，25 上部
[0035]27，29 下部
[0036]31，33彈簧部件`
具體實(shí)施例
[0037](實(shí)施例)
[0038]現(xiàn)在基于實(shí)施例描述本發(fā)明。
[0039]如圖1-6所示，本實(shí)施例的嵌入模制模具具有用于模制樹(shù)脂產(chǎn)品I的一對(duì)模具3和5。
[0040]如圖3A和3B所示，樹(shù)脂產(chǎn)品I設(shè)有螺栓插入孔7和9，當(dāng)樹(shù)脂產(chǎn)品I固定到附件上時(shí)未示出的螺栓插入螺栓插入孔7和9中。螺栓插入孔7形成為圓形，螺栓插入孔9形成為橢圓形。金屬套圈(collar) 11和13被嵌入模制在螺栓插入孔7和9的內(nèi)周面上。套圈11和13分別形成為對(duì)應(yīng)于螺栓插入孔7和9的內(nèi)部的橫截面形狀。也就是說(shuō)，嵌入模制在螺栓插入孔7中的套圈11形成為中空?qǐng)A筒狀，嵌入模制在螺栓插入孔9中的套圈13形成為中空橢圓筒狀。
[0041]如圖4A所示，套圈11的外周面設(shè)有凹凸部12，該凹凸部12具備交替地形成在其中的多個(gè)凹部和凸部。如圖5A所示，套圈13的外周面設(shè)有多個(gè)凸部14。通過(guò)沿凹凸部12和凸部14的形狀固化樹(shù)脂，套圈11和13被構(gòu)造成防止從樹(shù)脂產(chǎn)品I分離。
[0042]如圖2A所示，一對(duì)模具3和5由為固定模具的模具3和為可動(dòng)模具的模具5構(gòu)成，且由未示出的模制機(jī)設(shè)定的模具夾緊力夾緊。模具3和5分別在其中設(shè)有空腔4和6，熔融樹(shù)脂注射到空腔4和6中，且通過(guò)將相對(duì)的模具5按壓并夾緊到固定模具3，空腔4和6形成為對(duì)應(yīng)于樹(shù)脂產(chǎn)品I的形狀。在模具3和5的任何一個(gè)上，設(shè)有未示出的容許熔融樹(shù)脂注射到空腔4和6中的澆口。
[0043]固定模具3在其中設(shè)有襯套插入孔19和21，襯套15和17能夠分別滑動(dòng)地插入到插入孔19和21中的每個(gè)中。襯套15和17分別設(shè)有上部23和25，上部23和25分別插入到套圈11和13中；和下部27和29，下部27和29連接到上部23和25且支撐插入的套圈11和13。如圖4A所示，襯套15的上部23形成為對(duì)應(yīng)于中空?qǐng)A筒狀的套圈11的內(nèi)部橫截面形狀的圓柱狀，且其下部27形成為對(duì)應(yīng)于中空?qǐng)A筒狀的套圈11的外部橫截面形狀的圓盤(pán)狀。如圖5A所示，襯套17的上部25形成為對(duì)應(yīng)于中空橢圓狀的套圈13的內(nèi)部橫截面形狀的橢圓柱狀，且其下部29形成為對(duì)應(yīng)于中空橢圓狀的套圈13的外部橫截面形狀的橢圓盤(pán)狀。襯套插入孔19的尺寸設(shè)計(jì)為:其內(nèi)周面可滑動(dòng)地接觸襯套15的下部27的外周面。襯套插入孔21的尺寸設(shè)計(jì)為:其內(nèi)周面可滑動(dòng)地接觸襯套17的下部29的外周面。
[0044]襯套插入孔19和21分別形成為容許彈簧部件31和33插入其中，彈簧部件31和33的每一個(gè)朝向模具5彈性推動(dòng)襯套15和17的每一個(gè)。彈簧部件31和33的每一個(gè)由未示出的驅(qū)動(dòng)裝置支撐，且適于從襯套插入孔19和21中前進(jìn)和后退。彈簧部件31和33中的每個(gè)的一個(gè)端部由驅(qū)動(dòng)裝置支撐且其另一端部連接或接觸到襯套15和17的下部27和29。根據(jù)本實(shí)施例，插入到襯套插入孔19中的彈簧部件31的一個(gè)端部連接到驅(qū)動(dòng)裝置且其另一端部連接到襯套15的下部17。另一方面，設(shè)置成豎立在驅(qū)動(dòng)裝置上的桿35插入到插入襯套插入孔21中的彈簧部件33中，這樣彈簧部件33的一個(gè)端部與驅(qū)動(dòng)裝置接觸而另一個(gè)端部與襯套17的下部29接觸。因此，通過(guò)由驅(qū)動(dòng)裝置分別將彈簧部件31和33的每個(gè)按壓到襯套插入孔19和21的每個(gè)中，襯套15和17的每個(gè)被朝向模具5彈性推動(dòng)。然而，與彈簧部件33類(lèi)似地，彈簧部件31可以通過(guò)桿35支撐在驅(qū)動(dòng)裝置上。同樣，與彈簧部件31類(lèi)似地，彈簧部件33沒(méi)有設(shè)置桿35，而可設(shè)置成延續(xù)至驅(qū)動(dòng)裝置并由該驅(qū)動(dòng)裝置支撐。進(jìn)一步的，襯套17可設(shè)置成通過(guò)彈簧部件33延續(xù)至桿35的遠(yuǎn)端。簡(jiǎn)言之，任何允許通過(guò)彈簧部件31和33將襯套15和17彈性推向模具5的構(gòu)造可適當(dāng)?shù)赜枰赃x擇。
[0045]以下將根據(jù)模制樹(shù)脂產(chǎn)品I的方法描述如上構(gòu)造的本實(shí)施例的嵌入模制模具的操作。
[0046]襯套15和17的每個(gè)插入到模具3的襯套插入孔19和21的每個(gè)中，然后彈簧部件31和33的每個(gè)插入到襯套插入孔19和21的每個(gè)中以與襯套的下部27和29的每個(gè)接觸。同時(shí)，襯套15和17被插入，使得他們的上部23和25的每個(gè)分別從襯套插入孔19和21突出且分別被彈簧部件31和33中的每個(gè)彈性推動(dòng)。突出的上部23和25的每個(gè)分別插入到套圈11和13的中空部的每個(gè)中，使得套圈13和15的每個(gè)的一個(gè)端面與下部27和29的每個(gè)的頂面接觸。因此，襯套15和17的上部23和25的每個(gè)安裝在套圈11和13的每個(gè)中。在這種狀態(tài)下，通過(guò)由模制機(jī)設(shè)定的模具緊固力閉合模具3和5，形成了用于包圍套圈11和13的每個(gè)的樹(shù)脂產(chǎn)品I的空腔4和6。同時(shí)，套圈11和13的每個(gè)分別由相應(yīng)的彈簧部件31和33推動(dòng)，且套圈11和13的每個(gè)的另一端面接觸并定位在模具5上，使得套圈11和13的每個(gè)被保持在空腔4和6中。
[0047]這里，如圖2A和2B所示，當(dāng)套圈11和13的每個(gè)的高度與樹(shù)脂產(chǎn)品的厚度Xmm相等時(shí)，從襯套15和17的下部27和29的每個(gè)的頂面到模具5的尺寸(樹(shù)脂產(chǎn)品I的厚度方向的尺寸)對(duì)應(yīng)于樹(shù)脂產(chǎn)品I的厚度Χ_。一方面，如圖7A和7B所示，當(dāng)套圈11和13的每個(gè)的高度Ymm比樹(shù)脂產(chǎn)品I的厚度Xmm小α?xí)r，從襯套15和17的下部27和29的每個(gè)的頂面到模具5的尺寸對(duì)應(yīng)于套圈11和13的每個(gè)的高度Ymm。另一方面，如圖8A和8B所示，當(dāng)套圈11和13的每個(gè)的高度Z_比樹(shù)脂產(chǎn)品I的厚度Xmm大α?xí)r，從襯套15和17的下部27和29的每個(gè)的頂面到模具5的尺寸對(duì)應(yīng)于套圈11和13的每個(gè)的高度Zmm。
[0048]也就是說(shuō)，根據(jù)本實(shí)施例的嵌入模制模具，由于套圈11和13的每個(gè)分別通過(guò)襯套15和17的每個(gè)進(jìn)行定位，其中襯套15和17可滑動(dòng)地插入到模具3的襯套插入孔19和21中且被彈性推動(dòng)，因而可以使得模具在各套圈11和13的位置處沿樹(shù)脂產(chǎn)品I的的厚度方向的尺寸對(duì)應(yīng)于各套圈11和13的高度。
[0049]如此，在活動(dòng)模具5被按壓緊固到固定模具3上后，熔融樹(shù)脂通過(guò)未示出的澆口注射到空腔4和6中。因此，隨著熔融樹(shù)脂覆蓋并固化在套圈11和13的每個(gè)的外周面上，模制成了螺栓插入孔7和9，套圈11和13的每個(gè)被分別嵌入模制到相應(yīng)的螺栓插入孔7和9中。同時(shí)，由于熔融樹(shù)脂進(jìn)入到套圈11的外周面上的凹凸部12且固化，所以能夠阻止套圈11從螺栓插入孔7分離。同樣，由于熔融樹(shù)脂包圍套圈13的外周面上的凸部14且固化，能夠阻止套圈13從螺栓插入孔9分離。
[0050]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，嵌入模制時(shí)，套圈11和13的每個(gè)通過(guò)相應(yīng)的彈簧部件31和33的彈性推動(dòng)力被夾置并定位在模具5和襯套15和17之間。也就是說(shuō)，由于比模具緊固力小的彈性推動(dòng)力僅施加在套圈11和13的每個(gè)上，所以套圈11和13的每個(gè)可以防止由于模具3和5的緊固力而造成的損壞。結(jié)果，各具有比樹(shù)脂產(chǎn)品I的厚度大的高度的套圈11和13可以被使用，這樣可以使得套圈11和13的端面確定地暴露在樹(shù)脂產(chǎn)品I的表面。因此，當(dāng)樹(shù)脂產(chǎn)品I安裝到附件上的螺栓緊固力可以直接由套圈11和13的每個(gè)承受。
[0051]進(jìn)一步的，由于套圈11和13可以根據(jù)套圈11和13的高度通過(guò)伸長(zhǎng)和收縮的彈簧部件31和33來(lái)定位，所以可以使用具有取決于制造公差的可變高度的套圈。
[0052]相反，如圖9和10所示的比較例，當(dāng)套圈11和13的每個(gè)通過(guò)形成在模具3上的凸部51和53進(jìn)行定位時(shí)，具有不同高度的套圈11和13不能被使用。例如，如圖9所示，當(dāng)套圈11和13的每個(gè)的高度Y_比樹(shù)脂產(chǎn)品I的厚度Χ_小α?xí)r，套圈11和13的每個(gè)的高度變得小于在樹(shù)脂產(chǎn)品I的厚度方向上的模具尺寸，結(jié)果，套圈11和13的每個(gè)的端面不能被樹(shù)脂覆蓋，以致于螺栓緊固力不能直接地被套圈11和13的每個(gè)承受。此外，如圖10所示，當(dāng)套圈11和13的每個(gè)的高度Ζ_比樹(shù)脂產(chǎn)品I的厚度Xmm大α?xí)r，套圈11和13的每個(gè)的高度變得大于在樹(shù)脂產(chǎn)品I的厚度方向上的模具尺寸，這樣，套圈11和13的每個(gè)被模具緊固力帶來(lái)的高壓力夾在模具3和5之間，結(jié)果，存在模具3和5或者套圈11和15中的每個(gè)被損壞的風(fēng)險(xiǎn)。
[0053]同時(shí)，在本發(fā)明的實(shí)施例中，如果套圈11和13中的每個(gè)被襯套15和17的每個(gè)保持，其中襯套15和17的每個(gè)可滑動(dòng)地插入到螺栓插入孔19和21的每個(gè)中且被彈性推動(dòng)，則存在由于注射到空腔4和6中的熔融樹(shù)脂的注射壓力而使得襯套15和17沿遠(yuǎn)離模具3的方向回縮的風(fēng)險(xiǎn)。出于這個(gè)原因，具備比熔融樹(shù)脂注射壓力大的彈性回復(fù)力的彈簧部件被使用。然而，如果彈性推動(dòng)力太大，模具3和5或者套圈11和13會(huì)損壞，出于這個(gè)原因，使用具備一定程度的彈性回復(fù)力的彈簧部件，其不會(huì)造成模具3和5或者套圈11和13的損壞。
[0054]同時(shí)，本發(fā)明并不局限于前述的實(shí)施例，適當(dāng)?shù)馗淖儯薷牡瓤梢垣@得。此外，前述實(shí)施例中的部件的材料，形狀，尺寸，數(shù)量和安裝位置不是限定的而是任意的，只要能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明即可。
[0055]本申請(qǐng)基于日本專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?011-124217、申請(qǐng)日2011年6月2日的申請(qǐng)而提出，其全部?jī)?nèi)容和并至此作為參考。
[0056]工業(yè)實(shí)用性[0057] 基于本發(fā)明的嵌入模制模具，其可以處理具有不同高度的套圈，能吸收制造公差且套圈可被嵌入模制。
【權(quán)利要求】
1.一種嵌入模制用模具，包括: 用于模制樹(shù)脂產(chǎn)品的一對(duì)模具，該樹(shù)脂產(chǎn)品具有嵌入模制在該樹(shù)脂產(chǎn)品中的螺栓插入孔的內(nèi)周面上的套圈；和 襯套，該襯套適于插入到所述套圈中， 其中，所述模具中的一個(gè)模具設(shè)有襯套插入孔，所述襯套可滑動(dòng)地插入到該襯套插入孔中，所述模具中的另一個(gè)模具設(shè)有包圍所述套圈的空腔；并且 其中，所述襯套包括上部和下部，所述上部具有對(duì)應(yīng)于所述套圈的內(nèi)部橫截面形狀的橫截面形狀，所述下部具有對(duì)應(yīng)于所述套圈的外部橫截面形狀的橫截面形狀，并且所述襯套被向著所述另一個(gè)模具彈性推動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的嵌入模制用模具，其中，所述襯套被一插入到所述襯套插入孔中的彈簧部件彈性推動(dòng)。
3.一種使用根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的嵌入模制用模具嵌入模制套圈的方法，包括: 將所述襯套插入到所述一個(gè)模具的襯套插入孔中； 將所述套圈安裝在所述襯套的上部上； 將所述另一個(gè)模具按壓并夾緊在所述一個(gè)模具上，同時(shí)所述襯套被向著所述另一個(gè)模具彈性推動(dòng)； 將熔融樹(shù)脂注射到所述空腔中以模制所述套圈。
【文檔編號(hào)】B29C45/26GK103561926SQ201280025641
【公開(kāi)日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2012年6月1日 優(yōu)先權(quán)日:2011年6月2日
【發(fā)明者】石川義紀(jì), 小野田伸也 申請(qǐng)人:矢崎總業(yè)株式會(huì)社