專利名稱：成型眼鏡鏡腳的模具裝置及眼鏡鏡腳的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是提供一種成型眼鏡鏡腳的模具裝置及眼鏡鏡腳，特別涉及該眼鏡鏡腳的金屬桿被包覆結(jié)合于軟質(zhì)套中央位置的技術(shù)。
背景技術(shù)：
按，常用第一種眼鏡鏡腳1，如圖1所示，其前端設(shè)有一可與眼鏡鏡框樞接的樞接部11，圖未顯示，后端設(shè)有一可供勾持于配戴者耳朵的勾持部12 ；惟，該眼鏡鏡腳1是一體成型制成，該勾持部12角度固定，無法因應(yīng)配戴者耳朵大小、位置而加以調(diào)整彎折角度，造成使用上的不便。市面發(fā)展出第二種常見眼鏡鏡腳2，如圖2、圖3所示，該眼鏡鏡腳2設(shè)有一嵌接件 21，該嵌接件21前端設(shè)有一可與眼鏡鏡框樞接的樞接部22，圖未顯示，后端結(jié)合一金屬桿 23，該金屬桿23具有可撓曲特性，該嵌接件21及該金屬桿23外周邊以射出成型方式包覆連結(jié)一軟質(zhì)套M，該金屬桿23連同該軟質(zhì)套M可因應(yīng)配戴者耳朵大小、位置而加以調(diào)整彎折角度；惟，該軟質(zhì)套M以射出成型方式包覆連結(jié)該嵌接件21與該金屬桿23時，是將該嵌接件21連同該金屬桿23置入一上模25與一下模沈之間，該上模25、該下模沈、該嵌接件 21與該金屬桿23所界定形成一空間S供注入熔融狀態(tài)的橡膠，該熔融狀態(tài)的橡膠被射出成型為軟質(zhì)套M后，再移除該上模25及該下模26，由于該金屬桿23的游離端231未被定位，注入熔融狀態(tài)橡膠于該空間S時，該金屬桿23的游離端231受熔融狀態(tài)橡膠的壓力作用而偏移，使該軟質(zhì)套M成型后，該游離端231突出于該軟質(zhì)套M表面，該眼鏡鏡腳2成為不良品°由于該金屬桿23的游離端231是偏移地設(shè)置于該軟質(zhì)套M內(nèi)部，如圖3所示，所以當(dāng)該金屬桿23連同該軟質(zhì)套M因應(yīng)配戴者耳朵大小、位置而加以調(diào)整彎折角度時，造成施力上的增加，使用上相當(dāng)不方便。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的，是提供一種成型眼鏡鏡腳的模具裝置及眼鏡鏡腳，能確保該眼鏡鏡腳的生產(chǎn)制造良率及增加使用上的便利性。為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型一種成型眼鏡鏡腳的模具裝置及眼鏡鏡腳，該眼鏡鏡腳，是由一嵌接件、一金屬桿、一軟質(zhì)套所組成，該模具裝置是由一上模及一下模所組成；其特征在于一嵌接件，其前端設(shè)有一樞接部；一金屬桿，具有可撓曲特性，其前端固定地連接于該嵌接件后端，該金屬桿的游離端設(shè)有一穿孔；以及一軟質(zhì)套，是以射出成型的方式包覆連結(jié)于該嵌接件及該金屬桿外周邊，該軟質(zhì)套的游離端設(shè)有二透孔，該二透孔鄰接于該穿孔的兩側(cè)且與該穿孔相互直線貫穿；該下模底端面往上凸伸一定位桿，該上模貼靠該下模及該嵌接件，該上模、該下模、該嵌接件與該金屬桿共同界定出一空間，以射出成型方式注入熔融狀態(tài)的橡膠于該空間內(nèi)，該熔融狀態(tài)的橡膠在該空間內(nèi)成型為該軟質(zhì)套。是以，本實(shí)用新型經(jīng)由以上結(jié)構(gòu)組成，與常見相較確實(shí)具有以下的進(jìn)步性[0008]一、該金屬桿的游離端利用該下模的定位桿穿組定位，使熔融狀態(tài)橡膠注入該空間時，該金屬桿保持不偏移的正確位置，該金屬桿被包覆結(jié)合于該軟質(zhì)套的中央位置，確保該眼鏡鏡腳的生產(chǎn)制造良率。二、該金屬桿設(shè)置于該軟質(zhì)套的內(nèi)部中央位置，當(dāng)該金屬桿連同該軟質(zhì)套因應(yīng)配戴者耳朵大小、位置而加以調(diào)整彎折角度時，彎折施加力量小，使用上相當(dāng)方便。本實(shí)用新型的特點(diǎn)可于配合以下附圖進(jìn)一步了解。

圖1是第一種常見眼鏡鏡腳的剖面圖。圖2是第二種常見眼鏡鏡腳與其成型模具裝置的組合剖面圖。圖3是第二種常見眼鏡鏡腳與其成型模具裝置的分解剖面圖。圖4是本實(shí)用新型部分眼鏡鏡腳與其成型模具裝置的分解剖面圖。圖5是本實(shí)用新型部分眼鏡鏡腳與其成型模具裝置的組合剖面圖，尚未注入熔融狀態(tài)橡膠。圖6是本實(shí)用新型眼鏡鏡腳與其成型模具裝置的組合剖面圖，注入熔融狀態(tài)橡膠后成型為一軟質(zhì)套。圖7是本實(shí)用新型眼鏡鏡腳的組合剖面圖。圖8是本實(shí)用新型眼鏡鏡腳另一方向的組合剖面動作示意圖，顯示眼鏡鏡腳被彎折調(diào)動角度。
具體實(shí)施方式
首先，請參閱圖4、圖7，本實(shí)用新型成型眼鏡鏡腳的模具裝置及眼鏡鏡腳，該眼鏡鏡腳3，是由一嵌接件31、一金屬桿32及一軟質(zhì)套33所組成，該嵌接件31前端凸伸一可與眼鏡鏡框，圖中未示，樞接的樞接部311，該金屬桿32是以銅材質(zhì)為最佳，該金屬桿32具有可撓曲的特性，該金屬桿32固接于該嵌接件31的后端，該金屬桿32的游離端321設(shè)有一穿孔322，該軟質(zhì)套33為橡膠材質(zhì)并以射出成型的方式包覆連結(jié)于該嵌接件31及該金屬桿 32外周邊，該軟質(zhì)套33尾端331設(shè)有二透孔332，該二透孔332鄰接于該穿孔322的兩側(cè)且與該穿孔322相互直線貫穿。本實(shí)用新型成型該眼鏡鏡腳3的其中一模具裝置，是由一上模4及一下模5所組成，該下模5底端面51往上凸伸一定位桿52。請參閱圖5、圖6、圖7，成型該軟質(zhì)套33以連結(jié)包覆該嵌接件31及該金屬桿32， 是將該嵌接件31連同該金屬桿32放置于該下模5中，該定位桿52穿過該金屬桿32的穿孔322，該上模4貼靠于該下模5及該嵌接件31，使該定位桿52頂端部521抵止于該上模4 的頂端面41，將該金屬桿32加以定位，同時使該嵌接件31、該金屬桿32、該上模4與該下模 5共同界定出一空間6，前述金屬桿32是被定位在該空間6的中央位置，以射出成型方式注入熔融狀態(tài)的橡膠于該空間6內(nèi)，待熔融狀態(tài)的橡膠恢復(fù)至常溫時則成型為該軟質(zhì)套33， 移除該上模4與該下模5，該軟質(zhì)套33對應(yīng)該金屬桿32的穿孔322處，成型二透孔332，該二透孔332為移除該定位桿52后在該軟質(zhì)套33中所對應(yīng)成型。請參閱圖8，使用時，該金屬桿23具有可撓曲特性，該橡膠制軟質(zhì)套33具有彈性及止滑作用，該眼鏡鏡腳3的該金屬桿32連同該軟質(zhì)套33可因應(yīng)配戴者的耳朵大小及耳朵位置而加以調(diào)整彎折角度，使用上極為方便。 雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然其并非用以局限本實(shí)用新型，任何熟悉此項(xiàng)技藝者，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，仍可作些許的更動與修飾。
權(quán)利要求1.一種成型眼鏡鏡腳的模具裝置及眼鏡鏡腳，該眼鏡鏡腳，是由一嵌接件、一金屬桿、 一軟質(zhì)套所組成，該模具裝置是由一上模及一下模所組成；其特征在于一嵌接件，其前端設(shè)有一樞接部；一金屬桿，具有可撓曲特性，其前端固定地連接于該嵌接件后端，該金屬桿的游離端設(shè)有一穿孔；以及一軟質(zhì)套，是以射出成型的方式包覆連結(jié)于該嵌接件及該金屬桿外周邊，該軟質(zhì)套的游離端設(shè)有二透孔，該二透孔鄰接于該穿孔的兩側(cè)且與該穿孔相互直線貫穿；該下模底端面往上凸伸一定位桿，該上模貼靠該下模及該嵌接件，該上模、該下模、該嵌接件與該金屬桿共同界定出一空間，以射出成型方式注入熔融狀態(tài)的橡膠于該空間內(nèi)，該熔融狀態(tài)的橡膠在該空間內(nèi)成型為該軟質(zhì)套。
2.如權(quán)利要求1所述的成型眼鏡鏡腳的模具裝置及眼鏡鏡腳，其特征在于其中，該金屬桿是為銅材質(zhì)。
3.如權(quán)利要求1所述的成型眼鏡鏡腳的模具裝置及眼鏡鏡腳，其特征在于其中，該軟質(zhì)套是為橡膠材質(zhì)。
專利摘要本新型是提供一種成型眼鏡鏡腳的模具裝置及眼鏡鏡腳，藉由該模具裝置所制造成型的眼鏡鏡腳，包括一嵌接件、一金屬桿，以及一軟質(zhì)套，該嵌接件前端設(shè)有一樞接部，該金屬桿前端固定地連接于該嵌接件后端，該軟質(zhì)套是以射出成型的方式包覆連結(jié)于該嵌接件及該金屬桿外周邊，該金屬桿被包覆結(jié)合于該軟質(zhì)套的中央，該軟質(zhì)套、該嵌接件與該金屬桿結(jié)合穩(wěn)固牢靠，不會脫落，提升該眼鏡鏡腳的生產(chǎn)制造良率，該金屬桿連同該軟質(zhì)套因應(yīng)配戴者耳朵大小、位置而加以調(diào)整彎折角度時，彎折施加力量小，使用上更為方便。
文檔編號B29C45/26GK202267789SQ20112034925
公開日2012年6月6日 申請日期2011年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月16日
發(fā)明者不公告發(fā)明人 申請人:遠(yuǎn)炬有限公司