專利名稱：雙頭開口塑料內(nèi)膽成型裝置及其方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種雙頭開口塑料內(nèi)膽成型裝置及其方法。
背景技術(shù)：
雖然單頭開孔的玻璃鋼壓力容器已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用，但是雙頭開孔的玻璃鋼壓力容器也有其特殊的應(yīng)用場合，并且在水處理系統(tǒng)中，雙頭開孔的玻璃鋼壓力容器也可以擴展出很多不同的應(yīng)用方法，比如軟凈水一體機，無需中心輸水器的水處理系統(tǒng)等由于傳統(tǒng)的吹塑工藝難于實現(xiàn)雙頭塑料內(nèi)膽的制作，目前用于制作雙頭塑料內(nèi)膽的方法主要有滾塑工藝，熔接工藝等，以上兩種工藝生產(chǎn)效率較低，不合格品率高，成本較高。另外申請?zhí)枮?00810035313. 5發(fā)明公開了一種吹塑工藝制作雙頭塑料內(nèi)膽的方法，但是這種方法采用的吹針由于過于長、重，所以在制作長度大于500mm的內(nèi)膽時存在模具過重的問題，造成取件困難，所以只能在小型號的內(nèi)膽上得到應(yīng)用。由于生產(chǎn)效率和成本的問題得不到根本解決，所以雙頭開孔的玻璃鋼壓力容器的應(yīng)用得不到廣泛普及，目前只在大型的工業(yè)水處理場合用到。那傳統(tǒng)的制作單頭開口塑料內(nèi)膽的方法為什么不能用于制作雙頭開孔的塑料內(nèi)膽呢？這里就牽涉到在內(nèi)膽成型過程中，下吹針?biāo)仨氂械南吕瓌幼鳌膱D1上可以看出，內(nèi)膽口部的螺紋鑲件8是固定在下吹針4上面的，下吹針4的動作實際上就是螺紋鑲件8的動作。螺紋鑲件8在模具合模以后，高壓氣體放出之前，需要有一個下拉的動作發(fā)生。該下拉動作能夠解決螺紋鑲件與料坯10之間的結(jié)合問題。如果沒有這個下拉動作，經(jīng)驗證明，坯料10與螺紋鑲件之間的結(jié)合不是很穩(wěn)定，內(nèi)膽的口部發(fā)生縮痕的可能性較大，從而造成次品率很高。但是該方法無法應(yīng)用于雙頭開口的塑料內(nèi)膽上因為與下吹針對應(yīng)的上吹針也要有一個上拉動作才可以。而上拉動作因為料坯口模的存在，無法再另外增加上拉油缸，于是，用吹塑工藝制作雙頭開口塑料內(nèi)膽的工藝一直沒有發(fā)展成熟。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的內(nèi)膽成型裝置和方法無法用于雙頭內(nèi)膽的吹制的缺陷，提供一種雙頭開口塑料內(nèi)膽成型裝置及其方法。本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的一種雙頭開口塑料內(nèi)膽成型裝置，其包括兩個相互對置的內(nèi)膽模具，兩個所述內(nèi)膽模具合模后形成一空腔，在該空腔的下方設(shè)有一下吹針，在該空腔的上方設(shè)有一擴張型口模，其特征在于，該擴張型口模包括一內(nèi)口模以及一套設(shè)在該內(nèi)口模外部的外口模，該內(nèi)口模的下端面設(shè)有一上吹針。其中，該空腔的下方設(shè)有一下吹針支架，該下吹針通過一升降機構(gòu)固定于該下吹針支架上；該裝置還包括一同步器，該同步器與該內(nèi)口模和該升降機構(gòu)連接。其中，該升降機構(gòu)為一豎直汽缸。本發(fā)明還提供了一種雙頭開口塑料內(nèi)膽成型的方法，其特點在于，其包括如下步驟首先將設(shè)有螺紋鑲件的該上吹針和該下吹針置于兩個所述內(nèi)膽模具之間；然后由該擴張型口模向兩個所述內(nèi)膽模具之間注入料坯，當(dāng)所述料坯在豎直平面中將該上吹針和該下吹針包覆后進行合模；然后該內(nèi)口模帶動該上吹針向該內(nèi)膽的上端拉動，同時該下吹針向該內(nèi)膽的下端拉動；之后開始釋放高壓空氣吹制內(nèi)膽，從而形成內(nèi)膽并且將兩個所述螺紋鑲件與該內(nèi)膽的兩個端部結(jié)合。本發(fā)明中，上述優(yōu)選條件在符合本領(lǐng)域常識的基礎(chǔ)上可任意組合，即得本發(fā)明各較佳實施例。本發(fā)明的積極進步效果在于本發(fā)明的雙頭開口塑料內(nèi)膽成型裝置及其方法利用料坯口模自身的動作來實現(xiàn)上吹針的上拉動作。該裝置通過擴張型口模釋放料坯，料坯在上、下吹針的上拉或者下拉動作完成同時，通過擴張型口模的內(nèi)、外部件的相對動作來夾斷料坯。通過對擴張型口模結(jié)構(gòu)的改進，將上吹針與內(nèi)口模有效地結(jié)合起來，并且通過控制系統(tǒng)的信號控制，實現(xiàn)下拉動作與下拉動作的同步。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中吹制單口內(nèi)膽時螺紋鑲件和下吹針的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的一較佳實施例中的雙頭塑料內(nèi)膽成型裝置在待機狀態(tài)時的示意圖。圖3為本發(fā)明的雙頭塑料內(nèi)膽成型裝置下料時的示意圖。圖4為本發(fā)明的雙頭塑料內(nèi)膽成型裝置合模時的示意圖。圖5為本發(fā)明的雙頭塑料內(nèi)膽成型裝置的上、下吹針釋放高壓氣體并分別將設(shè)置的螺紋鑲件與內(nèi)膽的上、下端結(jié)合后的示意圖。圖6為本發(fā)明的雙頭塑料內(nèi)膽成型裝置內(nèi)的內(nèi)膽成型后開模取件的示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖給出本發(fā)明較佳實施例，以詳細說明本發(fā)明的技術(shù)方案。如圖2所示，本實施例的雙頭塑料內(nèi)膽成型裝置包括左右兩個內(nèi)膽模具I和2，兩個內(nèi)膽模具I和2通過左右移動完成合模動作或者開模動作。內(nèi)膽模具I和2合模后形成了用于吹制內(nèi)膽的腔室。在內(nèi)膽模具I和2相對的上端和下端均設(shè)有一半圓形缺口，當(dāng)內(nèi)膽模具I和2合模后在該腔室的上端與下端分別形成有一用于容置吹針的孔。在腔室的正下方設(shè)有一下吹針4，該下吹針4通過作為升降機構(gòu)的豎直汽缸(圖中未示)安裝于下吹針支架3上。下吹針4上螺紋連接一待與吹制后的內(nèi)膽結(jié)合的螺紋鑲件8。在腔室的正上方設(shè)有一用于注入料坯的擴張型口模。該擴張型口模包括了一內(nèi)口模6,該內(nèi)口模6的下端形成有一環(huán)形的外坡面。在該內(nèi)口模6的外部套設(shè)有一外口模5,該外口模5內(nèi)壁的下端形成有一環(huán)形的內(nèi)坡面。該內(nèi)口模6的外坡面的坡角大于該外口模5的內(nèi)坡面的坡角。該內(nèi)口模6可相對該外口模5上下移動從而開始供料作業(yè)或者停止供料作業(yè)。在該內(nèi)口模6的下端面上設(shè)有一上吹針7，該上吹針7上螺紋連接另一待與吹制后的內(nèi)膽結(jié)合的螺紋鑲件9。如圖3所示，內(nèi)口模6與外口模5的下端面相互平齊時，料坯10從兩者的間隙流出，注入該腔室。隨著內(nèi)口模6向上移動，內(nèi)口模6與外口模5之間的間隙逐漸縮小直至完全閉合。并且，隨著內(nèi)口模6的移動，螺紋鑲件9也向上移動進一步靠近內(nèi)膽的上端并與之結(jié)合。本實施例中該內(nèi)口模6的下端面與該外口模5的下端面的距離約7mm的時候，上述間隙閉合將料坯切斷同時螺紋鑲件9與內(nèi)膽的上端結(jié)合。另外，本裝置還包括一同步器，該同步器與該內(nèi)口模6和豎直汽缸連接，從而控制內(nèi)口模6和豎直汽缸同步動作，使得上吹針7和下吹針4能同時動作。結(jié)合圖2 6對本發(fā)明的雙頭塑料內(nèi)膽成型的方法做進一步說明。當(dāng)內(nèi)膽模具I和2處于待機狀態(tài)時，上吹針7和下吹針4以及螺紋鑲件8和9均位于內(nèi)膽模具I和2之間，且螺紋鑲件8和9均遠離內(nèi)膽模具的端部(即上端和下端)。隨后，擴張型口模向內(nèi)膽模具I和2之間下料，當(dāng)料坯10在豎直方向?qū)⑸洗滇?和下吹針4均包覆起來，即料坯在豎直方向貫穿整個腔室后，內(nèi)膽模具I和2相互靠攏完成合模。合模后，內(nèi)口模6向上移動從而關(guān)閉料坯的注入，并帶動上吹針7和螺紋鑲件9向內(nèi)膽11的上端逐步靠近并結(jié)合，同時下吹針4在豎直汽缸的驅(qū)動下帶動螺紋鑲件8向內(nèi)膽11的下端逐步靠近并結(jié)合，其后，通過下吹針4向料坯10中釋放高壓氣體以形成內(nèi)膽11。當(dāng)螺紋鑲件9和8均與內(nèi)膽11結(jié)合后，打開內(nèi)膽模具I和2便可取出內(nèi)膽成品。取下內(nèi)膽成品后將從內(nèi)膽成品上擰下的上吹針和下吹針分別重新裝上螺紋鑲件后再安裝至內(nèi)口模和下吹針支架上即可進行下一次的吹制作業(yè)。其中，內(nèi)膽模具I和2的驅(qū)動方式為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。雖然以上描述了本發(fā)明的具體實施方式
，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說明，本發(fā)明的保護范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本發(fā)明的原理和實質(zhì)的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種雙頭開口塑料內(nèi)膽成型裝置，其包括兩個相互對置的內(nèi)膽模具，兩個所述內(nèi)膽模具合模后形成一空腔，在該空腔的下方設(shè)有一下吹針，在該空腔的上方設(shè)有一擴張型口模，其特征在于，該擴張型口模包括一內(nèi)口模以及一套設(shè)在該內(nèi)口模外部的外口模，該內(nèi)口模的下端面設(shè)有一上吹針。
2.如權(quán)利要求1所述的雙頭開口塑料內(nèi)膽成型裝置，其特征在于，該空腔的下方設(shè)有一下吹針支架，該下吹針通過一升降機構(gòu)設(shè)于該下吹針支架上。
3.如權(quán)利要求2所述的雙頭開口塑料內(nèi)膽成型裝置，其特征在于，該升降機構(gòu)為一豎直汽缸。
4.如權(quán)利要求2所述的雙頭開口塑料內(nèi)膽成型裝置，其特征在于，該雙頭開口塑料內(nèi)膽成型裝置還包括一同步器，該同步器與該內(nèi)口模和該升降機構(gòu)連接。
5.一種雙頭開口塑料內(nèi)膽成型的方法，其特征在于，該方法采用權(quán)利要求1-4中任一項所述的雙頭開口塑料內(nèi)膽成型裝置，該方法包括如下步驟首先將設(shè)有螺紋鑲件的該上吹針和該下吹針置于兩個所述內(nèi)膽模具之間；然后由該擴張型口模向兩個所述內(nèi)膽模具之間注入料坯，當(dāng)所述料坯在豎直平面中將該上吹針和該下吹針包覆后進行合模；然后該內(nèi)口模帶動該上吹針向該內(nèi)膽的上端拉動，同時該下吹針向該內(nèi)膽的下端拉動；之后開始釋放高壓空氣吹制內(nèi)膽，從而形成內(nèi)膽并且將兩個所述螺紋鑲件與該內(nèi)膽的兩個端部結(jié)合。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙頭開口塑料內(nèi)膽成型裝置及其方法。該裝置包括左、右兩個內(nèi)膽模具，兩個內(nèi)膽模具合模后形成一空腔，在該空腔的下方設(shè)有一下吹針，在該空腔的上方設(shè)有一擴張型口模，該擴張型口模包括一內(nèi)口模以及一套設(shè)在該內(nèi)口模外部的外口模，該內(nèi)口模的下端面設(shè)有一上吹針。本發(fā)明的雙頭開口塑料內(nèi)膽成型裝置及其方法利用料坯口模自身的動作來實現(xiàn)上吹針的上拉動作。該裝置通過擴張型口模釋放料坯，料坯在上、下吹針的上拉或者下拉動作完成的同時，通過擴張型口模的內(nèi)、外部件的相對動作來夾斷料坯。通過對擴張型口模結(jié)構(gòu)的改進，將上吹針與內(nèi)口模有效地結(jié)合起來，并且通過控制系統(tǒng)的信號控制，實現(xiàn)下拉動作與上拉動作的同步。
文檔編號B29C49/60GK103009607SQ20111028027
公開日2013年4月3日 申請日期2011年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月20日
發(fā)明者瞿建國, 喬火明, 陳小功, 周名車 申請人:上海開能環(huán)保設(shè)備股份有限公司