專利名稱：高分子管材機頭模具內(nèi)通風裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種用于制造高分子管材的機頭模具，尤其涉及ー種高分子管材機頭模具內(nèi)通風裝置。
背景技術：
隨著社會的發(fā)展，高分子材質(zhì)制成的管材產(chǎn)品越來越多進入了人們?nèi)粘Ｉ?，其中以高分子聚こ烯樹脂為主體的(UHMW-PE)管材供水系統(tǒng)，其質(zhì)量和安全性越來越受到重視?，F(xiàn)有的管材機頭模具內(nèi)通風采用前端進風前端回風的方式，當進行管材切割時必須卸下內(nèi)風，如操作不及吋，管材易起“波浪”形成廢管，導致合格率下降，生產(chǎn)效率降低。
發(fā)明內(nèi)容發(fā)明目的本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種結構合理、在使用的過程中不需卸下內(nèi)風，避免管材報廢提高合格率和生產(chǎn)效率的高分子管材機頭模具內(nèi)通風裝置。技術方案為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型所采用的技術方案為ー種高分子管材機頭模具內(nèi)通風裝置，包括設置在模具中部的進氣ロ、銅管、芯棒、內(nèi)風罩和設置在模具端部的出氣ロ，所述的進氣ロ通過銅管與芯棒連接，所述的內(nèi)風罩套置在芯棒的外側，內(nèi)風罩通過出氣ロ與大氣聯(lián)通。所述的芯棒中空，且在芯棒與內(nèi)風罩套接的重疊處設置有連通的氣孔。所述的內(nèi)風罩均布有排氣孔。在進氣ロ設置有控制閥門。有益效果本實用新型與現(xiàn)有技術相比，其有益效果是從設置在模具中部的進氣ロ通入壓縮冷空氣，經(jīng)過銅管吹入芯棒，而后從內(nèi)風罩和設置在模具端部的出氣ロ排出，在切割管材時不需卸內(nèi)風，避免了管材因為卸內(nèi)風而起“波浪”形成廢管，從而提高了管材的合格率和生產(chǎn)效率，該裝置結構簡單合理，成本低適合高分子管材的生產(chǎn)。

圖I為本實用新型結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖，通過ー個最佳實施例，對本實用新型技術方案進行詳細說明，但是本實用新型的保護范圍不局限于所述實施例。如圖I所示，ー種高分子管材機頭模具內(nèi)通風裝置，包括設置在模具中部的進氣ロ I、銅管2、芯棒3、內(nèi)風罩4和設置在模具端部的出氣ロ 5，所述的進氣ロ I通過銅管2與芯棒3連接，所述的內(nèi)風罩4套置在芯棒的外側，內(nèi)風罩通過出氣ロ 5與大氣聯(lián)通，所述的芯棒3中空，且在芯棒與內(nèi)風罩套接的重疊處設置有連通的氣孔31，所述的內(nèi)風罩4均布有排氣孔41，在進氣ロ I設置有控制閥門11?！?br> 權利要求1.ー種高分子管材機頭模具內(nèi)通風裝置，其特征在于包括設置在模具中部的進氣ロ(I)、銅管(2)、芯棒(3)、內(nèi)風罩(4)和設置在模具端部的出氣ロ(5)，所述的進氣ロ⑴通過銅管與芯棒(3)連接，所述的內(nèi)風罩(4)套置在芯棒的外側，內(nèi)風罩通過出氣ロ(5)與大氣聯(lián)通。
2.根據(jù)權利要求I所述的高分子管材機頭模具內(nèi)通風裝置，其特征在于所述的芯棒(3)中空，且在芯棒與內(nèi)風罩套接的重疊處設置有連通的氣孔(31)。
3.根據(jù)權利要求I所述的高分子管材機頭模具內(nèi)通風裝置，其特征在于所述的內(nèi)風罩(4)均布有排氣孔(41)。
4.根據(jù)權利要求I所述的高分子管材機頭模具內(nèi)通風裝置，其特征在于在進氣ロ設置有控制閥門(11)。
專利摘要本實用新型公開了一種高分子管材機頭模具內(nèi)通風裝置。該高分子管材機頭模具內(nèi)通風裝置，包括設置在模具中部的進氣口(1)、銅管(2)、芯棒(3)、內(nèi)風罩(4)和設置在模具端部的出氣口(5)，所述的進氣口(1)通過銅管與芯棒(3)連接，所述的內(nèi)風罩(4)套置在芯棒的外側，內(nèi)風罩通過出氣口(5)與大氣聯(lián)通。采用該技術方案，從設置在模具中部的進氣口通入壓縮冷空氣，經(jīng)過銅管吹入芯棒，而后從內(nèi)風罩和設置在模具端部的出氣口排出，在切割管材時不需卸內(nèi)風，避免了管材因為卸內(nèi)風而起“波浪”形成廢管，從而提高了管材的合格率和生產(chǎn)效率，該裝置結構簡單合理，成本低適合高分子管材的生產(chǎn)。
文檔編號B29C47/12GK202448328SQ20122000331
公開日2012年9月26日 申請日期2012年1月6日 優(yōu)先權日2012年1月6日
發(fā)明者李志明 申請人:泰州雅美雨和新材料有限公司