專利名稱：燃燒室的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
燃燒室技術(shù)領(lǐng)域[0001 ] 本實用新型涉及一種燃燒室。
技術(shù)背景[0002]塑料及其復(fù)合材料的加工成型工藝有很多種，除了人們常見的擠出、注射、吹塑成型等工藝外，滾塑也是塑料制品的一種加工方法。[0003]滾塑成型又稱旋塑、旋轉(zhuǎn)成型、旋轉(zhuǎn)模塑、旋轉(zhuǎn)鑄塑、回轉(zhuǎn)成型等。滾塑成型工藝是先將塑料原料加入模具中，接著將模具推入燃燒室內(nèi)，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)并使之加熱，使模內(nèi)的塑料原料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀，再經(jīng)冷卻定型、脫模，最后獲得制品。[0004]現(xiàn)有技術(shù)中的燃燒室一般包括支架及安裝于支架上的箱體，所述箱體設(shè)有可相對于支架移動的移門，所述箱體的一側(cè)設(shè)有燃燒機，使用時，先將箱體上的移門打開，接著將模具推入箱體，再將箱體上的移門閉合，接著啟動內(nèi)燃機上的開關(guān)，對箱體內(nèi)進行加熱， 在加熱的過程中，由于熱氣密度比空氣小，所以熱氣會向上飄，冷氣密度比空氣大，因此冷氣會向下沉，因此熱氣都集中在箱體的上方，而冷氣都集中在箱體的下方，這就會導(dǎo)致箱體內(nèi)溫度不均勻，模具受熱不均，從而導(dǎo)致最終的產(chǎn)品壁厚不同，甚至出現(xiàn)小孔。[0005]因此，有必要提供一種解決上述技術(shù)問題的燃燒室。實用新型內(nèi)容[0006]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可使模具受熱均勻的燃燒室。[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為燃燒室，其包括支架及安裝于支架上的箱體，所述箱體的一側(cè)安裝有燃燒機，所述箱體的兩端分別設(shè)有移門，所述支架設(shè)有上軌道及下軌道，所述移門的上方安裝有與上軌道相配合的第一滾輪，所述移門的下方安裝有與下軌道相配合的第二滾輪，所述移門安裝有齒條，所述支架安裝有驅(qū)動裝置， 所述驅(qū)動裝置的輸出軸上安裝有與齒條相配合的齒輪，所述箱體的另一側(cè)安裝有管道，所述管道上安裝有使空氣循環(huán)的循環(huán)裝置，所述管道的兩端分別與箱體的上端及下端相連ο[0008]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述箱體由方管與兩層鐵板焊接而成，兩層鐵板之間及方管內(nèi)均設(shè)有保溫棉。[0009]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述驅(qū)動裝置為電機。[0010]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述循環(huán)裝置為循環(huán)風(fēng)機。[0011]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述移門的中央設(shè)有圓孔。[0012]本實用新型的有益效果是通過在所述箱體的另一側(cè)安裝有管道，所述管道上安裝有使空氣循環(huán)的循環(huán)裝置，所述管道的兩端分別與箱體的上端及下端相連通。從而可使箱體內(nèi)上端的熱氣通過循環(huán)風(fēng)機吹向箱體內(nèi)的下端，這樣可使箱體內(nèi)的模具受熱均勻，從而可避免制造出的產(chǎn)品壁厚誤差過大。


[0013]圖1為燃燒室的立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0014]圖2為燃燒室另一個角度的立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0015]圖3為圖1中A處的局部放大圖。[0016]圖1至圖3中1、支架，10、上軌道、100、燃燒室，11、下軌道，12、驅(qū)動裝置，120、齒輪，2、箱體，20、移門，200、圓孔，21、第一滾輪，22、第二滾輪，23、齒條，24、方管，25、鐵板，3、燃燒機，4、管道，5、循環(huán)裝置。
具體實施方式
[0017]請參閱圖1及圖3，燃燒室100，其包括支架1及安裝于支架1上的箱體2，所述箱體2的一側(cè)安裝有燃燒機3，所述箱體2的兩端分別設(shè)有移門20，所述支架1設(shè)有上軌道10 及下軌道11，所述移門20的上方安裝有與上軌道10相配合的第一滾輪21，所述移門20的下方安裝有與下軌道11相配合的第二滾輪22，所述移門20安裝有齒條23，所述支架1安裝有驅(qū)動裝置12，所述驅(qū)動裝置12的輸出軸上安裝有與齒條23相配合的齒輪120，所述箱體2的另一側(cè)安裝有管道4，所述管道4上安裝有使空氣循環(huán)的循環(huán)裝置5，所述管道4的兩端分別與箱體2的上端及下端相連通。所述箱體2由方管M與兩層鐵板25焊接而成， 兩層鐵板25之間及方管M內(nèi)均設(shè)有保溫棉，所述保溫棉的設(shè)置可防止燃燒室內(nèi)的熱量向外擴散，在本實施方式中，所述驅(qū)動裝置12為電機，所述循環(huán)裝置5為循環(huán)風(fēng)機。所述移門 20的中央設(shè)有圓孔200。[0018]燃燒室的工作原理為當(dāng)將塑料原料加入模具中，需要對模具進行加熱時，首先啟動電機，使電機正轉(zhuǎn)，電機通過齒輪齒條傳動帶動移門20從中間移向兩端，接著關(guān)閉電機， 將模具推入燃燒室100內(nèi)，然后再啟動電機，使電機反轉(zhuǎn)，電機再通過齒輪齒條傳動帶動移門20從兩端向中間閉合，接著通過燃燒機3對箱體2內(nèi)進行加熱，在加熱的過程中，熱氣會集中在箱體2內(nèi)的上方，從而導(dǎo)致箱體2內(nèi)的上端與下端之間存在溫差，而循環(huán)風(fēng)機的設(shè)置很好的解決了這一問題，循環(huán)風(fēng)機的進風(fēng)口通過管道與箱體的上端相連通，循環(huán)風(fēng)機的出風(fēng)口通過管道4與箱體2的下端相連通，從而使箱體2內(nèi)上端的熱氣通過循環(huán)風(fēng)機吹向箱體內(nèi)的下端，這樣可使箱體內(nèi)的模具受熱均勻，從而使制造出的產(chǎn)品具有較好的品質(zhì)。
權(quán)利要求1.燃燒室，其包括支架及安裝于支架上的箱體，所述箱體的一側(cè)安裝有燃燒機，所述箱體的兩端分別設(shè)有移門，所述支架設(shè)有上軌道及下軌道，所述移門的上方安裝有與上軌道相配合的第一滾輪，所述移門的下方安裝有與下軌道相配合的第二滾輪，所述移門安裝有齒條，所述支架安裝有驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置的輸出軸上安裝有與齒條相配合的齒輪， 其特征在于所述箱體的另一側(cè)安裝有管道，所述管道上安裝有使空氣循環(huán)的循環(huán)裝置，所述管道的兩端分別與箱體的上端及下端相連通。
2.如權(quán)利要求1所述的燃燒室，其特征在于所述箱體由方管與兩層鐵板焊接而成，兩層鐵板之間及方管內(nèi)均設(shè)有保溫棉。
3.如權(quán)利要求2所述的燃燒室，其特征在于所述驅(qū)動裝置為電機。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的燃燒室，其特征在于所述循環(huán)裝置為循環(huán)風(fēng)機。
5.如權(quán)利要求4所述的燃燒室，其特征在于所述移門的中央設(shè)有圓孔。
專利摘要本實用新型公開了一種燃燒室，其包括支架及安裝于支架上的箱體，所述箱體的一側(cè)安裝有燃燒機，所述箱體的兩端分別設(shè)有移門，所述支架設(shè)有上軌道及下軌道，所述移門的上方安裝有與上軌道相配合的第一滾輪，所述移門的下方安裝有與下軌道相配合的第二滾輪，所述移門安裝有齒條，所述支架安裝有驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置的輸出軸上安裝有與齒條相配合的齒輪，所述箱體的另一側(cè)安裝有管道，所述管道上安裝有使空氣循環(huán)的循環(huán)裝置，所述管道的兩端分別與箱體的上端及下端相連通，從而可使箱體內(nèi)上端的熱氣通過循環(huán)風(fēng)機吹向箱體內(nèi)的下端，這樣可使箱體內(nèi)的模具受熱均勻，從而可避免制造出的產(chǎn)品壁厚誤差過大。
文檔編號B29C41/46GK202318700SQ20112049991
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月6日
發(fā)明者姚軍, 陳鶴忠 申請人:江蘇通全球工程管業(yè)有限公司