專利名稱：一種橡膠管成型模具及橡膠管成型方法
技術領域：
本發(fā)明涉及橡膠管成型技術領域，尤其涉及一種橡膠管成型模具及橡膠管成型方法。
背景技術：
橡膠管在工業(yè)化場景下的應用越來越廣泛，例如，在汽車領域中異形橡膠管是使用最廣泛的零部件之一?，F(xiàn)有技術中，異形橡膠管一般使用芯棒硫化成型工藝進行加工制作，在橡膠管加工成型后，為了保證橡膠管兩端的平整度和合適的裝配長度，常常需要在橡膠管兩端通過裁切方式去除10mm-30mm的余量。顯而易見的，為了滿足橡膠管的應用需求而在其兩端裁切一定量的余量，資源浪費嚴重，從而使得橡膠管的加工成本大幅提高。另一方面，橡膠材料經硫化工藝處理后一般不可回收利用，這樣裁切后的料頭可造成嚴重的污染環(huán)境。

發(fā)明內容
針對以上缺陷，本發(fā)明提出了一種橡膠管成型模具及橡膠管成型方法，成型的橡膠管兩端的參數(shù)滿足工業(yè)應用要求，避免了現(xiàn)有技術中通過裁切方式造成的資源浪費和環(huán)境污染。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn)一種橡膠管成型模具，包括成型模芯、第一定位套和第二定位套，第一定位套可拆卸地套裝在成型模芯的上端，第一定位套和成型模芯之間的相對位置固定，第二定位套固定套裝在成型模芯的下端，在第二定位套上加工有通孔。優(yōu)選的，在成型模芯上設置有定位槽，設置在第一定位套上的擋塊與定位槽相配合對第一定位套和成型模芯之間相對位置進行固定。優(yōu)選的，在成型模芯上設置有定位孔，設置在第一定位套上的插銷與定位孔相配合對第一定位套和成型模芯之間相對位置進行固定。優(yōu)選的，第一定位套與成型模芯之間形成有具有一定長度的配合面。優(yōu)選的，第二定位套上設置有導向擋塊。優(yōu)選的，第一定位套和第二定位套的內孔均為臺階孔。一種橡膠管成型方法，應用權利要求上述的橡膠管成型模具中進行橡膠管成型， 在橡膠管成型時，將第一定位套從成型模芯拆下；在外力作用下將管坯填充到第二定位套中；在管坯套好后，將第一定位套裝在成型模芯上，待第一定位套達到一定位置后將第一定位套定位在成型模芯上；待硫化完成后，拆下第一定位套，將橡膠管成品從成型模芯上取下。優(yōu)選的，管坯的長度大于橡膠管實際展開的長度。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提出的橡膠管成型模具具有以下有益效果在本發(fā)明實施例中，第一定位套可拆卸地套裝在成型模芯的上端，第一定位套和成型模芯之間的相對位置固定，第二定位套固定套裝在成型模芯的下端，在第二定位套上加工有通孔。成型的橡膠管兩端的參數(shù)滿足工業(yè)應用要求，避免了現(xiàn)有技術中通過裁切方式造成的資源浪費和環(huán)境污染。第一定位套可拆卸地套裝在成型模芯上，保證了橡膠管成型模具的可操作性。第一定位套與成型模芯之間形成有具有一定長度的配合面，保證了橡膠管壁厚不出現(xiàn)單邊問題。第一定位套上設置擋塊或插銷，與設置在成型模芯上的定位槽或定位孔相配合，使得第一定位套與成型模芯之間具有一個相對固定的位置，保證了第一定位套與成型模芯之間不會受外力作用發(fā)生相對位移，從而保證了橡膠管上端的長度。成型模芯與第二定位套固定連接，避免了在外力作用下進行管坯安裝時導致第二定位套移位的問題，從而保證了橡膠管下端長度。在第二定位套上加工有通孔，使得噴涂在模芯表面的多余的脫模劑流出，同時也便于橡膠管內氣體溢出，從而保證了橡膠管內徑的穩(wěn)定。第二定位套上設置有導向擋塊，以便于管坯順利地進入第二定位套中


下面根據(jù)實施例和附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。圖1為本發(fā)明中一種橡膠管成型模具的結構示意圖。圖2為橡膠管成型模具中一種第一定位套的結構示意圖，其中(a)為主剖視圖， (b)為左視圖。圖3為橡膠管成型模具中另一種上第一定位套的結構示意圖，其中(a)為主剖視圖，(b)為左視圖。圖4為橡膠管成型模具中一種第二定位套的結構示意圖，其中(a)為主剖視圖， (b)為左視圖。圖5為橡膠管成型模具中另一種第二定位套的結構示意圖，其中(a)為主剖視圖， (b)為左視圖。
具體實施例方式如圖1所示，為本發(fā)明提出的一種橡膠管成型模具的結構示意圖。參照附圖，本發(fā)提出的一種橡膠管成型模具，包括成型模芯1、第一定位套2和第二定位套3，第一定位套2 和第二定位套3的內孔均為臺階孔，第一定位套2可拆卸地套裝在成型模芯1的上端，第二定位套3通過焊接或者螺紋連接方式固定套裝在成型模芯1的下端。需要說明的是，第一定位套2可拆卸地套裝在成型模芯1上，保證了橡膠管成型模具的可操作性。第一定位套2和成型模芯1之間的相對位置是固定的，保證了第一定位套2與成型模芯1之間不會受外力作用發(fā)生相對位移，從而保證了橡膠管上端的長度。具體的，在成型模芯1上設置有定位槽11，設置在第一定位套2上的擋塊21與定位槽11相配合對第一定位套2和成型模芯1之間相對位置進行固定，如圖2所示為本發(fā)明中一種第一定位套2 的結構示意圖。或者，在成型模芯1上設置有定位孔，設置在第一定位套2上的插銷22與定位孔相配合對第一定位套2和成型模芯1之間相對位置進行固定，如圖3所示為本發(fā)明中另一種第一定位套2的結構示意圖。插銷22的具體結構為，在第一定位套2上設置定位銷插孔，定位銷插裝在插孔中，在定位銷與插孔之間設置有彈簧，在彈簧的作用下定位銷在插孔中可以自由伸縮。第一定位套2與成型模芯1之間形成有具有一定長度的配合面，配合面的長度優(yōu)選為10mm-25mm，避免橡膠管壁厚出現(xiàn)單邊問題，從而保證橡膠管內外表面的同心。需要說明的是，根據(jù)成型模芯1的直徑選擇如圖2和圖2中兩種第一定位套2的類型，如圖2所示的第一定位套2適合直徑較大的成型模芯1，如圖3所示的第一定位套2適合直徑較小的模芯。成型模芯1與第二定位套3固定連接，避免了在外力作用下進行管坯安裝時導致第二定位套3移位的問題，從而保證了橡膠管下端長度。在第二定位套3底部加工有至少一個通孔31，使得噴涂在模芯表面的多余的脫模劑流出，同時也便于橡膠管內氣體溢出，從而保證了橡膠管內徑的穩(wěn)定。第二定位套3上設置有導向擋塊32，在管坯經過彎曲部位時管端會出現(xiàn)凸起，從而導致管坯不能直接進入第二定位套3中，通過設置導向擋塊32以便于管坯順利地進入第二定位套3中。如圖4和圖5所示，為本發(fā)明中兩種第二定位套3的結構示意圖。根據(jù)橡膠管下端直長的長度選用圖4和圖5中兩種第二定位套3的類型，當直長大于40mm時選用如圖4所示的第二定位套3，當直長小于40mm時選用如圖5所示的第二定位套3。本發(fā)明提出了一種橡膠管成型模具，成型的橡膠管兩端的參數(shù)滿足工業(yè)應用要求，避免了現(xiàn)有技術中通過裁切方式造成的資源浪費和環(huán)境污染。應用本發(fā)明提出的一種橡膠管成型模具進行橡膠管成型時，選用的管坯的長度應該大于橡膠管實際展開的長度，例如，設置管坯的長度大于管坯的長度10mm，通過保留一定的長度余量以滿足本發(fā)明提出的橡膠管成型模具的成型操作，從而保證橡膠管兩端的長度和性能參數(shù)。其工藝操作過程如下在橡膠管成型操作時，第二定位套3固定在成型模芯1上， 將第一定位套2從成型模芯1拆下。在外力作用下將管坯填充到第二定位套3中，管坯與成型模芯1接觸面中多余的脫模劑和氣體通過設置第二定位套3上的通孔31排出。在管坯套好后，將第一定位套2裝在成型模芯1上，待第一定位套2到達一定位置后將第一定位套2旋轉一定的角度使得擋塊21進入定位槽11中，或者將第一定位套2旋轉一定的角度使得插銷22進入定位孔中，實現(xiàn)第一定位套2在成型模芯1上的定位。待硫化完成后，通過旋轉第一定位套2 —定的角度，使擋塊21脫離定位槽11或者將插銷22從定位孔中拔出， 取下第一定位套2，然后將成品橡膠管取下，完成橡膠管的成型。上面結合附圖對本發(fā)明進行了示例性的描述，顯然本發(fā)明的實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構思和技術方案進行的各種改進，或未經改進將本發(fā)明的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍內。
權利要求
1.一種橡膠管成型模具，包括成型模芯(1)、第一定位套( 和第二定位套(3)，其特征在于，第一定位套(2)可拆卸地套裝在成型模芯(1)的上端，第一定位套(2)和成型模芯 (1)之間的相對位置固定，第二定位套(3)固定套裝在成型模芯(1)的下端，在第二定位套 (3)上加工有通孔。
2.如權利要求1所述的橡膠管成型模具，其特征在于，在成型模芯(1)上設置有定位槽，設置在第一定位套( 上的擋塊與定位槽相配合對第一定位套( 和成型模芯(1)之間相對位置進行固定。
3.如權利要求1所述的橡膠管成型模具，其特征在于，在成型模芯(1)上設置有定位孔，設置在第一定位套( 上的插銷與定位孔相配合對第一定位套( 和成型模芯(1)之間相對位置進行固定。
4.如權利要求1-3任一項所述的橡膠管成型模具，其特征在于，第一定位套( 與成型模芯(1)之間形成有具有一定長度的配合面。
5.如權利要求1所述的橡膠管成型模具，其特征在于，第二定位套(3)上設置有導向擋塊。
6.如權利要求1所述的橡膠管成型模具，其特征在于，第一定位套( 和第二定位套 (3)的內孔均為臺階孔。
7.一種橡膠管成型方法，應用權利要求1-6任一項所述的橡膠管成型模具中進行橡膠管成型，其特征在于，在橡膠管成型時，將第一定位套從成型模芯拆下；在外力作用下將管坯填充到第二定位套中；在管坯套好后，將第一定位套裝在成型模芯上，待第一定位套達到一定位置后將第一定位套定位在成型模芯上；待硫化完成后，拆下第一定位套，將橡膠管成品從成型模芯上取下。
8.如權利要求7所述的橡膠管成型方法，其特征在于，管坯的長度大于橡膠管實際展開的長度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種橡膠管成型模具及橡膠管成型方法，包括成型模芯(1)、第一定位套(2)和第二定位套(3)，第一定位套(2)可拆卸地套裝在成型模芯(1)的上端，第一定位套(2)和成型模芯(1)之間的相對位置固定，第二定位套(3)固定套裝在成型模芯(1)的下端，在第二定位套(3)上加工有通孔。本發(fā)明中橡膠管成型模具，成型的橡膠管兩端的參數(shù)滿足工業(yè)應用要求，避免了現(xiàn)有技術中通過裁切方式造成的資源浪費和環(huán)境污染。
文檔編號B29C35/00GK102357955SQ201110240929
公開日2012年2月22日 申請日期2011年8月22日 優(yōu)先權日2011年8月22日
發(fā)明者夏迎松, 朱寶寧, 李雪蕓, 韋文高 申請人:安徽中鼎密封件股份有限公司