專利名稱：冷卻水槽裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種水冷裝置，具體來說是一種用于化工熱塑性塑料的擠出造粒成型的料條的冷卻水槽裝置。
背景技術(shù)：
目前，在化工熱塑性塑料的主要成型加工技術(shù)是擠出造粒成型。擠出造粒成型技術(shù)應(yīng)用廣泛，生產(chǎn)過程連續(xù)，生產(chǎn)效率高，大部分熱塑性塑料都能用此方法成型。擠出造粒成型工藝流程為混合-喂料-塑化擠出-冷卻-造粒。其中冷卻環(huán)節(jié)最重要的就是冷卻水槽。目前國產(chǎn)擠出造粒成型機組為多功能機組，一般擠出造粒成型機組可以對多種塑料進行擠出造粒成型，但是對于不同種塑料或不同粗細的塑料料條而使用一個冷卻水槽，更何況目前的冷卻水槽上的導(dǎo)向輥兩端一般都是固定在冷卻水槽上，這樣， 使得產(chǎn)生不同種類的塑料或不同粗細的料條時冷卻效果沒有達到，影響產(chǎn)品的最終質(zhì)量。 而對于一套冷卻水槽達不到冷卻目的時，可能需要采用多套冷卻水槽拼接，共同對料條進行冷卻處理，非常麻煩。
發(fā)明內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實用新型旨在提供一種使用簡單方便的可實現(xiàn)不同種類或不同粗細的料條冷卻的冷卻水槽裝置。本實用新型的技術(shù)方案冷卻水槽裝置，包括冷卻水槽、在冷卻水槽內(nèi)及冷卻水槽上垂直于所述冷卻水槽長度方向而設(shè)的導(dǎo)向輥，所述導(dǎo)向輥兩端滑動裝配在所述冷卻水槽內(nèi)及冷卻水槽上，并在導(dǎo)向輥上設(shè)有制動裝置。本實用新型的有益效果通過將所述導(dǎo)向輥可移動地設(shè)置在冷卻水槽中，這樣，就可以通過調(diào)節(jié)各導(dǎo)向輥的的相對位置，來控制料條的入水冷卻時間，根據(jù)不同種類的塑料或不同粗細的料條，調(diào)節(jié)不同長度的入水時間，以此達到用同一冷卻水槽來實現(xiàn)不同種類的塑料或不同粗細的料條的完全冷卻。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中導(dǎo)向輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參見圖1和圖2，所述冷卻水槽裝置包括冷卻水槽1、在冷卻水槽1內(nèi)及冷卻水槽 1上垂直于所述冷卻水槽1長度方向而設(shè)的導(dǎo)向輥3，所述導(dǎo)向輥3兩端滑動裝配在所述冷卻水槽1內(nèi)及冷卻水槽1上，并在導(dǎo)向輥3上設(shè)有制動裝置。具體地，首先，選用超長的冷卻水槽1，在冷卻水槽1內(nèi)設(shè)三層料條5，并在冷卻水槽1上設(shè)兩層料條5，其中，處于冷卻水槽1內(nèi)的三層料條5通過水冷進行冷卻，而處于冷卻水槽1上的兩層料條5可以通過空氣自然冷卻。使用時，將料條5被擠出后，被引入冷卻水槽1中的最下層導(dǎo)向輥3上，并通過一層一層向上牽引，其每層之間的聯(lián)結(jié)可為圓弧形，也可為豎直形，所述豎直形時其豎直與水平為圓角，最后從冷卻水槽1最上層的導(dǎo)向輥3上引出至切粒機中。這樣，所述料條5分別通過水冷和空氣自然冷卻，然后再至切粒機中，以此達到所生產(chǎn)的塑料標準數(shù)值，也可以，通過從冷卻水槽1最上層引出的料條5至切粒機這段距離再使用風(fēng)機進行冷卻。所述導(dǎo)向輥3兩端滑動固定在所述冷卻水槽1內(nèi)及冷卻水槽1上，本例是通過在冷卻水槽1兩側(cè)設(shè)置連續(xù)滑道2，所述導(dǎo)向輥3兩端置于滑道2內(nèi)，為了使得導(dǎo)向輥3在滑道2內(nèi)加快移動，可以在導(dǎo)向輥3兩端設(shè)滾輪36。當需要讓所述導(dǎo)向輥3固定時，通過所述制動裝置來實現(xiàn)，該制動裝置為設(shè)置在所述導(dǎo)向輥3靠近兩端附近的基板33及基板33上的鎖緊螺釘34。對于導(dǎo)向輥3，主要是由主軸32外表面可相對轉(zhuǎn)動套設(shè)滾筒31組成。在主軸32兩端固連基板33，該基板33與所述滾筒31分離，并在所述基板33上設(shè)鎖緊螺釘34，所述制動裝置主要依靠所述基板33 上的鎖緊螺釘34與冷卻水槽1之間相對固定。也可以說是，導(dǎo)向輥3兩端的鎖緊螺釘34 分別向外擠壓所述冷卻水槽1來固定所述導(dǎo)向輥3。所述滑道2為一整體，其分別在冷卻水槽1內(nèi)設(shè)三層及冷卻水槽1上設(shè)兩層，所述多個導(dǎo)向輥3設(shè)立于該滑道2上，位于冷卻水槽1上層的滑道2通過支架4支撐，該支架4 可焊接或螺栓固定在所述冷卻水槽1的兩側(cè)邊。這樣，就可以隨時調(diào)節(jié)冷卻水槽1下的導(dǎo)向輥3，可以以此根據(jù)需要來調(diào)節(jié)所述料條5的入水冷卻時間，非常實用方便。進一步的，在所述冷卻水槽1下設(shè)支架7，支架7采用角鐵或方鋼等，油漆防銹處理。該支架7下底設(shè)萬向輪6，可以對整個冷卻水槽裝置進行位置調(diào)整，非常省力。所述冷卻水槽1長600cm 800cm，寬35cm 40cm，高25cm 30cm，離地高度可以根據(jù)實際擠出機機頭的高度來進行調(diào)整，一般為75cm。所述導(dǎo)向輥直徑40mm 45mm，長度 330mm 380mm。為了防止料條5在作業(yè)牽引中，被牽引至所述導(dǎo)向輥3兩端的主軸32上，在所述導(dǎo)向輥3表面開有環(huán)型定位槽35，起到限位所述料條5的作用。以上所述僅為本實用新型較佳實施例的詳細說明與圖式，并非用來限制本實用新型，凡依本實用新型的創(chuàng)作精神所作的類似變化的實施例或近似結(jié)構(gòu)，皆應(yīng)包含于本實用新型之中。
權(quán)利要求1.冷卻水槽裝置，包括冷卻水槽、在冷卻水槽內(nèi)及冷卻水槽上垂直于所述冷卻水槽長度方向而設(shè)的導(dǎo)向輥，其特征在于所述導(dǎo)向輥兩端滑動裝配在所述冷卻水槽內(nèi)及冷卻水槽上，并在導(dǎo)向輥上設(shè)有制動裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻水槽裝置，其特征在于所述冷卻水槽內(nèi)及冷卻水槽上兩側(cè)相對設(shè)有連續(xù)滑道，所述導(dǎo)向輥兩端置于滑道內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷卻水槽裝置，其特征在于所述制動裝置為設(shè)置在所述導(dǎo)向輥靠近兩端附近的基板及基板上的鎖緊螺釘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻水槽裝置，其特征在于所述在冷卻水槽內(nèi)設(shè)三層料條， 在冷卻水槽上設(shè)兩層料條。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻水槽裝置，其特征在于所述冷卻水槽下設(shè)支架，該支架下底設(shè)萬向輪。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一權(quán)利要求所述的冷卻水槽裝置，其特征在于所述冷卻水槽長 600cm 800cm，寬 35cm 40cm，高 25cm 30cm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的冷卻水槽裝置，其特征在于所述導(dǎo)向輥直徑40mm 45mm， 長度 330mm 380mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻水槽裝置，其特征在于所述導(dǎo)向輥表面開有環(huán)型定位槽。
專利摘要本實用新型公開了一種冷卻水槽裝置，包括冷卻水槽、在冷卻水槽內(nèi)及冷卻水槽上垂直于所述冷卻水槽長度方向而設(shè)的導(dǎo)向輥，所述導(dǎo)向輥兩端滑動固定在所述冷卻水槽內(nèi)及冷卻水槽上，并在導(dǎo)向輥上設(shè)有制動裝置。通過將所述導(dǎo)向輥可移動地設(shè)置在冷卻水槽中，這樣，就可以通過調(diào)節(jié)各導(dǎo)向輥的相對位置，來控制料條的入水冷卻時間，根據(jù)不同種類的塑料或不同粗細的料條，調(diào)節(jié)不同長度的入水時間，以此達到用同一冷卻水槽來實現(xiàn)不同種類的塑料或不同粗細的料條的完全冷卻。
文檔編號B29C47/88GK202219593SQ20112034926
公開日2012年5月16日 申請日期2011年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月15日
發(fā)明者馮建棋 申請人:中山市納普工程塑料有限公司