專利名稱：一種膜片成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種膜片成型模具。
背景技術(shù)：
IMD模內(nèi)裝飾鑲嵌注塑技術(shù)所需的膜片生產(chǎn)時(shí)需經(jīng)過膜片印刷、裁剪落料、熱壓成型三道工序。熱壓成型工序在熱壓成型機(jī)上完成操作，該熱壓成型機(jī)安裝有膜片成型模具， 通過該模具熱壓便能使扁平的膜片壓制成立體狀結(jié)構(gòu)的膜片?，F(xiàn)有技術(shù)中，成型深度較深的膜片時(shí)容易在R角(即成型后三個(gè)面的交叉)處出現(xiàn)起皺的現(xiàn)象，這直接影響產(chǎn)品外觀。起皺的原因是膜片成型模具在壓制膜片過程中膜片邊緣隨內(nèi)部凹陷的部分進(jìn)入到模具內(nèi)部，進(jìn)而膜片較為集中在在成型為R角的部位，壓制后膜片集中的部位褶皺堆積在一起。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種使膜片的成型時(shí)有效阻止膜片向成型深度較深處聚攏的膜片成型模具。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案該膜片成型模具至少包括頂板、凸模固定板、凸模芯、凹模板、凹模活動(dòng)芯和底板，所述凸模固定板和凸模芯都固定在頂板上，所述凸模芯位于凸模固定板中間，所述凹模板固定在底板上，所述凹?；顒?dòng)芯位于凹模板中間且與底板活動(dòng)連接，所述頂板、凸模固定板和凹模板之間通過導(dǎo)柱活動(dòng)連接，所述凸模固定板和凹模板之間還設(shè)有凸模活動(dòng)板，所述凸?；顒?dòng)板中間設(shè)有用于容納凸模芯的通孔，所述凸?；顒?dòng)板活動(dòng)連接在導(dǎo)柱上，所述凸模芯位于凸?；顒?dòng)板的中間。凸模活動(dòng)板在壓制膜片時(shí)能將膜片邊緣壓住，進(jìn)而阻止膜片向成型深度較深處聚攏。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述凸?；顒?dòng)板和凸模固定板之間通過彈簧活動(dòng)連接。 這樣在熱壓成型過程中凸?；顒?dòng)板始終被凸模固定板頂向凹模板，且在合模過程中凸?；顒?dòng)板與凹模板之間的壓力逐漸增大，直到合模結(jié)束。被凸?；顒?dòng)板和凹模板固定的膜片邊緣就不會(huì)受力過大過快而發(fā)生形變。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述凸模固定板上設(shè)有限位螺釘，所述限位螺釘與凸?；顒?dòng)板活動(dòng)連接。該限位螺釘用于限制凸模活動(dòng)板與凸模固定板之間的距離，以保證凸?；顒?dòng)板能與凹模板緊密連接。本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案膜片熱壓成型過程中膜片不會(huì)聚攏在成型深度較深的部位，由此保證了膜片成型后形成光滑的R角，這大大提升了成型膜片的美觀度，也提高了成品率。對(duì)降低生產(chǎn)成本，增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益具有重要意義。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步具體說明。


圖1為本實(shí)用新型一種膜片成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
該膜片成型模具包括頂板1、凸模固定板2、凸模活動(dòng)板3、凸模芯4、凹模板5、凹?；顒?dòng)芯6和底板7如
圖1所示，凹模板5固定連接在底板7，凹?；顒?dòng)芯6安裝在凹模板5中間，凹?；顒?dòng)芯6與底板7之間通過彈簧活動(dòng)連接。凸模固定板2固定連接在頂板1上，凸模芯4 位于凸模固定板2的中間位置，凸模芯4與頂板1固定連接。凸?；顒?dòng)板3結(jié)構(gòu)與凸模固定板2結(jié)構(gòu)類似，都為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，上下表面都為平面，中間設(shè)有用于容納凸模芯4的通孔， 凸模芯4穿過該通孔位于凸?；顒?dòng)板3中間。在頂板1、凸模固定板2、凸?；顒?dòng)板3和凹模板5的一側(cè)通過導(dǎo)柱8活動(dòng)連接在一起。凸模固定板2上設(shè)有限位螺釘9，該限位螺釘9 一端位于凸模固定板2上，另一端凸出在凸模固定板2面向凸?；顒?dòng)板3的該表面。在凸模固定板2和凸模活動(dòng)板3之間還設(shè)有彈簧10。凸?；顒?dòng)板3活動(dòng)連接在導(dǎo)柱8和凸模芯4上，當(dāng)凸模芯4向凹?；顒?dòng)芯6運(yùn)動(dòng)時(shí)，凸模固定板2推動(dòng)彈簧10，彈簧10推動(dòng)凸?；顒?dòng)板3并使之向凹模活動(dòng)芯6運(yùn)動(dòng)。生產(chǎn)過程中，將膜片至于凹模活動(dòng)芯6上面，凸?；顒?dòng)板3在彈簧10的推動(dòng)下壓向膜片邊緣， 在下壓過程中施加的壓力逐漸增大，直至凸模芯4將膜片壓實(shí)在凹?；顒?dòng)芯6內(nèi)。由于膜片邊緣夾緊固定，使得壓制過程膜片邊緣不會(huì)向成型深度較深的部位聚攏，這樣就徹底了現(xiàn)有技術(shù)中存在R角起皺的問題，使成型膜片具有光滑的R角，提升產(chǎn)品的美觀度。
權(quán)利要求1.一種膜片成型模具，該膜片成型模具至少包括頂板(1)、凸模固定板(2)、凸模芯 (4)、凹模板(5)、凹模活動(dòng)芯(6)和底板(7)，所述凸模固定板(2)和凸模芯(4)都固定在頂板⑴上，所述凸模芯⑷位于凸模固定板⑵中間，所述凹模板(5)固定在底板(7)上， 所述凹模活動(dòng)芯(6)位于凹模板(5)中間且與底板(7)活動(dòng)連接，所述頂板(1)、凸模固定板⑵和凹模板(5)之間通過導(dǎo)柱⑶活動(dòng)連接，其特征在于所述凸模固定板(2)和凹模板(5)之間還設(shè)有凸?；顒?dòng)板(3)，所述凸?；顒?dòng)板(3)中間設(shè)有用于容納凸模芯⑷的通孔，所述凸?；顒?dòng)板(3)活動(dòng)連接在導(dǎo)柱(8)上，所述凸模芯(4)位于凸?；顒?dòng)板(3)的中間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述膜片成型模具，其特征在于所述凸模活動(dòng)板(3)和凸模固定板⑵之間通過彈簧(10)活動(dòng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述膜片成型模具，其特征在于所述凸模固定板(2)上設(shè)有限位螺釘(9)，所述限位螺釘(9)與凸?；顒?dòng)板(3)活動(dòng)連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種膜片成型模具，該膜片成型模具在凸模固定板與凹模板之間設(shè)置了凸?；顒?dòng)板，該凸?；顒?dòng)板與導(dǎo)柱、凸模芯活動(dòng)連接，且凸模芯位于凸?；顒?dòng)板的中間。凸?；顒?dòng)板在壓制膜片時(shí)能將膜片邊緣壓住，進(jìn)而阻止膜片向成型深度較深處聚攏。膜片熱壓成型過程中膜片不會(huì)聚攏在成型深度較深的部位，由此保證了膜片成型后形成光滑的R角，這大大提升了成型膜片的美觀度，也提高了成品率。對(duì)降低生產(chǎn)成本，增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益具有重要意義。
文檔編號(hào)B29C51/30GK201998419SQ20112012224
公開日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2011年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月21日
發(fā)明者童金芳 申請(qǐng)人:浙江大安裝飾件有限公司