專利名稱：管狀聚合物薄層的外冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種管狀聚合物薄層的外冷卻裝置。
背景技術(shù)：
目前，公知的管狀聚合物薄層的外冷卻裝置都是將高壓冷卻氣體送入冷卻裝置，然后將冷卻裝置中的冷卻氣體通過一個(gè)或最多兩個(gè)排風(fēng)通道排出，通過排風(fēng)通道排出的冷卻氣體對管狀聚合物薄層進(jìn)行外冷卻。通常情況下，此類冷卻裝置的一個(gè)排風(fēng)通道的出風(fēng)口朝向上方，高壓冷卻氣體用于對管形聚合物薄層的外部進(jìn)行向上冷卻，另一排風(fēng)通道處于冷卻裝置的中部；因此，兩個(gè)排風(fēng)通道皆不能對處于下部的、比較接近模頭的管形薄層進(jìn)行及時(shí)的冷卻。同時(shí)，氣體的單一向上流動(dòng)方式在這一過程中也使冷卻裝置達(dá)不到高效率冷卻的效果，滿足不了較高生產(chǎn)速度和產(chǎn)量的要求，同時(shí)也造成了能源的損耗。中國專利文獻(xiàn)號CN201313375于2009年9月23日公開了一種管狀薄層生產(chǎn)設(shè)備的冷卻裝置，包括分配器、進(jìn)氣管、環(huán)形靜壓腔和風(fēng)道，其風(fēng)道內(nèi)或進(jìn)、排風(fēng)口處設(shè)置有散熱器，散熱器中設(shè)置有加熱器件，以對進(jìn)入風(fēng)道的空氣溫度局部控制。據(jù)稱，該冷卻裝置通過擴(kuò)至冷卻氣流的局部溫度，可以控制聚合物薄層對應(yīng)部分的厚度。但是，該實(shí)用新型的冷卻風(fēng)道仍然只有兩個(gè)，無法及時(shí)的對接近模頭的管形薄層處進(jìn)行有效冷卻。因此，上述結(jié)構(gòu)有必要做進(jìn)一步改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的旨在提供一種具有三條排風(fēng)道，能夠?qū)軤罹酆衔锉拥纳?、中、下三部分進(jìn)行冷卻的管狀聚合物薄層的外冷卻裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處。按此目的設(shè)計(jì)的一種管狀聚合物薄層的外冷卻裝置，包括進(jìn)氣口、冷卻裝置、主風(fēng)道和均為環(huán)形的上蓋板、下支板、上風(fēng)唇、中風(fēng)唇、成形錐，高壓冷卻氣體進(jìn)入進(jìn)氣口，通過靜壓環(huán)再進(jìn)入由上蓋板與下支板構(gòu)成的主風(fēng)道內(nèi)，其結(jié)構(gòu)特征是主風(fēng)道內(nèi)的高壓冷卻氣體被分流成三股，并分別對管狀聚合物薄層的上、中、下部位進(jìn)行冷卻。
·[0005]所述上風(fēng)唇與成形錐之間的縫隙構(gòu)成第一排風(fēng)道，成形錐與中風(fēng)唇之間的縫隙構(gòu)成第二排風(fēng)道；高壓冷卻氣體中的一部分經(jīng)過主風(fēng)道的狹長部進(jìn)入第一排風(fēng)道，一部分通過成形錐的分流孔進(jìn)入第二排風(fēng)道；第一排風(fēng)道與第二排風(fēng)道的出風(fēng)口的開口方向朝向上方。所述中風(fēng)唇與均為環(huán)形的第一調(diào)節(jié)支板、第二調(diào)節(jié)支板之間設(shè)置有第三排風(fēng)道，高壓冷卻氣體的一部分通過下支板的分流孔進(jìn)入第三排風(fēng)道。所述第三排風(fēng)道的出風(fēng)口對應(yīng)于管狀聚合物薄層的模頭處，其出風(fēng)口的開口方向朝向下方。所述第一排風(fēng)道、第二排風(fēng)道與第三排風(fēng)道均為環(huán)形。所述靜壓環(huán)、上蓋板和下支板均設(shè)置有多組分流孔。所述高壓冷卻氣體進(jìn)入進(jìn)氣口后再進(jìn)入冷卻裝置。所述高壓冷卻氣體為空氣。[0012]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:在管狀薄層外冷卻裝置上設(shè)置三個(gè)環(huán)形排風(fēng)道:第一排風(fēng)道的出風(fēng)口開口朝上，第二排風(fēng)道處于冷卻裝置中部，第三個(gè)排風(fēng)道出風(fēng)口的方向朝下；第三排風(fēng)道排出的冷卻氣體能將接近模頭處的管狀聚合物薄層的熱量帶走。因?yàn)楣軤罹酆衔锉酉虏坑凶銐虻亩揖鶆虻睦鋮s氣體將模頭處產(chǎn)生的熱量帶走，所以使得管狀聚合物薄層各處能夠均勻冷卻，從而進(jìn)一步提高了冷卻裝置的效率，以更低的能耗達(dá)到更高的產(chǎn)量。

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中A處放大圖。圖中:I為進(jìn)氣口，2為靜壓環(huán),3為主風(fēng)道,4為上蓋板,5為下支板,5.1為分流孔，
6.1為上風(fēng)唇。6.2為中風(fēng)唇，7為成形錐，8.1為第一調(diào)節(jié)支板，8.2為第二調(diào)節(jié)支板，9.1為第一排風(fēng)道，9.2為第二排風(fēng)道,9.3為第三排風(fēng)道，10為分流孔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。參見圖1-圖2，一種管狀聚合物薄層的外冷卻裝置，包括進(jìn)氣口 1、冷卻裝置和均為環(huán)形狀的上蓋板4、下支板5、上風(fēng)唇6.1、中風(fēng)唇6.2、成形錐7。靜壓環(huán)2、上蓋板4和下支板5上均設(shè)置有多組分流孔10。高壓冷卻氣體進(jìn)入進(jìn)氣口 1，再進(jìn)入冷卻裝置，并通過靜壓環(huán)2再進(jìn)入由上蓋板4與下支板5構(gòu)成的主風(fēng)道3內(nèi)，主風(fēng)道內(nèi)的高壓冷卻氣體被三條排風(fēng)道分流成三股，分別對管狀聚合物薄層的上、中、下部位進(jìn)行冷卻。第一排風(fēng)道9.1由上風(fēng)唇6.1與成形錐7之間的縫隙構(gòu)成，第二排風(fēng)道9.2由成形錐7與中風(fēng)唇6.2之間的縫隙構(gòu) 成，第三排風(fēng)道9.3由中風(fēng)唇6.2與均為環(huán)形的第一調(diào)節(jié)支板8.1、第二調(diào)節(jié)支板8.2之間的縫隙構(gòu)成；高壓冷卻氣體中的一部分經(jīng)過主風(fēng)道3的狹長部進(jìn)入第一排風(fēng)道9.1，一部分通過成形錐7的分流孔10進(jìn)入第二排風(fēng)道9.2，一部分通過下支板5的分流孔10進(jìn)入第三排風(fēng)道9.3。第一排風(fēng)道9.1與第二排風(fēng)道9.2的出風(fēng)口的開口方向朝向上方，第三排風(fēng)道9.3的出風(fēng)口對應(yīng)于管狀聚合物薄層的模頭處，其出風(fēng)口的開口方向朝向下方。在設(shè)備運(yùn)行過程中，設(shè)置在管狀聚合物薄層的外冷卻裝置上三個(gè)環(huán)形排風(fēng)道:第一排風(fēng)道9.1的出風(fēng)口開口朝上，用于冷卻管狀聚合物薄層的上部；第二排風(fēng)道9.2處于冷卻裝置中部，其出風(fēng)口開口朝上，用于冷卻管狀聚合物薄層的中部；第三個(gè)排風(fēng)道9.3出風(fēng)口的方向朝下；其排出的冷卻氣體能將接近模頭處的管狀聚合物薄層的熱量帶走。因?yàn)楣苄尉酆衔锉酉虏坑凶銐虻亩揖鶆虻睦鋮s氣體將模頭處產(chǎn)生的熱量帶走，所以使得管狀聚合物薄層各處能夠均勻冷卻，從而進(jìn)一步提高了冷卻裝置的效率，以更低的能耗達(dá)到更高的產(chǎn)量。
權(quán)利要求1.一種管狀聚合物薄層的外冷卻裝置，包括進(jìn)氣口(1)，冷卻裝置，均為環(huán)形的上蓋板(4)、下支板(5)、上風(fēng)唇(6.1)、中風(fēng)唇(6.2)和成形錐(7)，高壓冷卻氣體進(jìn)入進(jìn)氣口(1)，通過靜壓環(huán)(2 )再進(jìn)入由上蓋板與下支板構(gòu)成的主風(fēng)道(3 )內(nèi)，其特征是主風(fēng)道(3 )內(nèi)的高壓冷卻氣體被分流成三股，并分別對管狀聚合物薄層的上、中、下部位進(jìn)行冷卻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管狀聚合物薄層的外冷卻裝置，其特征是所述上風(fēng)唇(6.1)與成形錐(7)之間的縫隙構(gòu)成第一排風(fēng)道(9.1)，成形錐(7)與中風(fēng)唇(6.2)之間的縫隙構(gòu)成第二排風(fēng)道(9.2);高壓冷卻氣體中的一部分經(jīng)過主風(fēng)道(3)的狹長部進(jìn)入第一排風(fēng)道(9.1)，一部分通過成形錐(7)的分流孔(10)進(jìn)入第二排風(fēng)道(9.2);第一排風(fēng)道與第二排風(fēng)道的出風(fēng)口的開口方向朝向上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管狀聚合物薄層的外冷卻裝置，其特征是所述中風(fēng)唇(6.2)與均為環(huán)形的第一調(diào)節(jié)支板(8.1)及第二調(diào)節(jié)支板(8.2)之間設(shè)置有第三排風(fēng)道(9.3)，高壓冷卻氣體的一部分通過下支板(5)的分流孔進(jìn)入第三排風(fēng)道(9.3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管狀聚合物薄層的外冷卻裝置，其特征是所述第三排風(fēng)道(9.3)的出風(fēng)口對應(yīng)于管狀聚合物薄層的模頭處，其出風(fēng)口的開口方向朝向下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管狀聚合物薄層的外冷卻裝置，其特征是所述第一排風(fēng)道(9.1)、第二排風(fēng)道(9.2)與第三排風(fēng)道(9.3)均為環(huán)形。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的管狀聚合物薄層的外冷卻裝置，其特征是所述靜壓環(huán)(2)、上蓋板(4 )和下支板(5 ) 上均設(shè)置有多組分流孔(10 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的管狀聚合物薄層的外冷卻裝置，其特征是所述高壓冷卻氣體進(jìn)入進(jìn)氣口( I)后再進(jìn)入冷卻裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的管狀聚合物薄層的外冷卻裝置，其特征是所述高壓冷卻氣體為空氣。
專利摘要一種管狀聚合物薄層的外冷卻裝置，包括進(jìn)氣口、冷卻裝置、主風(fēng)道和均為環(huán)形的成形錐、上風(fēng)唇、中風(fēng)唇、上蓋板、下支板，高壓冷卻氣體進(jìn)入進(jìn)氣口，通過靜壓環(huán)再進(jìn)入由上蓋板與下支板構(gòu)成的主風(fēng)道內(nèi)，主風(fēng)道內(nèi)的高壓冷卻氣體被分流成三股，分別對管狀聚合物薄層的上、中、下部位進(jìn)行冷卻。本實(shí)用新型通過在管狀薄層外冷卻裝置上設(shè)置三個(gè)環(huán)形的排風(fēng)道，使冷卻裝置排出的冷卻氣體能將接近模頭處的管狀聚合物薄層的熱量帶走。因?yàn)楣軤罹酆衔锉拥南虏坑凶銐虻亩揖鶆虻睦鋮s氣體將模頭處產(chǎn)生的熱量帶走，所以使得管狀聚合物薄層各處能夠均勻冷卻，從而進(jìn)一步提高了冷卻裝置的效率，以更低的能耗達(dá)到更高的產(chǎn)量。
文檔編號B29C35/16GK203110223SQ201220653299
公開日2013年8月7日 申請日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者彭堅(jiān) 申請人:佛山市順德區(qū)捷勒塑料設(shè)備有限公司