專利名稱：一種成型雙面包膠制品的雙色注塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種雙色注塑模具，具體是指用于通過雙色注塑機連續(xù)分別注塑成型制品剛性骨架和包在骨架外緣的彈性塑膠包邊的一種成型雙面包膠制品的雙色注塑模具。
背景技術(shù)：
雙色注塑機又稱雙料注塑機是一種設(shè)有分別注射不同顏色或者不同性質(zhì)塑膠的二個注射料筒和帶旋轉(zhuǎn)工作圓盤的活動工作臺的注塑機；雙色注塑機通過雙色注塑模具交替進行自動化注塑作業(yè)，可降低人工成本，穩(wěn)定生產(chǎn)效率，穩(wěn)定品質(zhì)，穩(wěn)定產(chǎn)能?，F(xiàn)有技術(shù)的雙色注塑模具由于設(shè)在其動模部分的型腔的不可變性，使得模具只能實現(xiàn)骨架包膠制品的自動單面包膠注塑成型，不能對制品進行自動雙面包膠注塑成型，參閱圖4 ;不得已，現(xiàn)有技術(shù)采用雙模/雙機的方法解決上述難題，即，先用一臺普通注塑機和一副普通注塑模具 注塑成型骨架雙面包膠制品的骨架部分，再用另一臺普通注塑機，將骨架雙面包膠制品的骨架部分作為嵌件嵌入另一副普通注塑模具中注塑成型骨架雙面包膠制品的雙面包膠部分；雙模/雙機的方法工序繁復(fù)且占用注塑機、模具、人工多，生產(chǎn)周期長、成本高，生產(chǎn)效率低，品質(zhì)合格率低；此外，還有使用雙色注塑模具和雙色注塑機，由人工換模成型雙面包膠制品的人工換模腔方式；即，先在雙色注塑模具的骨架模腔側(cè)成型制品骨架，之后，開模，人工將制品骨架取出，換模至同一模具的雙面包膠模腔側(cè)，完成制品的雙面包膠部分的成型；人工換模腔方式存在機器誤動作造成模具“夾手”的安全隱患，人工換模工作強度大，換模不易到位，使制品的報廢率高，導(dǎo)致成本居高；人工換模腔方式同樣存在生產(chǎn)周期長、成本高，生產(chǎn)效率低，品質(zhì)合格率低的問題；因此，現(xiàn)有技術(shù)存在不能自動成型制品的雙面包膠，成本高、效率低、合格率低的問題與不足。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與不足，本發(fā)明采用在位于動模載板上面的動模型芯的周邊固定設(shè)置一個框形的滑塊載板，在滑塊載板與動模型芯的前后對應(yīng)側(cè)壁之間滑動設(shè)有與動模型芯的四個骨架型芯型面拼合配合的、位置對稱的二對A動骨腔、A動包腔和B動骨腔、B動包腔構(gòu)成的動腔滑塊，在動模載板上面設(shè)置的凹槽中設(shè)有油缸并通過驅(qū)動桿與動腔滑塊連接，定模處設(shè)有一對定骨腔和定包腔；起始工作時，先由A動骨腔、B動包腔隨同動模型芯其中的二個骨架型芯配合，分別與定骨腔和定包腔拼合，雙色注塑機先在A動骨腔、動模型芯和定骨腔中注塑成型首只制品骨，之后，開模，由油缸驅(qū)動動腔滑塊滑移，使A動包腔移至首只制品骨處，之后，由雙色注塑機的旋轉(zhuǎn)工作圓盤帶動動模轉(zhuǎn)模，使A動包腔和首只制品骨與定包腔對應(yīng)，此時，B動骨腔同步轉(zhuǎn)至與定骨腔對應(yīng)，之后，合模，雙色注塑機同時分別向定骨腔、動模型芯與B動骨腔中注塑成型第二只制品骨，向定包腔、A動包腔中給首只制品骨注塑成型制品雙包，獲得雙包制品，之后，開模，雙包制品頂出脫模；如此周而復(fù)始工作的技術(shù)方案，提供一種成型雙面包膠制品的雙色注塑模具，旨在通過動腔滑塊3交替更換動骨腔與動包腔自動成型制品的雙面包膠，使骨架雙面包膠制品的注塑成型，達到降低成本、提高效率、提高合格率的目的。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種成型雙面包膠制品的雙色注塑模具，包括定模、動模、動模載板、動模型芯、滑塊載板、油缸、動腔滑塊，其中所述的定模為模具應(yīng)用時固定裝置在雙色注塑機的固定工作臺上靜止不動的部分，定模的面板的上面分別設(shè)有注射硬質(zhì)骨架塑料的骨架料澆 口和注射軟質(zhì)包膠塑料的包膠料澆口，定模的載板的下面分別設(shè)有定骨腔和定包腔分別通過流道與所述骨架料澆口和所述包膠料澆口相通，所述定骨腔為位于定模成型制品骨架部分的型腔，所述定包腔為位于定模成型制品包膠部分的型腔，定模的所有部件均為鋼質(zhì)材料制成；所述的動模為模具應(yīng)用時固定裝置在雙色注塑機活動工作臺的旋轉(zhuǎn)工作圓盤上，隨活動工作臺和旋轉(zhuǎn)工作圓盤運動的部分；動模的上面固定設(shè)有鋼質(zhì)矩形的動模載板，動模型芯固定位于所述動模載板上面中心，所述動模型芯的上面設(shè)有四個成型制品骨架勿需包膠部分的骨架型芯型面；動模載板上面位于動模型芯的周邊固定設(shè)置一個中間設(shè)有隔墻的、由左向右，分為A腔室和B腔室二個滑動腔室的框槽狀的滑塊載板，所述滑塊載板的框槽內(nèi)壁與動模型芯的前后側(cè)壁之間分別滑動設(shè)有動腔滑塊，所述的動腔滑塊為鋼質(zhì)矩形的滑塊，動腔滑塊的上面，由左向右，分別設(shè)有A動包腔、A動骨腔和B動骨腔、B動包腔；動腔滑塊的前側(cè)面還設(shè)有配合設(shè)在定模處并穿過所述滑塊載板框壁的斜導(dǎo)柱，用于利用模具的開模或合模撥動動腔滑塊上下滑移，使動腔滑塊的所述A動包腔、A動骨腔和B動骨腔、B動包腔與所述動模型芯的骨架型芯型面錯開或拼合的開合斜導(dǎo)孔；所述A動包腔為所述動腔滑塊位于所述滑塊載板的A腔室中成型制品包膠部分的型腔；所述A動骨腔為所述動腔滑塊位于所述滑塊載板的A腔室中成型制品骨架部分的型腔；所述B動骨腔為所述動腔滑塊位于所述滑塊載板的B腔室中成型制品骨架部分的型腔；所述B動包腔為所述動腔滑塊位于所述滑塊載板的B腔室中成型制品包膠部分的型腔；所述A動包腔、A動骨腔、B動骨腔和B動包腔可隨動腔滑塊的左右滑移與所述動模型芯的所述骨架型芯型面對應(yīng)交換拼合配合；位于動模型芯的下面，在動模載板的上面還設(shè)有一個安置凹槽，所述安置凹槽中固定設(shè)有油缸，油缸的活塞桿通過驅(qū)動桿與動腔滑塊連接，所述驅(qū)動桿為一根前后水平橫向置于安置凹槽中的鋼質(zhì)矩形橫桿，驅(qū)動桿前后二端的上面分別與設(shè)在動模型芯前后側(cè)壁之間的動腔滑塊的下面固定連接；結(jié)構(gòu)表述的方向面分為上、下、左、右、前、后面，其中，前面為面對所表述主體的面，后面為與所述前面相對的面。工作原理及有益效果名詞定義，制品骨為骨架雙面包膠制品的骨架部分；制品雙包為骨架雙面包膠制品的雙面包膠部分；雙包制品為骨架雙面包膠制品。起始工作時，先由動腔滑塊的A動骨腔、B動包腔隨同動模型芯其中的二個骨架型芯型面配合，分別與定骨腔和定包腔拼合，雙色注塑機先在A動骨腔、動模型芯和定骨腔中注塑成型首只制品骨，之后，模具開模，動模、定模分開，此時，所述開合斜導(dǎo)孔受定模斜導(dǎo)柱的撥動動腔滑塊向下滑移，使A動骨腔與動模型芯的骨架型芯型面錯開，之后，油缸通過驅(qū)動桿驅(qū)動動腔滑塊向右滑移，使動腔滑塊的A動包腔移至首只制品骨處，之后，由雙色注塑機的旋轉(zhuǎn)工作圓盤帶動整個動模轉(zhuǎn)模，使A動包腔和首只制品骨與定包腔對應(yīng)，此時，B動骨腔同步轉(zhuǎn)至與定骨腔對應(yīng)，之后，模具合模，動模、定模合閉，此時，所述開合斜導(dǎo)孔受定模斜導(dǎo)柱的撥動動腔滑塊向上滑移，使A動包腔與動模型芯的骨架型芯型面拼合，雙色注塑機向定骨腔、動模型芯與B動骨腔中注塑成型第二只制品骨，同時向定包腔、A動包腔中的首只制品骨注塑成型制品雙包，獲得雙包制品，之后，開模，雙包制品頂出脫模；如此周而復(fù)始，通過動腔滑塊交替更換動骨腔與動包腔和利用雙色注塑機帶動整個動模轉(zhuǎn)模，使一副雙色模具能夠同時分別注塑成型制品骨和制品雙包實現(xiàn)雙面包膠的注塑成型。本裝置由于能夠在一副模具中實現(xiàn)骨架雙面包膠制品的自動注塑成型，使制品的雙面包膠成型避免了雙模/雙機方法和人工換模腔方式的弊端，從而降低了綜合成本，提聞了生廣效率，提聞了制品的合格率。上述，本發(fā)明采用在位于動模載板上面的動模型芯的周邊固定設(shè)置一個框形的滑塊載板，在滑塊載板與動模型芯的前后對應(yīng)側(cè)壁之間滑動設(shè)有與動模型芯的四個骨架型芯 型面拼合配合的、位置對稱的二對A動骨腔、A動包腔和B動骨腔、B動包腔構(gòu)成的動腔滑塊，在動模載板上面設(shè)置的凹槽中設(shè)有油缸并通過驅(qū)動桿與動腔滑塊連接，定模處設(shè)有一對定骨腔和定包腔；起始工作時，先由A動骨腔、B動包腔隨同動模型芯其中的二個骨架型芯配合，分別與定骨腔和定包腔拼合，雙色注塑機先在A動骨腔、動模型芯和定骨腔中注塑成型首只制品骨，之后，開模，由油缸驅(qū)動動腔滑塊滑移，使A動包腔移至首只制品骨處，之后，由雙色注塑機的旋轉(zhuǎn)工作圓盤帶動動模轉(zhuǎn)模，使A動包腔和首只制品骨與定包腔對應(yīng)，此時，B動骨腔同步轉(zhuǎn)至與定骨腔對應(yīng)，之后，合模，雙色注塑機同時分別向定骨腔、動模型芯與B動骨腔中注塑成型第二只制品骨，向定包腔、A動包腔中給首只制品骨注塑成型制品雙包，獲得雙包制品，之后，開模，雙包制品頂出脫模；如此周而復(fù)始工作的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在不能自動成型制品的雙面包膠，成本高、效率低、合格率低的問題與不足，所提供的一種成型雙面包膠制品的雙色注塑模具，通過動腔滑塊交替更換動骨腔與動包腔自動成型制品的雙面包膠，使骨架雙面包膠制品的注塑成型達到了降低成本、提高效率、提高合格率的目的。


圖I是本發(fā)明的一種成型雙面包膠制品的雙色注塑模具的結(jié)構(gòu)的剖視示意圖；圖2是本發(fā)明的一種成型雙面包膠制品的雙色注塑模具的中心結(jié)構(gòu)剖視示意圖；圖3是本發(fā)明的一種成型雙面包膠制品的雙色注塑模具的工作原理流程示意圖；圖4是一種名為汽車空調(diào)風門的骨架雙面包膠制品的示意圖。下面結(jié)合附圖中的實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明，但不應(yīng)理解為對本發(fā)明的任何限制。圖中定模I、定骨腔11、定包腔12、骨架料澆口 13、包膠料澆口 14、動模2、動模載板21、動模型芯22、滑塊載板23、油缸24、動腔滑塊3、A動骨腔31、A動包腔32、B動骨腔33、B動包腔34、驅(qū)動桿35、制品骨01、制品雙包02、雙包制品03。
具體實施例方式參閱圖I 圖3，本發(fā)明的一種成型雙面包膠制品的雙色注塑模具，包括定模I、動模2、動模載板21、動模型芯22、滑塊載板23、油缸24、動腔滑塊3，其中所述的定模I為模具應(yīng)用時固定裝置在雙色注塑機的固定工作臺上靜止不動的部分，定模I的面板的上面分別設(shè)有注射硬質(zhì)骨架塑料的骨架料澆口 13和注射軟質(zhì)包膠塑料的包膠料澆口 14，定模I的載板的下面分別設(shè)有定骨腔11和定包腔12分別通過流道與所述骨架料澆口 13和所述包膠料澆口 14相通，所述定骨腔11為位于定模成型制品骨架部分的型腔，所述定包腔12為位于定模成型制品包膠部分的型腔，定模I的所有部件均為鋼質(zhì)材料制成；所述的動模2為模具應(yīng)用時固定裝置在雙色注塑機活動工作臺的旋轉(zhuǎn)工作圓盤上，隨活動工作臺和旋轉(zhuǎn)工作圓盤運動的部分；動模2的上面固定設(shè)有鋼質(zhì)矩形的動模載板21，動模型芯22固定位于所述動模載板21上面中心，所述動模型芯22的上面設(shè)有四個成型制品骨架勿需包膠部分的骨架型芯型面；
動模載板21上面位于動模型芯22的周邊固定設(shè)置一個中間設(shè)有隔墻的、由左向右，分為A腔室和B腔室二個滑動腔室的框槽狀的滑塊載板23，所述滑塊載板23的框槽內(nèi)壁與動模型芯22的前后側(cè)壁之間分別滑動設(shè)有動腔滑塊3，所述的動腔滑塊3為鋼質(zhì)矩形的滑塊，動腔滑塊3的上面，由左向右，分別設(shè)有A動包腔32、A動骨腔31和B動骨腔33、B動包腔34 ;動腔滑塊3的前側(cè)面還設(shè)有配合設(shè)在定模處并穿過所述滑塊載板23框壁的斜導(dǎo)柱，用于利用模具的開模或合模撥動動腔滑塊3上下滑移，使動腔滑塊3的所述A動包腔32、A動骨腔31和B動骨腔33、B動包腔34與所述動模型芯22的骨架型芯型面錯開或拼合的開合斜導(dǎo)孔；所述A動包腔32為所述動腔滑塊3位于所述滑塊載板23的A腔室中成型制品包膠部分的型腔；所述A動骨腔31為所述動腔滑塊3位于所述滑塊載板23的A腔室中成型制品骨架部分的型腔；所述B動骨腔33為所述動腔滑塊3位于所述滑塊載板23的B腔室中成型制品骨架部分的型腔；所述B動包腔34為所述動腔滑塊3位于所述滑塊載板23的B腔室中成型制品包膠部分的型腔；所述A動包腔32、A動骨腔31、B動骨腔33和B動包腔34可隨動腔滑塊3的左右滑移與所述動模型芯22的所述骨架型芯型面對應(yīng)交換拼合配合；位于動模型芯22的下面，在動模載板21的上面還設(shè)有一個安置凹槽，所述安置凹槽中固定設(shè)有油缸24，油缸24的活塞桿通過驅(qū)動桿35與動腔滑塊3連接，所述驅(qū)動桿35為一根前后水平橫向置于安置凹槽中的鋼質(zhì)矩形橫桿，驅(qū)動桿35前后二端的上面分別與設(shè)在動模型芯22前后側(cè)壁之間的動腔滑塊3的下面固定連接；結(jié)構(gòu)表述的方向面分為上、下、左、右、前、后面，其中，前面為面對所表述主體的面，后面為與所述前面相對的面。工作原理及有益效果名詞定義，制品骨01為骨架雙面包膠制品的骨架部分；制品雙包02為骨架雙面包膠制品的雙面包膠部分；雙包制品03為骨架雙面包膠制品。起始工作時，先由動腔滑塊3的A動骨腔31、B動包腔34隨同動模型芯22其中的二個骨架型芯型面配合，分別與定骨腔11和定包腔12拼合，雙色注塑機先在A動骨腔31、動模型芯22和定骨腔11中注塑成型首只制品骨01，之后，模具開模，動模、定模分開，此時，所述開合斜導(dǎo)孔受定模斜導(dǎo)柱的撥動動腔滑塊3向下滑移，使A動骨腔31與動模型芯22的骨架型芯型面錯開，之后，油缸24通過驅(qū)動桿35驅(qū)動動腔滑塊3向右滑移，使動腔滑塊3的A動包腔32移至首只制品骨Ol處，之后，由雙色注塑機的旋轉(zhuǎn)工作圓盤帶動整個動模轉(zhuǎn)模，使A動包腔32和首只制品骨01與定包腔12對應(yīng)，此時，B動骨腔33同步轉(zhuǎn)至與定骨腔11對應(yīng)，之后，模具合模，動模、定模合閉，此時，所述開合斜導(dǎo)孔受定模斜導(dǎo)柱的撥動動腔滑塊3向上滑移，使A動包腔32與動模型芯22的骨架型芯型面拼合，雙色注塑機向定骨腔11、動模型芯22與B動骨腔33中注塑成型第二只制品骨01，同時向定包腔12、A動包腔32中的首只制品骨01注塑成型制品雙包02，獲得雙包制品03，之后，開模，雙包制品03頂出脫模；如此周而復(fù)始，通過動腔滑塊3交替更換動骨腔與動包腔和利用雙色注塑機帶動整個動模轉(zhuǎn)模，使一副雙色模具能夠同時分別注塑成型制品骨01和制品雙包02實現(xiàn)雙面包膠的注塑成型。本裝置由于能夠在一副模具中實現(xiàn)骨架雙面包膠制品的自動注塑成型，使制品的雙面包膠成型避免了雙模/雙機方法和人工換模腔方式的弊端，從而降低了綜合成本，提 1 了生廣效率，提1 了制品的合格率。
權(quán)利要求
1.ー種成型雙面包膠制品的雙色注塑模具，其特征在于包括定模(I)、動模(2)、動模載板(21)、動模型芯(22)、滑塊載板(23)、油缸(24)、動腔滑塊(3)，其中所述的定模(I)為模具應(yīng)用時固定裝置在雙色注塑機的固定工作臺上靜止不動的部分，定模(I)的面板的上面分別設(shè)有注射硬質(zhì)骨架塑料的骨架料澆ロ(13)和注射軟質(zhì)包膠塑料的包膠料澆ロ(14)，定模(I)的載板的下面分別設(shè)有定骨腔(11)和定包腔(12)分別通過流道與所述骨架料澆ロ(13)和所述包膠料澆ロ(14)相通，所述定骨腔(11)為位于定模成型制品骨架部分的型腔，所述定包腔(12)為位于定模成型制品包膠部分的型腔，定模(I)的所有部件均為鋼質(zhì)材料制成； 所述的動模(2)為模具應(yīng)用時固定裝置在雙色注塑機活動工作臺的旋轉(zhuǎn)工作圓盤上，隨活動工作臺和旋轉(zhuǎn)工作圓盤運動的部分；動模(2)的上面固定設(shè)有鋼質(zhì)矩形的動模載板(21)，動模型芯(22)固定位于所述動模載板(21)上面中心，所述動模型芯(22)的上面設(shè)有四個成型制品骨架勿需包膠部分的骨架型芯型面； 動模載板(21)上面位于動模型芯(22)的周邊固定設(shè)置ー個中間設(shè)有隔墻的、由左向右，分為A腔室和B腔室ニ個滑動腔室的框槽狀的滑塊載板(23)，所述滑塊載板(23)的框槽內(nèi)壁與動模型芯(22)的前后側(cè)壁之間分別滑動設(shè)有動腔滑塊(3)，所述的動腔滑塊(3)為鋼質(zhì)矩形的滑塊，動腔滑塊(3)的上面，由左向右，分別設(shè)有A動包腔(32)、A動骨腔(31)和B動骨腔(33)、B動包腔(34);動腔滑塊(3)的前側(cè)面還設(shè)有配合設(shè)在定模處并穿過所述滑塊載板(23)框壁的斜導(dǎo)柱，用于利用模具的開?；蚝夏軇觿忧换瑝K(3)上下滑移，使動腔滑塊(3)的所述A動包腔(32)、A動骨腔(31)和B動骨腔(33)、B動包腔(34)與所述動模型芯(22)的骨架型芯型面錯開或拼合的開合斜導(dǎo)孔； 所述A動包腔(32)為所述動腔滑塊(3)位于所述滑塊載板(23)的A腔室中成型制品包膠部分的型腔；所述A動骨腔(31)為所述動腔滑塊(3)位于所述滑塊載板(23)的A腔室中成型制品骨架部分的型腔；所述B動骨腔(33)為所述動腔滑塊(3)位于所述滑塊載板(23)的B腔室中成型制品骨架部分的型腔；所述B動包腔(34)為所述動腔滑塊(3)位于所述滑塊載板(23)的B腔室中成型制品包膠部分的型腔； 所述A動包腔(32)、A動骨腔(31)、B動骨腔(33)和B動包腔(34)可隨動腔滑塊(3)的左右滑移與所述動模型芯(22)的所述骨架型芯型面對應(yīng)交換拼合配合； 位于動模型芯(22)的下面，在動模載板(21)的上面還設(shè)有ー個安置凹槽，所述安置凹槽中固定設(shè)有油缸(24)，油缸(24)的活塞桿通過驅(qū)動桿(35)與動腔滑塊(3)連接，所述驅(qū)動桿(35)為ー根前后水平橫向置于安置凹槽中的鋼質(zhì)矩形橫桿，驅(qū)動桿(35)前后ニ端的上面分別與設(shè)在動模型芯(22)前后側(cè)壁之間的動腔滑塊(3)的下面固定連接； 結(jié)構(gòu)表述的方向面分為上、下、左、右、前、后面，其中，前面為面對所表述主體的面，后面為與所述前面相対的面。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種成型雙面包膠制品的雙色注塑模具，包括定模(1)、動模(2)、動模載板(21)、動模型芯(22)、滑塊載板(23)、油缸(24)、動腔滑塊(3)。本發(fā)明采用在位于動模載板上面設(shè)置滑塊載板，在滑塊載板與動模型芯的前后對應(yīng)側(cè)壁之間滑動設(shè)有與動模型芯的四個骨架型芯型面拼合配合的、位置對稱的二對A動骨腔、A動包腔和B動骨腔、B動包腔構(gòu)成的動腔滑塊，在動模載板上面設(shè)置的凹槽中設(shè)有油缸并通過驅(qū)動桿與動腔滑塊連接，定模處設(shè)有一對定骨腔和定包腔的技術(shù)方案，通過動腔滑塊交替更換動骨腔與動包腔自動成型制品的雙面包膠，使骨架雙面包膠制品的注塑成型達到了降低成本、提高效率、提高合格率的目的。
文檔編號B29C45/16GK102814936SQ20121029125
公開日2012年12月12日 申請日期2012年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月6日
發(fā)明者葉海國, 徐茂盛 申請人:寧波博超模具有限公司