伸縮桿的定位槽的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種伸縮桿的定位槽的制備方法，包括如下步驟：S1：提供管料；S2：在所述管料上至少進(jìn)行兩次抽制工藝以形成定位槽，其中進(jìn)行第一次抽制工藝后在管料上凹陷形成若干階槽，后續(xù)每進(jìn)行一次抽制工藝加深在所述第一次抽制工藝中所形成的若干階槽的槽深以最終形成若干定位槽；S3：將每個(gè)所形成的定位槽的一側(cè)面壓制形成引導(dǎo)面。本發(fā)明的伸縮桿的定位槽的制備方法工藝簡(jiǎn)單、易實(shí)施，通過(guò)多次進(jìn)行抽制工藝而逐步形成定位槽，并且將定位槽的一側(cè)面壓制形成引導(dǎo)面，從而使所形成的定位槽在使用時(shí)，具有契合度高、穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】伸縮桿的定位槽的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種伸縮桿的定位槽的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]伸縮裝置一般包括外管、套至在外管內(nèi)的伸縮桿、以及固定在外管上用以推動(dòng)外管相對(duì)伸縮桿移動(dòng)的活動(dòng)齒輪。目前在制備伸縮桿的定位槽的方法中，一般采用下述兩種方法制備形成定位槽。一種采用澆注成型工藝，通過(guò)采用伸縮桿模具，然后在伸縮桿模具內(nèi)澆注形成具有定位槽的伸縮桿；另一種采用切屑工藝直接在管材上切屑形成定位槽。上述兩種方式均有缺點(diǎn)，在第一種澆注成型工藝中，由于需要采用模具，所以其成本較高；在第二種切屑工藝中所形成的定位槽一次成型，在使用時(shí)，其契合度以及穩(wěn)定性均不高。
[0003]有鑒于此，有必要對(duì)現(xiàn)有的伸縮桿的定位槽的制備方法予以改進(jìn)以解決上述問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種可形成契合度高、穩(wěn)定性好的定位槽的伸縮桿的定位槽的制備方法。
[0005]為實(shí)現(xiàn)前述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種伸縮桿的定位槽的制備方法，包括如下步驟:
[0006]S1:提供管料；
[0007]S2:在所述管料上至少進(jìn)行兩次抽制工藝以形成定位槽，其中進(jìn)行第一次抽制工藝后在管料上凹陷形成若干階槽，后續(xù)每進(jìn)行一次抽制工藝加深在所述第一次抽制工藝中所形成的若干階槽的槽深以最終形成若干定位槽；
[0008]S3:將每個(gè)所形成的定位槽的一側(cè)面壓制形成引導(dǎo)面。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述SI步驟中，所提供的管料通過(guò)裁切所得。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述SI步驟中，所提供的管料呈柱形。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述S2步驟中，所進(jìn)行的抽制工藝的次數(shù)為四次。
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述S2步驟中，每個(gè)定位槽的引導(dǎo)面呈相互平行設(shè)置。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述S3步驟后所形成的定位槽具有與引導(dǎo)面相對(duì)設(shè)置的背面和連接所述背面和引導(dǎo)面的抵持面。
[0014]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述S2步驟中所形成的階槽等間距設(shè)置。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的伸縮桿的定位槽的制備方法工藝簡(jiǎn)單、易實(shí)施，通過(guò)多次進(jìn)行抽制工藝而逐步形成定位槽，并且將定位槽的一側(cè)面壓制形成引導(dǎo)面，從而使所形成的定位槽在使用時(shí)，具有契合度高、穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】[0016]圖1為本發(fā)明【具體實(shí)施方式】中伸縮桿的定位槽的制備方法的流程圖。
[0017]圖2為通過(guò)上述伸縮桿的定位槽的制備方法所形成的伸縮桿的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]請(qǐng)參見(jiàn)圖1和圖2，本發(fā)明一實(shí)施例中的伸縮桿的定位槽的制備方法包括SI至S3步驟。
[0019]S1:提供管料。在本實(shí)施例中，所提供的管料通過(guò)裁切所得，所提供的管料呈柱形。在選擇管料的時(shí)候，該管料的直徑必須保證能夠插入到伸縮裝置(未圖示)的外管(未圖示)內(nèi)。
[0020]S2:在管料上至少進(jìn)行兩次抽制工藝以形成定位槽I。其中進(jìn)行第一次抽制工藝后在管料上凹陷形成若干階槽，所形成的階槽等間距設(shè)置。后續(xù)每進(jìn)行一次抽制工藝加深在所述第一次抽制工藝中所形成的若干階槽的槽深以最終形成若干定位槽I。
[0021]S3:將每個(gè)所形成的定位槽I的一側(cè)面壓制形成引導(dǎo)面11。每個(gè)定位槽I的引導(dǎo)面11呈相互平行設(shè)置。在使用時(shí)，該引導(dǎo)面11為定位槽I內(nèi)最靠近外部的面。在本步驟后所形成的每個(gè)定位槽還具有與引導(dǎo)面11相對(duì)設(shè)置的背面12和連接所述背面12和引導(dǎo)面11的抵持面13。抵持面13用以抵持伸縮裝置的活動(dòng)齒輪(未圖示)。
[0022]在上述S2步驟中，所進(jìn)行的抽制工藝的次數(shù)包括四次。該四次抽制工藝分別包括第一次抽制工藝、第二次抽制工藝、第三次抽制工藝和第四次抽制工藝。在第一次抽制工藝后在管料上凹陷形成若干階槽，所形成的若干階槽深度淺。第二次抽制工藝對(duì)管料第一次抽制工藝所形成的階槽進(jìn)行加工以使階槽深度加深。第三次抽制工藝對(duì)管料第二次抽制工藝所形成的階槽進(jìn)行加工以使階槽深度再加深。第四次抽制工藝對(duì)管料第三次抽制工藝所形成的階槽進(jìn)行加工以使階槽深度再次加深，最終形成定位槽I。
[0023]上述伸縮桿的定位槽的制備方法工藝簡(jiǎn)單、易實(shí)施，通過(guò)多次進(jìn)行抽制工藝而逐步形成定位槽，并且將定位槽的一側(cè)面壓制形成引導(dǎo)面，從而使所形成的定位槽在使用時(shí)，具有契合度高、穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)。
[0024]盡管為示例目的，已經(jīng)公開(kāi)了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將意識(shí)到，在不脫離由所附的權(quán)利要求書公開(kāi)的本發(fā)明的范圍和精神的情況下，各種改進(jìn)、增加以及取代是可能的。
【權(quán)利要求】
1.一種伸縮桿的定位槽的制備方法，其特征在于:所述伸縮桿的定位槽的制備方法包括如下步驟: S1:提供管料； S2:在所述管料上至少進(jìn)行兩次抽制工藝以形成定位槽，其中進(jìn)行第一次抽制工藝后在管料上凹陷形成若干階槽，后續(xù)每進(jìn)行一次抽制工藝加深在所述第一次抽制工藝中所形成的若干階槽的槽深以最終形成若干定位槽； S3:將每個(gè)所形成的定位槽的一側(cè)面壓制形成引導(dǎo)面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的伸縮桿的定位槽的制備方法，其特征在于:在所述SI步驟中，所提供的管料通過(guò)裁切所得。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的伸縮桿的定位槽的制備方法，其特征在于:在所述SI步驟中，所提供的管料呈柱形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的伸縮桿的定位槽的制備方法，其特征在于:在所述S2步驟中，所進(jìn)行的抽制工藝的次數(shù)為四次。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的伸縮桿的定位槽的制備方法，其特征在于:在所述S2步驟中，每個(gè)定位槽的引導(dǎo)面呈相互平行設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的伸縮桿的定位槽的制備方法，其特征在于:在所述S3步驟后所形成的定位槽具有與引 導(dǎo)面相對(duì)設(shè)置的背面和連接所述背面和引導(dǎo)面的抵持面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的伸縮桿的定位槽的制備方法，其特征在于:在所述S2步驟中所形成的階槽等間距設(shè)置。
【文檔編號(hào)】B29C59/00GK103895217SQ201210579011
【公開(kāi)日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月28日
【發(fā)明者】陸建平 申請(qǐng)人:蘇州工業(yè)園區(qū)協(xié)誠(chéng)精密五金有限公司