專(zhuān)利名稱(chēng)：用于提供光學(xué)顯示器的眼鏡片的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種眼鏡片制造方法，所述眼鏡片用于利用光學(xué)成像器制作光學(xué)顯示器，所述光學(xué)成像器被設(shè)計(jì)為允許觀(guān)看圖像或者多媒體類(lèi)型的信息。文中采用的“鏡片”一詞是指尤其適于放置到眼鏡框內(nèi)的光學(xué)系統(tǒng)?！扮R片”這一詞用于表示準(zhǔn)備好放到眼鏡框上的成品鏡片，或者表示仍然需要受到至少一項(xiàng)處理，例如，需要進(jìn)行表面加工才能使用的未完成的鏡片或鏡片毛坯。
背景技術(shù)：
文獻(xiàn)W02006/016086公開(kāi)了一種制造圖I所示的視力校正鏡片I的方法，該鏡片I具有正面IA和背面1B，通過(guò)入射表面3將來(lái)自微顯示器5的由光束發(fā)生器系統(tǒng)2的光學(xué)元件發(fā)射的光束引入到所述鏡片I內(nèi)，并使所述光束射向佩帶者的眼睛，從而使其能夠看·到信息內(nèi)容。所述光束在被引入到鏡片內(nèi)和從鏡片出射之間在兩個(gè)反射面之間多次反射，這兩個(gè)反射面是由光導(dǎo)4構(gòu)成的透明光學(xué)插件的面。根據(jù)這種已知方法，插件4完全包含在鏡片I內(nèi)。采用這種眼顯示器制造方法能夠校正用戶(hù)的視力，同時(shí)這種顯示器能夠以可靠的方式批量制造，這一點(diǎn)是通過(guò)使所述顯示器與視力校正功能分開(kāi)實(shí)現(xiàn)的。通過(guò)在鏡片內(nèi)形成模制空腔形成入射表面3，該表面3構(gòu)成了所述空腔的底部。所述空腔是利用固定到模具部分的凸出物模制而成的，在模制之前將插件4暫時(shí)固定到這一凸出物上。一旦制造了所述鏡片，就將光束發(fā)生器系統(tǒng)2放置到這一入射表面3上。其他解決方案提出的這樣的用于制作光學(xué)顯示器的鏡片具有復(fù)雜的光束發(fā)生器系統(tǒng)，該系統(tǒng)兩個(gè)光學(xué)零件形成，如圖2所示。第一束發(fā)生器零件2A放置并粘到光導(dǎo)4的背面上，第二光學(xué)零件2B放置并且粘到光導(dǎo)4的正面上。通過(guò)這樣的布置得到了具有較小的體積的束發(fā)生器系統(tǒng)和圍繞鏡片的重新劃分。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出一種與這種具有兩個(gè)束發(fā)生器零件的布置相關(guān)的眼鏡片的制造方法。本發(fā)明提出了一種制造眼鏡片的方法，所述眼鏡片具有正面和背面，光束發(fā)生器系統(tǒng)的光學(xué)元件發(fā)射的光束被引入到所述鏡片內(nèi)，并利用透明光導(dǎo)使所述光束射向佩帶者的眼睛，從而使佩帶者能夠看到信息內(nèi)容，所述光束發(fā)生器系統(tǒng)由兩個(gè)光學(xué)零件構(gòu)成，即，放置在鏡片的背面的第一入射表面上的第一光學(xué)零件和放置在鏡片的正面的第二入射表面上的第二光學(xué)零件，所述方法包括在第一模具部分和第二模具部分之間模制出所述鏡片，其特征在于-利用固定到所述第二模具部分上的凸出物在所述鏡片內(nèi)制作模制空腔，由此形成所述第一入射表面，在模制之前將所述光導(dǎo)暫時(shí)固定到所述凸出物上；
-利用外圍圓柱形元件所包含的模具部分在所述鏡片內(nèi)制作模制空腔，由此形成所述第二入射表面，所述第一模具部分放在該外圍圓柱形元件之上，所述第一模具部分和所述第二模具部分之間的空間由該外圍圓柱形元件封閉。


在下文中將借助附圖更加詳細(xì)地描述本發(fā)明，附圖只示出了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。圖I是根據(jù)第一現(xiàn)有技術(shù)的包括鏡片的顯示器的截面圖。圖2是根據(jù)第二現(xiàn)有技術(shù)的包括鏡片的顯示器的截面圖。圖3是示出了用于制造根據(jù)第二現(xiàn)有技術(shù)的鏡片的根據(jù)本發(fā)明的方法的截面圖。
圖4是本發(fā)明的制造方法中采用的模具的細(xì)節(jié)的上部視圖。
具體實(shí)施例方式如圖2所示，本發(fā)明涉及一種制造眼鏡片I的方法，所述眼鏡片I具有正面IA和背面1B，光束發(fā)生器系統(tǒng)2A、2B的光學(xué)元件發(fā)射的光束被引入到所述鏡片內(nèi)，并利用透明光導(dǎo)4使該光束射向佩帶者的眼睛，從而使佩帶者能夠看到信息內(nèi)容。所述光束發(fā)生器系統(tǒng)由兩個(gè)光學(xué)零件構(gòu)成，第一束發(fā)生器零件2A放置在鏡片背面的第一入射表面4A上，第二光學(xué)零件2B放置在鏡片正面的第二入射表面4B上。如圖3所示，用于制造所述鏡片的模具實(shí)質(zhì)上包括兩個(gè)模具部分，第一模具部分6A用于模制毛坯鏡片的正面，第二模具部分6B用于模制毛坯鏡片的背面。所述方法包括在該第一模具部分6A和該第二模具部分6B之間模制鏡片I。利用固定到所述第二模具部分6B上的凸出物6C在所述鏡片內(nèi)制作模制空腔，由此形成所述第一入射表面4A，在模制之前將光導(dǎo)4暫時(shí)固定到所述凸出物6C上。利用包括外圍圓柱形元件7的模具部分7A在所述鏡片內(nèi)制作模制空腔，由此形成第二入射表面4B,所述第一模具部分6A位于該外圍圓柱形兀件7之上,第一模具部分6A和第二模具部分6B之間的空間通過(guò)該外圍圓柱形元件7封閉。通過(guò)在鏡片內(nèi)制作模制空腔形成第一入射表面4A，該表面構(gòu)成了所述腔的底面，其中第一光束發(fā)生零件2A的光學(xué)元件發(fā)射的光束通過(guò)所述第一入射表面4A被引入。利用固定到第二模具部分6B上并且優(yōu)選與之形成為整體的凸出物6C模制所述空腔，并且在模制之前將光導(dǎo)4暫時(shí)固定到所述凸出物上。將凸出物6C放到第二部分6B的側(cè)緣上。凸出物6C的要接納光導(dǎo)4的表面涂覆有粘合劑，所述粘合劑為MR8UV(通過(guò)UV固化的被稱(chēng)為“Mitsui ResinSUV”的有機(jī)樹(shù)脂)是有利的，采用適當(dāng)?shù)墓ぞ吒鶕?jù)在模具上提供的標(biāo)記將光導(dǎo)放置到凸出物6C上。對(duì)著凸出物按壓所述光導(dǎo)，并保持住，直到粘合劑聚合為止。在采用MR8 (Mit sui Res in8)時(shí)，采用特定的光引發(fā)劑開(kāi)始所述操作，所述光引發(fā)劑使得能夠在UV輻射下迅速發(fā)生聚合。最有利地，在模制之前利用構(gòu)成鏡片I的單體的層將光導(dǎo)4暫時(shí)固定到凸出物6C上。因此，起著接合光導(dǎo)的作用的單體薄層在脫模之后在入射表面4A處起著覆蓋光導(dǎo)的薄層的作用，其呈現(xiàn)出與鏡片4的其余部分相同的折射率。
所述模具部分6A、6B可以由金屬構(gòu)成，例如，可以由采用TiCN處理涂覆的X15鋼構(gòu)成，從而允許對(duì)其進(jìn)行分拆。它們也可以由熱塑有機(jī)材料構(gòu)成，優(yōu)選由不與所采用的單體樹(shù)脂發(fā)生粘附的材料構(gòu)成，例如，聚丙烯或TPX。它們也可以由具有涂層的無(wú)機(jī)材料構(gòu)成，所述涂層由例如外涂層或者可以添加到構(gòu)成鏡片I的可聚合樹(shù)脂的脫模劑構(gòu)成。例如，用于模制鏡片I的單體可以是MR6。兩個(gè)模具部分6A或6B可以是平的或者彎曲的，取決于是希望制造準(zhǔn)備好放到鏡框上的成品鏡片，還是希望制造所示出的鏡片毛坯，即，必須受到至少一項(xiàng)額外處理(例如，表面處理)才能使用的鏡片毛坯。 根據(jù)本發(fā)明，圖4中單獨(dú)示出的外圍圓柱形元件7由優(yōu)選為橡膠的可變形材料構(gòu)成，并且一旦將光導(dǎo)4固定到了凸出物6C上，就將該元件7按壓到兩個(gè)模具部分6A或6B之間。該元件7在其整個(gè)內(nèi)周上包括梯形壓縮肋7B，其確保了兩個(gè)模具部分6A或6B的密封。該元件7包括可封閉的開(kāi)口 7D，所述開(kāi)口 7D用于向第一模具部分6A和第二模具部分6B之間的空間填充單體，并且與這些模具部分一起形成了用于模制鏡片的模具。在與該填充開(kāi)口 7D相對(duì)的位置，壓縮肋朝向模具的內(nèi)部延伸，從而形成了模具部分7A，其具有L形截面，所述L的一個(gè)分支位于凸出物6C上，所述L的另一個(gè)分支位于光導(dǎo)4上。一旦將光導(dǎo)固定到了所述凸出物上并且放置了外圍圓柱形元件7，所述凸出物6C和模具部分IA關(guān)于橫平面對(duì)稱(chēng)并且疊加到一起以具有公共對(duì)稱(chēng)面，就用第一模具部分6A封閉所述模具布置，澆注單體并通過(guò)加熱模具使所述單體聚合，由此得到了鏡片。然后，在去除了模具部分之后對(duì)所述鏡片的正面IA和所述鏡片的背面IB進(jìn)行表面處理。之后，用第一和第二束發(fā)生器零件2A、2B裝備所制造的這一鏡片I。
權(quán)利要求
1.一種制造眼鏡片(I)的方法，所述眼鏡片具有正面(IA)和背面(1B)，光束發(fā)生器系統(tǒng)的光學(xué)元件發(fā)射的光束被引入到所述鏡片內(nèi)，并利用透明光導(dǎo)(4)使所述光束射向佩帶者的眼睛，從而使佩帶者能夠看到信息內(nèi)容，所述光束發(fā)生器系統(tǒng)由兩個(gè)光學(xué)零件構(gòu)成，即，由放置在鏡片的背面的第一入射表面(4A)上的第一光學(xué)零件(2A)和放置在鏡片的正面的第二入射表面(4B)上的第二光學(xué)零件(4B)構(gòu)成，所述方法包括在第一模具部分(6A)和第二模具部分(6B)之間模制出所述鏡片(1)，其特征在于 -利用固定到所述第二模具部分(6B)上的凸出物(6C)在所述鏡片內(nèi)制作模制空腔，由此形成所述第一入射表面(4A)，在模制之前將所述光導(dǎo)(4)暫時(shí)固定到所述凸出物(6C)上； -利用外圍圓柱形元件(7)所包含的模具部分(7A)在所述鏡片內(nèi)制作模制空腔，由此形成第二入射表面(4B)，所述第一模具部分(6A)放置到該外圍圓柱形元件(7)的上面，所述第一模具部分6A和所述第二模具部分(6B)之間的空間由該外圍圓柱形元件(7)封閉。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，具有所述模具部分(7A)的所述外圍圓柱形元件(7)由優(yōu)選為橡膠的可變形材料構(gòu)成。
3.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于，所述模具部分(7A)具有L形的截面，所述L的一個(gè)分支放置在所述凸出物(6C)上，所述L的另一分支放置在所述光導(dǎo)(4)上。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于，所述凸出物(6C)和所述模具部分(7A)關(guān)于橫平面對(duì)稱(chēng)，并且疊加到一起以具有公共對(duì)稱(chēng)面。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于提供光學(xué)顯示器的眼鏡片的制造方法。一種眼鏡片(1)的制造方法，使光束進(jìn)入所述鏡片，從而射向佩帶者的眼睛，由此使佩帶者看到信息內(nèi)容，其由兩個(gè)光學(xué)零件構(gòu)成，第一個(gè)(2A)放在鏡片的背面上，第二個(gè)(4B)放在鏡片的正面上。利用固定到所述第二模具部分(6B)上的凸出物(6C)形成所述第一入射表面(4A)，在模制之前將光導(dǎo)(4)暫時(shí)固定到所述凸出物(6C)上；利用放置在所述第一和第二模具部分(6A，6B)之間的外圍圓柱形元件形成所述第二入射表面(4B)。
文檔編號(hào)B29D11/00GK102958683SQ201180032266
公開(kāi)日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2011年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月5日
發(fā)明者C·布瓊, G·蓋里, C·哈巴西, G·馬丁, V·羅普廷, A·韋德曼 申請(qǐng)人:埃西勒國(guó)際通用光學(xué)公司