一種鏡面嵌件模具及其制備工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于模具加工工藝領域，具體涉及一種鏡面嵌件模具及其制備工藝。
【背景技術】
[0002]隨著時代的發(fā)展，對汽車上的鏡面產(chǎn)品和透明鏡片的鏡面要求越來越高，使得生產(chǎn)該鏡面產(chǎn)品的難度越來越大，而若模具本身的鏡面不足，則不可能生產(chǎn)出高要求的鏡面產(chǎn)品，因此，如何生產(chǎn)出高要求的鏡面嵌件模具是解決問題的關鍵?，F(xiàn)有技術中，主要是在模具粗成型后，通過拋光來進行生產(chǎn)的，但是，生產(chǎn)時很多關鍵點的疏忽使得現(xiàn)有技術中生產(chǎn)的鏡面嵌件模具達不到要求。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題便是針對上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種鏡面嵌件模具及其制備工藝，能將鏡面嵌件模具很好的加工完成，并且保證模具的加工精度。
[0004]本發(fā)明所采用的技術方案是:一種鏡面嵌件模具，包括底板和設置于底板上表面的由頂針底板和頂針面板構(gòu)成的頂針固定組件，所述頂針固定組件上表面四個角上分別設有回針，所述回針上套結(jié)有彈簧，所述頂針固定組件上表面中部還分別數(shù)根設有穿過兩組頂針固定組件并固定的頂針、司筒和扁頂針，所述底板上表面靠近頂針底板的位置設有塞打螺絲，所述底板上表面靠近塞打螺絲的位置對稱設有兩塊方鐵，所述塞打螺絲上表面設有導柱，所述導柱外表面套結(jié)有導套，所述導柱頂部設有B板，所述B板上表面從下到上依次設有后模模仁、前模模仁、A板、水口板和面板，所述面板頂部設有豎直向下的唧嘴。
[0005]作為優(yōu)選，所述兩方鐵形狀、尺寸一致。
[0006]作為優(yōu)選，所述塞打螺絲與底板插接連接。
[0007]作為優(yōu)選，所述面板、水口板、A板和前模模仁之間通過螺栓連接。
[0008]為解決上述技術問題，本發(fā)明還提供了一種鏡面嵌件模具的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟:
[0009]A、模具初加工:用模具成型系統(tǒng)對模具各部件進行粗加工，保證其形狀和表面質(zhì)量;
[0010]B、頂針孔加工:用模具頂出系統(tǒng)加工頂針孔，并在頂針孔內(nèi)配頂針，保證頂針孔和頂針的裝配精度；
[0011]C、水路加工:用模具冷卻系統(tǒng)加工模具水路，并保證水路的精度；
[0012]D、流道加工:用模具澆筑系統(tǒng)加工模具流道，并在流道中配唧嘴，保證流道和唧嘴的裝配精度；
[0013]E、行位斜頂加工:加工并組裝行位機構(gòu)，加工并組裝斜頂；
[0014]F、熱處理:對模具各部件進行熱處理，保證模具各部件表面硬度；
[0015]G、線割:用線形工具對模具各部件進行切割，保證切割精度；
[0016]H、模具精加工:用模具成型系統(tǒng)對模具各部件進行精加工，保證各部件的尺寸精度；
[0017]1、電火花加工:對模具各部的型孔和型腔進行加工，加工過程中，保證型孔和型腔的加工精度；
[0018]J、省模:用模具省模拋光機對模具各部件的表面進行整形拋光，保證其表面粗糙度；
[0019]K、組裝:依次組裝模具各部件，保證組裝的精度。
[0020]作為優(yōu)選，步驟B、步驟C、步驟D、步驟E、步驟Η和步驟I中，加工過程中，對尺寸進行抽檢。
[0021]作為優(yōu)選，模具的模架材料為45鋼，模芯材料為S136H鋼，頂針材料為SKD鋼，行位斜頂材料為S136鋼。
[0022]作為優(yōu)選，步驟F中，熱處理的溫度為1000度一 1040度，熱處理的時間為6小時。
[0023]本發(fā)明的有益效果在于:
[0024]1、通過本工藝制備的鏡面嵌件模具加工出的產(chǎn)品精度高，能滿足各種汽車部件的生產(chǎn)需求；
[0025]2、本制備工藝工序簡單，能將鏡面嵌件模具很好的加工完成，并且保證模具的加工精度。
【附圖說明】
[0026]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為本發(fā)明爆炸圖。
[0028]圖中:1、唧嘴；2、面板；3、水口板；4、Α板；5、前模模仁；6、第一產(chǎn)品；7、第二產(chǎn)品；
8、后模模仁；9、Β板；10、導套；11、導柱；12、塞打螺絲；13、回針；14、頂針；15、司筒；16、扁頂針；17、頂針面板；18、頂針底板；19、底板；20、方鐵；21、彈貪。
【具體實施方式】
[0029]下面將結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0030]如圖1所不，一種鏡面嵌件模具，包括底板19和設置于底板19上表面的由頂針底板18和頂針面板17構(gòu)成的頂針固定組件，所述頂針固定組件上表面四個角上分別設有回針13，所述回針13上套結(jié)有彈簧21，所述頂針固定組件上表面中部還分別數(shù)根設有穿過兩組頂針固定組件并固定的頂針14、司筒15和扁頂針16，所述底板19上表面靠近頂針底板18的位置設有塞打螺絲12，所述底板19上表面靠近塞打螺絲12的位置對稱設有兩塊方鐵20，所述塞打螺絲12上表面設有導柱11，所述導柱11外表面套結(jié)有導套10，所述導柱11頂部設有Β板9，所述Β板9上表面從下到上依次設有后模模仁8、前模模仁5、Α板4、水口板3和面板2，所述面板2頂部設有豎直向下的唧嘴1。
[0031]本實施例中，所述兩方鐵20形狀、尺寸一致。
[0032]本實施例中，所述塞打螺絲12與底板19插接連接。
[0033]本實施例中，所述面板2、水口板3、Α板4和前模模仁5之間通過螺栓連接。
[0034]加工過程中，通過各部件的相對運動，將第一產(chǎn)品6和第二產(chǎn)品7加工成型，加工成型后的第一產(chǎn)品6和第二產(chǎn)品7表面光滑。
[0035]為解決上述技術問題，本發(fā)明還提供了一種鏡面嵌件模具的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟:
[0036]步驟一、模具初加工:用模具成型系統(tǒng)對模具各部件進行粗加工，保證其形狀和表面質(zhì)量；
[0037]步驟二、頂針孔加工:用模具頂出系統(tǒng)加工頂針孔，并在頂針孔內(nèi)配頂針，保證頂針孔和頂針的裝配精度；
[0038]步驟三、水路加工:用模具冷卻系統(tǒng)加工模具水路，并保證水路的精度；
[0039]步驟四、流道加工:用模具澆筑系統(tǒng)加工模具流道，并在流道中配唧嘴，保證流道和唧嘴的裝配精度；
[0040]步驟五、行位斜頂加工:加工并組裝行位機構(gòu)，加工并組裝斜頂；
[0041]步驟六、熱處理:對模具各部件進行熱處理，保證模具各部件表面硬度；
[0042]步驟七、線割:用線形工具對模具各部件進行切割，保證切割精度；
[0043]步驟八、模具精加工:用模具成型系統(tǒng)對模具各部件進行精加工，保證各部件的尺寸精度；
[0044]步驟九、電火花加工:對模具各部的型孔和型腔進行加工，加工過程中，保證型孔和型腔的加工精度；
[0045]步驟十、省模:用模具省模拋光機對模具各部件的表面進行整形拋光，保證其表面粗糙度；
[0046]步驟十一、組裝:依次組裝模具各部件，保證組裝的精度。
[0047]本實施例中，步驟二、步驟三、步驟四、步驟五、步驟八和步驟九中，加工過程中，對尺寸進行抽檢。
[0048]本實施例中，模具的模架材料為45鋼，模芯材料為S136H鋼，頂針材料為SKD鋼，行位斜頂材料為S136鋼。
[0049]本實施例中，步驟六中，熱處理的溫度為1000度一 1040度，熱處理的時間為6小時。
[0050]本發(fā)明通過本工藝制備的雙色模具加工出的產(chǎn)品精度高，能滿足各種汽車部件的生產(chǎn)需求；本制備工藝工序簡單，能將雙色模具很好的加工完成，并且保證模具的加工精度。
[0051]本工藝生產(chǎn)的鏡面嵌件模具屬于高光面模具，加工產(chǎn)品的過程中會在高光面的模具中再放入一個產(chǎn)品組合注塑生產(chǎn)，且不傷害到鏡面部分，并且保組合后產(chǎn)品穩(wěn)定牢固。
【主權(quán)項】
1.一種鏡面嵌件模具，其特征在于:包括底板(19)和設置于底板(19)上表面的由頂針底板(18)和頂針面板(17)構(gòu)成的頂針固定組件，所述頂針固定組件上表面四個角上分別設有回針(13)，所述回針(13)上套結(jié)有彈簧(21)，所述頂針固定組件上表面中部還分別數(shù)根設有穿過兩組頂針固定組件并固定的頂針(14)、司筒(15)和扁頂針(16)，所述底板(19)上表面靠近頂針底板(18)的位置設有塞打螺絲(12)，所述底板(19)上表面靠近塞打螺絲(12)的位置對稱設有兩塊方鐵(20)，所述塞打螺絲(12)上表面設有導柱(11)，所述導柱(11)外表面套結(jié)有導套(10)，所述導柱(11)頂部設有B板(9)，所述8板(9)上表面從下到上依次設有后模模仁(8)、前模模仁(5)、A板(4)、水口板(3)和面板(2)，所述面板(2)頂部設有豎直向下的唧嘴(1)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏡面嵌件模具，其特征在于:所述兩方鐵(20)形狀、尺寸一致。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鏡面嵌件模具，其特征在于:所述塞打螺絲(12)與底板(19)插接連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鏡面嵌件模具及其制備工藝，其特征在于:所述面板(2)、水口板(3)、A板(4)和前模模仁(5)之間通過螺栓連接。5.一種如權(quán)利要求1所述的鏡面嵌件模具的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟: A、模具初加工:用模具成型系統(tǒng)對模具各部件進行粗加工，保證其形狀和表面質(zhì)量； B、頂針孔加工:用模具頂出系統(tǒng)加工頂針孔，并在頂針孔內(nèi)配頂針，保證頂針孔和頂針的裝配精度； C、水路加工:用模具冷卻系統(tǒng)加工模具水路，并保證水路的精度； D、流道加工:用模具澆筑系統(tǒng)加工模具流道，并在流道中配唧嘴，保證流道和唧嘴的裝配精度； E、行位斜頂加工:加工并組裝行位機構(gòu)，加工并組裝斜頂； F、熱處理:對模具各部件進行熱處理，保證模具各部件表面硬度； G、線割:用線形工具對模具各部件進行切割，保證切割精度； H、模具精加工:用模具成型系統(tǒng)對模具各部件進行精加工，保證各部件的尺寸精度； 1、電火花加工:對模具各部的型孔和型腔進行加工，加工過程中，保證型孔和型腔的加工精度； J、省模:用模具省模拋光機對模具各部件的表面進行整形拋光，保證其表面粗糙度； K、組裝:依次組裝模具各部件，保證組裝的精度。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鏡面嵌件模具的制備工藝，其特征在于:步驟B、步驟C、步驟D、步驟E、步驟Η和步驟I中，加工過程中，對尺寸進行抽檢。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鏡面嵌件模具的制備工藝，其特征在于:模具的模架材料為45鋼，模芯材料為S136H鋼，頂針材料為SKD鋼，行位斜頂材料為S136鋼。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鏡面嵌件模具的制備工藝，其特征在于:步驟F中，熱處理的溫度為1000度一 1040度，熱處理的時間為6小時。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種鏡面嵌件模具，包括底板和設置于底板上表面的由頂針底板和頂針面板構(gòu)成的頂針固定組件，所述頂針固定組件上表面四個角上分別設有回針，所述回針上套結(jié)有彈簧，所述頂針固定組件上表面中部還分別數(shù)根設有穿過兩組頂針固定組件并固定的頂針、司筒和扁頂針，所述底板上表面靠近頂針底板的位置設有塞打螺絲，所述底板上表面靠近塞打螺絲的位置對稱設有兩塊方鐵，所述塞打螺絲上表面設有導柱，所述導柱外表面套結(jié)有導套，所述導柱頂部設有B板，所述B板上表面從下到上依次設有后模模仁、前模模仁、A板、水口板和面板，所述面板頂部設有豎直向下的唧嘴。本發(fā)明能將鏡面嵌件模具很好的加工完成，并且保證模具的加工精度。
【IPC分類】B29C33/44, B29C33/38, B29L11/00
【公開號】CN105397951
【申請?zhí)枴緾N201510697904
【發(fā)明人】古長清
【申請人】四川朗潤科技有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年10月21日