專利名稱：一種用于肘形管纏繞機上的多絲嘴纏繞裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種多絲嘴纏繞裝置，具體涉及一種用于肘形管纏繞機上的多絲嘴纏繞裝置。
背景技術(shù)：
肘形撓性管(簡稱肘形管)是艦船制造業(yè)近年開發(fā)的一項新產(chǎn)品，利用纖維纏繞機纏繞成型，它用于艦船管路系統(tǒng)中，減少振動和噪聲，提高艦船的隱身性和安全性，有效減振、抗沖擊，它不僅能隔離和衰減管路結(jié)構(gòu)振動和噪聲，還能補償設(shè)備與管路系統(tǒng)之間因振動、沖擊引起的位移變化，保護管線上的設(shè)備不破損。國外對此類管的研制技術(shù)比較先進， 國內(nèi)最先研制的肘形管由于沒有適用的纏繞機采用手工制作，肘形管的性能指標不均勻， 因此可以說纏繞機的先進程度在一定程度上制約了復(fù)合材料制品的發(fā)展。繞絲嘴是纖維纏繞機中不可缺少的部件，是將紗線或布帶有規(guī)律地繞到產(chǎn)品模具上所經(jīng)過的最后一個機械部件，現(xiàn)有的纏繞機是一個繞絲嘴對應(yīng)一個纏繞工件，一個纏繞工件使用一種材料進行纏繞，使艦船用肘形管的纏繞不能滿足生產(chǎn)需求，具體體現(xiàn)在以下四點第一，現(xiàn)有的肘形管纏繞用的紗線必須是單絲纏繞，一個繞絲嘴纏繞時間長，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低；第二，現(xiàn)有的纏繞機只能使用一種材料纏繞，而肘形管需要使用絲線和布帶兩種材料纏繞，給肘形管的纏繞帶來了不便；第三，現(xiàn)有的絲嘴纏繞裝置不能調(diào)節(jié)絲線或布帶的張力。第四，肘型管是非軸對稱的回轉(zhuǎn)體產(chǎn)品，現(xiàn)有的繞絲嘴纏繞裝置結(jié)構(gòu)形式只能用于軸對稱的回轉(zhuǎn)體產(chǎn)品纏繞，不能實現(xiàn)非軸對稱的肘形管產(chǎn)品纏繞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有的纏繞機在纏繞肘形撓性管時，存在不能滿足生產(chǎn)需求的問題，進而提供一種用于肘形管纏繞機上的多絲嘴纏繞裝置。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種用于肘形管纏繞機上的多絲嘴纏繞裝置包括兩個前后進給導(dǎo)軌副、前后進給支架、左右進給導(dǎo)軌副和支架，兩個并列設(shè)置的前后進給導(dǎo)軌副和左右進給導(dǎo)軌副上下設(shè)置，且兩個前后進給導(dǎo)軌副和左右進給導(dǎo)軌副之間通過前后進給支架連接，支架設(shè)置在左右進給導(dǎo)軌副的上端，所述多絲嘴纏繞裝置還包括防護網(wǎng)、回轉(zhuǎn)盤、分度盤、大齒輪、小齒輪、減速機、伺服電機、左右進給絲杠副、搖柄、鎖緊機構(gòu)、前后進給絲杠畐O、布帶纏繞機構(gòu)、多套機械式張力器、多個水平支撐滾輪、多個垂直定心滾輪、多套絲線纏繞機構(gòu)、多個與垂直定心滾輪數(shù)量相同的垂直定心滾輪支架和多個與水平支撐滾輪數(shù)量相同的水平支撐滾輪支架，多個垂直定心滾輪支架和多個水平支撐滾輪支架均以環(huán)形陣列的 形式固裝在支架上，每個垂直定心滾輪支架和每個水平支撐滾輪支架內(nèi)分別設(shè)有一個相對應(yīng)的垂直定心滾輪和一個相對應(yīng)的水平支撐滾輪，回轉(zhuǎn)盤固裝在多個垂直定心滾輪支架和多個水平支撐滾輪支架上，分度盤固裝在回轉(zhuǎn)盤上，且分度盤與回轉(zhuǎn)盤的回轉(zhuǎn)中心相同，多套絲線纏繞機構(gòu)以環(huán)形陣列的形式分別固裝在回轉(zhuǎn)盤和分度盤上，布帶纏繞機構(gòu)設(shè)置在相鄰兩套絲線纏繞機構(gòu)之間的角平分線上，每套絲線纏繞機構(gòu)的側(cè)下方設(shè)有一個機械式張力器，防護網(wǎng)罩住多套機械式張力器并固裝在支架上，前后進給絲杠副設(shè)置在前后進給支架的下端，且前后進給絲杠副位于兩個前后進給導(dǎo)軌副之間，左右進給絲杠副設(shè)置在支架和前后進給支架之間，搖柄設(shè)置在左右進給絲杠副的右側(cè)，且搖柄和左右進給絲杠副之間設(shè)有鎖緊機構(gòu)，伺服電機固裝在支架上，伺服電機的輸出端與減速機的輸入端連接，減速機的輸出端與小齒輪連接，大齒輪固裝在回轉(zhuǎn)盤的下端，且大齒輪與小齒輪相嚙合。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下效果1.本發(fā)明不僅實現(xiàn)了肘形管的機械化生產(chǎn)，且生產(chǎn)效率高，同時攻克了非回轉(zhuǎn)體的纏繞技術(shù)的難題，本發(fā)明能夠推廣運用到其它類制品纏繞設(shè)備研制中，對研制工業(yè)化、高效率的纏繞設(shè)備意義重大。2.本發(fā)明是這樣克服現(xiàn)有的纏繞機存在的缺點的第一，本發(fā)明設(shè)有多套絲線纏繞機構(gòu)，為多絲纏繞，纏繞時間短， 生產(chǎn)效率高；第二，本發(fā)明同時設(shè)有布帶纏繞機構(gòu)和絲線纏繞機構(gòu)，給肘形管的纏繞帶來了方便；第三、本發(fā)明設(shè)有機械式張力器，可調(diào)節(jié)絲線或布帶的張力；第四，本發(fā)明采用多絲嘴按分度盤圓周均勻、水平分布，使模具軸線垂直通過水平回轉(zhuǎn)盤中心的結(jié)構(gòu)形式，實現(xiàn)非軸對稱的肘形管產(chǎn)品纏繞。


圖I是多絲嘴纏繞裝置結(jié)構(gòu)的主視圖；圖2是多絲嘴纏繞裝置結(jié)構(gòu)的俯視圖；圖3 是多絲嘴纏繞裝置結(jié)構(gòu)的俯視圖(拆除若干件);圖4是鎖緊機構(gòu)剖視圖；圖5是機械式張力器的主視圖；圖6是機械式張力器的俯視圖；圖7是布帶纏繞機構(gòu)的主視圖；圖8是布帶纏繞機構(gòu)的俯視圖；圖9是絲線纏繞機構(gòu)的主視圖；圖10是絲線纏繞機構(gòu)的俯視圖。
具體實施例方式具體實施方式
一結(jié)合圖I-圖3說明本實施方式,本實施方式的一種用于肘形管纏繞機上的多絲嘴纏繞裝置包括兩個前后進給導(dǎo)軌副I、前后進給支架2、左右進給導(dǎo)軌副 3和支架4，兩個并列設(shè)置的前后進給導(dǎo)軌副I和左右進給導(dǎo)軌副3上下設(shè)置，且兩個前后進給導(dǎo)軌副I和左右進給導(dǎo)軌副3之間通過前后進給支架2連接，支架4設(shè)置在左右進給導(dǎo)軌副3的上端，所述多絲嘴纏繞裝置還包括防護網(wǎng)6、回轉(zhuǎn)盤8、分度盤9、大齒輪10、小齒輪12、減速機13、伺服電機14、左右進給絲杠副15、搖柄16、鎖緊機構(gòu)17、前后進給絲杠副 18、布帶纏繞機構(gòu)19、多套機械式張力器5、多個水平支撐滾輪7、多個垂直定心滾輪11、多套絲線纏繞機構(gòu)20、多個與垂直定心滾輪11數(shù)量相同的垂直定心滾輪支架21和多個與水平支撐滾輪7數(shù)量相同的水平支撐滾輪支架22，多個垂直定心滾輪支架21和多個水平支撐滾輪支架22均以環(huán)形陣列的形式固裝在支架4上，每個垂直定心滾輪支架21和每個水平支撐滾輪支架22內(nèi)分別設(shè)有一個相對應(yīng)的垂直定心滾輪11和一個相對應(yīng)的水平支撐滾輪
7,回轉(zhuǎn)盤8固裝在多個垂直定心滾輪支架21和多個水平支撐滾輪支架22上，分度盤9固裝在回轉(zhuǎn)盤8上，且分度盤9與回轉(zhuǎn)盤8的回轉(zhuǎn)中心相同，多套絲線纏繞機構(gòu)20以環(huán)形陣列的形式分別固裝在回轉(zhuǎn)盤8和分度盤9上，布帶纏繞機構(gòu)19設(shè)置在相鄰兩套絲線纏繞機構(gòu)20之間的角平分線上，每套絲線纏繞機構(gòu)20的側(cè)下方設(shè)有一個機械式張力器5，防護網(wǎng) 6罩住多套機械式張力器5并固裝在支架4上，前后進給絲杠副18設(shè)置在前后進給支架2 的下端，且前后進給絲杠副18位于兩個前后進給導(dǎo)軌副I之間，左右進給絲杠副15設(shè)置在支架4和前后進給支架2之間，搖柄16設(shè)置在左右進給絲杠副15的右側(cè)，且搖柄16和左右進給絲杠副15之間設(shè)有鎖緊機構(gòu)17，伺服電機14固裝在支架4上，伺服電機14的輸出端與減速機13的輸入端連接，減速機13的輸出端與小齒輪12連接，大齒輪10固裝在回轉(zhuǎn)盤8的下端，且大齒輪10與小齒輪12相嚙合。本實施方式的伺服電機14與精密減速機13采用直連方式固定。本實施方式的小齒輪12通過齒輪副的形式帶動大齒輪10運動，從而帶動回轉(zhuǎn)盤 8進行回轉(zhuǎn)運動。本實施方式轉(zhuǎn)動搖柄16通過左右進給絲杠副15帶動支架4沿著左右進給導(dǎo)軌副 3進行左右運動，當移動到相應(yīng)的工作位置時由鎖緊機構(gòu)17鎖緊。前后進給支架2通過前后進給絲杠副18和前后進給導(dǎo)軌副I與含有本發(fā)明的設(shè)備的其他部件(圖I的虛線部分) 相連。本實施方式的防護網(wǎng)在多絲嘴纏繞裝置處于工作狀態(tài)時起到防護作用。
具體實施方式
二 結(jié)合圖2說明本實施方式，本實施方式的水平支撐滾輪7的數(shù)量為6個，垂直定心滾輪11的數(shù)量為3個。如此設(shè)置，結(jié)構(gòu)接湊，便于對回轉(zhuǎn)盤8和分度盤9 進行支撐和定位。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
三結(jié)合圖I和圖4說明本實施方式，本實施方式的鎖緊機構(gòu)17包括牙輪17-1、絲杠支 撐座17-2、齒牙17-10、左鎖緊機構(gòu)和右鎖緊機構(gòu)，牙輪17_1通過鍵套裝在左右進給絲杠副15的絲杠17-3上，絲杠17-3設(shè)置在絲杠支撐座17-2上，且絲杠17_3 與絲杠支撐座17-2之間通過軸承轉(zhuǎn)動連接，左鎖緊機構(gòu)和右鎖緊機構(gòu)分別對稱設(shè)置在牙輪17-1的兩側(cè)，所述左鎖緊機構(gòu)和右鎖緊機構(gòu)均包括固定座17-4、定位軸套17-5、定位套 17-6、導(dǎo)向柱17-7、彈簧17-8和定位桿17_9，固定座17_4固裝在絲杠支撐座17_2上，定位軸套17-5通過鎖緊螺母固裝在固定座17-4內(nèi)，定位桿17-9的右端設(shè)有導(dǎo)向柱17_7，定位桿17-9的左端設(shè)有齒牙17-10，定位桿17-9安裝在定位軸套17_5中，且定位桿17_9上的導(dǎo)向柱17-7與定位軸套17-5中的導(dǎo)向槽滑動連接，定位桿17-9上設(shè)有齒牙17-10的一端與牙輪17-1相嚙合，彈簧17-8設(shè)置在定位軸套17-5與定位桿17_9之間所構(gòu)成的空腔內(nèi)， 定位套17-6通過連接銷固裝在定位桿17-9的端部。如此設(shè)置，左鎖緊機構(gòu)和右鎖緊機構(gòu)交錯使用，有效的提高了左右進給的定位精度。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式
一或二相同。本實施方式的定位套17-6的內(nèi)孔與定位軸套17-5的外表面相互配合，保證定位套17-6和定位軸套17-5之間輕松滑動。本實施方式當需要調(diào)整左右進給時用手撥動定位套17-6使之帶動定位桿17-9的端部的齒牙脫離牙輪17-1，將進給量調(diào)整到合適位置時，松開定位套17-6使定位桿17-9的端部的齒牙與牙輪17-1相嚙合，完成鎖緊功能。由于牙輪17-1的齒數(shù)為奇數(shù)，2套鎖緊機構(gòu)交錯使用，可提高左右進給的定位精度。
具體實施方式
四結(jié)合圖I和圖4說明本實施方式，本實施方式的牙輪17-1的齒數(shù)為奇數(shù)。如此設(shè)置，便于提高左右進給的定位精度。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式
三相同。
具體實施方式
五結(jié)合圖I、圖5和圖6說明本實施方式，本實施方式的機械式張力器5包括張力調(diào)整母5-1、張力調(diào)整螺桿5-2、導(dǎo)向塊5-3、彈簧5-4、剎車帶5_5、擺臂5_6、 固定支架5-7、擺桿5-8、鎖緊螺母5-9、兩個線盤5-10、摩擦輪5_11和張力調(diào)整支座5_12，摩擦輪5-11和張力調(diào)整支座5-12平行固裝在固定支架5-7上，擺桿5-8位于張力調(diào)整支座5-12右側(cè)，并固裝在固定支架5-7上，擺臂5-6固裝在擺桿5-8上，兩個線盤5_10均套裝在摩擦輪5-11的轉(zhuǎn)軸上，且兩個線盤5-10分別位于摩擦輪5-11的上下兩端，鎖緊螺母 5-9設(shè)置在摩擦輪5-11的轉(zhuǎn)軸上端，張力調(diào)整螺桿5-2安裝在張力調(diào)整支座5-12上，張力調(diào)整螺桿5-2的一端與導(dǎo)向塊5-3連接，導(dǎo)向塊5-3設(shè)置在張力調(diào)整支座5-12內(nèi)，且導(dǎo)向塊5-3與張力調(diào)整支座5-12之間滑動連接，張力調(diào)整螺桿5-2另一端與張力調(diào)整母5-1連接，彈簧5-4的一端與導(dǎo)向塊5-3固接，彈簧5-4的另一端與剎車帶5-5的一端固接，剎車帶5-5的另一端繞過擺桿5-8的轉(zhuǎn)軸和摩擦輪5-11的轉(zhuǎn)軸并固定在摩擦輪5-11的底盤上。 如此設(shè)置，便于準確的進行纏繞。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式
一相同。本實施方式在工作時所需的原材料紗團(布團)安裝在摩擦輪5-11的轉(zhuǎn)軸上時，兩個線盤5-10起到兩側(cè)限位的作用。本實施方式的鎖緊母5-9安裝在摩擦輪5-11的轉(zhuǎn)軸的端部上，起到鎖緊作用。本實施方式在處于工作狀態(tài)時，絲線(布帶)經(jīng)過擺桿5-8的輥軸輸出到絲線纏繞機構(gòu)20和布帶纏繞機構(gòu)19中，通過調(diào)整張力調(diào)整母5-1設(shè)定摩擦輪5-11和剎車帶5-5之間的摩擦力，從而達到調(diào)節(jié)絲線(布帶)的張力的作用。
具體實施方式
六結(jié)合圖I、圖5和圖6說明本實施方式，本實施方式的擺桿5-8的轉(zhuǎn)軸與剎車帶5-5之間通過螺釘固定連接。如此設(shè)置，固定更加牢固，便于拆裝。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式
五相同。
具體實施方式
七結(jié)合圖I說明本實施方式，本實施方式的機械式張力器5的數(shù)量為13套。如此設(shè)置，有效的滿足多絲嘴的纏繞。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式
一或六相同。
具體實施方式
八結(jié)合圖7和圖8說明本實施方式，本實施方式的布帶纏繞機構(gòu) 19包括導(dǎo)布輥19-1、入口導(dǎo)布桿19-2、固定板19-3、多個張力桿19_4、中間導(dǎo)布桿19_5和出口導(dǎo)布桿19-6，固定板19-3和中間導(dǎo)布桿19-5由左至右依次固裝在回轉(zhuǎn)盤8上，導(dǎo)布輥
19-1、入口導(dǎo)布桿19-2和多個張力桿19-4由左至右依次固裝在固定板19_3上，出口導(dǎo)布桿19-6固裝在分度盤9上，且出口導(dǎo)布桿19-6位于中間導(dǎo)布桿19-5的右側(cè)。如此設(shè)置， 使得本實施方式在工作狀態(tài)時，從機械式張力器5輸出的布帶依次經(jīng)過導(dǎo)布輥19-1、入口導(dǎo)布桿19-2、4個張力桿19-4、中間導(dǎo)布桿19-5和出口導(dǎo)布桿19_6后纏繞到產(chǎn)品模具上。 其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
九結(jié)合圖I、圖9和圖10說明本實施方式，本實施方式的絲線纏繞機構(gòu)20包括入口導(dǎo)絲桿20-1、壓絲架20-2、絲嘴支架20-3、鎖緊螺釘20_4、繞絲嘴定位座
20-5、繞絲嘴20-6、導(dǎo)桿20-7、控膠板20_8、膠槽20_9、浸膠桿20-10、膠槽固定塊20_11、出口導(dǎo)絲桿20-12、固定板20-13和固定插銷20-14，固定板20-13和膠槽20_9由左至右依次設(shè)置在回轉(zhuǎn)盤8上，入口導(dǎo)絲桿20-1和壓絲架20-2由左至右依次設(shè)置在固定板20-13上， 出口導(dǎo)絲桿20-12設(shè)置在壓絲架20-2的一側(cè)，且出口導(dǎo)絲桿20-12位于固定板20-13上， 膠槽固定塊20-11固定在壓絲架20-2的側(cè)面，繞絲嘴定位座20-5安裝在分度盤9上，控膠板20-8和導(dǎo)桿20-7由左至右依次設(shè)置在繞絲嘴定位座20-5上，固定插銷20-14穿設(shè)在固定控膠板20-8上，絲嘴支架20-3安裝在繞絲嘴定位座20-5的滑槽上，繞絲嘴20_6固定在絲嘴支架20-3的右端，從機械式張力器5輸出的絲線依次經(jīng)過入口導(dǎo)絲桿20-1、出口導(dǎo)絲桿20-12、壓絲架20-2、控膠板20-8、導(dǎo)桿20_7和繞絲嘴20_6后纏繞到產(chǎn)品模具上。如此設(shè)置，便于實現(xiàn)多絲嘴的纏繞。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式
一相同。本實施方式由膠槽固定塊20-11和繞絲嘴定位座20-5做左右定位。本實施方式的固定插銷20-14起到快速安裝和拆卸固定控膠板20-8的作用。本實施方式在工作狀態(tài)時，根據(jù)設(shè)定的繞絲嘴20-6距模具表面的距離，松開鎖緊螺釘20-4，手動調(diào)整絲嘴支架20-3，至設(shè)定的距離后擰緊鎖緊螺釘。從機械式張力器5輸出的絲線依次經(jīng)過入口導(dǎo)絲桿20-1、出口導(dǎo)絲桿20-12、壓絲架20-2、控膠板20_8、導(dǎo)桿20_7 和繞絲嘴20-6后纏繞到產(chǎn)品模具上。
具體實施方式
十結(jié)合圖I和圖2說明本實施方式，本實施方式的絲線纏繞機構(gòu) 20的數(shù)量為12套。如此設(shè)置，便于實現(xiàn)多絲嘴的纏繞。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式
九相同。本發(fā)明的工作原理如下模具豎立安裝到纏繞機上，通過水平的回轉(zhuǎn)盤，調(diào)整多絲嘴纏繞裝置支架的前后、左右位置，使回轉(zhuǎn)盤的回轉(zhuǎn)中心對準模具軸中心，鎖緊定位裝置， 安裝絲線，微調(diào)絲嘴與模具表面距離，使多個絲嘴與模具表面位置一致，縮緊每個絲線纏 繞裝置，調(diào)整絲線張力，在每個浸膠槽中注入適量膠液，絲線浸潤膠液后集束系到模具上，模具從回轉(zhuǎn)盤中經(jīng)過，做升、降、偏擺運動，回轉(zhuǎn)盤水平旋轉(zhuǎn)帶動多絲嘴實現(xiàn)肘形管的纏繞。由于多絲嘴位置按分度盤圓周均勻分布，纏繞時多個絲線則有規(guī)律分開，按設(shè)計的纏繞線型在模具上形成規(guī)則的絲線軌跡。一個布帶纏繞機構(gòu)，不需要膠液浸潤，與絲線分層纏繞。結(jié)合圖I到圖10，以絲線纏繞為例來說明本發(fā)明的具體工作原理當產(chǎn)品模具被安裝后，根據(jù)產(chǎn)品模具的中心調(diào)整左右進給絲杠副15和前后進給絲杠副18，使回轉(zhuǎn)盤8的回轉(zhuǎn)中心和模具中心重合，然后鎖緊定位。來自機械張力器5上的12條(最大用紗量，使用數(shù)量可選)絲線經(jīng)過絲線纏繞機構(gòu)20纏繞到產(chǎn)品模具上，通過調(diào)整絲線纏繞機構(gòu)20中的繞絲嘴20-6距模具表面的距離，使12個繞絲嘴20-6同模具表面獲得相同的距離，啟動控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)驅(qū)動伺服電機14帶動精密減速機13和大齒輪10運動，通過齒輪嚙合運動將動力傳到小齒輪12和回轉(zhuǎn)盤8上，實現(xiàn)12套絲線纏繞機構(gòu)20以模具中心為軸心的圓周運動，配合含有本發(fā)明的設(shè)備的其它部件的運動，絲線均勻并高效的布滿整個模具。本發(fā)明的絲線纏繞部分屬于濕法纏繞，膠液事先注入膠槽20-9中，當絲線經(jīng)過壓絲架20-2浸上膠液后，經(jīng)過控膠板20-8時，通過調(diào)整控膠板20-8中的刮膠板間隙控制絲線上含膠量的大小，纏繞過程中的張力控制可通過2種方式調(diào)整，一是絲線和布帶都可以通過機械式張力器5來調(diào)整張力大小，同時布帶纏繞還可以通過布帶經(jīng)過張力桿19-4的繞布方式和數(shù)量的不同來調(diào)整。
權(quán)利要求
1.一種用于肘形管纏繞機上的多絲嘴纏繞裝置，它包括兩個前后進給導(dǎo)軌副(I)、前后進給支架(2)、左右進給導(dǎo)軌副(3)和支架(4)，兩個并列設(shè)置的前后進給導(dǎo)軌副(I)和左右進給導(dǎo)軌副(3)上下設(shè)置，且兩個前后進給導(dǎo)軌副(I)和左右進給導(dǎo)軌副(3)之間通過前后進給支架(2)連接，支架(4)設(shè)置在左右進給導(dǎo)軌副(3)的上端，其特征在于所述多絲嘴纏繞裝置還包括防護網(wǎng)(6)、回轉(zhuǎn)盤(8)、分度盤(9)、大齒輪(10)、小齒輪(12)、減速機(13)、伺服電機(14)、左右進給絲杠副(15)、搖柄(16)、鎖緊機構(gòu)(17)、前后進給絲杠副(18)、布帶纏繞機構(gòu)(19)、多套機械式張力器(5)、多個水平支撐滾輪(7)、多個垂直定心滾輪(11 )、多套絲線纏繞機構(gòu)(20 )、多個與垂直定心滾輪(11)數(shù)量相同的垂直定心滾輪支架(21)和多個與水平支撐滾輪(7 )數(shù)量相同的水平支撐滾輪支架(22 )，多個垂直定心滾輪支架(21)和多個水平支撐滾輪支架(22)均以環(huán)形陣列的形式固裝在支架(4)上，每個垂直定心滾輪支架(21)和每個水平支撐滾輪支架(22)內(nèi)分別設(shè)有一個相對應(yīng)的垂直定心滾輪(11)和一個相對應(yīng)的水平支撐滾輪(7)，回轉(zhuǎn)盤(8)固裝在多個垂直定心滾輪支架(21)和多個水平支撐滾輪支架(22)上，分度盤(9)固裝在回轉(zhuǎn)盤(8)上，且分度盤(9)與回轉(zhuǎn)盤(8)的回轉(zhuǎn)中心相同，多套絲線纏繞機構(gòu)(20)以環(huán)形陣列的形式分別固裝在回轉(zhuǎn)盤(8)和分度盤(9)上，布帶纏繞機構(gòu)(19)設(shè)置在相鄰兩套絲線纏繞機構(gòu)(20)之間的角平分線上， 每套絲線纏繞機構(gòu)(20)的側(cè)下方設(shè)有一個機械式張力器(5)，防護網(wǎng)(6)罩住多套機械式張力器(5)并固裝在支架(4)上，前后進給絲杠副(18)設(shè)置在前后進給支架(2)的下端，且前后進給絲杠副(18)位于兩個前后進給導(dǎo)軌副(I)之間，左右進給絲杠副(15)設(shè)置在支架(4)和前后進給支架(2)之間，搖柄(16)設(shè)置在左右進給絲杠副(15)的右側(cè)，且搖柄(16) 和左右進給絲杠副(15)之間設(shè)有鎖緊機構(gòu)(17)，伺服電機(14)固裝在支架(4)上，伺服電機(14)的輸出端與減速機(13)的輸入端連接，減速機(13)的輸出端與小齒輪(12)連接， 大齒輪(10)固裝在回轉(zhuǎn)盤(8)的下端，且大齒輪(10)與小齒輪(12)相嚙合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種用于肘形管纏繞機上的多絲嘴纏繞裝置，其特征在于所述水平支撐滾輪(7)的數(shù)量為6個，垂直定心滾輪(11)的數(shù)量為3個。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述一種用于肘形管纏繞機上的多絲嘴纏繞裝置，其特征在于 所述鎖緊機構(gòu)(17)包括牙輪(17-1 )、絲杠支撐座(17-2)、齒牙(17-10)、左鎖緊機構(gòu)和右鎖緊機構(gòu)，牙輪(17-1)通過鍵套裝在左右進給絲杠副(15)的絲杠(17-3)上，絲杠(17-3)設(shè)置在絲杠支撐座(17-2)上，且絲杠(17-3)與絲杠支撐座(17-2)之間通過軸承轉(zhuǎn)動連接，左鎖緊機構(gòu)和右鎖緊機構(gòu)分別對稱設(shè)置在牙輪(17-1)的兩側(cè)，所述左鎖緊機構(gòu)和右鎖緊機構(gòu)均包括固定座(17-4)、定位軸套(17-5)、定位套(17-6)、導(dǎo)向柱(17-7)、彈簧(17-8)和定位桿(17-9)，固定座(17-4)固裝在絲杠支撐座(17-2)，定位軸套(17_5)通過鎖緊螺母固裝在固定座(17-4)內(nèi)，定位桿(17-9)的右端設(shè)有導(dǎo)向柱(17-7)，定位桿(17_9)的左端設(shè)有齒牙 (17-10)，定位桿(17-9)安裝在定位軸套(17-5)中，且定位桿(17_9)的導(dǎo)向柱(17_7)與定位軸套(17-5)中的導(dǎo)向槽滑動連接，定位桿(17-9)設(shè)有齒牙(17-10)的一端與牙輪(17_1) 相嚙合，彈簧(17-8)設(shè)置在定位軸套(17-5)與定位桿(17-9)之間所構(gòu)成的空腔內(nèi)，定位套 (17-6)通過連接銷固裝在定位桿(17-9)的端部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種用于肘形管纏繞機上的多絲嘴纏繞裝置，其特征在于所述牙輪(17-1)的齒數(shù)為奇數(shù)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種用于肘形管纏繞機上的多絲嘴纏繞裝置，其特征在于機械式張力器(5)包括張力調(diào)整母(5-1)、張力調(diào)整螺桿(5-2)、導(dǎo)向塊(5-3)、彈簧(5-4)、剎車帶(5-5)、擺臂(5-6)、固定支架(5-7)、擺桿(5-.8)、鎖緊螺母(5-9)、兩個線盤(5-10)、摩擦輪(5-11)和張力調(diào)整支座(5-12)，摩擦輪(5-11)和張力調(diào)整支座(5-12)平行固裝在固定支架(5-7)上，擺桿(5-8)位于張力調(diào)整支座(5-12)右側(cè)，并固裝在固定支架(5-7)上， 擺臂(5-6)固裝在擺桿(5-8)上，兩個線盤(5-10)均套裝在摩擦輪(5-11)的轉(zhuǎn)軸上，且兩個線盤(5-10)分別位于摩擦輪(5-11)的上下兩端，鎖緊螺母(5-9)設(shè)置在摩擦輪(5-11) 的轉(zhuǎn)軸上端，張力調(diào)整螺桿(5-2)安裝在張力調(diào)整支座(5-12)上，張力調(diào)整螺桿(5-2)的一端與導(dǎo)向塊(5-3 )連接，導(dǎo)向塊(5-3 )設(shè)置在張力調(diào)整支座(5-12 )內(nèi)，且導(dǎo)向塊(5-3 )與張力調(diào)整支座(5-12 )之間滑動連接，張力調(diào)整螺桿(5-2 )另一端與張力調(diào)整母(5-1)連接，彈簧(5-4)的一端與導(dǎo)向塊(5-3)固接，彈簧(5-4)的另一端與剎車帶(5-5)的一端固接，剎車帶(5-5 )的另一端繞過擺桿(5-8 )的轉(zhuǎn)軸和摩擦輪(5-11)的轉(zhuǎn)軸并固定在摩擦輪(5-11) 的底盤上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種用于肘形管纏繞機上的多絲嘴纏繞裝置，其特征在于所述擺桿(5-8)的轉(zhuǎn)軸與剎車帶(5-5)之間通過螺釘固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或6所述一種用于肘形管纏繞機上的多絲嘴纏繞裝置，其特征在于 所述機械式張力器(5)的數(shù)量為13套。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種用于肘形管纏繞機上的多絲嘴纏繞裝置，其特征在于所述布帶纏繞機構(gòu)(19)包括導(dǎo)布輥(19-1),Λ 口導(dǎo)布桿(19-2)、固定板(19-3)、多個張力桿 (19-4)、中間導(dǎo)布桿(19-5)和出口導(dǎo)布桿(19-6)，固定板(19_3)和中間導(dǎo)布桿(19_5)由左至右依次固裝在回轉(zhuǎn)盤(8)上，導(dǎo)布輥(19-1)、入口導(dǎo)布桿(19-2)和多個張力桿(19-4)由左至右依次固裝在固定板(19-3)上，出口導(dǎo)布桿(19-6)固裝在分度盤(9)上，且出口導(dǎo)布桿(19-6)位于中間導(dǎo)布桿(19-5)的右側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種用于肘形管纏繞機上的多絲嘴纏繞裝置，其特征在于所述絲線纏繞機構(gòu)(20 )包括入口導(dǎo)絲桿(20-1)、壓絲架(20-2 )、絲嘴支架(20-3 )、鎖緊螺釘 (20-4)、繞絲嘴定位座(20-5)、繞絲嘴(20-6)、導(dǎo)桿(20-7)、控膠板(20-8)、膠槽(20-9)、 浸膠桿(20-10)、膠槽固定塊(20-11)、出口導(dǎo)絲桿(20-12)、固定板(20-13)和固定插銷 (20-14)，固定板(20-13)和膠槽(20-9)由左至右依次設(shè)置在回轉(zhuǎn)盤(8)上，入口導(dǎo)絲桿 (20-1)和壓絲架(20-2)由左至右依次設(shè)置在固定板(20-13)上，出口導(dǎo)絲桿(20-12)設(shè)置在壓絲架(20-2)的一側(cè)，且出口導(dǎo)絲桿(20-12)位于固定板(20-13)上，膠槽固定塊 (20-11)固定在壓絲架(20-2)的側(cè)面，繞絲嘴定位座(20-5)安裝在分度盤(9)上，控膠板 (20-8)和導(dǎo)桿(20-7)由左至右依次設(shè)置在繞絲嘴定位座(20-5)上，固定插銷(20-14)穿設(shè)在固定控膠板(20-8)上，絲嘴支架(20-3)安裝在繞絲嘴定位座(20-5)的滑槽上，繞絲嘴(20-6)固定在絲嘴支架(20-3)的右端，從機械式張力器(5)輸出的絲線依次經(jīng)過入口導(dǎo)絲桿(20-1)、出口導(dǎo)絲桿(20-12)、壓絲架(20-2)、控膠板(20-8)、導(dǎo)桿(20-7)和繞絲嘴 (20-6)后纏繞到產(chǎn)品模具上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述一種用于肘形管纏繞機上的多絲嘴纏繞裝置，其特征在于絲線纏繞機構(gòu)(20)的數(shù)量為12套。
全文摘要
一種用于肘形管纏繞機上的多絲嘴纏繞裝置，它涉及一種多絲嘴纏繞裝置。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的纏繞機在纏繞肘形撓性管時，存在不能滿足生產(chǎn)需求的問題。本發(fā)明的回轉(zhuǎn)盤固裝在多個垂直定心滾輪支架和多個水平支撐滾輪支架上，分度盤固裝在回轉(zhuǎn)盤上，多套絲線纏繞機構(gòu)以環(huán)形陣列的形式分別固裝在回轉(zhuǎn)盤和分度盤上，布帶纏繞機構(gòu)設(shè)置在相鄰兩套絲線纏繞機構(gòu)之間的角平分線上，每套絲線纏繞機構(gòu)的側(cè)下方設(shè)有一個機械式張力器，搖柄設(shè)置在左右進給絲杠副的右側(cè)，伺服電機固裝在支架上，伺服電機的輸出端與減速機的輸入端連接，減速機的輸出端與小齒輪連接，大齒輪固裝在回轉(zhuǎn)盤的下端。本發(fā)明尤其適用于艦船用肘形管的纏繞。
文檔編號B29C53/56GK102700119SQ20121018580
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月7日
發(fā)明者周放, 張華 , 李軍英, 楊瑞慶, 金永根, 霍巖 申請人:哈爾濱復(fù)合材料設(shè)備開發(fā)公司