專利名稱：一種用于家具貼面的環(huán)保石頭紙及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本申請涉及家具裝潢領(lǐng)域，特別是涉及一種適合作為家具貼面紙的環(huán)保石頭紙及其制備方法。
背景技術(shù)：
貼面是裸露在家具表面的部分，貼面材料的類型很多。貼面紙即為其中之一，不同色調(diào)、顏色的木紋及其他圖案的貼面紙直接影響著家具的外觀效果和使用。隨著家具市場的不斷發(fā)展，優(yōu)質(zhì)的家具貼面紙的需求也在不斷增大。目前，大部分家具貼面紙有2種材質(zhì)，一種是40g左右的木漿紙，一種是聚氯乙烯，業(yè)內(nèi)人士將聚氯乙烯做成的貼面紙材料稱為聚氯乙烯木紋膜或聚氯乙烯貼面紙(PVC)。木漿紙類貼面紙因材質(zhì)限制，耐磨性較差，容易磨損。同時，木漿紙的主要組分為木材等植物纖維，隨著國家森林保護(hù)政策的出臺，造紙?jiān)现荒芸窟M(jìn)口木漿維持，另一方面，該類紙生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量廢水，嚴(yán)重污染環(huán)境，治理難度極大。而聚氯乙烯貼面紙遇熱變形，容易留下痕跡，且溫度高時會分解并釋放出毒性氣體，對環(huán)境有污染，環(huán)保性能也不佳。因此，有必要開發(fā)適當(dāng)?shù)牟牧现圃斐龈闲枨蟮募揖哔N面紙以解決上述現(xiàn)有貼面紙存在的問題。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本申請?zhí)峁┝艘环N可替代木漿貼面紙及PVC貼面紙的優(yōu)良環(huán)保型材料環(huán)保石頭紙。本申請的另一目的是提供該種環(huán)保石頭紙的制備方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請采用了以下技術(shù)方案本申請公開了一種環(huán)保石頭紙，該環(huán)保石頭紙為層狀，包括基層和至少一個表層，其表層的組分包括二氧化鈦和樹脂。上述環(huán)保型石頭紙基層的組分包括樹脂、碳酸鈣和助劑。本申請中，樹脂可以為聚乙烯或聚丙烯，聚丙烯可為均聚物。上述表層的組分中，二氧化鈦的重量百分比為40-70%、樹脂的重量百分比為25-55%。上述環(huán)保石頭紙的表層組分中包括按表層質(zhì)量百分比計(jì)2. 5-5%的助劑，所述助劑包括偶聯(lián)劑、分散劑、阻燃劑、相容劑或爽滑劑。進(jìn)一步優(yōu)選，偶聯(lián)劑占0. 5-1 %，分散劑占0. 5-1 %，阻燃劑占0. 5-1 %，相容劑占
0.5-1%，爽滑劑占 0. 5-1%。本申請進(jìn)一步公開了一種三層共擠環(huán)保石頭紙，該環(huán)保石頭紙基層的組分包括碳酸鈣、樹脂及助劑；其表層的組分包括二氧化鈦、樹脂和助劑。具體的，該環(huán)保石頭紙基層的組分按基層質(zhì)量百分比計(jì)優(yōu)選包括40-75%的碳酸鈣、20-55%的樹脂以及2. 5-5%的助劑。
該環(huán)保石頭紙表層的組分按表層質(zhì)量百分比計(jì)優(yōu)選包括40-70%的二氧化鈦、25-55%的樹脂以及2. 5-5%的助劑。上述表層和基層的組分中樹脂可選擇聚乙烯或聚丙烯，聚丙烯可為均聚物。上述助劑包括偶聯(lián)劑、分散劑、阻燃劑、相容劑或爽滑劑。進(jìn)一步優(yōu)選，復(fù)合偶聯(lián)劑占0. 5-1%，分散劑占0. 5-1%，阻燃劑占0. 5-1%，相容劑占0. 5-1%，爽滑劑占0. 5-1 %，均分別以基層或表層質(zhì)量的百分比計(jì)算。上述三層共擠環(huán)保石頭紙結(jié)構(gòu)為表層-基層-表層三層結(jié)構(gòu)，基層夾于兩個表層之間，其紙張厚度可以為0. 05-0. 15_，所述基層的厚度占環(huán)保石頭紙厚度的70%-90%，所述表層的厚度占環(huán)保石頭紙厚度的5%-15%。本申請還進(jìn)一步公開了上述三層共擠環(huán)保石頭紙的制備方法，該方法包括A、將所有組分材料干燥至含水量小于2% ；B、將基層材料和表層材料分別于100-110°C下進(jìn)行混合攪拌，混合順序?yàn)?，基層材料在碳酸鈣中加入助劑，混合均勻后加入樹脂；表層材料在二氧化鈦中加入助劑，混合均勻后加入樹脂；C、混合后的基層材料和表層材料分別經(jīng)真空捏合造粒，得到表層粒子和基層粒子;D、將表層粒子和基層粒子經(jīng)三層共擠壓延制備得到表層-基層-表層三層結(jié)構(gòu)的環(huán)保石頭紙。上述步驟A之前，將所述組分材料中的碳酸鈣粉碎至2500-3500目。上述步驟C中，在捏合機(jī)中的溫度小于150°C，捏合時間為5-10分鐘；進(jìn)造粒機(jī)時溫度為110-120°C，之后升溫至220°C _240°C，出口處降溫度至120°C以下。上述步驟D中，采用三層共擠五輥壓延機(jī)，所述擠壓機(jī)中擠出溫度為220_240°C，壓延機(jī)溫度設(shè)定小于120°C，五輥壓延機(jī)使用了鏡面輥筒。由于采用以上技術(shù)方案，本申請的有益效果在于本申請?zhí)峁┝艘环N包括基層和至少一個表層的環(huán)保石頭紙，該環(huán)保石頭紙的表層與基層組分不同，各自發(fā)揮不同作用，其中基層起到支撐作用，對環(huán)保石頭紙的各項(xiàng)物理機(jī)械性質(zhì)的提升起決定作用；表層組分采用二氧化鈦，具有增白、阻光、表面更加光潔、硬度高等特點(diǎn)。本申請?zhí)峁┑沫h(huán)保石頭紙制成的貼面材料維卡軟化點(diǎn)高，不易變形，耐熱性能好，耐水性好，耐磨性好，尺寸穩(wěn)定性好，印刷后色澤艷麗，生產(chǎn)中不會產(chǎn)生例如木漿紙污水等污染，是取代木漿紙和聚氯乙烯貼面紙的優(yōu)良環(huán)保型材料。


圖1是本申請的一種環(huán)保石頭紙的結(jié)構(gòu)圖，圖中I表不基層，2表不表層；圖2是本申請的一種環(huán)保石頭紙的制備流程圖；圖3是本申請的一種環(huán)保石頭紙的制備步驟中壓延示意圖，圖中3表示擠壓機(jī)，4表示模頭，5表示壓延機(jī)，6表示收卷機(jī)。
具體實(shí)施例方式本申請?zhí)峁┝艘环N可作為家具貼面紙使用的環(huán)保石頭紙，包括以二氧化鈦和樹脂為主要成分的表層，該表層利于印刷，其對于最終的外觀效果的好壞起到重要作用，該層的光潔度等性能也直接影響該環(huán)保石頭紙與家具之間的粘合性能。本申請中表層選擇二氧化鈦為主要組分，具有很好的性價(jià)比，其作用是增白，阻光，使得表面更加光潔，具有硬度高等特點(diǎn)。本申請的環(huán)保石頭紙表面特性的主要指標(biāo)潤濕張力高，因此著色性能好，與木材的粘附性能好。本申請?zhí)峁┑囊环N三層共擠環(huán)保石頭紙，其結(jié)構(gòu)如圖1所示為表層-基層-表層的三層結(jié)構(gòu)，其基層夾在兩表層之間，也可將基層稱為中層。其中，基層的組分主要包括碳酸鈣、樹脂及助劑。其基層的組分按基層質(zhì)量百分比計(jì)優(yōu)選包括40-75%的碳酸鈣、20-55%的樹脂以及2. 5-5%的助劑。其表層的組分按表層質(zhì)量百分比計(jì)優(yōu)選包括40-70%的二氧化鈦、25-55%的樹脂以及2. 5-5%的助劑。本申請的三層共擠環(huán)保石頭紙的基層和表層組分不同，因此作用也不相同。基層具有支撐作用，對環(huán)保石頭紙的各項(xiàng)物理機(jī)械性質(zhì)起決定作用；表層則主要用于印刷。本申請的三層共擠環(huán)保石頭紙不僅印刷效果佳且易于粘貼，其他各項(xiàng)物理機(jī)械性能如剛度、韌性、挺度好，是替代木漿紙和聚氯乙烯貼面紙的優(yōu)良的家具貼面紙。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)貼面紙實(shí)際使用的需求對上述基層和表層的組分進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使其各項(xiàng)機(jī)械性質(zhì)符合實(shí)際需求。該環(huán)保石頭紙厚度為0. 05-0. 15_，其表層、基層的厚度比例可根據(jù)印刷條件、印刷要求和片材物理機(jī)械性能的要求進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，本申請中優(yōu)選基層的厚度占環(huán)保石頭紙厚度的70%-90%，表層的厚度占環(huán)保石頭紙厚度的5%-15%，上下表層的厚度可以相同，也可以根據(jù)需要調(diào)整為不同厚度。本申請的表層和基層組分中的樹脂可以采用聚乙烯或聚丙烯等，聚丙烯可為均聚物。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)紙張制造的實(shí)際要求，選擇合適的樹脂類型。本申請的表層和基層組分中的助劑主要包括復(fù)合偶聯(lián)劑、分散劑、阻燃劑、相容齊U、爽滑劑。其中，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際使用的樹脂等組分，選擇合適偶聯(lián)劑，復(fù)合型偶聯(lián)劑為優(yōu)選，也可用鈦酸酯偶聯(lián)劑，例如AL-AT1618復(fù)合型偶聯(lián)劑。在制備過程的擠出延壓時，基層、表層流體處于熔融狀態(tài)，應(yīng)具有內(nèi)潤滑和外潤滑特性，即熔體內(nèi)部、熔體和金屬之間應(yīng)有良好的潤滑保證，因此需要選擇良好的助劑，保證其起到良好的潤滑作用。阻燃劑的作用是可以使得貼面紙具備了防火的功能，本申請可以選用例如XY-1型或XY-2型阻燃抑煙劑等作為阻燃劑。此外，其他助劑，例如，相容劑可以選用HD900L相容劑等。爽滑劑可以選用RH-16型潤滑劑等。分散劑可以選用WP型聚丙烯蠟或WE型聚乙烯蠟等。本申請中優(yōu)選偶聯(lián)劑占0. 5-1 %，分散劑占0. 5-1 %，阻燃劑占0. 5-1%，相容劑占0. 5-1%，爽滑劑占0. 5-1%，均分別以基層或表層質(zhì)量的百分比計(jì)算。本申請?zhí)峁┑娜龑庸矓D環(huán)保石頭紙的制備方法，如圖2所示，包括A將所有組分材料干燥至含水量小于2%，以保證整個工藝流程的順利進(jìn)行。B將基層材料和表層材料分別加入高速攪拌機(jī)中于100-110°C下進(jìn)行混合攪拌，混合順序?yàn)?，基層材料先將碳酸鈣攪拌3-5分鐘，再加入助劑攪拌3-5分鐘，混合均勻后加入樹脂攪拌3-5分鐘；表層材料先將二氧化鈦攪拌3-5分鐘，再入助劑攪拌3-5分鐘，混合均勻后加入樹脂攪拌3-5分鐘。C將混合后的基層材料和表層材料分別經(jīng)真空捏合后造粒，分別得到表層粒子和基層粒子；D將表層粒子和基層粒子送至擠壓機(jī)，如圖3所示，在擠壓機(jī)中加熱后經(jīng)模頭流出，壓延機(jī)壓延到需要的厚度，適當(dāng)處理后收卷制備得到表層-基層-表層三層結(jié)構(gòu)的環(huán)保石頭紙。
在本申請的步驟A開始前，需對碳酸鈣進(jìn)行細(xì)化處理。由于碳酸鈣越細(xì)(目數(shù)越高)，表面積越小，因此和樹脂的結(jié)合更好。但碳酸鈣越細(xì)，也越容易聚集，一般用硬脂酸酯活化后防止聚集，顆粒大小選擇2500-3500目較為合適，優(yōu)選3000目。超細(xì)的碳酸鈣可用超細(xì)粉碎設(shè)備完成。上述步驟C中，基層和表層物料進(jìn)入捏合機(jī)后，捏合應(yīng)在維卡軟化點(diǎn)以下，時間在5-10分鐘范圍內(nèi)較好，其中110°C-12(TC是在樹脂維卡軟化點(diǎn)的最佳溫度范圍。以聚乙烯為例，進(jìn)造粒機(jī)時的較佳溫度為140-160°C左右，優(yōu)選150°C，中間升溫至220°C _240°C，然后逐漸降低出口處應(yīng)在維卡軟化點(diǎn)即120°C以下，以便切粒造粒。上述步驟D中，采用三層共擠五輥壓延機(jī)進(jìn)行壓延。其組分中的樹脂以聚丙烯為例，擠壓機(jī)中擠出溫度設(shè)定為220-240°C，壓延機(jī)溫度設(shè)定小于120°C，5輥壓延機(jī)使用了鏡面輥筒。壓延機(jī)的輥數(shù)越多，則片材越薄。5輥壓延機(jī)可以適應(yīng)多種厚薄均勻度，3輥壓延機(jī)適于加工0. 2mm厚度以上的片材，而薄型片材則適用于5輥壓延機(jī)。在收卷前，可加電暈處理、靜電消除、在線厚度非接觸式測量等工序。采用上述制備方法，碳酸鈣粉碎至2500-3500目，五輥壓延機(jī)使用鏡面輥筒，壓制出的薄紙型環(huán)保石頭紙光滑如鏡，潔白如玉，貼面家具的外觀質(zhì)量極佳。下面通過具體實(shí)施例并結(jié)合附圖對本申請作進(jìn)一步詳細(xì)說明。以下實(shí)施例僅僅對本申請進(jìn)行進(jìn)一步的說明，不應(yīng)理解為對本申請的限制。實(shí)施例1按以下配方制備環(huán)保石頭紙。表層組分(各組分以表層質(zhì)量計(jì)):聚乙烯47. 2%，二氧化鈦50%，復(fù)合偶聯(lián)劑0. 8%，分散劑0. 5%，阻燃劑0. 5%，相容劑0. 5%，爽滑劑0. 5%?；鶎咏M分(各組分以基層質(zhì)量計(jì))聚乙烯47. 2%，碳酸鈣50%，復(fù)合偶聯(lián)劑0. 8 %，分散劑0. 5%，阻燃劑0. 5%，相容劑0. 5%，爽滑劑0. 5%。其中復(fù)合偶聯(lián)劑選用AL-AT1618復(fù)合型偶聯(lián)劑，分散劑選用WE型聚乙烯蠟，阻燃劑選用XY-1型或XY-2型阻燃抑煙劑，相容劑選用HD900L相容劑，爽滑劑選用RH-16型潤滑劑。具體制備過程如下1.將以上組分材料置于真空干燥箱內(nèi)，干燥至含水量小于2%，取出待用。2.將碳酸鈣和二氧化鈦分別于放入高速攪拌機(jī)中，設(shè)定溫度為100-110°C左右，以低速檔攪拌3-5分鐘。3.將復(fù)合偶聯(lián)劑、分散劑、阻燃劑、相容劑、爽滑劑分別加入至已加熱的碳酸鈣和二氧化鈦中，每種助劑加入之間間隔一分鐘，再將碳酸鈣混合物和二氧化鈦混合物分別置于高速攪拌機(jī)中，設(shè)定溫度為100-110°C，以高速檔攪拌3-5分鐘。4.分別將碳酸鈣助劑混合物與樹脂、二氧化鈦助劑混合物與樹脂混合攪拌，攪拌充分后送至真空捏合機(jī)捏合，再送入造粒機(jī)造粒，分別得到表層粒子和基層粒子。其中，在捏合機(jī)中的溫度小于150°C，捏合時間為5-10分鐘；進(jìn)造粒機(jī)時溫度為110-120°C，之后升溫至220°C _240°C，出口處降溫度至120°C以下。5.采用三層共擠5輥壓延機(jī)壓延。將表層粒子和基層粒子送至擠壓機(jī)，擠壓機(jī)中擠出溫度設(shè)定為220-240°C，將粒子融化成熔融狀態(tài)，經(jīng)模頭流出后，用壓延輥壓成需要的厚度，壓延機(jī)溫度設(shè)定小于120°C，使用鏡面輥筒，再進(jìn)行電暈處理、靜電消除、在線厚度非接觸式測量等工序，處理完成后收卷，得到產(chǎn)品I。實(shí)施例2按以下配方制備環(huán)保石頭紙。表層組分(各組分以表層質(zhì)量計(jì))聚乙烯55%，二氧化鈦40%，復(fù)合偶聯(lián)劑1%，分散劑1%，阻燃劑1%，相容劑1%，爽滑劑1%?；鶎咏M分(各組分以基層質(zhì)量計(jì)) 聚乙烯47. 2%，碳酸鈣50 %，復(fù)合偶聯(lián)劑0.8%，分散劑0.5%，阻燃劑0. 5 %，相容劑0. 5 %，爽滑劑0.5%。其制備步驟同實(shí)施例1，得到產(chǎn)品2。實(shí)施例3 按以下配方制備環(huán)保石頭紙。表層組分(各組分以表層質(zhì)量計(jì))聚乙烯25%，二氧化鈦70%，復(fù)合偶聯(lián)劑1%，分散劑1%，阻燃劑1%，相容劑1%，爽滑劑1%?；鶎咏M分(各組分以基層質(zhì)量計(jì)) 聚乙烯47. 2%，碳酸鈣50 %，復(fù)合偶聯(lián)劑0.8%，分散劑0.5%，阻燃劑0. 5 %，相容劑0. 5 %，爽滑劑0.5%。其制備步驟同實(shí)施`例1，得到產(chǎn)品3。實(shí)施例4按以下配方制備環(huán)保石頭紙。表層組分(各組分以表層質(zhì)量計(jì)):聚乙烯31 %，二氧化鈦65 %，復(fù)合偶聯(lián)劑0.8%，分散劑0.8%，阻燃劑0.8%，相容劑0.8%，爽滑劑0.8%?；鶎咏M分(各組分以基層質(zhì)量計(jì)) 聚乙烯47. 2%，碳酸鈣50 %，復(fù)合偶聯(lián)劑0.8%，分散劑0.8%，阻燃劑0. 8 %，相容劑0. 8 %，爽滑劑0.8%。其制備步驟同實(shí)施例1，得到產(chǎn)品4。實(shí)施例5 按以下配方制備環(huán)保石頭紙。表層組分(各組分以表層質(zhì)量計(jì))聚乙烯47. 2 %，二氧化鈦50 %，復(fù)合偶聯(lián)劑
0.8%，分散劑0. 5%，阻燃劑0. 5%，相容劑0. 5%，爽滑劑0. 5%。基層組分(各組分以基層質(zhì)量計(jì))聚乙烯20 %，碳酸鈣75 %，復(fù)合偶聯(lián)劑I %，分散劑1%，阻燃劑1%，相容劑1%，爽滑劑1%。其制備步驟同實(shí)施例1，得到產(chǎn)品5。實(shí)施例6按以下配方制備環(huán)保石頭紙。表層組分(各組分以表層質(zhì)量計(jì))聚乙烯47. 2 %，二氧化鈦50 %，復(fù)合偶聯(lián)劑
0.8%，分散劑0. 5%，阻燃劑0. 5%，相容劑0. 5%，爽滑劑0. 5%。基層組分(各組分以基層質(zhì)量計(jì))聚乙烯55 %，碳酸鈣40 %，復(fù)合偶聯(lián)劑I %，分散劑1%，阻燃劑1%，相容劑1%，爽滑劑1%。其制備步驟同實(shí)施例1，得到產(chǎn)品6。實(shí)施例1 按以下配方制備環(huán)保石頭紙。
表層組分(各組分以表層質(zhì)量計(jì))聚乙烯47.2%，二氧化鈦50%，復(fù)合偶聯(lián)劑
0.8%，分散劑0. 5%，阻燃劑0. 5%，相容劑0. 5%，爽滑劑0. 5%?！せ鶎咏M分(各組分以基層質(zhì)量計(jì))聚乙烯30%，碳酸鈣66%，復(fù)合偶聯(lián)劑0. 8%，分散劑0.8%，阻燃劑0.8%，相容劑0.8%，爽滑劑0. 8%。其制備步驟同實(shí)施例1，得到產(chǎn)品7。以上制得的產(chǎn)品1-7的紙張厚度為0.08±0. 03mm，其基層厚度占紙張厚度的90%，其上下表層厚度各占紙張厚度的5%。將上述產(chǎn)品1-7就相關(guān)指標(biāo)檢測如下，結(jié)果為表I所示。表1、本申請制備的環(huán)保石頭紙相關(guān)指標(biāo)檢測結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種環(huán)保石頭紙，所述環(huán)保石頭紙為層狀，包括基層和至少一個表層，其特征在于，所述表層的組分包括二氧化鈦和樹脂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保石頭紙，其特征在于，所述樹脂為聚乙烯或聚丙烯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)保石頭紙，其特征在于，所述表層的組分中，二氧化鈦的重量百分比為40-70%、樹脂的重量百分比為25-55%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)保石頭紙，其特征在于，所述表層中包括重量百分比為2.5-5%的助劑，所述助劑包括偶聯(lián)劑、分散劑、阻燃劑、相容劑或爽滑劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、4所述的環(huán)保石頭紙，其特征在于，所述基層的組分包括按基層質(zhì)量百分比計(jì)40-75%的碳酸鈣、20-55%的樹脂以及2. 5-5%的助劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的環(huán)保石頭紙，其特征在于，所述環(huán)保石頭紙為表層-基層-表層三層結(jié)構(gòu)，基層夾于兩個表層之間，所述基層的厚度占環(huán)保石頭紙厚度的70%-90%，所述表層的厚度占環(huán)保石頭紙厚度的5%-15%。
7.權(quán)利要求6所述的環(huán)保石頭紙的制備方法，所述方法包括 A、將所有組分材料干燥至含水量小于2%； B、將基層材料和表層材料分別于100-110°C下進(jìn)行混合攪拌，混合順序?yàn)椋? 基層材料在碳酸鈣中加入助劑，混合均勻后加入樹脂； 表層材料在二氧化鈦中加入助劑，混合均勻后加入樹脂； C、混合后的基層材料和表層材料分別經(jīng)真空捏合造粒，得到表層粒子和基層粒子； D、將表層粒子和基層粒子經(jīng)三層共擠壓延制備得到表層-基層-表層三層結(jié)構(gòu)的環(huán)保石頭紙。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，步驟A之前，將所述組分材料中的碳酸鈣粉碎至2500-3500目。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的制備方法，其特征在于，步驟C中，在捏合機(jī)中的溫度小于150°C，捏合時間為5-10分鐘；進(jìn)造粒機(jī)時溫度為110-120°C，之后升溫至220°C -240°C,出口處降溫度至120°C以下。
10.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的制備方法，其特征在于，所述步驟D中，采用三層共擠五輥壓延機(jī)，所述擠壓機(jī)中擠出溫度為220-240°C，壓延機(jī)溫度設(shè)定小于120°C，五輥壓延機(jī)使用了鏡面棍筒。
全文摘要
本發(fā)明涉及造紙領(lǐng)域，公開了一種適于用作家具貼面紙的環(huán)保石頭紙及其制備方法。本發(fā)明中的環(huán)保型石頭紙，其包括基層和至少一個表層，其表層主要成分為二氧化鈦和樹脂。本發(fā)明還進(jìn)一步提供了一種三層共擠環(huán)保石頭紙，該環(huán)保石頭紙由表層-基層-表層的三層結(jié)構(gòu)構(gòu)成，基層以碳酸鈣和樹脂為主要組分，表層以二氧化鈦和樹脂為主要組分。通過混合、捏合、造粒、擠出、壓延等工序制備得到的三層環(huán)保石頭紙與傳統(tǒng)家具貼面紙的相比，維卡軟化點(diǎn)高，不易變形，耐熱性能好，耐水性好，耐磨性好，尺寸穩(wěn)定性好，印刷后色澤艷麗。
文檔編號B29C43/58GK103057220SQ20121029235
公開日2013年4月24日 申請日期2012年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月19日
發(fā)明者王德成, 姚丹, 劉俊豪, 夏開邦 申請人:香港格林天使科技有限公司