專利名稱：雙向拉伸聚酰胺薄膜的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于聚合物薄膜加工領(lǐng)域，特別涉及ー種雙向拉伸聚酰胺薄膜的制造方法。
背景技術(shù)：
聚酰胺薄膜即尼龍薄膜(nylonfilm)，以尼龍樹脂為原料，添加加工助劑制得的薄膜，具有強(qiáng)度高、隔氧性好，透明性好等特點。エ業(yè)用途主要是作成型用真空袋薄膜，民用主要是作食品包裝薄膜。目前，雙向拉伸聚酰胺(尼龍)薄膜(ΒΟΡΑ, Biaxially orientedpolyamide (nylon) film)已成為繼雙向拉伸聚丙烯Β0ΡΡ、雙向拉伸聚對苯ニ甲酸こニ醇酯 BOPET薄膜之后的第三大包裝材料。與其他薄膜相比，BOPA薄膜比聚こ烯PE、雙向拉伸聚丙烯BOPP薄膜具有更高的強(qiáng)度，比こ烯/こ烯醇共聚物EV0H、偏ニ氯こ烯共聚物PVDC薄膜具有低成本和環(huán)保方面的優(yōu)勢，是食品保鮮、保香的理想材料。按生產(chǎn)エ藝的不同凹版印刷，BOPA薄膜的制造方法可分為平膜法和管膜法，其中平膜BOPA薄膜的生產(chǎn)方法エ藝過程為原料干燥一熔融擠出一冷卻鑄片一鑄片測厚一雙向拉伸一熱定型一薄膜測厚一牽引、切邊一收卷一分切一包裝入庫。在目前的雙向拉伸聚酰胺薄膜的生產(chǎn)中，弓形效應(yīng)大。所謂弓形效應(yīng)是指生產(chǎn)中，通過TD時(橫向拉升機(jī))，在H段(薄膜的定型段)會發(fā)生薄膜往外的具有一定弧度的現(xiàn)象，如圖I所示，平行線與最大弧度點的距離最好為300 400mm。弓形效應(yīng)大會造成下游生產(chǎn)中，發(fā)生制袋時的袋子四個角翹角現(xiàn)象；袋子正反面粘合時圖案錯位；薄膜上不容易套色等問題，導(dǎo)致生產(chǎn)的相當(dāng)大ー部分BOPA薄膜產(chǎn)品無法滿足最終用戶的非常嚴(yán)格的使用要求，如高質(zhì)量的印刷包裝等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供ー種雙向拉伸聚酰胺薄膜制造方法；本發(fā)明的制造方法エ藝步驟簡單，成本低，環(huán)保，得到的膜明顯在弓形方面得到改善，更好的推動聚酰胺薄膜在相關(guān)領(lǐng)域的廣泛使用。本發(fā)明是通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn)的，本發(fā)明涉及雙向拉伸聚酰胺薄膜的制造方法，所述制造方法包括常規(guī)處理步驟，還包括在雙向拉伸步驟之后進(jìn)行熱定型處理的步驟；所述熱定型處理具體為采用低溫-高溫-低溫與低壓-高壓-低壓結(jié)合的模式進(jìn)行熱定型。優(yōu)選地，所述熱定型處理具體為設(shè)置隊!11、!12、!13、!14、冊、冊、!17、(九個階段州段是阻隔段，C段是冷卻段，H1-H7分別為定型段。優(yōu)選地，所述九個階段的溫度具體為180 ± 5 °C、180 ± 5 °C、225 ± 5°C、225 ± 5 °C、225±5°C、225±5°C、200±5°C、195±5°C、60±5°C。優(yōu)選地，所述九個階段的壓カ通過風(fēng)速進(jìn)行調(diào)節(jié)，所述九個階段的風(fēng)速分別為32±2Hz、32±2Hz、35±2Hz、35±2Hz、35±2Hz、35±2Hz、32±2Hz、32±2Hz、25±2Hz。優(yōu)選地，所述制造方法包括如下步驟原料熔融擠出、冷卻鑄片、鑄片測厚、雙向拉イ申，熱定型，之后進(jìn)行薄膜測厚、牽引切邊、收卷、分切，即得所述雙向拉伸聚酰胺薄膜。本發(fā)明具有如下的有益效果本發(fā)明提供的雙向拉伸聚酰胺薄膜，由上述制造方法制造，通過改善TD熱定型步驟的溫度、風(fēng)速來減小弓形的尺寸，使制袋時不會產(chǎn)生翹角，利于下游加工。該方法エ藝步驟簡單，成本低，環(huán)保，得到的膜明顯在弓形方面得到改善，更好的推動聚酰胺薄膜在相關(guān)領(lǐng)域的廣泛使用。


通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯圖I為弓形效應(yīng)示意圖；圖2為縱向拉伸區(qū)域截面的示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。以下實施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)ー步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。本發(fā)明的雙向拉伸聚酰胺薄膜的方法，包括原料熔融擠出在聚酰胺原料中加入添加剤，包括但不限于穩(wěn)定劑、抗靜電劑、潤滑劑、抗氧化劑、抗粘連劑，在擠出機(jī)中熔融后通過一共擠模頭擠出ー聚酰胺膜片。其中，所述聚酰胺原料在擠出前經(jīng)干燥エ序，水分保持在500 1500ppm。冷卻鑄片、鑄片測厚經(jīng)聚酰胺膜片冷卻到50°C，并測量其厚度。雙向拉伸在50 80°C對聚酰胺膜片進(jìn)行縱向拉伸，縱拉倍率為2. 5:1 5:1 ;在90 160°C對聚酰胺膜片進(jìn)行橫向拉伸，橫拉倍率為3:1 5: I。圖2是縱向拉伸區(qū)域截面的示意圖，鑄片片材從I號輥筒進(jìn)入，21號輥筒出來，利用輥筒的轉(zhuǎn)動速度比進(jìn)行縱向拉伸；其中，A處所示間隙為5mm，B處所示間隙為3mm，C處所示間隙為5mm。各階段的參數(shù)如表I 3所示。表I片材在2 #、4 #、6 #、8 #、10 #輥筒上的溫度
輥筒編號 |し(°c)~Ic (°c)~Ir (°c)
2 #4444.2 44.8
4 #45.4 45.4 45.8
6 #49.4 49.6 50.2
8 #50.2 50.8 51
10 # 54.4 55.4 55.4
表2片材在12 #、13 #之間，13 #、14 #之間的溫度
權(quán)利要求
1.一種雙向拉伸聚酰胺薄膜的制造方法，所述制造方法包括常規(guī)處理步驟，其特征在于，還包括在雙向拉伸步驟之后進(jìn)行熱定型處理的步驟；所述熱定型處理具體為采用低溫-高溫-低溫與低壓-高壓-低壓結(jié)合的模式進(jìn)行熱定型。
2.如權(quán)利要求I所述的雙向拉伸聚酰胺薄膜的制造方法，其特征是，所述熱定型處理具體為設(shè)置N、HI、H2、H3、H4、H5、H6、H7、C九個階段，N段是阻隔段，C段是冷卻段，H1-H7分別為定型段。
3.如權(quán)利要求2所述的雙向拉伸聚酰胺薄膜的制造方法，其特征是，所述九個階段的溫度具體為180±5°C、180±5°C、225±5°C、225±5°C、225±5°C、225±5°C、200±5°C、195±5°C、60±5°C。
4.如權(quán)利要求2所述的雙向拉伸聚酰胺薄膜的制造方法，其特征是，所述九個階段的壓力通過風(fēng)速進(jìn)行調(diào)節(jié)，所述九個階段的風(fēng)速分別為32±2HZ、32±2HZ、35±2HZ、35±2Ηζ、35±2Ηζ、35±2Ηζ、32±2Ηζ、32±2Ηζ、25±2Ηζ。
5.如權(quán)利要求I所述的雙向拉伸聚酰胺薄膜的制造方法，其特征是，所述制造方法包括如下步驟原料熔融擠出、冷卻鑄片、鑄片測厚、雙向拉伸，熱定型，之后進(jìn)行薄膜測厚、牽引切邊、收卷、分切，即得所述雙向拉伸聚酰胺薄膜。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙向拉伸聚酰胺薄膜的制造方法，所述制造方法包括常規(guī)處理步驟，還包括在雙向拉伸步驟之后進(jìn)行熱定型處理的步驟；所述熱定型處理具體為采用低溫-高溫-低溫與低壓-高壓-低壓結(jié)合的模式進(jìn)行熱定型。本發(fā)明提供的雙向拉伸聚酰胺薄膜，由上述制造方法制造而得，通過改善TD熱定型步驟的溫度、風(fēng)速來減小弓形的尺寸，使制袋時不會產(chǎn)生翹角，利于下游加工；該方法工藝步驟簡單，成本低，環(huán)保，得到的膜明顯在弓形方面得到改善，更好的推動聚酰胺薄膜在相關(guān)領(lǐng)域的廣泛使用。
文檔編號B29C35/06GK102963003SQ20121046150
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月15日
發(fā)明者張勇勝 申請人:上海紫東化工材料有限公司