專利名稱：一種立式塑料注射成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種立式塑料注射成型機。
背景技術(shù)：
以往諸如一些欄桿、角柱材、陽臺板材、戶外桌椅用板材、棧板等物品皆用木材、水泥、或金屬材制成，這些材料各有其缺點，如木材取材日益困難、不耐潮濕、容易腐爛，水泥施工期長、重量重、日久容易風化損壞，金屬材料價格昂貴、也有重量重、日久容易生銹的缺點ο為解決上述材料所存在的缺點，業(yè)者逐以回收的塑料取代上述材料制造上述的物品，而以回收的塑料來制造諸如上述物品除了具有耐潮濕、不會腐爛、重量輕、不會生銹的優(yōu)點外，尤其可減少塑料廢棄物所造成的公害，并可降低用料成本?，F(xiàn)在工業(yè)上有相當多的塑料制品是通過注塑機成型的，通用的注塑機都是臥式的，即固定模具固定在導(dǎo)柱上，導(dǎo)柱左右橫置在機臺上，動模具在鎖模柱塞和鎖模油缸的推動下，在導(dǎo)柱上左右移動，進行合模與開模。由于長時間運動和次數(shù)頻繁，導(dǎo)柱容易產(chǎn)生重力變形及機械磨損，致使固定模具與動模板錯位，造成不易脫模，產(chǎn)生毛刺，精度降低，進而使產(chǎn)品報廢，模具壽命短。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型公開了一種立式塑料注射成型機，能夠合模精確、加工成品率高和延長模具的使用壽命。為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下—種立式塑料注射成型機，包括機座、驅(qū)動電機、料斗、熔料裝置、噴嘴、四根導(dǎo)柱、 固定模板、動模板、鎖模柱塞和鎖模油缸；所述熔料裝置包括機筒與設(shè)于所述機筒內(nèi)加熱器和螺桿；所述導(dǎo)柱和所述熔料裝置直立設(shè)置于所述機座上；所述導(dǎo)柱下部設(shè)置有固定模板，上部設(shè)置沿導(dǎo)柱移動的動模板；所述動模板固定在鎖模柱塞上；所述鎖模柱塞上方固定連接有所述鎖模油缸；所述驅(qū)動電機通過齒輪減速箱軸向連接所述螺桿；所述料斗設(shè)于所述機筒斜上方；所述噴嘴固定連接于所述機筒斜下方，噴射方向朝向所述固定模板。優(yōu)選的，所述機筒內(nèi)螺桿為兩個，且旋轉(zhuǎn)方向相同。優(yōu)選的，所述座體上還設(shè)有支架，所述驅(qū)動電機、所述機筒和所述料斗設(shè)于所述支
1 ο從上述的技術(shù)方案能夠看出，本實用新型所公開的一種立式塑料注射成型機，通過將所述導(dǎo)柱和所述熔料裝置直立設(shè)置于所述機座上；所述導(dǎo)柱下部設(shè)置有固定模板，上部設(shè)置沿導(dǎo)柱移動的動模板；所述動模板固定在鎖模柱塞上，所述鎖模柱塞上方固定連接有所述鎖模油缸，動模板在鎖模油缸和鎖模柱塞的作用下沿導(dǎo)柱滑動下移，與固定模板合模，以達到合模精確、加工成品率高和延長模具使用壽命的目的。
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型實施例所公開的一種立式塑料注射成型機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型實施例所公開的一種立式塑料注射成型機熔料裝置的剖視示意圖。圖中的數(shù)字或字母所表示的相應(yīng)部件的名稱1、機座2、驅(qū)動電機 3、料斗41、機筒42、加熱器 43、螺桿5、噴嘴6、導(dǎo)柱7、固定模板 8、動模板 9、鎖模柱塞 10、鎖模油缸11、齒輪減速箱12、支架
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。本實用新型公開了一種立式塑料注射成型機，以達到能夠合模精確、加工成品率高和延長模具使用壽命的目的。實施例.如圖1、圖2所示，一種立式塑料注射成型機，包括機座1、驅(qū)動電機2、料斗3、熔料裝置、噴嘴5、四根導(dǎo)柱6、固定模板7、動模板8、鎖模柱塞9和鎖模油缸10 ；所述熔料裝置包括機筒41與設(shè)于所述機筒41內(nèi)加熱器42和螺桿43 ；所述導(dǎo)柱6和所述熔料裝置直立設(shè)置于所述機座1上；所述導(dǎo)柱6下部設(shè)置有固定模板7，上部設(shè)置沿導(dǎo)柱6移動的動模板 8 ；所述動模板8固定在鎖模柱塞9上；所述鎖模柱塞9上方固定連接有所述鎖模油缸10 ； 所述驅(qū)動電機2通過齒輪減速箱11軸向連接所述螺桿43 ；所述料斗3設(shè)于所述機筒41斜上方；所述噴嘴5固定連接于所述機筒41斜下方，噴射方向朝向所述固定模板7。其中，所述機筒內(nèi)螺桿43為兩個，且旋轉(zhuǎn)方向相同；所述座體1上還設(shè)有支架12，所述驅(qū)動電機2、 所述機筒41和所述料斗3設(shè)于所述支架12上。本實用新型的一種立式塑料注射成型機的工作原理和工作工程是如下如圖1所示，首先將原料從料斗3加入，啟動驅(qū)動電機2和加熱器42，原料在加熱器42的作用下被融熔，然后在雙螺桿43的的作用下到達噴嘴5，接著被噴射到固定模板7內(nèi)，然后操作使動模板8工作，動模板8在鎖模油缸10和鎖模柱塞9的作用下沿導(dǎo)柱6滑動下移，與固定模板 7合模，等等待加工件完成時，開模將加工件取出即可。從以上本使用新型的一種立式塑料注射成型機的技術(shù)方案能夠看出通過將所述導(dǎo)柱6和所述熔料裝置直立設(shè)置于所述機座1上；所述導(dǎo)柱6下部設(shè)置有固定模板7，上部設(shè)置沿導(dǎo)柱移動的動模板8 ；所述動模板8固定在鎖模柱塞9上，所述鎖模柱塞9上方固定 4連接有所述鎖模油缸10，動模板8在鎖模油缸10和鎖模柱塞9的作用下沿導(dǎo)柱6滑動下移，與固定模板7合模，達到了合模精確、加工成品率高和延長模具使用壽命的目的。 以上為對本實用新型一種立式塑料注射成型機實施例的描述，通過對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種立式塑料注射成型機，其特征在于，包括機座、驅(qū)動電機、料斗、熔料裝置、噴嘴、 四根導(dǎo)柱、固定模板、動模板、鎖模柱塞和鎖模油缸；所述熔料裝置包括機筒與設(shè)于所述機筒內(nèi)加熱器和螺桿；所述導(dǎo)柱和所述熔料裝置直立設(shè)置于所述機座上；所述導(dǎo)柱下部設(shè)置有固定模板，上部設(shè)置沿導(dǎo)柱移動的動模板；所述動模板固定在鎖模柱塞上；所述鎖模柱塞上方固定連接有所述鎖模油缸；所述驅(qū)動電機通過齒輪減速箱軸向連接所述螺桿；所述料斗設(shè)于所述機筒斜上方；所述噴嘴固定連接于所述機筒斜下方，噴射方向朝向所述固定模板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式塑料注射成型機，其特征在于，所述機筒內(nèi)螺桿為兩個，且旋轉(zhuǎn)方向相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式塑料注射成型機，其特征在于，所述座體上還設(shè)有支架，所述驅(qū)動電機、所述機筒和所述料斗設(shè)于所述支架上。
專利摘要本實用新型公開了一種立式塑料注射成型機，包括機座、驅(qū)動電機、料斗、熔料裝置、噴嘴、四根導(dǎo)柱、固定模板、動模板、鎖模柱塞和鎖模油缸；熔料裝置包括機筒與設(shè)于所述機筒內(nèi)加熱器和螺桿；導(dǎo)柱和熔料裝置直立設(shè)置于機座上；導(dǎo)柱下部設(shè)置有固定模板，上部設(shè)置沿導(dǎo)柱移動的動模板；動模板固定在鎖模柱塞上；鎖模柱塞上方固定連接有鎖模油缸；驅(qū)動電機通過齒輪減速箱軸向連接所述螺桿；料斗設(shè)于所述機筒斜上方；噴嘴固定連接于機筒斜下方，噴射方向朝向固定模板。通過動模板在鎖模油缸和鎖模柱塞的作用下沿導(dǎo)柱滑動下移，與位于導(dǎo)柱下部的固定模板合模，以達到合模精確、加工成品率高和延長模具使用壽命的目的。
文檔編號B29C45/03GK202192721SQ20112027083
公開日2012年4月18日 申請日期2011年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月28日
發(fā)明者周晟 申請人:昆山欣達精密組件有限公司