專利名稱：邊縫夾層滲水滴灌管/帶的生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種滴灌管或滴灌帶的生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種適合大田作物應(yīng)用的邊縫夾層滲水滴灌管/帶的生產(chǎn)設(shè)備，屬于節(jié)水灌溉農(nóng)業(yè)技術(shù)裝備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前應(yīng)用在農(nóng)業(yè)微灌技術(shù)領(lǐng)域的灌溉用各種滴灌管、滴灌帶，都是在各滴水出口前端設(shè)置一組迷宮，用來阻尼和銷減滴灌管/帶內(nèi)壓力，均衡各滴水出口的出水壓力和出水量，從而保證滴灌管/帶在一定鋪設(shè)長度內(nèi)各滴水出口的出水量基本一致。迷宮大致分成兩類，一是單獨成型，然后鑲嵌在滴灌管/帶內(nèi)，或插接在滴灌管/帶外，二是與滴灌帶過水通道同時成型。這類滴灌管/帶生產(chǎn)設(shè)備多是在塑料薄膜半融化狀態(tài)下采用熱擠壓同時抽真空成型迷宮流道，熱能消耗大，生產(chǎn)設(shè)備復(fù)雜，運行質(zhì)量不穩(wěn)定，亟待尋求一種適合大田地埋作業(yè)或大量應(yīng)用的滴灌技術(shù)和裝備。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低廉的邊縫夾層滲水滴灌管/帶的生產(chǎn)設(shè)備，以解決迷宮流道成型復(fù)雜和地埋滴灌管/帶阻塞出水口的問題。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這種邊縫夾層滲水滴灌管/帶生產(chǎn)設(shè)備由依次排列的兩個薄膜卷軸，夾層材料卷軸，超聲波壓合機構(gòu)，設(shè)置于超聲波壓合機構(gòu)后方的切分機構(gòu)和纏繞機構(gòu)組成，所述的超聲波壓合機構(gòu)包括設(shè)置超聲波發(fā)生器與超聲波換能器的超聲波壓合平臺，設(shè)置于壓合平臺上方的壓合壓輥上設(shè)置壓合觸點，選擇15 40KHZ超聲波使通過的薄膜在觸點處融化壓合形成滴灌管/帶的過水通道和滲水邊縫，所述的滲水邊縫上壓合的間斷粘結(jié)點的間隙構(gòu)成滲水通道。
所述邊縫夾層滲水滴灌管/帶的生產(chǎn)設(shè)備，所述的兩個薄膜卷軸上下設(shè)置，夾層材料卷軸設(shè)置于兩個薄膜卷軸中間位置，導(dǎo)出的塑料薄膜和無紡纖維夾層或開口發(fā)泡塑料夾層經(jīng)過展平阻尼輥組合并進入超聲壓合機構(gòu)。
所述邊縫夾層滲水滴灌管/帶的生產(chǎn)設(shè)備，所述夾層材料卷軸分隔設(shè)置多條無紡纖維夾層或開口發(fā)泡塑料夾層材料，卷軸上設(shè)置定位隔板。
所述邊縫夾層滲水滴灌管/帶的生產(chǎn)設(shè)備，所述超聲波壓合機構(gòu)還包括設(shè)置于壓合壓輥兩側(cè)的壓力調(diào)節(jié)器。
所述邊縫夾層滲水滴灌管/帶的生產(chǎn)設(shè)備，所述的壓力調(diào)節(jié)器是在壓合壓輥的兩端設(shè)置支撐框架和滑動軸承座，壓輥軸和軸承固定在滑動軸承座上，在框架上部設(shè)置彈簧和調(diào)整螺釘，框架兩側(cè)設(shè)置滑槽，滑動軸承座可沿著滑槽上下移動，通過調(diào)節(jié)滑動軸承座的上下位置調(diào)節(jié)壓合壓輥相對于壓合平臺的位置壓力。
所述邊縫夾層滲水滴灌管/帶的生產(chǎn)設(shè)備，所述超聲波壓合機構(gòu)的壓合壓輥上間隔環(huán)繞設(shè)置一組或多組壓合觸點，壓合觸點為圓形、橢圓形、矩形、或多邊形凸棱。
所述邊縫夾層滲水滴灌管/帶的生產(chǎn)設(shè)備，所述超聲波壓合機構(gòu)的壓合壓輥設(shè)置的壓合觸點每一組為一排或多排，多排壓合觸點之間交錯設(shè)置。
所述邊縫夾層滲水滴灌管/帶的生產(chǎn)設(shè)備，所述切分機構(gòu)包括切刀軸上間隔設(shè)置的切刀組和切刀軸壓桿，切分機構(gòu)設(shè)置于超聲波壓合機構(gòu)后方的牽引輥與張緊輥組之間。
本發(fā)明是配合獨創(chuàng)的邊縫夾層滲水滴灌管/帶研制的專用設(shè)備，用無紡布纖維夾層或開口發(fā)泡塑料夾層代替復(fù)雜的迷宮流道，選擇超聲波壓合成型滲水邊縫，可大幅提高生產(chǎn)效率，降低滴灌管/帶加工成型能耗。滴灌管/帶單位長度滴水量可通過超聲波壓合觸點的間距控制粘結(jié)點，粘合點間距、形狀、過水通道直徑還可按使用需求隨時更改。生產(chǎn)設(shè)備比已有滴灌管/帶熱成型設(shè)備節(jié)電85%以上；生產(chǎn)線造價比現(xiàn)有生產(chǎn)線降低50%以上， 可大幅降低生產(chǎn)成本。


圖1是本發(fā)明設(shè)備生產(chǎn)線排列示意主視圖
圖2是圖1的俯視圖
圖3是本發(fā)明超聲波壓合壓輥結(jié)構(gòu)示意圖
圖4是圖1的A向視圖
圖5是圖1的B-B剖面圖
圖6是圖2的C處成品局部放大圖
圖7是圖3的D處壓合壓輥局部放大圖
圖8是圖1中壓力調(diào)節(jié)器放大的結(jié)構(gòu)示意圖
圖9本發(fā)明邊縫夾層滲水滴灌管/帶產(chǎn)品的示意圖
圖中1、無紡纖維夾層或開口發(fā)泡塑料夾層2、上下薄膜卷軸3、下層膜4、上層膜5、展平阻尼輥組6、壓力調(diào)節(jié)器6-1、調(diào)整螺釘6-2、支撐框架6-3、彈簧座6_4、彈簧 6-5、壓合壓輥軸6-6、軸承6-7、滑動軸承座6-8、滑槽7、壓合壓輥7_1、壓合觸點8、傳動皮帶9、驅(qū)動電機10、纏繞輥驅(qū)動電機11、超聲波發(fā)生器12、超聲波壓合平臺13、已壓合的雙層膜14、牽引輥組15、切刀組15-1、切刀軸15-2、切刀軸壓桿16、剖切后的滴灌帶成品17、張緊輥組18、纏繞輥19、切分線20、粘接點21、連接線22、夾層材料卷軸C、 過水通道具體實施方式
本發(fā)明的技術(shù)關(guān)鍵是獨創(chuàng)了超聲壓合無紡布纖維夾層或開口發(fā)泡塑料夾層1取代滴灌管或滴灌帶的迷宮流道。借助于無紡纖維或開口泡沫層的毛細作用，使灌溉水從滴灌管/帶過水通道中的向邊縫滲出。采用超聲波間斷壓合成型滲水邊縫的加工方法，所述的滲水邊縫上粘結(jié)點的間隙構(gòu)成滲水通道。滴灌或滲灌單位長度滴水量可通過粘結(jié)點的間距控制，間距大，單位時間、同等壓力時滴水量大；間距小，單位時間、同等壓力時滴水量小。 粘結(jié)點間距、形狀、過水通道直徑還可按使用需求隨時更改。
下面結(jié)合附圖詳細說明本發(fā)明的應(yīng)用實例
圖1圖2所示邊縫夾層滲水滴灌管/帶的加工設(shè)備工作原理示意圖，本發(fā)明工作原理是上下兩個薄膜卷軸2同時向超聲波壓合平臺12輸送兩片塑料薄膜，同時在兩個薄膜卷軸2之間設(shè)置一個夾層材料卷軸22，所述夾層材料卷軸分隔設(shè)置多條無紡纖維夾層或開口發(fā)泡塑料夾層材料，為了準(zhǔn)確定位卷軸上設(shè)置多個定位隔板。導(dǎo)出的塑料薄膜3、4和無紡纖維夾層或開口發(fā)泡塑料夾層1經(jīng)過展平阻尼輥組5合并進入超聲壓合機構(gòu)。
在超聲波壓合平臺12上由壓合壓輥7在薄膜上壓制出圖5圖6所示的過水通道和滲水邊縫。本發(fā)明選擇超聲波的工作頻率15KHZ，18KHZ，20KHZ，40KHZ。其原理是利用縱波的波峰位傳遞振幅到塑料薄膜的縫隙，在加壓的情況下，使兩片塑料薄膜3、4及其中間的無紡布纖維夾層或開口發(fā)泡塑料夾層1接觸位置的分子相互撞擊產(chǎn)生融化，使接觸位塑料材料熔合，達到加工目的。因為這種方式壓合是點接觸熱量集中在塑料薄膜局部，比通常滴灌帶熱壓合成型節(jié)電85 %以上。
如圖5圖6所示的過水通道C和滲水邊縫成型后，經(jīng)過牽引輥組14，進入切分工位，使切刀組15刃與塑料薄片上面成100 120度夾角，在圖6切分線19的位置，將超聲波壓合的整張塑料薄膜切分成如圖9形狀的邊縫滲水滴灌帶。成品滴灌帶繞過張緊輥組17 再纏繞在纏繞輥18上。調(diào)整驅(qū)動纏繞輥的恒力矩電機轉(zhuǎn)速，使纏繞線速度大于超聲波壓合壓輥外圓的線速度，產(chǎn)生的拉力應(yīng)使切分后的每條滴灌帶都充分展平。
為了調(diào)整超聲波壓合壓輥7的壓力，本發(fā)明還設(shè)置了壓合壓輥的壓力調(diào)節(jié)器6，具體技術(shù)方案是在壓合壓輥7的兩端設(shè)置支撐框架6-2，壓輥軸6-5和軸承6-6固定在滑動軸承座6-7上，在框架上部設(shè)置彈簧6-4和調(diào)整螺釘6-1，框架兩側(cè)設(shè)置滑槽6-8，滑動軸承座6-7可沿著滑槽上下移動，通過調(diào)節(jié)滑動軸承座的上下位置調(diào)節(jié)壓合壓輥7相對于壓合平臺12的位置壓力。
壓合壓輥7上間隔環(huán)繞設(shè)置一組或多組壓合觸點7-1，壓合觸點7-1為圓形、橢圓形、矩形、或多邊形凸棱，間距可按照出水量要求調(diào)節(jié)。壓合觸點7-1每一組為一排或多排， 多排壓合觸點7-1之間交錯設(shè)置。
上述描述僅作為本發(fā)明邊縫夾層滲水滴灌管/帶生產(chǎn)設(shè)備可實施的技術(shù)方案提出，不作為對其技術(shù)方案本身的單一限制條件。
權(quán)利要求
1.邊縫夾層滲水滴灌管/帶的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于這種設(shè)備由依次排列的兩個薄膜卷軸O)，夾層材料卷軸(22)，超聲波壓合機構(gòu)，設(shè)置于超聲波壓合機構(gòu)后方的切分機構(gòu)和纏繞機構(gòu)組成，所述的超聲波壓合機構(gòu)包括設(shè)置超聲波發(fā)生器(11)與超聲波換能器的超聲波壓合平臺(12)，設(shè)置于壓合平臺上方的壓合壓輥(7)上設(shè)置壓合觸點(7-1)，選擇 15 40KHZ超聲波使通過的薄膜在觸點處融化壓合形成滴灌管/帶的過水通道(a-Ι)和滲水邊縫(a_3)，所述的滲水邊縫上壓合的間斷粘結(jié)點00)的間隙構(gòu)成滲水通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述邊縫夾層滲水滴灌管/帶的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的兩個薄膜卷軸( 上下設(shè)置，夾層材料卷軸0 設(shè)置于兩個薄膜卷軸中間位置，導(dǎo)出的塑料薄膜(3、4)和無紡纖維夾層或開口發(fā)泡塑料夾層(1)經(jīng)過展平阻尼輥組(5)合并進入超聲壓合機構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述邊縫夾層滲水滴灌管/帶的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述夾層材料卷軸0 分隔設(shè)置多條無紡纖維夾層或開口發(fā)泡塑料夾層(1)材料，卷軸上設(shè)置定位隔板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述邊縫夾層滲水滴灌管/帶的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述超聲波壓合機構(gòu)還包括設(shè)置于壓合壓輥(7)上的壓力調(diào)節(jié)器(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述邊縫夾層滲水滴灌管/帶的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的壓力調(diào)節(jié)器(6)是在壓合壓輥(7)的兩端設(shè)置支撐框架(6- 和滑動軸承座(6-7)，壓輥軸 (6-5)和軸承(6-6)固定在滑動軸承座(6-7)上，在框架上部設(shè)置彈簧(6-4)和調(diào)整螺釘 (6-1)，框架兩側(cè)設(shè)置滑槽(6-8)，滑動軸承座(6-7)可沿著滑槽上下移動，通過調(diào)節(jié)滑動軸承座的上下位置調(diào)節(jié)壓合壓輥(7)相對于壓合平臺(1 的位置壓力。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述邊縫夾層滲水滴灌管/帶的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述超聲波壓合機構(gòu)的壓合壓輥(7)上間隔環(huán)繞設(shè)置一組或多組壓合觸點(7-1)，壓合觸點(7-1)為圓形、橢圓形、矩形、或多邊形凸棱。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述邊縫夾層滲水滴灌管/帶的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述超聲波壓合機構(gòu)的壓合壓輥(7)設(shè)置的壓合觸點(7-1)每一組為一排或多排，多排壓合觸點 (7-1)之間交錯設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述邊縫夾層滲水滴灌管/帶的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述切分機構(gòu)包括切刀軸(15-1)上間隔設(shè)置的切刀組(15)和切刀軸壓桿(15-2)，切分機構(gòu)設(shè)置于超聲波壓合機構(gòu)后方的牽引輥(14)與張緊輥組(17)之間。
全文摘要
本發(fā)明提供一種邊縫夾層滲水滴灌管/帶生產(chǎn)設(shè)備由依次排列的兩個薄膜卷軸，夾層材料卷軸，超聲波壓合機構(gòu)，設(shè)置于超聲波壓合機構(gòu)后方的切分機構(gòu)和纏繞機構(gòu)組成，所述的超聲波壓合機構(gòu)包括設(shè)置超聲波發(fā)生器與超聲波換能器的超聲波壓合平臺，設(shè)置于壓合平臺上方的壓合壓輥上設(shè)置壓合觸點，選擇15～40KHZ超聲波使通過的薄膜在觸點處融化壓合形成滴灌管/帶的過水通道和滲水邊縫，所述的滲水邊縫上壓合的間斷粘結(jié)點的間隙構(gòu)成滲水通道。生產(chǎn)設(shè)備比已有滴灌管/帶熱成型設(shè)備節(jié)電85％以上；生產(chǎn)線造價比現(xiàn)有生產(chǎn)線降低50％以上，可大幅降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B29C65/08GK102490364SQ20111040176
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月6日
發(fā)明者崔建偉 申請人:中國科學(xué)院遺傳與發(fā)育生物學(xué)研究所