專利名稱：高周波自動(dòng)浴簾機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及塑膠加工機(jī)械，尤其是一種浴簾生產(chǎn)時(shí)所使用的高周波自動(dòng)浴簾機(jī)。
背景技術(shù)：
高周波是一種能夠使負(fù)離子產(chǎn)生反應(yīng)的高頻電磁場(chǎng)波，其已被廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)和日常生產(chǎn)中，特別是在塑膠加工行業(yè)，使用高周波塑膠熔接技術(shù)能夠解決對(duì)于PVClO %以上的合成塑膠通過一般的加熱方法很難達(dá)到的較好的熔接效果的這一問題。現(xiàn)有的浴簾在加工時(shí)，由于浴簾通常都呈轉(zhuǎn)筒狀，因此，往往需要先將它舒展，而目前暫時(shí)沒有相關(guān)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化舒展的設(shè)備，故浴簾加工往往需要聘請(qǐng)大量的工人，大量的工廠不僅給管理上帶來了難度，并且由于各工人在工作時(shí)對(duì)技術(shù)的熟練程度不同，導(dǎo)致生產(chǎn)的產(chǎn)品的質(zhì)量參次不齊。同時(shí)，隨著社會(huì)的發(fā)展，高成本時(shí)代的來臨，各行各業(yè)都面臨著人力成本的巨大壓力，依靠現(xiàn)有的這種人工作坊的形式，生產(chǎn)效率、成本高，最終導(dǎo)致所生產(chǎn)的產(chǎn)品在市場(chǎng)上也越來越?jīng)]有競(jìng)爭(zhēng)力。鑒于以上弊端，實(shí)有必要提供一種新的高周波自動(dòng)浴簾機(jī)以克服上述缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于:提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化塑膠熔接技術(shù)的高周波自動(dòng)浴簾機(jī)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種高周波自動(dòng)浴簾機(jī)，包括用于傳送料帶的滾筒傳送裝置、基座、儲(chǔ)料盒、安裝于基座上的吸取裝置以及壓力裝置，所述滾筒傳送裝置分成第一滾筒傳送裝置和第二`滾筒傳送裝置，分別設(shè)置于基座的相對(duì)的兩端部處，所述吸取裝置用于將儲(chǔ)料盒中的墊片傳送至壓力裝置處。作為本實(shí)用新型高周波自動(dòng)浴簾機(jī)的一種改進(jìn)，所述吸取裝置包括吸取棒、用于控制吸取棒往返運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以及與吸取棒結(jié)合在一起的汽缸組件。作為本實(shí)用新型高周波自動(dòng)浴簾機(jī)的一種改進(jìn)，所述壓力裝置上還設(shè)有一光電感應(yīng)器。作為本實(shí)用新型高周波自動(dòng)浴簾機(jī)的一種改進(jìn)，所述高周波自動(dòng)浴簾機(jī)還包括一主控機(jī)，所述主控機(jī)在輸入相應(yīng)的命令后便可以控制吸取裝置、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以及壓力裝置的工作狀態(tài)。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型高周波自動(dòng)浴簾機(jī)至少具有以下優(yōu)點(diǎn):1)卷裝的皮料可利用滾筒傳送裝置實(shí)現(xiàn)自動(dòng)舒展；2)吸取裝置替代了傳統(tǒng)的人工將墊片移至高周波上，提高了移送的效率，并且移送位置的準(zhǔn)確率高；3)采用主控機(jī)的控制，可完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)浴簾機(jī)的自動(dòng)化作業(yè)；4)吸取棒與汽缸組件結(jié)合可實(shí)現(xiàn)真空吸取，保證了移送墊片的穩(wěn)定性。以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
，對(duì)本實(shí)用新型高周波自動(dòng)浴簾機(jī)及其有益技術(shù)效果進(jìn)行詳細(xì)說明，其中:


圖1為本實(shí)用新型高周波自動(dòng)浴簾機(jī)的結(jié)構(gòu)示意具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益技術(shù)效果更加清晰明白，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，本說明書中描述的具體實(shí)施方式
僅僅是為了解釋本實(shí)用新型，并不是為了限定本實(shí)用新型。請(qǐng)參閱
圖1所示，本實(shí)用新型高周波自動(dòng)浴簾機(jī)100，包括用于傳送料帶的滾筒傳送裝置10、基座20、儲(chǔ)料盒、安裝于基座上的吸取裝置30、壓力裝置40以及主控機(jī)50。所述滾筒傳送裝置10由若干滾筒依次高低組合在一起，其主要用于將卷裝皮料舒展開來，并把皮料送至高周波進(jìn)行熔接，在此過程中，熔接好后浴簾再卷成卷裝。本實(shí)用新型的滾筒傳送裝置10分成第一滾筒傳送裝置和第二滾筒傳送裝置，分別設(shè)置于基座20的相對(duì)的兩端部處，即第一滾筒傳送裝置用于放料，第二滾筒傳送裝置用于收料。所述吸取裝置30包括吸取棒、用于控制吸取棒往返運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以及與吸取棒結(jié)合在一起的汽缸組件。吸取棒大致呈圓柱形棒狀，在其上面沿著平行棒體的方向設(shè)有若干小孔，汽缸組件可在吸取棒上的小孔被要吸取的墊片封住時(shí)將吸取棒內(nèi)抽成真空從而將墊片吸住，當(dāng)吸取棒移動(dòng)至指定的位置后，汽缸組件便會(huì)不再保持吸取棒內(nèi)部真空，此時(shí)，儲(chǔ)料盒中的墊片便會(huì)從一個(gè)位置移動(dòng)至另一個(gè)位置。所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)主要用于控制吸取棒作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的，其包括步進(jìn)電機(jī)，傳動(dòng)鏈條以及傳動(dòng)支架組裝而成。在壓力裝置40上還一光電感應(yīng)器，這樣，當(dāng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將吸取棒傳送至指定位置后，光電感應(yīng)器便會(huì)感應(yīng)到，隨后，將感應(yīng)到的信息傳遞至主控機(jī)，主控機(jī)50便會(huì)控制壓力裝置將墊片在壓力的左右下熔接至浴簾上。本實(shí)用新型高周波自動(dòng)浴簾機(jī)，在所述主控機(jī)50在輸入相應(yīng)的命令后便可以控制吸取裝置、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以及壓力裝置的工作狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了大量的人力成本。根據(jù)上述原理，本實(shí)用新型還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏托薷?。因此，本?shí)用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式
，對(duì)本實(shí)用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)成任何限制。
權(quán)利要求1.一種高周波自動(dòng)浴簾機(jī)，其特征在于:包括用于傳送料帶的滾筒傳送裝置、基座、儲(chǔ)料盒、安裝于基座上的吸取裝置以及壓力裝置，所述滾筒傳送裝置分成第一滾筒傳送裝置和第二滾筒傳送裝置，分別設(shè)置于基座的相對(duì)的兩端部處，所述吸取裝置用于將儲(chǔ)料盒中的墊片傳送至壓力裝置處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高周波自動(dòng)浴簾機(jī)，其特征在于:所述吸取裝置包括吸取棒、用于控制吸取棒往返運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以及與吸取棒結(jié)合在一起的汽缸組件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高周波自動(dòng)浴簾機(jī)，其特征在于:所述壓力裝置上還設(shè)有一光電感應(yīng)器。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高周波自動(dòng)浴簾機(jī)，包括用于傳送料帶的滾筒傳送裝置、基座、儲(chǔ)料盒、安裝于基座上的吸取裝置以及壓力裝置，所述滾筒傳送裝置分成第一滾筒傳送裝置和第二滾筒傳送裝置，分別設(shè)置于基座的相對(duì)的兩端部處，所述吸取裝置用于將儲(chǔ)料盒中的墊片傳送至壓力裝置處。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型高周波自動(dòng)浴簾機(jī)至少具有以下優(yōu)點(diǎn)1)卷裝的皮料可利用滾筒傳送裝置實(shí)現(xiàn)自動(dòng)舒展；2)吸取裝置替代了傳統(tǒng)的人工將墊片移至壓力裝置，提高了移送的效率，并且移送位置的準(zhǔn)確率高；3)采用主控機(jī)的控制，可完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)浴簾機(jī)的自動(dòng)化作業(yè)；4)吸取棒與汽缸組件結(jié)合可實(shí)現(xiàn)真空吸取，保證了移送墊片的穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)B29C65/04GK202986101SQ20122017450
公開日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2012年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月23日
發(fā)明者鄧代毅 申請(qǐng)人:鄧代毅