專利名稱：注射成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具備驅(qū)動合模動作的電磁鐵的注射成型機。
背景技術(shù)：
以往，在注射成型機中，從注射裝置的注射噴嘴射出樹脂并填充于定模與動模之 間的型腔空間并使其固化來得到成型品。而且，為了相對于定模移動動模來進行閉模、合模 及開模而配設(shè)合模裝置。
該合模裝置有通過向液壓缸供給油來驅(qū)動的液壓式合模裝置及通過電動機驅(qū)動 的電動式合模裝置，該電動式合模裝置可控性較高，不會污染周邊，且能量效率較高，因此 被廣泛利用。此時，通過驅(qū)動電動機使?jié)L珠絲杠旋轉(zhuǎn)來產(chǎn)生推力，通過肘節(jié)機構(gòu)放大該推 力，從而產(chǎn)生較大的合模力。
但是，在這種結(jié)構(gòu)的電動式合模裝置中，由于使用肘節(jié)機構(gòu)，因此在該肘節(jié)機構(gòu)的 特性上很難變更合模力，響應(yīng)性及穩(wěn)定性較差，無法在成型中控制合模力。因此，提供了能 夠?qū)⑼ㄟ^滾珠絲杠產(chǎn)生的推力直接用作合模力的合模裝置。此時，電動機的轉(zhuǎn)矩與合模力 成比例，因此能夠在成型中控制合模力。
然而，在以往的合模裝置中，滾珠絲杠的耐荷載性較低，不僅無法產(chǎn)生較大的合模 力，而且合模力會因產(chǎn)生于電動機的轉(zhuǎn)矩脈動而變動。并且，為了產(chǎn)生合模力，需要始終向 電動機供給電流，電動機的耗電量及發(fā)熱量增多，因此需要將電動機的額定輸出加大其相 應(yīng)量，導(dǎo)致合模裝置的成本增高。
因此，可考慮針對模開閉動作使用直線馬達而針對合模動作利用電磁鐵的吸附力 的合模裝置(例如，專利文獻I)。
專利文獻1:國際公開第05/090052號小冊子
然而，在注射成型機中，為了保護模具等，設(shè)置在預(yù)定條件成立時強制性地停止模 開閉動作的機械性限位機構(gòu)。該限位機構(gòu)在為了合模動作而使用肘節(jié)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)中，例如 包含固定于可動壓板且形成有槽的棒狀部件和設(shè)置于后壓板且嵌入棒狀部件的槽的卡止 部件,通過驅(qū)動卡止部件將卡止部件嵌入棒狀部件的槽來實現(xiàn)機械性卡止。
另一方面，當(dāng)為如專利文獻I中記載的使用利用電磁鐵的吸附力的合模裝置的結(jié) 構(gòu)時，若在可動壓板與后壓板之間設(shè)置棒狀部件，則可動壓板與后壓板之間的距離因模厚 調(diào)整發(fā)生變化，因此產(chǎn)生棒狀部件的長度變得較長之類的問題。即，棒狀部件的長度應(yīng)以可 動壓板與后壓板之間的距離變得最大時(最小模厚)為基準(zhǔn)來決定，因此與可動壓板的行程 相比需將該長度相應(yīng)地加長模厚調(diào)整量。發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供能夠采用通過電磁鐵的吸附力產(chǎn)生合模力的合模力 產(chǎn)生機構(gòu)，將構(gòu)成限位機構(gòu)的棒狀部件的長度抑制在最小限度的注射成型機。
為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供一種注射成型機，其特征在于，該注射成型機具備第I固定部件，其安裝有定模；第2固定部件，其與所述第I固定部件對置 配設(shè);第I可動部件，其安裝有動模；第2可動部件，其與所述第I可動部件連結(jié)而與所述 第I可動部件一同移動，與所述第2固定部件協(xié)同作用而構(gòu)成通過電磁鐵的吸附力產(chǎn)生合 模力的合模力產(chǎn)生機構(gòu)；棒狀部件，其設(shè)置于所述第2可動部件與所述第2固定部件之間， 一端固定于所述第2可動部件及所述第2固定部件中的任一方，并且另一端延伸至所述第 2可動部件及所述第2固定部件中的另一方；及卡止部件，其能夠在與所述棒狀部件卡合的 卡合位置與從所述棒狀部件脫離的脫離位置之間移動，在處于所述卡合位置時防止所述第 2可動部件移動。
發(fā)明效果
根據(jù)本發(fā)明，可得到能夠采用通過電磁鐵的吸附力產(chǎn)生合模力的合模力產(chǎn)生機 構(gòu)，將構(gòu)成限位機構(gòu)的棒狀部件的長度抑制在最小限度的注射成型機。


圖1是表示本發(fā)明的實施方式的注射成型機中的合模裝置閉模時的狀態(tài)的圖。
圖2是表示本發(fā)明的實施方式的注射成型機中的合模裝置開模時的狀態(tài)的圖。
圖3是表示限位機構(gòu)90的一實施例的圖。
圖4是表示限位機構(gòu)90的動作形態(tài)的一例的截面圖。
圖5是表不基于其他一實施例的限位機構(gòu)90’的圖。
圖6是表示卡止部件94嵌入限位槽93’的狀態(tài)的截面圖。
圖中Fr-框架，Gd-引導(dǎo)件，10-合模裝置，11-固定壓板，12-可動壓板，13-后壓 板，14-連接桿，15-定模，16-動模，17-注射裝置，18-注射噴嘴，19-模具裝置，22-吸附板， 28-直線馬達，29-固定件，31-可動件，33-磁極齒，34-型芯，35-線圈，37-電磁鐵單元， 39-中心桿，41-孔，44-模厚調(diào)整機構(gòu)，45-槽，46-型芯，47-磁軛，48-線圈，49-電磁鐵， 51-吸附部，55-荷載檢測器，60-控制部，61-模開閉處理部，62-合模處理部，90、90’_限位 機構(gòu)，92、92’ -棒狀部件，93、93’ -限位槽，93a-傾斜面，93a’ -卡止面，93b_卡止面，94-卡 止部件。
具體實施方式
以下，參考附圖，對用于實施本發(fā)明的最佳方式進行說明。另外，本實施方式中，關(guān) 于合模裝置，將進行閉模時的可動壓板的移動方向設(shè)為前方，將進行開模時的可動壓板的 移動方向設(shè)為后方，關(guān)于注射裝置，將進行注射時的螺桿的移動方向設(shè)為前方，將進行計量 時的螺桿的移動方向設(shè)為后方來進行說明。
圖1是表示本發(fā)明的實施方式的注射成型機中的合模裝置閉模時的狀態(tài)的圖，圖 2是表示本發(fā)明的實施方式的注射成型機中的合模裝置開模時的狀態(tài)的圖。另外，在圖1及 圖2中，加上陰影線的部件表示主要截面。
圖中，10為合模裝置，F(xiàn)r為注射成型機的框架(架臺)，Gd為可相對于該框架Fr移 動的引導(dǎo)件，11為載置于未圖示的引導(dǎo)件上或框架Fr上的固定壓板，與該固定壓板11隔 著預(yù)定間隔且與固定壓板11對置地配設(shè)后壓板13，在固定壓板11與后壓板13之間架設(shè)4 根連接桿14 (圖中只示出4根連接桿14中的2根)。另外，后壓板13相對于框架Fr固定。
連接桿14的前端部(圖中的右端部)形成有螺紋部(未圖示)，通過將螺母nl螺合 緊固于該螺紋部，連接桿14的前端部固定于固定壓板11。連接桿14的后端部固定于后壓 板13。
而且，沿連接桿14與固定壓板11對置且在模開閉方向進退自如地配設(shè)可動壓板 12。為此，可動壓板12固定于引導(dǎo)件Gd上，并在可動壓板12中與連接桿14對應(yīng)的部位形 成用于使連接桿14貫穿的未圖示的引導(dǎo)孔或缺口部。另外，引導(dǎo)件Gd上還固定有后述的 吸附板22。如圖所示，引導(dǎo)件Gd還可以相對于吸附板22與可動壓板12各自分開設(shè)置，也 可以由相對于吸附板22與可動壓板12共同的一體物構(gòu)成。
而且，在固定壓板11上固定定模15，在可動壓板12上固定動模16，定模15與動 模16伴隨可動壓板12的進退而接觸分離，進行閉模、合模及開模。另外，隨著進行合模，在 定模15與動模16之間形成未圖示的型腔空間，從注射裝置17的注射噴嘴18射出的未圖 示的樹脂填充于型腔空間。而且，由定模15及動模16構(gòu)成模具裝置19。
吸附板22與可動壓板12平行地固定于引導(dǎo)件Gd上。由此，吸附板22在比后壓 板13更靠后方進退自如。吸附板22可由磁性材料形成。例如，吸附板22可以由電磁層疊 鋼板構(gòu)成，該電磁層疊鋼板通過層疊由強磁性體構(gòu)成的薄板而形成。或者，吸附板22可以 通過鑄造來形成。
直線馬達28為了使可動壓板12進退而設(shè)置于引導(dǎo)件Gd上。直線馬達28具備固 定件29和可動件31，在框架Fr上與引導(dǎo)件Gd平行且與可動壓板12的移動范圍對應(yīng)地形 成固定件29，可動件31在可動壓板12的下端與固定件29對置地形成在預(yù)定范圍。
可動件31具備型芯34及線圈35。而且，型芯34具備朝向固定件29突出且以預(yù) 定間距形成的多個磁極齒33，線圈35卷裝于各磁極齒33。另外，磁極齒33在相對于可動 壓板12的移動方向垂直的方向上相互平行地形成。而且，固定件29具備未圖示的型芯及 在該型芯上延伸而形成的未圖示的永久磁鐵。該永久磁鐵通過使N極及S極的各磁極交替 磁化來形成。若通過向線圈35供給預(yù)定電流來驅(qū)動直線馬達28，則可動件31被進退，隨 此，可動壓板12通過引導(dǎo)件Gd被進退，能夠進行閉模及開模。
另外，在本實施方式中，將永久磁鐵配設(shè)于固定件29上,將線圈35配設(shè)于可動件 31上，但也能夠?qū)⒕€圈配設(shè)于固定件上，將永久磁鐵配設(shè)于可動件上。此時，線圈不會隨著 直線馬達28的驅(qū)動而移動，因此能夠輕松地進行用于向線圈供給電力的配線。
另外，不限于在引導(dǎo)件Gd上固定可動壓板12和吸附板22的結(jié)構(gòu)，也可設(shè)為將直 線馬達28的可動件31設(shè)置于可動壓板12或吸附板22上的結(jié)構(gòu)。而且，作為模開閉機構(gòu) 不限于直線馬達28，也可為液壓式或電動式等。
若可動壓板12前進而動模16與定模15抵接，則進行閉模，接著，進行合模。在后 壓板13與吸附板22之間配設(shè)用于進行合模的電磁鐵單元37。并且，進退自如地配設(shè)貫穿 后壓板13及吸附板22而延伸且連結(jié)可動壓板12和吸附板22的中心桿39。該中心桿39 在閉模時及開模時與可動壓板12的進退聯(lián)動而使吸附板22進退，而在合模時將由電磁鐵 單元37產(chǎn)生的吸附力傳遞至可動壓板12。
另外，由固定壓板11、可動壓板12、后壓板13、吸附板22、直線馬達28、電磁鐵單元 37及中心桿39等構(gòu)成合模裝置10。
電磁鐵單元37由形成于后壓板13側(cè)的電磁鐵49及形成于吸附板22側(cè)的吸附部51構(gòu)成。而且,后壓板13的后端面的預(yù)定部分,本實施方式中，繞著中心桿39形成槽45, 在比槽45更靠內(nèi)側(cè)形成型芯46，而且在比槽45更靠外側(cè)形成磁軛47。并且，在槽45內(nèi)繞著型芯46卷裝線圈48。另外，型芯46及磁軛47由鑄件的一體結(jié)構(gòu)構(gòu)成，但也可通過層疊由強磁性體構(gòu)成的薄板來形成，構(gòu)成電磁層疊鋼板。
另外，在本實施方式中，可與后壓板13分開形成電磁鐵49，與吸附板22分開形成吸附部51，也可以將電磁鐵作為后壓板13的局部形成，并將吸附部作為吸附板22的局部形成。并且，也可相反配置電磁鐵與吸附部。例如，可在吸附板22側(cè)設(shè)置電磁鐵49，在后壓板 13側(cè)設(shè)置吸附部。
在電磁鐵單元37中，若向線圈48供給電流，則電磁鐵49被驅(qū)動而對吸附部51進行吸附，能夠產(chǎn)生合模力。
中心桿39在后端部與吸附板22連結(jié)且在前端部與可動壓板12連結(jié)地配設(shè)。因此，中心桿39在閉模時與可動壓板12 —同前進而使吸附板22前進，而在開模時與可動壓板12 —同后退而使吸附板22后退。為此，在后壓板13的中央部分形成用于使中心桿39 貫穿的孔41。
通過控制部60控制合模裝置10的直線馬達28及電磁鐵49的驅(qū)動?？刂撇?0 具備CPU及存儲器等，還具備用于根據(jù)由CPU運算出的結(jié)果向直線馬達28的線圈35、電磁鐵49的線圈48供給電流的電路。控制部60上還連接荷載檢測器55。荷載檢測器55在合模裝置10中設(shè)置于至少I根連接桿14的預(yù)定位置(固定壓板11與后壓板13之間的預(yù)定位置)，檢測施加于該連接桿14的荷載。圖中示有在上下2根連接桿14上設(shè)置荷載檢測器55的例子。荷載檢測器55例如由檢測連接桿14的延伸量的傳感器構(gòu)成。由荷載檢測器55檢測出的荷載(應(yīng)變)被送至控制部60?？刂撇?0根據(jù)荷載檢測器55的輸出檢測合模力。另外，為了方便起見在圖2中省略了控制部60。
另外，圖示的例子中，吸附板22的后側(cè)設(shè)置有模厚調(diào)整機構(gòu)44。模厚調(diào)整機構(gòu)44 為對應(yīng)模具裝置19的厚度而調(diào)整可動壓板12與吸附板22的相對位置(即它們之間的距離) 的機構(gòu)。模厚調(diào)整機構(gòu)44的結(jié)構(gòu)本身可以是任意的。例如，模厚調(diào)整機構(gòu)44能夠通過未圖示的模厚調(diào)整用馬達改變中心桿39相對于吸附板22的位置。由此，調(diào)整中心桿39相對于吸附板22的位置，并調(diào)整可動壓板12相對于固定壓板11的位置。S卩，通過改變可動壓板12與吸附板22的相對位置來進行模厚調(diào)整。
接著，對合模裝置10的動作進行說明。
通過控制部60的模開閉處理部61控制閉模工序。在圖2的狀態(tài)(開模時的狀態(tài)) 下，模開閉處理部61向線圈35供給電流。接著，直線馬達28被驅(qū)動而可動壓板12前進， 如圖1所示，動模16與定模15抵接。此時，在后壓板13與吸附板22之間，S卩，電磁鐵49 與吸附部51之間形成間隙δ。另外，與合模力相比，閉模所需的力十分小。
接著，控制部60的合模處理部62控制合模工序。合模處理部62向線圈48供給電流，通過電磁鐵49的吸附力對吸附部51進行吸附。隨此，合模力經(jīng)吸附板22及中心桿 39傳遞至可動壓板12，并進行合模 。開始合模時等合模力發(fā)生變化時，合模處理部62進行控制，以將產(chǎn)生通過該變化應(yīng)得到的作為目標(biāo)的合模力即穩(wěn)定狀態(tài)下作為目標(biāo)的合模力而所需的穩(wěn)定電流值供給至線圈48。
另外，合模力由荷載檢測器55檢測。檢測出的合模力被送至控制部60，在控制部60中調(diào)整供給至線圈48的電流，以便合模力成為設(shè)定值并進行反饋控制。在此期間，在注 射裝置17中熔融的樹脂從注射噴嘴18射出并填充于模具裝置19的型腔空間。
若型腔空間內(nèi)的樹脂冷卻并固化，則模開閉處理部61控制開模工序。在圖1的狀 態(tài)下，合模處理部62停止向線圈48供給電流。隨此，直線馬達28被驅(qū)動而可動壓板12后 退，如圖2所示，動模16置于后退限位位置，進行開模。
在此，參考圖3和其后的圖對限位機構(gòu)90進行說明。另外，由于在圖1及圖2中 為截面圖，因此未圖示限位機構(gòu)90。限位機構(gòu)90例如可以設(shè)置于注射成型機的側(cè)方。
圖3是表示限位機構(gòu)90的一實施例的圖。圖4是表示限位機構(gòu)90的動作形態(tài)的 一例的截面圖，表示卡止部件94嵌入棒狀部件92中的形態(tài)的一例。
如圖3所示，限位機構(gòu)90設(shè)置于后壓板13與吸附板22之間。具體而言，限位機 構(gòu)90包含設(shè)置于后壓板13與吸附板22之間的棒狀部件92與卡止部件94。
棒狀部件92為由金屬等構(gòu)成的高強度/剛性的部件，在后壓板13與吸附板22之 間延伸。棒狀部件92可以為圓棒也可以為方棒，還可具有任意的截面形狀。棒狀部件92 實際上具有與開模狀態(tài)(參考圖2及圖3)中的后壓板13與吸附板22之間的距離對應(yīng)的長 度。棒狀部件92的后側(cè)端部與吸附板22結(jié)合。棒狀部件92的前側(cè)端部延伸至后壓板13。 棒狀部件92在閉模時與吸附板22—同朝向前方(參考圖3的箭頭Y)移動。另外，棒狀部 件92在這樣的前方移動時(后方移動時也相同)通過后壓板13的側(cè)方(圖3的紙面鉛垂方 向正前方)，不干擾后壓板13。
棒狀部件92形成有多個限位槽93 (本例中為5個)。限位槽93形成為如后述的 卡止部件94嵌入的形狀。另外，限位槽93的數(shù)量或間隔可以是任意的。如圖3及圖4所 示，限位槽93具有從前側(cè)經(jīng)傾斜面93a到達底面93c且以在底面93c的后側(cè)垂直的卡止面 93b豎起的截面。
卡止部件94為由金屬等構(gòu)成的高強度/剛性的部件，如圖4所示，具有嵌入棒狀 部件92的限位槽93的端部?？ㄖ共考?4能夠在嵌入棒狀部件92的限位槽93的卡合位 置(參考圖4 (B))與從棒狀部件92的限位槽93脫離的脫離位置(參考圖4 (A))之間移動。 卡止部件94通過未圖示的驅(qū)動器驅(qū)動。
在限位機構(gòu)90不工作時，卡止部件94保持在脫離位置(參考圖4 (A))。此時，棒 狀部件92及伴隨棒狀部件，吸附板22能夠向后壓板13的方向(參考圖3的箭頭Y)及其反 方向移動。即，能夠進行模開閉動作。另一方面，在限位機構(gòu)90工作時，從脫離位置向卡合 位置(參考圖4 (B))驅(qū)動卡止部件94。此時，吸附板22因棒狀部件92從限位槽93的卡止 面93b承受的力F (參考圖4 (B))無法向后壓板13的方向移動。即，若棒狀部件92在限 位槽93的卡止面93b抵接，則吸附板22無法再向前方移動。
限位機構(gòu)90的動作、即卡止部件94的位置的切換控制可以通過控制部60實現(xiàn)。 在限位機構(gòu)90應(yīng)工作的預(yù)定條件成立時，控制部60通過未圖示的驅(qū)動器向卡合位置驅(qū)動 卡止部件94。預(yù)定條件是任意的，可包含例如注射成型機的門被開啟的情況。另外，若卡止 部件94向卡合位置驅(qū)動，則卡止部件94嵌入多個限位槽93中的任一個。具體而言，多個 限位槽93設(shè)置為即使限位機構(gòu)90在閉模時的吸附板22的移動中的任意時刻工作也可接 受卡止部件94。另外，依存于限位機構(gòu)90工作時的吸附板22與后壓板13的位置關(guān)系，卡 止部件94在限位機構(gòu)90工作時有可能直接嵌入限位槽93內(nèi)，還有可能與限位槽93以外部位接觸并經(jīng)傾斜面93a嵌入限位槽93內(nèi)。傾斜面93a具有在閉模中的限位機構(gòu)90工作時輔助卡止部件94順暢地嵌入限位槽93內(nèi)的功能。
另外，圖3及圖4所示的例子中，從對于與卡止部件94的沖撞的強度上的觀點出發(fā)，多個限位槽93并非連續(xù)形成，而是相互分開形成。即，若將從前側(cè)的限位槽93的傾斜面93a到前側(cè)的下一個限位槽93的卡止面93b之間的距離設(shè)為零，則傾斜面93a的頂部變得鋒利，對于與卡止部件94的沖撞，強度不足，因此在從限位槽93的傾斜面93a到相鄰的限位槽93的卡止面93b之間設(shè)置有一定的距離。并且，圖3及圖4所示的例子中，多個限位槽93都在后側(cè)具有卡止面93b，在前側(cè)具有傾斜面93a，因此限位機構(gòu)90實際上僅在閉模時發(fā)揮作用。S卩，開模時即使卡止部件94嵌入限位槽93內(nèi)，也無法由傾斜面93a卡止卡止部件94,因此允許吸附板22向后方移動。
如此，根據(jù)圖3所示的限位機構(gòu)90，棒狀部件92設(shè)置于后壓板13與吸附板22之間，因此棒狀部件92所需的長度(模開閉方向的長度)為模開閉的行程量即可。與此相對， 作為比較例，當(dāng)相同的限位機構(gòu)(及其棒狀部件)設(shè)置于后壓板13與可動壓板12之間時，棒狀部件需要與模開閉的行程量和模厚調(diào)整量對應(yīng)的長度。這是因為，后壓板13與吸附板22 之間的距離不會因模厚調(diào)整而發(fā)生變化，與此相對，后壓板13與可動壓板12之間的距離因模厚調(diào)整而發(fā)生變化。這樣，能夠通過在距離不會因模厚調(diào)整而發(fā)生變化的后壓板13與吸附板22之間配置限位機構(gòu)90來將棒狀部件92的長度抑制在最小限度。
圖5是表不基于其他一實施例的限位機構(gòu)90’的圖。圖6是表不卡止部件94嵌入限位槽93’的狀態(tài)的截面圖。
本實施例的限位機構(gòu)90’相對于參考圖3及圖4來說明的限位機構(gòu)90的主要不同點在于最后側(cè)的限位槽93置換為限位槽93’。即，限位機構(gòu)90’的棒狀部件92’形成有多個限位槽93 (本例子中為4個)和限位槽93’，限位槽93’形成于最后側(cè)。
如圖5及圖6所示，限位槽93’具有以在底面93c的前側(cè)垂直的卡止面93a’豎起并且以在底面93c的后側(cè)垂直的卡止面93b豎起的截面。棒狀部件92’中的限位槽93’形成于如在卡止部件94嵌入限位槽93’時，后壓板13與吸附板22之間的距離成為與合模時的間隙δ (參考圖1)對應(yīng)的距離的位置。即，圖6所示的狀態(tài)下，吸附板22因卡止部件94 從限位槽93’的卡止面93a’承受的力Fl無法向后方(開模方向)移動，在該狀態(tài)下，使后壓板13與吸附板22之間的距離與合模時的間隙δ對應(yīng)。由此，在模具更換時(包含以模具維修為目的的更換時)，能夠進行模具向固定壓板11或可動壓板12的所謂無供電合模。具體而言，在后壓板13與吸附板22之間的距離成為合模時的間隙δ的狀態(tài)下，使限位機構(gòu) 90’工作。由此，如圖6所示，吸附板22因卡止部件94從限位槽93’的卡止面93a’承受的力Fl而無法向后方(開模方向)移動。由此，在該狀態(tài)下，無需電磁鐵49的驅(qū)動就可在模具更換中始終維持間隙I能夠有效地進行模具更換操作。例如，在將卡止部件94嵌入限位槽93’的狀態(tài)下通過模厚調(diào)整機構(gòu)44使可動壓板12前進，由此能夠產(chǎn)生所希望的合模力。 由此，能夠在固定壓板11與可動壓板12之間維持所希望的合模力的狀態(tài)下進行模具裝置 19的正式固定操作。
另外，上述實施例中，技術(shù)方案中的“第I固定部件”對應(yīng)固定壓板11，技術(shù)方案中的“第I可動部件”對應(yīng)可動壓板12。而且，技術(shù)方案中的“第2固定部件”對應(yīng)后壓板13， 技術(shù)方案中的“第2可動部件”對應(yīng)吸附板22。而且，技術(shù)方案中的“第I槽”對應(yīng)限位槽93，技術(shù)方案中的“第2槽”對應(yīng)限位槽93’。
以上，對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行了詳細說明，但本發(fā)明不限于上述實施例，只要 不脫離本發(fā)明的范圍，就能夠?qū)ι鲜鰧嵤├┘痈鞣N變形及置換。
例如，在上述實施例中，在限位槽93形成傾斜面93a來僅卡止后壓板13的閉模方 向的移動，同時實現(xiàn)卡止部件94順暢地嵌入限位槽93內(nèi)，但也能夠在卡止部件94的端部 形成相同的傾斜面來得到相同的效果。
另外，在上述實施例中，卡止部件94設(shè)置于后壓板13，但也可設(shè)置于如框架Fr等 其他固定部件。例如，卡止部件94可構(gòu)成為從框架Fr朝向卡合位置的上方移動。此時，限 位槽93 (限位槽93’也相同，以下相同)形成于棒狀部件92 (棒狀部件92’也相同，以下相 同)的下面?zhèn)燃纯伞?br> 而且，在上述實施例中，棒狀部件92固定于吸附板22側(cè)，卡止部件94設(shè)置于后壓 板13側(cè)，但也可為相反的結(jié)構(gòu)。即，棒狀部件92固定于后壓板13 (或者如框架Fr等其他 固定部件)，卡止部件94設(shè)置于吸附板22上。后者時，棒狀部件92可與框架Fr —體地構(gòu) 成。
而且，上述中，例示了特定結(jié)構(gòu)的合模裝置10，但合模裝置10可為利用電磁鐵進 行合模的任意結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求
1.一種注射成型機，其特征在于，該注射成型機具備第I固定部件，其安裝有定模；第2固定部件，其與所述第I固定部件對置配設(shè)；第I可動部件，其安裝有動模；第2可動部件，其與所述第I可動部件連結(jié)而與所述第I可動部件一同移動，與所述第 2固定部件協(xié)同作用而構(gòu)成通過電磁鐵的吸附力產(chǎn)生合模力的合模力產(chǎn)生機構(gòu)；棒狀部件，其設(shè)置于所述第2可動部件與所述第2固定部件之間，一端固定于所述第2 可動部件及所述第2固定部件中的任一方，并且另一端延伸至所述第2可動部件及所述第 2固定部件中的另一方；及卡止部件，其能夠在與所述棒狀部件卡合的卡合位置與從所述棒狀部件脫離的脫離位置之間移動，在處于所述卡合位置時防止所述第2可動部件移動。
2.如權(quán)利要求1所述的注射成型機，其中，所述棒狀部件形成有多個處于所述卡合位置的所述卡止部件所嵌入的槽。
3.如權(quán)利要求2所述的注射成型機，其中，所述多個槽包含第I槽和第2槽，在所述卡止部件嵌入第I槽時，第I槽發(fā)揮卡止所述第2可動部件向閉模方向移動的作用，在所述卡止部件嵌入第2槽時，第2槽發(fā)揮卡止所述第2可動部件向開模方向移動的作用。
4.如權(quán)利要求3所述的注射成型機，其中，所述棒狀部件上的所述第2槽形成于在所述卡止部件嵌入第2槽時所述第2可動部件與所述第2固定部件之間的距離成為與合模時的間隙對應(yīng)的距離的位置。
全文摘要
本發(fā)明提供一種注射成型機，其采用通過電磁鐵的吸附力產(chǎn)生合模力的合模力產(chǎn)生機構(gòu)，將構(gòu)成限位機構(gòu)的棒狀部件的長度抑制在最小限度。本發(fā)明的注射成型機具備第1固定部件，其安裝有定模；第2固定部件，其與第1固定部件對置配設(shè)；第1可動部件，其安裝有動模；第2可動部件，其與第1可動部件連結(jié)而與第1可動部件一同移動；棒狀部件，其設(shè)置于第2可動部件與第2固定部件之間，一端固定于第2可動部件及第2固定部件中的任一方，并且另一端延伸至第2可動部件及第2固定部件中的另一方；及卡止部件，其能夠在與棒狀部件卡合的卡合位置與從棒狀部件脫離的脫離位置之間移動，在處于卡合位置時防止第2可動部件移動。
文檔編號B29C45/64GK103009584SQ20121027727
公開日2013年4月3日 申請日期2012年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月21日
發(fā)明者田村惇朗, 森谷知寬, 柴田達也 申請人:住友重機械工業(yè)株式會社