專利名稱：套疊內(nèi)螺紋制品注塑模具的螺紋抽芯脫模裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種注塑模具的螺紋抽芯脫模裝置，具體是指用于套疊內(nèi)螺紋制品注塑模具，分別將內(nèi)外二層的螺紋型芯從制品的內(nèi)外二層管體的管內(nèi)壁處抽芯脫模出來的一種套疊內(nèi)螺紋制品注塑模具的螺紋抽芯脫模裝置。
技術(shù)背景套疊內(nèi)螺紋制品是指制品具有內(nèi)外二層套疊的管體，參閱圖5，且套疊的內(nèi)外二層管體的管內(nèi)壁處均設(shè)有內(nèi)螺紋，現(xiàn)有技術(shù)采用將成型內(nèi)層管體內(nèi)螺紋的型芯制成活動嵌芯由人工置于模具中隨制品成型，之后再由人工從借助工具將活動嵌芯從制品內(nèi)層中取出；人工裝取活動嵌芯工作強度大，效率低，人工成本高，不適合規(guī)模化批量生產(chǎn)，因此，現(xiàn)有技術(shù)存在工作強度大，效率低，成本高、不適應批量生產(chǎn)的問題與不足。
發(fā)明內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與不足，本實用新型采用由芯桿轉(zhuǎn)軸、A齒輪、B齒輪、傳動轉(zhuǎn)軸、從動鏈輪、油馬達、主動鏈輪、鏈條構(gòu)成的裝置，脫模時，動模后退，螺紋型芯先隨包覆在定模型芯上的制品滑出動模型腔，此時，油馬達啟動，帶動主動鏈輪經(jīng)鏈條驅(qū)動從動鏈輪、B齒輪轉(zhuǎn)動，B齒輪通過A齒輪帶動芯桿轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，使設(shè)在芯桿轉(zhuǎn)軸頂端的螺紋型芯沿制品的內(nèi)套內(nèi)螺紋的螺紋逆向向后轉(zhuǎn)動先行旋轉(zhuǎn)抽芯脫模，之后，隨著動模繼續(xù)后退，長拉桿拉動定模推板，利用制品的彈性，將仍包覆在定模型芯上的制品以及制品的外套內(nèi)螺紋強制從定模型芯上推出脫模的技術(shù)方案，提供一種套疊內(nèi)螺紋制品注塑模具的螺紋抽芯脫模裝置，旨在通過先旋轉(zhuǎn)抽芯制品的內(nèi)套內(nèi)螺紋，再強脫制品的外套內(nèi)螺紋的方式，使套疊內(nèi)螺紋制品注塑生產(chǎn)擺脫人工裝取活動嵌芯的弊端，達到減輕工作強度，提高生產(chǎn)效率，降低成本、適應大批量生產(chǎn)的目的。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種套疊內(nèi)螺紋制品注塑模具的螺紋抽芯脫模裝置，包括芯桿轉(zhuǎn)軸、A齒輪、轉(zhuǎn)套、B齒輪、傳動轉(zhuǎn)軸、從動鏈輪、油馬達、主動鏈輪、鏈條，其中所述的芯桿轉(zhuǎn)軸為鋼質(zhì)臺階桿狀構(gòu)件，芯桿轉(zhuǎn)軸的頂端臺階設(shè)有成型制品的內(nèi)套內(nèi)螺紋的圓柱外螺紋形的螺紋型芯；芯桿轉(zhuǎn)軸的中部臺階為圓柱形；芯桿轉(zhuǎn)軸的下部臺階為方柱形稱為方榫桿；所述方榫桿的底端設(shè)置有內(nèi)六角圓柱頭螺釘?shù)南尬宦萁z；所述的轉(zhuǎn)套為中心設(shè)有由上而下方形通孔的鋼質(zhì)圓柱形套筒；所述的A齒輪為鋼質(zhì)直齒圓柱齒輪；所述的B齒輪為鋼質(zhì)直齒圓柱齒輪；所述的傳動轉(zhuǎn)軸為鋼質(zhì)圓柱形轉(zhuǎn)軸；所述的從動鏈輪為套筒滾子鏈鏈輪；所述的油馬達為將油壓內(nèi)能轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)動能的動力設(shè)備；所述的主動鏈輪為套筒滾子鏈鏈輪；所述的鏈條為套筒滾子傳動鏈條；[0013]相互位置及連接關(guān)系轉(zhuǎn)套通過軸承縱向可轉(zhuǎn)動地固定連接在驅(qū)動機構(gòu)載板中，芯桿轉(zhuǎn)軸的方榫桿滑動位于轉(zhuǎn)套的所述方形通孔中，所述限位螺絲的圓柱頭位于轉(zhuǎn)套的下方；芯桿轉(zhuǎn)軸的中部滑動位于驅(qū)動機構(gòu)載板的上部和動模型腔的下部的導孔中，芯桿轉(zhuǎn)軸頂端的螺紋型芯位于嵌在動模載板上面的動模型腔中；傳動轉(zhuǎn)軸通過軸承縱向可轉(zhuǎn)動地固定連接在驅(qū)動機構(gòu)載板和底板中，傳動轉(zhuǎn)軸的軸線與芯桿轉(zhuǎn)軸的軸線平行；A齒輪固定連接在轉(zhuǎn)套的外柱面，B齒輪位于從動鏈輪的上方，B齒輪與從動鏈輪均固定連接在傳動轉(zhuǎn)軸上，A齒輪與B齒輪相互嚙合；油馬達固定連接在動模的外側(cè)面，主動鏈輪與油馬達的輸出端固定相連，主動鏈輪通過鏈條與從動鏈輪連接；定模型芯凸出固定在定模載板的下面且穿過定模推板與動模型腔對應；模具各板塊位置由上而下為，定模面板、定模載板、定模推板、動模載板、驅(qū)動機構(gòu)載板、模腳、底板；模具的開合方向稱為縱向。、工作原理及有益效果應用時，模具為臥式安裝，結(jié)構(gòu)描述的上下方向為工作描述的前后方向。脫模時，動定模分型，定模靜止動模后退，螺紋型芯先隨包覆在定模型芯上的制品向前滑出動模型腔，芯桿轉(zhuǎn)軸的方榫桿滑動向前伸出轉(zhuǎn)套的方形通孔，此時，油馬達啟動，帶動主動鏈輪經(jīng)鏈條驅(qū)動從動鏈輪、B齒輪轉(zhuǎn)動，B齒輪通過A齒輪帶動芯桿轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，設(shè)在芯桿轉(zhuǎn)軸頂端的螺紋型芯沿制品的內(nèi)套內(nèi)螺紋的螺紋逆向向后轉(zhuǎn)動先行旋轉(zhuǎn)抽芯脫模，芯桿轉(zhuǎn)軸的方榫桿滑動向后縮回轉(zhuǎn)套的方形通孔；限位螺絲的作用在于限制芯桿轉(zhuǎn)軸超程脫離轉(zhuǎn)套的方形通孔；之后，隨著動模繼續(xù)后退，長拉桿拉動定模推板，利用制品的彈性，定模推板將仍包覆在定模型芯上的制品以及制品的外套內(nèi)螺紋從定模型芯上強制推出脫模。本裝置采用先旋轉(zhuǎn)抽芯，將嵌在制品的內(nèi)套內(nèi)螺紋中的螺紋型芯抽出，再利用制品的彈性，將嵌在制品的外套內(nèi)螺紋中的定模型芯強脫出來，使套疊內(nèi)螺紋制品的脫模自動化，減輕了工作強度，提高了生產(chǎn)效率。上述，本實用新型采用由芯桿轉(zhuǎn)軸、A齒輪、B齒輪、傳動轉(zhuǎn)軸、從動鏈輪、油馬達、主動鏈輪、鏈條構(gòu)成的裝置，脫模時，動模后退，螺紋型芯先隨包覆在定模型芯上的制品滑出動模型腔，此時，油馬達啟動，帶動主動鏈輪經(jīng)鏈條驅(qū)動從動鏈輪、B齒輪轉(zhuǎn)動，B齒輪通過A齒輪帶動芯桿轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，使設(shè)在芯桿轉(zhuǎn)軸頂端的螺紋型芯沿制品的內(nèi)套內(nèi)螺紋的螺紋逆向向后轉(zhuǎn)動先行旋轉(zhuǎn)抽芯脫模，之后，隨著動模繼續(xù)后退，長拉桿拉動定模推板，利用制品的彈性，將仍包覆在定模型芯上的制品以及制品的外套內(nèi)螺紋強制從定模型芯上推出脫模的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在工作強度大，效率低，成本高、不適應批量生產(chǎn)的問題與不足，所提供的一種套疊內(nèi)螺紋制品注塑模具的螺紋抽芯脫模裝置，通過先旋轉(zhuǎn)抽芯制品的內(nèi)套內(nèi)螺紋，再強脫制品的外套內(nèi)螺紋的方式，使套疊內(nèi)螺紋制品注塑生產(chǎn)擺脫人工裝取活動嵌芯的弊端，達到了減輕工作強度，提高生產(chǎn)效率，降低成本、適應大批量生產(chǎn)的目的。

圖I是本實用新型的一種套疊內(nèi)螺紋制品注塑模具的螺紋抽芯脫模裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0021]圖2是圖I的側(cè)視圖；圖3是一種套疊內(nèi)螺紋制品的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型的一種套疊內(nèi)螺紋制品注塑模具的螺紋抽芯脫模裝置，工作在螺紋型芯沿制品的內(nèi)套內(nèi)螺紋，逆向旋轉(zhuǎn)抽芯脫模時態(tài)的原理示意圖；圖5是本實用新型的一種套疊內(nèi)螺紋制品注塑模具的螺紋抽芯脫模裝置，工作在定模推板將制品從定模型芯上強制推出脫模時態(tài)的原理示意圖。
以下結(jié)合附圖中的實施例對本實用新型作進一步詳細說明，但不應理解為對本實用新型的任何限制。圖中芯桿轉(zhuǎn)軸I、螺紋型芯11、方榫桿12、A齒輪13、限位螺絲14、轉(zhuǎn)套15、B齒輪2、傳動轉(zhuǎn)軸3、從動鏈輪4、油馬達5、主動鏈輪6、鏈條7、定模面板01、定模載板011、定 模型芯012、定模推板013、限位拉桿014、動模型腔02、動模載板021、驅(qū)動機構(gòu)載板022、長拉桿023、制品03、內(nèi)套內(nèi)螺紋031、外套內(nèi)螺紋032。
具體實施方式
參閱圖I 圖5，本實用新型的一種套疊內(nèi)螺紋制品注塑模具的螺紋抽芯脫模裝置，包括芯桿轉(zhuǎn)軸1、A齒輪13、轉(zhuǎn)套15、B齒輪2、傳動轉(zhuǎn)軸3、從動鏈輪4、油馬達5、主動鏈輪6、鏈條7，其中所述的芯桿轉(zhuǎn)軸I為鋼質(zhì)臺階桿狀構(gòu)件，芯桿轉(zhuǎn)軸I的頂端臺階設(shè)有成型制品03的內(nèi)套內(nèi)螺紋031的圓柱外螺紋形的螺紋型芯11 ;芯桿轉(zhuǎn)軸I的中部臺階為圓柱形；芯桿轉(zhuǎn)軸I的下部臺階為方柱形稱為方榫桿12 ;所述方榫桿12的底端設(shè)置有內(nèi)六角圓柱頭螺釘?shù)南尬宦萁z14 ；所述的轉(zhuǎn)套15為中心設(shè)有由上而下方形通孔的鋼質(zhì)圓柱形套筒；所述的A齒輪13為鋼質(zhì)直齒圓柱齒輪；所述的B齒輪2為鋼質(zhì)直齒圓柱齒輪；所述的傳動轉(zhuǎn)軸3為鋼質(zhì)圓柱形轉(zhuǎn)軸；所述的從動鏈輪4為套筒滾子鏈鏈輪；所述的油馬達5為將油壓內(nèi)能轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)動能的動力設(shè)備；所述的主動鏈輪6為套筒滾子鏈鏈輪；所述的鏈條7為套筒滾子傳動鏈條；相互位置及連接關(guān)系轉(zhuǎn)套15通過軸承縱向可轉(zhuǎn)動地固定連接在驅(qū)動機構(gòu)載板022中，芯桿轉(zhuǎn)軸I的方榫桿12滑動位于轉(zhuǎn)套15的所述方形通孔中，所述限位螺絲14的圓柱頭位于轉(zhuǎn)套15的下方；芯桿轉(zhuǎn)軸I的中部滑動位于驅(qū)動機構(gòu)載板022的上部和動模型腔02的下部的導孔中，芯桿轉(zhuǎn)軸I頂端的螺紋型芯11位于嵌在動模載板021上面的動模型腔02中；傳動轉(zhuǎn)軸3通過軸承縱向可轉(zhuǎn)動地固定連接在驅(qū)動機構(gòu)載板022和底板中，傳動轉(zhuǎn)軸3的軸線與芯桿轉(zhuǎn)軸I的軸線平行A齒輪13固定連接在轉(zhuǎn)套15的外柱面，B齒輪2位于從動鏈輪4的上方，B齒輪2與從動鏈輪4均固定連接在傳動轉(zhuǎn)軸3上，A齒輪13與B齒輪2相互嚙合；油馬達5固定連接在動模的外側(cè)面，主動鏈輪6與油馬達5的輸出端固定相連，主動鏈輪6通過鏈條7與從動鏈輪4連接；定模型芯012凸出固定在定模載板011的下面且穿過定模推板013與動模型腔02對應；[0038]模具各板塊位置由上而下為，定模面板01、定模載板011、定模推板013、動模載板021、驅(qū)動機構(gòu)載板022、模腳、底板；模具的開合方向稱為縱向。工作原理及有益效果應用時，模具為臥式安裝，結(jié)構(gòu)描述的上下方向為工作描述的前后方向。脫模時，動定模分型，定模靜止動模后退，螺紋型芯11先隨包覆在定模型芯012上的制品03向前滑出動模型腔02，芯桿轉(zhuǎn)軸I的方榫桿12滑動向前伸出轉(zhuǎn)套15的方形通孔，此時，油馬達5啟動，帶動主動鏈輪6 經(jīng)鏈條7驅(qū)動從動鏈輪4、B齒輪2轉(zhuǎn)動，B齒輪2通過A齒輪13帶動芯桿轉(zhuǎn)軸I轉(zhuǎn)動，設(shè)在芯桿轉(zhuǎn)軸I頂端的螺紋型芯11沿制品03的內(nèi)套內(nèi)螺紋031的螺紋逆向向后轉(zhuǎn)動先行旋轉(zhuǎn)抽芯脫模，芯桿轉(zhuǎn)軸I的方榫桿12滑動向后縮回轉(zhuǎn)套15的方形通孔；限位螺絲14的作用在于限制芯桿轉(zhuǎn)軸I超程脫離轉(zhuǎn)套15的方形通孔；之后，隨著動模繼續(xù)后退，長拉桿023拉動定模推板013，利用制品03的彈性，定模推板013將仍包覆在定模型芯012上的制品03以及制品03的外套內(nèi)螺紋032從定模型芯012上強制推出脫模。本裝置采用先旋轉(zhuǎn)抽芯，將嵌在制品03的內(nèi)套內(nèi)螺紋031中的螺紋型芯11抽出，再利用制品03的彈性，將嵌在制品03的外套內(nèi)螺紋032中的定模型芯012強脫出來，使套疊內(nèi)螺紋制品的脫模自動化，減輕了工作強度，提高了生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求1.一種套疊內(nèi)螺紋制品注塑模具的螺紋抽芯脫模裝置，其特征在于包括芯桿轉(zhuǎn)軸(1)、A齒輪(13)、轉(zhuǎn)套(15)、B齒輪(2)、傳動轉(zhuǎn)軸(3)、從動鏈輪(4)、油馬達(5)、主動鏈輪(6)、鏈條(7)，所述的芯桿轉(zhuǎn)軸(I)為鋼質(zhì)臺階桿狀構(gòu)件，芯桿轉(zhuǎn)軸(I)的頂端臺階設(shè)有成型制品(03)的內(nèi)套內(nèi)螺紋(031)的圓柱外螺紋形的螺紋型芯(11);芯桿轉(zhuǎn)軸(I)的中部臺階為圓柱形；芯桿轉(zhuǎn)軸(I)的下部臺階為方柱形稱為方榫桿(12);所述方榫桿(12)的底端設(shè)置有內(nèi)六角圓柱頭螺釘?shù)南尬宦萁z(14)； 所述的轉(zhuǎn)套(15)為中心設(shè)有由上而下方形通孔的鋼質(zhì)圓柱形套筒； 所述的A齒輪(13)為鋼質(zhì)直齒圓柱齒輪； 所述的B齒輪(2)為鋼質(zhì)直齒圓柱齒輪； 所述的傳動轉(zhuǎn)軸(3)為鋼質(zhì)圓柱形轉(zhuǎn)軸； 所述的從動鏈輪(4)為套筒滾子鏈鏈輪； 所述的油馬達(5)為將油壓內(nèi)能轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)動能的動カ設(shè)備； 所述的主動鏈輪(6)為套筒滾子鏈鏈輪； 所述的鏈條(7)為套筒滾子傳動鏈條； 轉(zhuǎn)套(15)通過軸承縱向可轉(zhuǎn)動地固定連接在驅(qū)動機構(gòu)載板(022)中，芯桿轉(zhuǎn)軸(I)的方榫桿(12)滑動位于轉(zhuǎn)套(15)的所述方形通孔中，所述限位螺絲(14)的圓柱頭位于轉(zhuǎn)套(15)的下方；芯桿轉(zhuǎn)軸(I)的中部滑動位于驅(qū)動機構(gòu)載板(022)的上部和動模型腔(02)的下部的導孔中，芯桿轉(zhuǎn)軸(I)頂端的螺紋型芯(11)位于嵌在動模載板(021)上面的動模型腔(02)中；傳動轉(zhuǎn)軸(3)通過軸承縱向可轉(zhuǎn)動地固定連接在驅(qū)動機構(gòu)載板(022)和底板中，傳動轉(zhuǎn)軸(3)的軸線與芯桿轉(zhuǎn)軸(I)的軸線平行；A齒輪(13)固定連接在轉(zhuǎn)套(15)的外柱面，B齒輪⑵位于從動鏈輪⑷的上方，B齒輪⑵與從動鏈輪(4)均固定連接在傳動轉(zhuǎn)軸(3)上，A齒輪(13)與B齒輪(2)相互嚙合；油馬達(5)固定連接在動模的外側(cè)面，主動鏈輪(6)與油馬達(5)的輸出端固定相連，主動鏈輪(6)通過鏈條(7)與從動鏈輪(4)連接；定模型芯(012)凸出固定在定模載板(011)的下面且穿過定模推板(013)與動模型腔(02)對應；模具的開合方向稱為縱向。
專利摘要本實用新型提供了一種套疊內(nèi)螺紋制品注塑模具的螺紋抽芯脫模裝置，包括芯桿轉(zhuǎn)軸(1)、A齒輪(13)、轉(zhuǎn)套(15)、B齒輪(2)、傳動轉(zhuǎn)軸(3)、從動鏈輪(4)、油馬達(5)、主動鏈輪(6)、鏈條(7)。本實用新型采用螺紋型芯先隨制品滑出動模型腔，油馬達帶動主動鏈輪經(jīng)鏈條驅(qū)動從動鏈輪、B齒輪、A齒輪帶動芯桿轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，使芯桿轉(zhuǎn)軸頂端的螺紋型芯從制品的內(nèi)套內(nèi)螺紋中旋轉(zhuǎn)抽芯，之后利用制品的彈性，由定模推板將制品以及制品的外套內(nèi)螺紋強制從定模型芯上推出脫模的技術(shù)方案，通過先旋轉(zhuǎn)抽芯內(nèi)套內(nèi)螺紋，再強脫外套內(nèi)螺紋，使套疊內(nèi)螺紋制品注塑生產(chǎn)擺脫人工裝取活動嵌芯的弊端，達到了減輕工作強度，提高生產(chǎn)效率，降低成本、適應大批量生產(chǎn)的目的。
文檔編號B29C45/33GK202462807SQ201220089178
公開日2012年10月3日 申請日期2012年2月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月29日
發(fā)明者嚴宇松, 錢景良, 馬斌魁 申請人:寧波思邁工業(yè)科技有限公司