專利名稱：一種用于制作plc蓋的注塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種注塑模具，具體地說(shuō)涉及一種用于制作PLC蓋的注塑模具。
背景技術(shù)：
PLC蓋塑件是一個(gè)端蓋類的零件，零件結(jié)構(gòu)具有兩節(jié)，中間是靠幾條骨位連接，易拉變形，易頂出變形，因此，開(kāi)模速度不能過(guò)快；目前，企業(yè)中雖然也有相關(guān)的模具進(jìn)行生產(chǎn)注塑，但是結(jié)構(gòu)很復(fù)雜，生產(chǎn)成本很高，而且尺寸精度也難以控制，從而影響了產(chǎn)品的機(jī)械 強(qiáng)度，容易造成產(chǎn)品質(zhì)量缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
(一 )要解決的技術(shù)問(wèn)題本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用于制作PLC蓋的注塑模具，以克服現(xiàn)有技術(shù)中注塑模具存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)成本高以及質(zhì)量難以保證的缺陷。( 二 )技術(shù)方案為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種用于制作PLC蓋的注塑模具，所述注塑模具包括動(dòng)模座板、方鐵、動(dòng)模板、定模板、前內(nèi)模、滑塊、導(dǎo)滑塊、前內(nèi)模鑲件、滑塊鑲件、型芯鑲件、水口推板、定模座板、唧嘴、水口鉤針、限位螺釘、拉桿、面針板、底針板、推桿以及導(dǎo)向塊；所述動(dòng)模座板兩側(cè)固定有所述方鐵，所述方鐵連接所述動(dòng)模板，所述動(dòng)模板連接所述定模板，所述動(dòng)模板、定模板上分別設(shè)有冷卻水道，所述定模板與所述動(dòng)模板之間形成型腔，所述型腔上設(shè)有所述前內(nèi)模、滑塊和導(dǎo)滑塊，所述前內(nèi)模中設(shè)有前內(nèi)模鑲件，所述滑塊中設(shè)有所述滑塊鑲件和型芯鑲件，所述導(dǎo)滑塊通過(guò)軸承控制所述滑塊的導(dǎo)向，所述定模板上的冷卻水道和所述前內(nèi)模相連，所述動(dòng)模板上的冷卻水道和所述型芯鑲件相連；所述定模板連接所述水口推板，所述水口推板連接所述定模座板，所述定模座板與所述水口推板之間設(shè)有所述唧嘴、水口鉤針和限位螺釘，所述限位螺釘與設(shè)于所述動(dòng)模板和定模板上的拉桿相連，所述方鐵的中間設(shè)有所述底針板，所述底針板固定有所述面針板，所述面針板上固定有所述推桿，所述推桿通過(guò)所述導(dǎo)向塊與所述滑塊連接。優(yōu)選地，所述注塑模具還包括撐頭，所述撐頭固定于所述動(dòng)模座板上并依次穿過(guò)所述底針板和面針板與所述動(dòng)模板連接。優(yōu)選地，所述注塑模具還包括第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括托導(dǎo)套、水口邊釘；所述水口邊釘與所述托導(dǎo)套相配合，所述托導(dǎo)套連接所述水口推板和定模板，所述水口邊釘連接所述方鐵、動(dòng)模板、定模板、水口推板、定模座板。優(yōu)選地，所述注塑模具還包括第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)套、導(dǎo)柱；所述導(dǎo)套設(shè)有所述定模板上，所述導(dǎo)柱設(shè)于所述動(dòng)模板上并與所述導(dǎo)套相配。優(yōu)選地，所述注塑模具還包括復(fù)位機(jī)構(gòu)，所述復(fù)位機(jī)構(gòu)包括復(fù)位螺絲、回針、彈簧；所述復(fù)位螺絲設(shè)于所述定模板上，所述回針固定于所述面針板上并穿過(guò)所述動(dòng)模板與所述復(fù)位螺絲連接，所述動(dòng)模板與面針板區(qū)間段的回針上設(shè)有所述彈簧。優(yōu)選地，所述動(dòng)模板下部設(shè)有限位塊，該限位塊用于限制所述面針板的移動(dòng)距離。優(yōu)選地，所述水口推板與所述定模板之間設(shè)有流道凝料型腔。優(yōu)選地，所述型腔至少設(shè)有四腔。(三)有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明注塑模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用一模四腔，降低了成本，結(jié)構(gòu)上采取了斜頂雙斜度頂出，利用角度上的不一樣來(lái)控制斜頂頂出速度，解決了易拉變形，易頂出變形的問(wèn)題，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，技術(shù)上進(jìn)行了革新，取得了良好的效果。


圖I是本發(fā)明PLC蓋塑件產(chǎn)品的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明用于制作PLC蓋的注塑模具主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明用于制作PLC蓋的注塑模具仰視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是沿圖2中A-A線的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是沿圖2中B-B線的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是沿圖2中C-C線的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中I、動(dòng)模座板，2、方鐵，3、動(dòng)模板，4、定模板，5、前內(nèi)模，6、滑塊，7、導(dǎo)滑塊，
8、前內(nèi)模鑲件，9、滑塊鑲件，10、型芯鑲件，11、水口推板，12、定模座板，13、唧嘴，14、水口鉤針，15、限位螺釘，16、拉桿，17、面針板，18、底針板，19、推桿，20、導(dǎo)向塊，21、軸承，22、撐頭，23、第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu),24、托導(dǎo)套,25、水口邊釘，26、第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu),27、導(dǎo)套,28、導(dǎo)柱,29、復(fù)位機(jī)構(gòu)，30、復(fù)位螺絲，31、回針，32、彈簧，33、限位塊，34、PLC蓋，35、骨位，36、第一分型面PL1，37、第二分型面PL2，38、第三分型面PL3，39、K. O.孔，40、第一段，41、第二段。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。本發(fā)明的PLC蓋塑件產(chǎn)品如圖I所示，PLC蓋34塑件產(chǎn)品是一個(gè)端蓋類的零件，材料PP，收縮率I. 6%。零件結(jié)構(gòu)具有兩節(jié)，中間是靠幾條骨位35連接，易拉變形，易頂出變形。本發(fā)明的用于制作PLC蓋的注塑模具如圖2、3、4、5、6所示，所述注塑模具包括動(dòng)模座板I、方鐵2、動(dòng)模板3、定模板4、前內(nèi)模5、滑塊6、導(dǎo)滑塊7、前內(nèi)模鑲件8、滑塊鑲件9、型芯鑲件10、水口推板11、定模座板12、唧嘴13、水口鉤針14、限位螺釘15、拉桿16、面針板17、底針板18、推桿19以及導(dǎo)向塊20 ；所述動(dòng)模座板I兩側(cè)固定有所述方鐵2,所述方鐵2連接所述動(dòng)模板3,所述動(dòng)模板3連接所述定模板4并通過(guò)定位釘精確定位精度，所述動(dòng)模板3、定模板4上分別設(shè)有冷卻水道，所述定模板4與所述動(dòng)模板3之間形成型腔，該型腔有四個(gè)腔，所述型腔上設(shè)有所述前內(nèi)模5、滑塊6和導(dǎo)滑塊7，所述前內(nèi)模5中設(shè)有前內(nèi)模鑲件8，所述滑塊6中設(shè)有所述滑塊鑲件9和型芯鑲件10，所述導(dǎo)滑塊7通過(guò)軸承21控制所述滑塊6的導(dǎo)向，所述定模板4上的冷卻水道和所述前內(nèi)模5相連，所述動(dòng)模板3上的冷卻水道和所述型芯鑲件10相連；
所述定模板4連接所述水口推板11，所述水口推板11連接所述定模座板12，所述定模座板12與所述水口推板11之間設(shè)有所述唧嘴13、水口鉤針14和限位螺釘15，所述限位螺釘15與設(shè)于所述動(dòng)模板3和定模板4上的拉桿16相連，所述方鐵2的中間設(shè)有所述底針板18，所述底針板18固定有所述面針板17，所述面針板17上固定有所述推桿19，所述推桿19通過(guò)所述導(dǎo)向塊20與所述滑塊6連接。所述注塑模具還包括撐頭22，所述撐頭22固定于所述動(dòng)模座板I上并依次穿過(guò)所述底針板18和面針板17與所述動(dòng)模板3連接。所述注塑模具還包括第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)23，所述第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)23包括托導(dǎo)套24、水口邊釘25 ;所述水口邊釘25與所述托導(dǎo)套24相配合，所述托導(dǎo)套24連接所述水口推板11和定模板4，所述水口邊釘25連接所述方鐵2、動(dòng)模板3、定模板4、水口推板11、定模座板12。所述注塑模具還包括第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)26，所述第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)26包括導(dǎo)套27、導(dǎo)柱28 ;所述導(dǎo)套27設(shè)有所述定模板4上，所述導(dǎo)柱28設(shè)于所述動(dòng)模板3上并與所述導(dǎo)套27 相配。所述注塑模具還包括復(fù)位機(jī)構(gòu)29,所述復(fù)位機(jī)構(gòu)29包括復(fù)位螺絲30、回針31、彈簧32 ;所述復(fù)位螺絲30設(shè)于所述定模板4上，所述回針31固定于所述面針板17上并穿過(guò)所述動(dòng)模板3與所述復(fù)位螺絲30連接，所述動(dòng)模板3與面針板17區(qū)間段的回針31上設(shè)有所述彈簧32。所述動(dòng)模板3下部設(shè)有限位塊33，該限位塊33用于限制所述面針板17的移動(dòng)距離。所述水口推板11與所述定模板4之間設(shè)有流道凝料型腔。本發(fā)明在使用時(shí)，將注塑模具固定于注塑機(jī)上；注射模具合模，物料經(jīng)注射、充模、保壓以及冷卻成型后；注射模具開(kāi)模，模具的動(dòng)模在注塑機(jī)的作用下向后退，使模具首先在第一分型面PLl 36處分開(kāi)，第一分型面PLl 36分開(kāi)距離由拉桿16控制，流道凝料在水口鉤針14的作用下與塑件分離；接著模具再?gòu)牡诙中兔鍼L2 37處分開(kāi)，第二分型面PL237分開(kāi)距離由限位螺釘15控制，此時(shí)，水口推板11強(qiáng)行將流道凝料推離水口鉤針14，實(shí)現(xiàn)模具的自動(dòng)脫澆，至此模具定模部分完成全部分型；模具的動(dòng)模在注塑機(jī)的作用下繼續(xù)向后退，模具再?gòu)牡谌中兔鍼L3 38處分開(kāi)，即模具的動(dòng)定模分離；完成開(kāi)模行程后，注塑機(jī)頂棍通過(guò)K. O.孔39推動(dòng)底針板18，底針板18帶動(dòng)推桿19，推桿19推動(dòng)滑塊6，使滑塊6沿著導(dǎo)滑塊7的方向向上滑動(dòng)，頂出第一段40為2°的斜度，頂出第二段41為30°的斜度，從而最終將塑件頂出，模具完成一次注射成型；注射模具合模，合模時(shí)，由第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)23和第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)26導(dǎo)向復(fù)位合模,準(zhǔn)備下一次成型。本發(fā)明注塑模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用一模四腔，降低了成本，結(jié)構(gòu)上采取了斜頂雙斜度頂出，利用角度上的不一樣來(lái)控制斜頂頂出速度，解決了易拉變形，易頂出變形的問(wèn)題，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，技術(shù)上進(jìn)行了革新，取得了良好的效果。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于制作PLC蓋的注塑模具，其特征在于所述注塑模具包括動(dòng)模座板(I)、方鐵(2)、動(dòng)模板(3)、定模板(4)、前內(nèi)模(5)、滑塊(6)、導(dǎo)滑塊(7)、前內(nèi)模鑲件(8)、滑塊鑲件(9 )、型芯鑲件(10 )、水口推板(11)、定模座板(12 )、唧嘴(13 )、水口鉤針(14 )、限位螺釘(15)、拉桿(16)、面針板(17)、底針板(18)、推桿(19)以及導(dǎo)向塊(20)； 所述動(dòng)模座板(I)兩側(cè)固定有所述方鐵(2 )，所述方鐵(2 )連接所述動(dòng)模板(3 )，所述動(dòng)模板(3)連接所述定模板(4)，所述動(dòng)模板(3)、定模板(4)上分別設(shè)有冷卻水道，所述定模板(4)與所述動(dòng)模板(3)之間形成型腔，所述型腔上設(shè)有所述前內(nèi)模(5)、滑塊(6)和導(dǎo)滑塊(7)，所述前內(nèi)模(5)中設(shè)有前內(nèi)模鑲件(8)，所述滑塊(6)中設(shè)有所述滑塊鑲件(9)和型芯鑲件(10)，所述導(dǎo)滑塊(7)通過(guò)軸承(21)控制所述滑塊(6)的導(dǎo)向，所述定模板(4)上的冷卻水道和所述前內(nèi)模(5)相連，所述動(dòng)模板(3)上的冷卻水道和所述型芯鑲件(10)相連；所述定模板(4)連接所述水口推板(11)，所述水口推板(11)連接所述定模座板(12)，所述定模座板(12)與所述水口推板(11)之間設(shè)有所述唧嘴(13)、水口鉤針(14)和限位螺釘(15)，所述限位螺釘(15)與設(shè)于所述動(dòng)模板(3)和定模板(4)上的拉桿(16)相連，所述方鐵(2)的中間設(shè)有所述底針板(18)，所述底針板(18)固定有所述面針板(17)，所述面針板(17 )上固定有所述推桿(19)，所述推桿(19 )通過(guò)所述導(dǎo)向塊(20 )與所述滑塊(6 )連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的注塑模具，其特征在于所述注塑模具還包括撐頭(22)，所述撐頭(22 )固定于所述動(dòng)模座板(I)上并依次穿過(guò)所述底針板(18 )和面針板(17 )與所述動(dòng)模板(3)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的注塑模具，其特征在于所述注塑模具還包括第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(23),所述第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(23)包括托導(dǎo)套(24)、水口邊釘(25);所述水口邊釘(25)與所述托導(dǎo)套(24)相配合，所述托導(dǎo)套(24)連接所述水口推板(11)和定模板(4)，所述水口邊釘(25)連接所述方鐵(2)、動(dòng)模板(3 )、定模板(4 )、水口推板(11)、定模座板(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的注塑模具，其特征在于所述注塑模具還包括第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(26)，所述第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(26)包括導(dǎo)套(27)、導(dǎo)柱(28);所述導(dǎo)套(27)設(shè)有所述定模板(4)上，所述導(dǎo)柱(28)設(shè)于所述動(dòng)模板(3)上并與所述導(dǎo)套(27)相配。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的注塑模具，其特征在于所述注塑模具還包括復(fù)位機(jī)構(gòu)(29)，所述復(fù)位機(jī)構(gòu)(29)包括復(fù)位螺絲(30)、回針(31)、彈簧(32);所述復(fù)位螺絲(30)設(shè)于所述定模板(4)上，所述回針(31)固定于所述面針板(17)上并穿過(guò)所述動(dòng)模板(3)與所述復(fù)位螺絲(30)連接，所述動(dòng)模板(3)與面針板(17)區(qū)間段的回針(31)上設(shè)有所述彈簧(32)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5中任一項(xiàng)所述的注塑模具，其特征在于所述動(dòng)模板(3)下部設(shè)有限位塊(33)，該限位塊(33)用于限制所述面針板(17)的移動(dòng)距離。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至5中任一項(xiàng)所述的注塑模具，其特征在于所述水口推板(11)與所述定模板(4 )之間設(shè)有流道凝料型腔。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至5中任一項(xiàng)所述的注塑模具，其特征在于所述型腔至少設(shè)有四腔。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于制作PLC蓋的注塑模具，所述注塑模具包括動(dòng)模座板、方鐵、動(dòng)模板、定模板、前內(nèi)模、滑塊、導(dǎo)滑塊、前內(nèi)模鑲件、滑塊鑲件、型芯鑲件、水口推板、定模座板、唧嘴、水口鉤針、限位螺釘、拉桿、面針板、底針板、推桿以及導(dǎo)向塊。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用一模四腔，降低了成本，結(jié)構(gòu)上采取了斜頂雙斜度頂出，利用角度上的不一樣來(lái)控制斜頂頂出速度，解決了易拉變形，易頂出變形的問(wèn)題，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，技術(shù)上進(jìn)行了革新，取得了良好的效果。
文檔編號(hào)B29C45/40GK102773972SQ20121027772
公開(kāi)日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月7日
發(fā)明者孫麗云, 景偉德, 陽(yáng)國(guó)清, 陳勇, 黃俊戎, 黃松福 申請(qǐng)人:慈溪市盛藝模具有限公司