塑制品盒熱成型機構(gòu)的制作方法
【專利說明】塑制品盒熱成型機構(gòu)
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及塑制品合模成型機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0003]塑制品盒(如塑料碗、雞蛋托，月餅盒，餅干，超市裝蔬菜塑料盒等)在生產(chǎn)過程中需要進行成型和沖切。目前成型和沖切需要在兩個工位不同的設備上進行，其缺陷在于:會增加塑制品盒生產(chǎn)設備整體的長度，增加設備的成本。
[0004]其次，目前設備中都采用吹氣的方式進行脫模，然而，有些復雜形狀的塑制品盒利用吹氣很難脫掉時，此時如果加大吹氣量進行強制性脫模會致使制品變形，出現(xiàn)次品。還有，成型機上更換不同制品模具時，需要人爬進上下模臺之間進行固定安裝，費時費力且操作過程繁瑣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]鑒于【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明所解決的技術(shù)問題旨在提供一種新的、成型和沖切在一個工位內(nèi)完成的塑制品合模成型機構(gòu)。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:塑制品盒熱成型機構(gòu)，包括有下模座，下模座上設有立柱，立柱上面套設有上模座、上模臺、下模臺，所述上模臺上設置上模，所述下模臺上設置下模，所述上、下模臺分別由動力源傳動進行上下升降，所述上、下模臺靠攏時上模、下模合模，上、下模臺分開時上模、下模開模，其特征在于:所述上模的引伸模模芯上設有切刀，該塑制品盒熱成型機構(gòu)還包括上、下模合模前用于夾片的夾片裝置。
[0007]該塑制品盒熱成型機構(gòu)包括脫模裝置，所述脫模裝置包括脫模板，該脫模板設置在下模的模腔底部，并且該脫模板由動力源傳動相對于下模上下升降。
[0008]所述夾片裝置包括上夾片板，該上夾片板由動力源帶動相對于上模上下升降，該上夾片板與上下升降的下模配合夾住片材。
[0009]所述夾片裝置包括上夾片板和下夾片板，上夾片板和下夾片板分別由動力源帶動上下升降，上夾片板和下夾片板合攏時夾住片材。
[0010]所述上、下模臺上分別設有快速換模裝置，該快速換模裝置包括設置模臺上的換模槽、傳動傘齒輪組、鎖模夾具及夾模調(diào)節(jié)絲桿、夾模調(diào)節(jié)絲桿傳動傘齒輪組，傳動傘齒輪組包括傘齒輪A和傘齒輪B，傘齒輪B傳動鎖模夾具升降，鎖模夾具上具有夾具槽，該夾具槽與換模槽連通。
[0011]所述上、下模臺分別設有氣通道與正負壓氣源連接，上、下模臺的氣通道分別與對應的上、下模的氣道連通。
[0012]所述上模座、上模臺、下模臺、下模座從上到下排列。
[0013]本發(fā)明的有益效果為，一、能夠在合模成型后于模腔內(nèi)進行沖切，實現(xiàn)一個工位內(nèi)完成兩個工位的作業(yè)；二、能夠進行推動脫模，有些復雜形狀的塑制品盒利用吹氣很難脫掉時，我們采用脫模機構(gòu)來脫模；三、簡單外形的塑制品盒也可以直接采用吹氣脫模；四、增加快速換模裝置能夠方便快速的更換上、下模。因此本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有突出的實質(zhì)性特點和顯著的進步。
【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖描述本發(fā)明的實施方式及實施例的有關(guān)細節(jié)及工作原理。
[0015]圖1、圖2為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為本發(fā)明側(cè)向結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4為本發(fā)明實施例一結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖5為圖4的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖6為圖4的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖7為本發(fā)明實施例二結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖8為圖7的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖9為圖7的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖10為上夾片板采用電機作為動力源傳動的結(jié)構(gòu)示意圖。其中a為主視圖，b為側(cè)視圖。
[0024]圖11為下夾片板采用氣缸作為動力源傳動的結(jié)構(gòu)示意圖。其中a為主視圖，b為側(cè)視圖。
[0025]圖12為快速換模裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0026]參見附圖，本實施方式中塑制品盒熱成型機構(gòu)，包括有下模座4，下模座上設有立柱5，立柱5上面套設有上模座1、上模臺2、下模臺3，參見附圖，上模座1、上模臺2、下模臺3、下模座4從上到下排列。
[0027]所述上模臺2上設置上模6，所述下模臺3上設置下模7，所述上、下模臺2、3分別由動力源傳動進行上下升降，所述上、下模臺2、3靠攏時上模、下模合模，上、下模臺2、3分開時上模、下模開模。
[0028]上模座1、下模座4可以用來設置各種傳動上下模臺升降的動力源(如電機、氣缸等)、傳動組件(如機械臂、傳動桿、傳動軸)。比如，上模臺2由上模驅(qū)動電機17帶動在立柱5上面進行升降，下模臺3由下模驅(qū)動電機18帶動在立柱5上面進行升降。上模座I也可以在立柱5上面進行升降，主要目的是當上下模臺2、3上面的模具更換掉后需要上模座進行微調(diào)以確保合模成型作業(yè)，上模座的升降通過電機91帶動鏈條92傳動，電機和鏈條設置在上模座上，上模座與立柱之間設置升降螺紋副，鏈條傳動升降螺紋副，導柱上面設置外螺紋，上模座上設置有內(nèi)螺紋的轉(zhuǎn)動塊，轉(zhuǎn)動塊由鏈條帶動轉(zhuǎn)動。同時還將在氣囊鎖緊裝置，氣囊鎖緊裝置包括鎖緊氣囊93，鎖緊氣囊套設在立柱上面，當上模座升降調(diào)整完成后，鎖緊氣囊充氣，氣囊鎖緊裝置將消除螺紋間隙，使上模座與立柱的位置保變。
[0029]所述上模6的引伸模模芯27上設有切刀27’，26為安裝板，切刀并不連續(xù)，切刀上具有斷點或者說切刀之間具有間斷點，該塑制品盒熱成型機構(gòu)還包括合模前用于夾片的夾片裝置。受熱均勻的片材進入到塑制品合模成型機構(gòu)中，夾片裝置工作將片材夾住，然后引伸模模芯將片材頂入模腔內(nèi)成型。上模的引伸模模芯上設置沖切切刀27’，因此在成型完成后上模的引伸模模芯27部分可以再往下動作讓切刀將塑制品盒與片材本體進行沖切，其中沖切的工序并不是將制品盒與片材之間進行完全的沖切，而是引伸模模芯上的切刀上設置幾個間斷點，制品盒與片材之前有若干個未沖切點連接。以便脫模的時候，塑制品盒還可以在片材本體并隨片材本體移出，便于下一整理堆垛工序。因此能夠在合模成型后進行模腔內(nèi)沖切，實現(xiàn)一個工位完成兩個工位的作業(yè)，即成型和沖切。
[0030]該塑制品盒熱成型機構(gòu)具有脫模裝置，脫模裝置可以采用吹氣的方式將塑制品盒從下模6的模腔內(nèi)將制品吹出，而此方法主要是針對于外形結(jié)構(gòu)比較簡單的制品盒，若外形尺寸比較復雜或者尺寸比較不具有常規(guī)性，吹氣脫模脫不掉而進行加大氣體量強制性脫模時會導致制品損壞。本實施方式中脫模裝置還可以采用脫模板94將成型的塑制品盒推出，該脫模板94設置在下模6的模腔底部，并且該脫模板94由動力源傳動相對于下模上下升降，即脫模板上升的時候?qū)⑦M入的下模的模腔內(nèi)。采用脫模板的脫模裝置能夠進行推動脫模，避免塑制品盒形狀被破壞，特別是外形比較復雜或者尺寸不常規(guī)制品盒，加大吹氣量強制脫模時將會使塑制品盒損壞變形。參見附圖，本實施例中脫模板94將設置在脫模驅(qū)動桿10上，脫模驅(qū)動桿將設置在下模臺3中升降，脫模驅(qū)動桿10上連接有脫模安裝板30、和脫模頂桿29。脫模驅(qū)動桿10上設置齒條，齒條與齒輪配合傳動帶動升降，齒輪的轉(zhuǎn)動由轉(zhuǎn)軸帶動，轉(zhuǎn)軸將由脫模氣缸14、脫模連桿15和脫模杠桿16帶動轉(zhuǎn)動。
[0031]夾片裝置