專利名稱：一種應(yīng)用于注射發(fā)泡成型機的新型工作站位的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于EVA發(fā)泡機械領(lǐng)域，涉及一種EVA發(fā)泡制品加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)改進， 尤其涉及一種應(yīng)用于注射發(fā)泡成型機的新型工作站位。
背景技術(shù)：
一套注射發(fā)泡成型機需要以一定的壓力把EVA原料迅速注射入模具的模腔內(nèi)，經(jīng)過一段時間的成型，模具開啟后即可得到成品，但由于EVA原料的特性，在EVA原料射進模腔內(nèi)至取出成品之前，模具的模腔內(nèi)始終會存在一股膨脹的壓力，所以增壓油缸的壓力需要一直保持至開模時，正是這股壓力，當(dāng)模具開啟時，液壓的瞬間動作過程就會決定產(chǎn)品的缺陷或者完美。在目前普遍使用中的EVA發(fā)泡機的的增壓缸無桿腔的油路中沒有安裝背壓閥，當(dāng)模具開模時，高壓油進入合開模油缸的無桿腔內(nèi)，同時方向閥的另一端得到電源，這時增壓缸的無桿腔內(nèi)的壓力會由高壓突然轉(zhuǎn)變?yōu)橛拖浠赜蛪毫?，正?dāng)此時，由于模腔內(nèi)的EVA原料具有膨脹的壓力，就導(dǎo)致了開模時運動過程的不可控制，即模具中的下模相對于上模具有向下運動的趨勢，最終導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述所存在的產(chǎn)品缺陷率高、開模過程不可控制的問題，本實用新型提供一種應(yīng)用于注射發(fā)泡成型機的新型工作站位，它在增壓缸無桿腔回路中設(shè)置有背壓閥， 它在開模時，方向閥的另一端得到電源后，增壓缸的壓力就會轉(zhuǎn)變?yōu)楸硥洪y調(diào)定的壓力，這樣模腔內(nèi)EVA原料膨脹的壓力就會小于背壓閥限制的壓力，下模相對于上模就不會具有向下運動的趨勢，最終使產(chǎn)品質(zhì)量達到完美。為了達到上述目的，本實用新型采取如下具體技術(shù)措施一種應(yīng)用于注射發(fā)泡成型機的新型工作站位，它主要是由上板、中板、下板、拉軸、頂柱、擋板、增壓油缸、合開模油缸、模具組成，其結(jié)構(gòu)特征在于，中板固定于機座之上，中板穿過四根拉軸，通過緊固螺母中板被設(shè)置在上板和下板之間，上板、中板、下板之間通過四根拉軸相互聯(lián)系。四個增壓油缸的缸體固定設(shè)置于中板之上，合開模油缸的缸體固定設(shè)置于中板下面，合開模油缸的活塞桿固定設(shè)置于下板之上，這樣，合開模油缸的活塞桿的伸縮運動就能帶動下板的上下運動。 模具分為上模和下模兩個部分，上模固定設(shè)置于上板下面，下模固定設(shè)置于增壓油缸的活塞桿之上，上模和下模均連接有加熱板并通過加熱板分別加溫至一定溫度，加熱板的加熱溫度是由溫控儀設(shè)定。所述的增壓油缸設(shè)置有液控單向閥，背壓閥與液控單向閥連接，液控單向閥與方向閥連接。兩支頂柱固定設(shè)置于中板的下面，兩塊擋板設(shè)置于下板之上，擋板可以作左右運動直至擋住頂柱。在下板的左右兩側(cè)設(shè)置有兩個通孔，該通孔分別與頂柱為同一垂直線，當(dāng)下板上升到最高限位時，頂柱可以貫穿該通孔。[0008]開模時，擋板向兩邊后移，頂柱會穿過下板，上板和下板同時作上下運動。當(dāng)進行增壓動作時，兩塊擋板相對靠近直至擋住頂柱，增壓油缸的活塞桿伸出并頂住上板，上板通過拉軸帶動下板作上下運動，增壓油缸內(nèi)的壓力是通過液控單向閥實現(xiàn)保壓。合模工序如下高壓油進入合開模油缸的無桿腔內(nèi)，同時，方向閥的另一端得到電源，增壓油缸泄壓，合開模油缸的活塞桿伸出并帶動下板下降，下板通過四根拉伸同時帶動上板下降直至合模限位的位置，然后，兩邊的擋板相對靠近直至擋住頂柱，這時上模和下模就合攏在一起。最后，方向閥的另一端得到電源，高壓油進入增壓油缸的無桿腔內(nèi)，使增壓油缸的活塞桿伸出，這就帶動下模上升直至下模與上模完全合緊，增壓油缸內(nèi)的壓力是通過液控單向閥實現(xiàn)保壓，合模工序完成。本實用新型的有益效果是它能有效地提高工作的穩(wěn)定性，具有產(chǎn)品缺陷率低、開模過程可控制的特點。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作更進一步說明。
圖1為本實用新型處于開模工序時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型處于合模工序時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型中液控單向閥分別與背壓閥、方向閥連接的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1、圖2、圖3所示，一種應(yīng)用于注射發(fā)泡成型機的新型工作站位，它主要是由上板1、中板2、下板3、拉軸4、頂柱5、擋板6、增壓油缸7、合開模油缸8、模具組成，其特征在于，中板2固定于機座之上，中板2穿過四根拉軸4，通過緊固螺母中板2被設(shè)置在上板1 和下板3之間，上板1、中板2、下板3之間通過四根拉軸4相互聯(lián)系，四個增壓油缸7的缸體固定設(shè)置于中板2之上，合開模油缸8的缸體固定設(shè)置于中板2下面，合開模油缸8的活塞桿81固定設(shè)置于下板3之上，模具分為上模和下模兩個部分，上模固定設(shè)置于上板1下面，下模固定設(shè)置于增壓油缸7的活塞桿71之上，上模和下模均連接有加熱板，兩支頂柱5 固定設(shè)置于中板2的下面，兩塊擋板6設(shè)置于下板3之上，擋板6可以作左右運動直至擋住頂柱5，在下板3的左右兩側(cè)設(shè)置有兩個通孔，該通孔分別與頂柱5為同一垂直線，當(dāng)下板3 上升到最高限位時，頂柱5可以貫穿該通孔并穿過下板3。所述的增壓油缸7設(shè)置有液控單向閥A，背壓閥B與液控單向閥A連接，液控單向閥A與方向閥C連接，液控單向閥A設(shè)置有連接端Al和連接端A2，方向閥C設(shè)置有接入端 Cl和接入端C2。合模時，高壓油進入合開模油缸8的無桿腔內(nèi)，同時，方向閥C的另一端C2得到電源，增壓油缸7泄壓，合開模油缸8的活塞桿81伸出并帶動下板3下降，下板3通過四根拉伸4同時帶動上板1下降直至合模限位的位置，然后，兩邊的擋板6相對靠近直至擋住頂柱 5，這時上模和下模就合攏在一起。最后，方向閥C的另一端C2得到電源，高壓油進入增壓油缸7的無桿腔內(nèi)，使增壓油缸7的活塞桿71伸出，這就帶動下模上升直至下模與上模完全合緊，增壓油缸7內(nèi)的壓力是通過液控單向閥A實現(xiàn)保壓，合模工序最終完成。
權(quán)利要求1.一種應(yīng)用于注射發(fā)泡成型機的新型工作站位，它主要是由上板(1)、中板O)、下板 (3)、拉軸(4)、頂柱(5)、擋板(6)、增壓油缸(7)、合開模油缸(8)、模具組成，其特征在于， 中板O)固定于機座之上，中板O)穿過四根拉軸G)，通過緊固螺母中板( 被設(shè)置在上板⑴和下板⑶之間，上板(1)、中板O)、下板⑶之間通過四根拉軸⑷相互聯(lián)系，四個增壓油缸(7)的缸體固定設(shè)置于中板(2)之上，合開模油缸(8)的缸體固定設(shè)置于中板 (2)下面，合開模油缸(8)的活塞桿(81)固定設(shè)置于下板C3)之上，模具分為上模和下模兩個部分，上模固定設(shè)置于上板(1)下面，下模固定設(shè)置于增壓油缸(7)的活塞桿(71)之上， 上模和下模均連接有加熱板，兩支頂柱( 固定設(shè)置于中板( 的下面，兩塊擋板(6)設(shè)置于下板C3)之上，擋板(6)可以作左右運動直至擋住頂柱(5)，在下板(3)的左右兩側(cè)設(shè)置有兩個通孔，該通孔分別與頂柱( 為同一垂直線，當(dāng)下板C3)上升到最高限位時，頂柱(5) 可以貫穿該通孔并穿過下板(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于注射發(fā)泡成型機的新型工作站位，其特征在于， 所述的增壓油缸(7)設(shè)置有液控單向閥(A)，背壓閥(B)與液控單向閥(A)連接，液控單向閥(A)與方向閥(C)連接，液控單向閥(A)設(shè)置有兩個連接端，方向閥(C)設(shè)置有兩個接入端。
專利摘要一種應(yīng)用于注射發(fā)泡成型機的新型工作站位，中板固定于機座之上，中板穿過四根拉軸，通過緊固螺母中板被設(shè)置在上板和下板之間，上板、中板、下板之間通過四根拉軸相互聯(lián)系。四個增壓油缸的缸體固定設(shè)置于中板之上，合開模油缸的缸體固定設(shè)置于中板下面，合開模油缸的活塞桿固定設(shè)置于下板之上，這樣，合開模油缸的活塞桿的伸縮運動就能帶動下板的上下運動。模具分為上模和下模兩個部分，上模固定設(shè)置于上板下面，下模固定設(shè)置于增壓油缸的活塞桿之上，上模和下模均連接有加熱板并通過加熱板分別加溫至一定溫度，加熱板的加熱溫度是由溫控儀設(shè)定。本實用新型能有效地提高工作的穩(wěn)定性，具有產(chǎn)品缺陷率低、開模過程可控制的特點。
文檔編號B29C44/34GK202271484SQ20112036624
公開日2012年6月13日 申請日期2011年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月29日
發(fā)明者蔡祥山 申請人:蔡祥山