專利名稱：橡膠隔振墊的制造工藝及其制造設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及減振設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種橡膠隔振墊的制造エ藝及實(shí)施該エ藝的制造設(shè)備。
背景技術(shù)：
ー些固定安裝的設(shè)備在運(yùn)作時(shí)，往往會產(chǎn)生振動和噪音，特別是一些安裝在大樓等建筑物內(nèi)的設(shè)備，如變壓器、中央空調(diào)、水泵、機(jī)床等機(jī)械設(shè)備，需要采取相應(yīng)的減振措施。目前的采取的減振方式一般都是通過將振動或噪音逐步吸收、逐步衰減來實(shí)現(xiàn)，如現(xiàn)有的隔振墊基本上都是將兩個(gè)或多個(gè)隔振板之間設(shè)置連接件如薄鋼板連接，并采用粘 接劑進(jìn)行牢固粘接，此種制造方法在國內(nèi)已大批量使用生產(chǎn)并形成定向模式，然而該種制造方法存在一定的不足，比如通過粘接劑粘接的隔振墊在使用過程中或在長期使用過程中，粘接劑會失效，導(dǎo)致相互間的減振板發(fā)生錯(cuò)位，進(jìn)而使得隔振效果降低，達(dá)不到預(yù)期的隔振效果，這時(shí)就需要更換隔振墊，増加了維護(hù)成本，且更換過程麻煩；另外，使用的粘接劑不環(huán)保，對人的身體健康有害。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本發(fā)明g在提供ー種環(huán)保且使用壽命長的橡膠隔振墊的制造エ藝，其制造出的隔振墊耐用且環(huán)保，且隔振效果好。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案一種橡膠隔振墊的制造エ藝，其特征在于，包括如下步驟，a,取薄鋼板，在其面上沖設(shè)若干通孔；b，將前述薄鋼板水平置于ー注塑型腔內(nèi)，通過直接硫化法在所述薄鋼板兩邊一體硫化成型隔振板；C，開模得成品。優(yōu)選的，所述硫化材料包括丁腈橡膠、天然橡膠、丁苯橡膠、氯丁橡膠中的ー種或多種；a步驟中的通孔通過沖孔機(jī)沖制或鉆孔機(jī)鉆制而成；所述薄鋼板厚I 4_。本發(fā)明的有益效果通過在薄鋼板沖設(shè)通孔，并將其置于注塑型腔內(nèi)一體硫化成型兩邊的隔振板，使得橡膠隔振墊上兩邊的隔振板在成型時(shí)通過通孔內(nèi)的成型橡膠一體固連，既加強(qiáng)了兩邊的隔振板與薄鋼板連接的牢固性，又避免了使用粘接劑出現(xiàn)的粘接失效或不環(huán)保對人體有害的問題發(fā)生。本發(fā)明的另一目的g在提供實(shí)現(xiàn)上述制造エ藝的設(shè)備，通過該設(shè)備形成橡膠隔振墊的注塑型腔，并預(yù)留薄鋼板位，通過該薄鋼板位上置入的薄鋼板為基準(zhǔn)，在其兩邊一體硫化成型隔振板，同吋，以多方向開模法開模，保證了產(chǎn)品上各隔振槽交叉的成型。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，其技術(shù)方案為橡膠隔振墊的制造設(shè)備，包括上模、下模、設(shè)于該上模與下模之間的中間模，所述上模、下模、中間模圍成所述橡膠隔振墊的注塑型腔，其中，在所述注塑型腔內(nèi)具有一水平的薄鋼板位。進(jìn)ー步的，所述中間模包括生成所述橡膠隔振墊內(nèi)部各隔振槽的第一中間模、第ニ中間模、第三中間模、第四中間模，所述薄鋼板位處于所述第一中間模、第三中間模與所述第二中間模、第四中間模之間。所述第一中間模與所述第三中間模處于同一平面，所述第二中間模與所述第四中間模處于同一平面；所述第一中間模與所述第四中間模相對設(shè)置，所述第二中間模與所述第三中間模相對設(shè)置，其中，所述第一中間模上的隔振槽模與所述第三、四中間模上的隔振槽模相對垂直，所述第二中間模上的隔振槽模與所述三、四中間模上的隔振槽模相對垂直。所述上模、下模上具有形成所述橡膠隔振墊上下端面上各隔振槽的上、下隔振槽 模，該上、下隔振槽模與其對應(yīng)相鄰位置的第一、ニ、三、四中間模上的隔振槽模相互垂直。所述第一中間模、第二中間模一體成型并具有方向相同的開模端，且第一中間模與第二中間模的隔振槽模呈階梯設(shè)置，所述薄鋼板位處于該階梯上，且該階梯的高度與所述薄鋼板位的厚度一致；所述第三中間模、第四中間模上具有方向相反的開模端，該開模端與所述第一、ニ中間模的開模端相互垂直。所述上模、下模上具有容納所述第一、ニ、三、四中間模的開模端的空腔。本發(fā)明以上模，下模，由第一、ニ、三、四中間模組合成的中間模圍成整個(gè)橡膠隔振墊的注塑型腔，并在其內(nèi)預(yù)留出薄鋼板位，用于置入薄鋼板，使得橡膠隔振墊兩邊的隔振板一體硫化成型，以多方向開模法完成產(chǎn)品的開模，保證整個(gè)產(chǎn)品上各隔振槽交叉的正常成型。綜上所述，本發(fā)明采用多層隔振加固，選用合成減振橡膠，通過中間薄鋼板進(jìn)行消極減振，免用粘接劑以采用薄鋼板沖孔直接硫化法一體成型所述橡膠隔振墊，同時(shí)以多方向開模法實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的開模，保證產(chǎn)品隔振槽交叉的成型エ藝，生產(chǎn)效率高，環(huán)保，制得的產(chǎn)品耐用，減振隔振效果好。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I是本發(fā)明制造出的產(chǎn)品；圖2是本發(fā)明制造設(shè)備的上模立體示意圖；圖3是本發(fā)明制造設(shè)備的中間模立體示意圖；圖4是本發(fā)明制造設(shè)備的下模立體示意圖；圖5是本發(fā)明制造設(shè)備的產(chǎn)品開模立體爆炸示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例及附圖來進(jìn)ー步詳細(xì)說明本發(fā)明。一種如圖I所示橡膠隔振墊的制造エ藝，其包括如下步驟a,優(yōu)選取厚度I 4mm薄鋼板100,在其面上通過沖孔機(jī)沖設(shè)或鉆孔機(jī)鉆設(shè)若干通孔；其中，薄鋼板100的厚度可以根據(jù)具體減振隔振要求而定，同時(shí)也可以通過具有相同性能的其它材質(zhì)薄板進(jìn)行取代，其功能除了龍骨支撐外，還具有消極減振的作用。薄鋼板100上的通孔主要是為了使得硫化成型吋，該薄鋼板100兩邊的隔振板200連為一體，從而保證隔振板200與薄鋼板100之間連接的牢固性。在薄鋼板100上沖孔時(shí)，至少應(yīng)保證薄鋼板100上的部分通孔處于兩隔振板200之間的隔振槽201所處位置之外的位置上，即保證硫化成型時(shí)，兩隔振板200之間可以通過部分甚至全部通孔硫化成型連接。所使用的沖孔設(shè)備可以手工沖孔或鉆孔，考慮到生產(chǎn)效率，優(yōu)選以市售沖孔機(jī)進(jìn)行沖孔，如液壓沖孔機(jī)、電腦沖孔機(jī)、數(shù)控沖孔機(jī)等。b，將前述薄鋼板100水平置于ー注塑型腔內(nèi)，通過直接硫化法在所述薄鋼板100兩邊一體硫化成型隔振板200 ;本例選用的硫化材料包括丁腈橡膠、天然橡膠、丁苯橡膠、氯丁橡膠中的ー種或多種，以其合成橡膠耐油性極好、耐磨性較好、粘結(jié)カ強(qiáng)等特性用于本橡膠隔振墊的基本原材料，使得制成的橡膠隔振墊具 有耐用，減振隔振效果好的優(yōu)點(diǎn)；也可以采用其它合成橡膠來取代上述丁腈橡膠、天然橡膠、丁苯橡膠、氯丁橡膠中的ー種或多種原材料制造所述橡膠隔振墊。C，開模得成品。本發(fā)明的所涉及到的制造設(shè)備包括上模10、下模20、設(shè)于該上模10與下模20之間的中間模，所述上模10、下模20、中間模圍成所述橡膠隔振墊I的注塑型腔，其中，在所述注塑型腔內(nèi)具有一水平的薄鋼板位90，具體參見圖2至圖5所示，該薄鋼板位90用于置納帶通孔的薄鋼板，以該薄鋼板為基準(zhǔn)一體硫化成型其兩邊的隔振板。本發(fā)明中的中間模包括生成所述橡膠隔振墊I內(nèi)部各隔振槽的第一中間模30、第ニ中間模40、第三中間模50、第四中間模60，所述薄鋼板位90處于所述第一中間模30、第三中間模50與所述第二中間模40、第四中間模60之間。其中，所述第一中間模30與所述第三中間模50處于同一平面，所述第二中間模40與所述第四中間模60處于同一平面；所述第一中間模30與所述第四中間模60相對設(shè)置，所述第二中間模40與所述第三中間模50相對設(shè)置，所述第一中間模30上的第一隔振槽模31與所述第三、四中間模50、60上的第三、四隔振槽模51、61相對垂直，所述第二中間模40上的第一隔振槽模41與所述三、四中間模50、60上的第三、四隔振槽模51、61相對垂直。通過第一、ニ、三、四中間模30、40、50、60上對應(yīng)的第一、ニ、三、四隔振槽模31、41、51、61相互對應(yīng)垂直設(shè)置，對應(yīng)生產(chǎn)橡膠隔振墊I上內(nèi)部各相互對應(yīng)垂直的隔振槽。所述上模10、下模20上具有形成所述橡膠隔振墊I上下端面上各隔振槽的上、下隔振槽模11、21，該上、下隔振槽模11、21與其對應(yīng)相鄰位置的第一、ニ、三、四中間模30、40、50、60上的第一、ニ、三、四隔振槽模31、41、51、61相互對應(yīng)垂直。所述第一中間模30、第二中間模40 —體成型并具有方向相同的第一ニ開模端34,且第一中間模30與第二中間模40的第一、ニ隔振槽模31、41呈階梯設(shè)置，所述薄鋼板位90處于該階梯上，且該階梯的高度與所述薄鋼板位90的厚度一致；所述第三中間模50、第四中間模60上具有方向相反的第三、四開模端52、62,該第三、四開模端52、62與所述第一、ニ中間模30、40的第一ニ開模端34相互垂直。所述上模10、下模20上具有容納所述第一、ニ、三、四中間模30、40、50、60的第一二、三、四開模端34、52、62的空腔。
具體地，所述第一、ニ、三、四中間模30、40、50、60可相互組合于一體再置于上模10、下模20形成的型腔內(nèi)，也可以通過上、下模10、20組合后，再通過將所述第一、ニ、三、四中間模30、40、50、60相對設(shè)置穿插入所述上、下模10、20組合形成的型腔內(nèi)，當(dāng)然，在上、下模10、20合模時(shí),應(yīng)將薄鋼板置于相應(yīng)的薄鋼板位90上。這樣,可以有兩種開模方式,第一種即是以本實(shí)施圖例為準(zhǔn)，先上、下模10、20，然后再分開從不同方向拆開中間模，得成品；另ー種是先將中間模從所述上、下模10、20形成的型腔中拆開抽出，然后再開上、下模10、20而得成品?？偟恼f來，都是以多方向開模法來實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的開模，用以保證產(chǎn)品隔振槽交叉的成型エ藝。本發(fā)明可以以單獨(dú)產(chǎn)品建模成型，也可以以多個(gè)產(chǎn)品并列建模成型，多個(gè)產(chǎn)品并列建模時(shí)，所述中間模的第一中間模30或第二中間模40或第三中間模50或第四中間模60上的第一ニ、三、四開模端34、52、62相對背向設(shè)置或背向一體設(shè)置即可，其余模按其為基準(zhǔn)對應(yīng)設(shè)置位置。本實(shí)施方式圖例中是以兩個(gè)產(chǎn)品建模成型，以共用第一ニ開模端34的第一、ニ中間模30、40的第一ニ開模端34背向設(shè)置，其余模以此為基準(zhǔn)對應(yīng)設(shè)置，開模時(shí)，可實(shí)現(xiàn)上、下、中、左、右、前、后開模得成品。 以上對本發(fā)明實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對本發(fā)明實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只適用于幫助理解本發(fā)明實(shí)施例的原理；同時(shí)，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，在具體實(shí)施方式
以及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1.一種橡膠隔振墊的制造エ藝，其特征在于，包括如下步驟， a，取薄鋼板，在其面上沖設(shè)若干通孔； b，將前述薄鋼板水平置于ー注塑型腔內(nèi)，通過直接硫化法在所述薄鋼板兩邊一體硫化成型隔振板； C，開模得成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的橡膠隔振墊的制造エ藝，其特征在于所述硫化材料包括丁腈橡膠、天然橡膠、丁苯橡膠、氯丁橡膠中的ー種或多種。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的橡膠隔振墊的制造エ藝，其特征在于a步驟中的通孔通過沖孔機(jī)沖制或鉆孔機(jī)鉆制而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的橡膠隔振墊的制造エ藝，其特征在于所述薄鋼板厚I zHTim0
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任意一項(xiàng)所述的橡膠隔振墊的制造エ藝所使用的制造設(shè)備，包括上模、下模、設(shè)于該上模與下模之間的中間模，所述上模、下模、中間模圍成所述橡膠隔振墊的注塑型腔，其特征在干在所述注塑型腔內(nèi)具有一水平的薄鋼板位。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造設(shè)備，其特征在于所述中間模包括生成所述橡膠隔振墊內(nèi)部各隔振槽的第一中間模、第二中間模、第三中間模、第四中間模，所述薄鋼板位處于所述第一中間模、第三中間模與所述第二中間模、第四中間模之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制造設(shè)備，其特征在于所述第一中間模與所述第三中間模處于同一平面，所述第二中間模與所述第四中間模處于同一平面；所述第一中間模與所述第四中間模相對設(shè)置，所述第二中間模與所述第三中間模相對設(shè)置，其中，所述第一中間模上的隔振槽模與所述第三、四中間模上的隔振槽模相對垂直，所述第二中間模上的隔振槽模與所述三、四中間模上的隔振槽模相對垂直。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制造設(shè)備，其特征在于所述上模、下模上具有形成所述橡膠隔振墊上下端面上各隔振槽的上、下隔振槽模，該上、下隔振槽模與其對應(yīng)相鄰位置的第一、ニ、三、四中間模上的隔振槽模相互垂直。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制造設(shè)備，其特征在于所述第一中間模、第二中間模一體成型并具有方向相同的開模端，且第一中間模與第二中間模的隔振槽模呈階梯設(shè)置，所述薄鋼板位處于該階梯上，且該階梯的高度與所述薄鋼板位的厚度一致；所述第三中間模、第四中間模上具有方向相反的開模端，該開模端與所述第一、ニ中間模的開模端相互垂直。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制造設(shè)備，其特征在于所述上模、下模上具有容納所述第一、ニ、三、四中間模的開模端的空腔。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種橡膠隔振墊的制造工藝，包括步驟a.取薄鋼板，在其面上沖設(shè)若干通孔；b.將前述薄鋼板水平置于注塑型腔內(nèi)，通過直接硫化法在所述薄鋼板兩邊一體硫化成型隔振板；c.開模得成品。同時(shí)公開了上述制造工藝的制造設(shè)備，其包括上模、下模、設(shè)于該上模與下模之間的中間模，所述上模、下模、中間模圍成所述橡膠隔振墊的注塑型腔，其特征在于在所述注塑型腔內(nèi)具有一水平的薄鋼板位。采用多層隔振加固，選用減振橡膠，通過中間薄鋼板進(jìn)行消極減振，免用粘接劑以采用薄鋼板沖孔直接硫化法一體成型所述橡膠隔振墊，同時(shí)以多方向開模法實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的開模，保證產(chǎn)品隔振槽交叉的成型工藝，生產(chǎn)效率高，環(huán)保，制得的產(chǎn)品耐用，減振隔振效果好。
文檔編號B29C45/26GK102814915SQ20121024951
公開日2012年12月12日 申請日期2012年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月18日
發(fā)明者周一鑫 申請人:重慶松江管道設(shè)備廠