專利名稱：向旋轉(zhuǎn)吹塑機中吹塑模具內(nèi)的塑料容器貼標簽的貼標簽機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于向旋轉(zhuǎn)吹塑機中的吹塑模具內(nèi)的塑料容器貼標簽的貼標簽機。
背景技術(shù)：
通常已知的是，在執(zhí)行吹塑成型之前，通過將標簽引入到吹塑模具中而經(jīng)過所謂模內(nèi)貼標法，在生產(chǎn)過程期間諸如PET瓶的塑料容器就已經(jīng)可以被貼上標簽了。為此，如US 6 649 119 B2、US 5 266 149和WO 00 785 26A1中描述的旋轉(zhuǎn)吹塑機，標簽通過例如夾持器被橫向弓丨入到打開的吹塑模具中。然而，因為預(yù)成型件也必須被插入到吹塑模具中，問題產(chǎn)生了 插入工序或者必須相繼地執(zhí)行，這將導(dǎo)致制造效率降低；或者各自的傳送系統(tǒng)技術(shù)上需要復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)計以避免夾持器之間碰撞。另外，需要一種也能夠后續(xù)整合到已有吹塑成型機中并且占有盡可能少的空間的裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種向吹塑模具內(nèi)的塑料容器貼標簽的裝置，其提供高處理可靠性和制造效率而不具有這些缺點。這個目的是通過如下貼標簽機完成的該貼標簽機包括吹塑輪和用于提供管狀標簽的至少一個標簽分發(fā)器，所述吹塑輪在其上設(shè)置有具有能夠降低的吹塑模具底部的多個吹塑模具。吹塑模具底部被實施為在進行吹塑工序之前將標簽通過所述吹塑模具底部引入吹塑模具中。由于標簽借助于吹塑模具底部被插入到吹塑模具的下部的事實，可以使用比較簡單的技術(shù)手段實現(xiàn)與吹塑輪的進給星形輪的空間隔離，并且可以幾乎同時完成標簽和預(yù)成型件的插入。優(yōu)選地，吹塑模具適于折疊打開，用以側(cè)向地移除已吹塑成型的容器。這可以使容器快速移除和預(yù)成型件快速插入。根據(jù)一優(yōu)選實施例，至少一個標簽分發(fā)器以固定方式設(shè)置在吹塑輪的進給星形輪和卸載星形輪之間。這允許節(jié)省空間的結(jié)構(gòu)設(shè)計。根據(jù)一特別有利的實施例，吹塑模具底部依靠取出機構(gòu)支撐在吹塑輪上，該取出機構(gòu)能夠移動吹塑模具底部遠離吹塑輪的旋轉(zhuǎn)軸線到達標簽分發(fā)器下面的徑向位置。標簽分發(fā)器因而能夠與吹塑輪一起直接并排設(shè)置。那么不需要用于將標簽插入吹塑模具中的額外的傳送星形輪。優(yōu)選地，吹塑模具底部包括能夠向上伸展的銷釘，其用于從內(nèi)部保持標簽。因而可防止標簽在吹塑模具底部上滑動，或者防止其在傳送過程中從所述吹塑模具底部脫離。優(yōu)選地，至少一個銷釘設(shè)置有用于標簽的伸縮機構(gòu)，其向側(cè)面展開。因而標簽被保持在吹塑模具底部之上的一預(yù)定水平高度，并且定位在折疊打開的吹塑模具中。
4
根據(jù)另一優(yōu)選實施例，吹塑模具底部能夠與吹塑輪分離，或者吹塑模具底部包括能夠與吹塑模具底部分離的標簽保持器。這將有利于使用傳統(tǒng)貼標簽裝置提供標簽。根據(jù)一優(yōu)選實施例，貼標簽機包括傳送裝置，其用于將空的、分離的吹塑模具底部或者標簽保持器提供給標簽分發(fā)器。因而標簽供給能夠與吹塑輪空間隔離。根據(jù)本發(fā)明更進一步優(yōu)選的實施例，貼標簽機另外包括旋轉(zhuǎn)插入裝置和旋轉(zhuǎn)移除裝置，它們用于將可拆卸的吹塑模具底部或者標簽保持器提供給吹塑輪，以及用于將可拆卸的吹塑模具底部或者標簽保持器從吹塑輪移除。該結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)方式特別有效。優(yōu)選地，插入裝置設(shè)置在用于預(yù)成型件的進給星形輪下面并且與其連接，旋轉(zhuǎn)移除裝置設(shè)置在用于完全吹塑成型塑料容器的卸載星形輪下面并且與其連接。這允許非常節(jié)省空間的設(shè)置，并且可使得用于吹塑的吹塑輪操作角度最大化。根據(jù)另一優(yōu)選實施例，標簽分發(fā)器被整合到吹塑模具底部中。因而吹塑模具底部自己能夠分發(fā)標簽。那么就不需要帶有夾持臂的插入機構(gòu)了。優(yōu)選地，吹塑模具底部設(shè)置有與吹塑模具底部的邊界部分一起限定環(huán)形間隙的中心浮動芯軸，標簽穿過該環(huán)形間隙進入吹塑模具。因而能夠從輥子上以管狀形式向吹塑模具內(nèi)插入標簽，而不必預(yù)先將其切割成預(yù)定的長度。優(yōu)選地，在吹塑模具底部中設(shè)置場力軸承(field force bearing)，使得以浮動狀態(tài)支撐芯軸。這是一種無接觸的、機械穩(wěn)定的支撐方式，其能夠承受住吹塑壓力而不對標簽造成損壞。優(yōu)選地，在吹塑輪上設(shè)置用于包含多個標簽的標簽套筒的至少一種儲存裝置。因而標簽紙(label stock)與吹塑輪一起旋轉(zhuǎn)，并且標簽分發(fā)器可以被快速、高處理可靠性地供給。優(yōu)選地，在吹塑模具上設(shè)置分離裝置，當(dāng)吹塑模具正在關(guān)閉時，所述分離裝置使被插入的標簽從標簽套筒分離。因此，可以可靠地分離標簽而沒有執(zhí)行任何另外的操作步驟， 并且可以產(chǎn)生視覺上令人滿意的標簽邊緣。


優(yōu)選實施例如圖所示，其中圖Ia顯示根據(jù)第一實施例的吹塑模具和被降低到標簽分發(fā)器下面一位置處的吹塑模具底部的示意側(cè)視圖；圖Ib顯示根據(jù)圖Ia的處于升起位置的吹塑模具底部；圖2顯示根據(jù)圖Ia和Ib中吹塑模具底部的斜視圖；圖3顯示用于標簽的帶有鉸接伸縮機構(gòu)的吹塑模具底部的緊固銷的詳細示圖；圖4顯示本發(fā)明第二實施例的示意俯視圖；圖5顯示根據(jù)第二實施例的帶有標簽保持器的吹塑模具底部的示意縱剖面圖；以及圖6顯示根據(jù)第三實施例的吹塑模具底部的示意縱剖面圖。
具體實施例方式由圖la、圖Ib可以看出，根據(jù)本發(fā)明第一實施例的貼標簽機1包括吹塑輪3，該吹
5塑輪3能夠圍繞縱軸3a旋轉(zhuǎn)，并且設(shè)置有用于例如傳統(tǒng)的PET瓶的塑料容器(未示出)的多個吹塑模具5。在圖Ia中，為簡單起見僅示意性地示出一個吹塑模具5。吹塑模具5可以通過圍繞縱軸如的擺動打開運動(swinging opening movement)被折疊打開，用于利用進給星形輪插入預(yù)成型件，然后使用卸載星形輪橫向移除完全吹塑成型的瓶子。用于每個吹塑模具5的吹塑輪3在其上以平行杠桿形式設(shè)置了用于吹塑模具底部 9的取出機構(gòu)7，該取出機構(gòu)7能夠執(zhí)行遠離該吹塑模具5的樞軸運動S，所述樞軸運動S包括橫向、尤其是徑向分量R和垂直分量V。優(yōu)選地，當(dāng)吹塑模具5被打開時，吹塑模具底部9 同時被降低和側(cè)向取出。在圖Ia中，吹塑模具底部9位于固定的標簽分發(fā)器11下面降低的、橫向偏移的位置，標簽分發(fā)器11用于從輥子提供管狀標簽13。標簽分發(fā)器11為例如傳統(tǒng)的套筒單元， 其通過輥子17a推進標簽套筒15，打開壓縮套筒卷(sleeve volume)，從該套筒15切掉標簽13，并且通過輥子17b從上面將所述標簽13推動到吹塑模具底部9上；在這個過程中， 標簽13通過可伸展銷釘19的形式的內(nèi)部固定保持架(retaining cage) 18穩(wěn)固在吹塑模具底部9上。在圖Ib中，在吹塑模具5關(guān)閉狀態(tài)下，吹塑模具底部9位于升起的、橫向縮回位置，在圖Ib中僅顯示了所述吹塑模具5的主軸恥。在圖Ib中，銷釘19部分縮回至吹塑模具底部9內(nèi)。另外從圖Ia和圖Ib可以看出，取出機構(gòu)7使吹塑模具底部9在吹塑模具5 和標簽分發(fā)器11之間沿徑向路徑R1來回移動。如圖2所示，用于標簽13的固定保持架18由例如四個銷釘19限定。然而，銷釘 19的設(shè)置數(shù)量也可以不是四個。優(yōu)選地銷釘19可從吹塑模具底部9伸出和縮回，如箭頭L 所示。在完全縮回位置，優(yōu)選地銷釘19與周圍的吹塑模具底部9齊平，使得對已吹塑成型的瓶子的形狀的損害達到最小可能程度。當(dāng)標簽13施加到吹塑模具底部9時，銷釘19處于伸展位置直到吹塑模具底部9 被引入到吹塑模具5中，以防止標簽13在傳送到吹塑模具5的過程中移位或掉落。在吹塑模具5內(nèi)，首先銷釘19處于至少部分伸展位置直到預(yù)成型件被吹塑到能夠?qū)撕?3擠壓在吹塑模具5上的程度，即吹塑模具5中預(yù)定位置。為了執(zhí)行最后的吹塑工序，銷釘19縮回。圖3顯示了銷釘19的一種變型，在這種情況下銷釘19的上端部是開縫的，并且能夠折疊打開，如箭頭K所示。在這種情況下，可折疊銷釘元件19a限定了標簽13的伸縮機構(gòu)20，用以在吹塑模具底部9之上的某一水平高度固定標簽13并將其傳送給吹塑模具5和膨脹的預(yù)成型件。為此，伸縮機構(gòu)20也可以由各自能夠橫向移動的銷釘元件19a限定，該銷釘元件19a從銷釘19的主體19b直接伸出。同樣地，該伸縮機構(gòu)20可設(shè)置在個別銷釘 19上或者所有銷釘19上。作為另一種選擇，取出機構(gòu)7可包括線性提升裝置，以及橫向可伸展和/或可樞轉(zhuǎn)的臂桿，用于將吹塑模具底部9放置到標簽分發(fā)器11下面的一點處。其他的杠桿機構(gòu)也是可能的。吹塑模具底部9和固定保持架18的位置可以調(diào)整，例如利用控制凸輪或伺服馬達進行機械地調(diào)整。從吹塑輪3上來看，標簽分發(fā)器11優(yōu)選地設(shè)置在用于預(yù)成型件的進給星形輪和用于完全吹塑成型瓶子的卸載星形輪之間。這允許尤其節(jié)省空間的結(jié)構(gòu)設(shè)計。如果必要，也可以前后設(shè)置多個標簽分發(fā)器11。第一實施例可以如下進行操作為了利用吹塑輪的卸載星形輪從吹塑模具5移除完全吹塑成型的瓶子，吹塑模具橫向折疊打開，優(yōu)選地同時取出吹塑模具底部9。當(dāng)瓶子已經(jīng)被移走后，銷釘19伸展出來并且吹塑模具底部9被完全取出，如果吹塑模具底部9還不必位于在圖Ia所示的偏移的標簽傳送位置處。繼續(xù)轉(zhuǎn)動的吹塑輪3傳送吹塑模具底部9到達標簽分發(fā)器11下面的位置，標簽分發(fā)器11將標簽推到銷釘19上。標簽13被吹塑模具底部9上的銷釘19固定在期望的水平高度，并且吹塑模具底部9朝向吹塑模具5樞轉(zhuǎn)回來。與此同時，預(yù)成型件通過吹塑輪3的進給星形輪被引入吹塑模具5中，因此吹塑模具5被再次折疊并且關(guān)閉。隨后，用已知方式吹塑瓶子；在這個過程中，銷釘19可以根據(jù)需要停留在至少部分伸展位置，直到標簽13已經(jīng)被固定在吹塑模具5中或者待吹塑成型的瓶子上適當(dāng)?shù)奈恢锰帯Ｔ诖邓芄ば蛑?，標?3應(yīng)該自己能夠與吹塑模具底部9分離，因而，由于拉伸作用，它將在吹塑工序中移至待貼標簽的瓶子部位處。因而，優(yōu)選地標簽13被構(gòu)造為使得其直徑稍小于完全吹塑成型的瓶子的直徑，這樣標簽13還將緊密貼合在最小瓶子直徑處或者直徑被少許拉伸。由此得出結(jié)論，主要是拉伸將標簽13固定到完全吹塑成型的瓶子上。在下文中，將描述更多的本發(fā)明的實施例；這樣，各個實施例中共同的特征和已經(jīng)在上文描述過的特征將不再描述。同樣，各實施例中的單獨特征可以彼此結(jié)合在一起。圖4是第二實施例中貼標簽機21的示意俯視圖，圖5是第二實施例中帶有標簽保持器25的吹塑模具底部23的剖面示意圖，標簽保持器25適于分別從吹塑輪13和吹塑模具底部23分離。標簽保持器25構(gòu)成吹塑模具5的一部分，即橫向吹塑半模5b、吹塑模具底部23和標簽保持器25的內(nèi)壁5c、23a和2 共同限定了吹塑模具5的內(nèi)部。內(nèi)壁5c、23a 和2 優(yōu)選地相互抵接，使得它們相互齊平。另外圖4描述了標簽保持器25通過貼標簽機21被引入到回路27 (粗體印刷部分)中，標簽保持器25接連地通過旋轉(zhuǎn)傳送裝置四、將標簽保持器25插入吹塑模具5中的旋轉(zhuǎn)插入裝置31、吹塑輪3和用于從吹塑模具5中移除標簽保持器25的旋轉(zhuǎn)移除裝置33。 按照標簽保持器25的位置A到G進行顯示，帶有標簽的標簽保持器25以黑環(huán)描繪，空標簽保持器25用白環(huán)描繪。具有周向均勻節(jié)距(pitch)的、與插入裝置31和移除裝置33 —起旋轉(zhuǎn)的夾持器 35設(shè)置在所述插入裝置31和所述移除裝置33處，用于保持和傳送標簽保持器25。夾持器 35可為例如可樞轉(zhuǎn)和/或可伸展的。插入裝置31優(yōu)選地同軸設(shè)置在用于預(yù)成型件的進給星形輪(未示出)下面，移除裝置33優(yōu)選地同軸設(shè)置在用于完全吹塑成型瓶子的卸載星形輪(未示出)下面，并且所述兩個裝置都連接到所述的星形輪上。為了清楚起見，圖4僅示出設(shè)置在位置B至G處的夾持器35和吹塑模具5。因此第二實施例的操作模式如下傳送裝置四連續(xù)供給空標簽保持器25到標簽分發(fā)器11上，在位置A處，從上面將管狀標簽13提供到每一個所述標簽保持器25上。在位置B處，裝配有標簽的標簽保持器25被插入裝置31取走，并且被傳送給位置C處被打開的吹塑模具5。在這個工序的過程中，標簽保持器25與吹塑模具底部23進入強制聯(lián)鎖接合，吹塑模具底部23構(gòu)成吹塑模具5的一部分并且已經(jīng)被提升裝置(未示出)降低。隨后，吹塑模具底部23與標簽保持器25 —起被升高，關(guān)閉吹塑模具5使得標簽13 在吹塑工序之初就被標簽保持器25固定在預(yù)定位置處，如位置D所示。以已知的方式將預(yù)成型件通過進給星形輪插入吹塑模具5內(nèi)，該進給星形輪和插入裝置31被設(shè)置成一個在另一個上面，使得與其相關(guān)的例如可能被實施為節(jié)距調(diào)節(jié)臂 (pitch adaptation arms)的夾持器不會相互碰撞。這也適用于卸載星形輪和移除裝置33。位置E標志著吹塑工序結(jié)束，即標簽13已經(jīng)安裝到完全吹塑成型的瓶子并且不再需要由標簽保持器25保持，也就是標簽13自身已經(jīng)從標簽保持器25脫離開。瓶子上標簽 13的定位和固定基本上是按照第一實施例描述的方式執(zhí)行。在位置F，吹塑模具底部23已經(jīng)再一次被降低，并且吹塑模具5被折疊打開，以使卸載星形輪將完全吹塑成型的瓶子側(cè)向取走，由移除裝置33接管空的標簽保持器25。在位置G，移除裝置33再次將空的標簽保持器傳送給傳送裝置29，以使其能夠裝載另一個標簽13。標簽保持器25可在其上裝配固定保持架18。同樣地，能夠使整個吹塑模具底部 23從吹塑模具5或者吹塑輪3脫離、裝配上標簽13并且如上所述在回路27內(nèi)引導(dǎo)。在這種情況下，夾持器35能使吹塑模具底部23以適合的方式從吹塑輪3上的提升裝置(未示出)脫離，當(dāng)標簽13已經(jīng)輸送到其上時，再使吹塑模具底部23與所述提升裝置重新接合。從圖4可以看出，傳送裝置四被放置在插入裝置31與移除裝置33之間，即吹塑輪3的進給星形輪和卸載星形輪之間，適當(dāng)時，傳送裝置四也可以實施為傳送帶。因此在吹塑輪3上可以設(shè)置一個或多個標簽分發(fā)器11，如果需要其可被整合到已經(jīng)存在的機械中。第二實施例所具有的優(yōu)勢在于，標簽保持器25或吹塑模具底部23可以裝配標簽 13，條件是其能夠與吹塑輪3分離。因而標簽保持器25或者吹塑模具底部可以更容易地裝配管狀標簽13。單個標簽分發(fā)器11將會滿足此目的的需要。另外，也可以使用傳統(tǒng)的標簽分發(fā)器，例如套筒裝置。從圖6可以看出，根據(jù)本發(fā)明第三實施例的貼標簽機41包括至少兩件式吹塑模具底部43，具有中心芯軸45和外部環(huán)形邊界部分47。在芯軸45和邊界部分47之間形成環(huán)形間隙49，標簽13或者標簽套筒15可從下面通過環(huán)形間隙49進入吹塑模具5。芯軸45以浮動方式安裝在邊界部分47內(nèi)，并且能夠通過例如場力軸承固定在適當(dāng)位置，因而一方面能夠引入標簽13，并且另一方面，芯軸45的位置也能在吹塑壓力的影響下維持不變，不引起對標簽13的任何損害，所述場力軸承為例如通過芯軸45和邊界部分 47內(nèi)的永磁體和/或電磁鐵(未示出)的場力軸承。作為另一種選擇或者另外，也能夠使用輥子機構(gòu)作為軸承。根據(jù)第三實施例，標簽套筒15儲存在吹塑輪3的輥子上或者儲存盒(magazine) 內(nèi)，并且從吹塑模具底部43直接分發(fā)。因而，每個吹塑模具5在其上配設(shè)自己的進給裝置或者標簽分發(fā)器11。后者實質(zhì)上可以具有圖Ia所示的結(jié)構(gòu)設(shè)計，但是它被倒置，因而標簽 13從底部到頂部被分發(fā)。在吹塑模具5打開狀態(tài)下，標簽套筒15在瓶子移除和預(yù)成型件傳送之間的間隔進入。在瓶子移除過程中，標簽分發(fā)器11與吹塑模具底部43 —起降低。
標簽13優(yōu)選的應(yīng)當(dāng)與標簽套筒15不分開，直到標簽13已經(jīng)完全插入吹塑模具5 中。因而，可以將吹塑模具5實施為當(dāng)吹塑模具5正在關(guān)閉時，使用適合的分離裝置(未示出)將標簽13與標簽套筒15分離，所述適合的分離裝置例如是在模具5內(nèi)或者吹塑模具底部43上形成的切削邊緣。作為另一種選擇，也可使標簽套筒15沿圓周穿孔，使得標簽13 將通過在吹塑模具內(nèi)拉伸或者在完全吹塑成型瓶子的移除過程中與套筒15分離。
權(quán)利要求
1.一種用于向旋轉(zhuǎn)吹塑機中吹塑模具內(nèi)的塑料容器貼標簽的貼標簽機(1，21，41)，其包括吹塑輪(3)，在其上設(shè)置有具有能夠降低的吹塑模具底部(9，23，43)的多個吹塑模具 ⑶，和用于提供管狀標簽(13)的至少一個標簽分發(fā)器(11)，其中，所述吹塑模具底部(9，23，43)被實施為使得能夠在進行吹塑工序之前將標簽 (13)通過所述吹塑模具底部(9，23，43)引入所述吹塑模具(5)中。
2.如權(quán)利要求1所述的貼標簽機，其特征在于，所述吹塑模具(5)適于折疊打開以側(cè)向移除已吹塑成型的容器。
3.如權(quán)利要求1或2所述的貼標簽機，其特征在于，至少一個標簽分發(fā)器(11)以固定方式設(shè)置在所述吹塑輪(3)的進給星形輪和卸載星形輪之間。
4.如前面至少一項權(quán)利要求所述的貼標簽機，其特征在于，所述吹塑模具底部(9)依靠取出機構(gòu)(7)支撐在所述吹塑輪(3)上，所述取出機構(gòu)(7)能夠移動所述吹塑模具底部 (9)遠離所述吹塑輪(3)的旋轉(zhuǎn)軸(3a)到達所述標簽分發(fā)器(11)下面的徑向位置。
5.如前面至少一項權(quán)利要求所述的貼標簽機，其特征在于，所述吹塑模具底部(9，23) 包括向上伸展的銷釘(19)，其用于從內(nèi)部保持所述標簽(13)。
6.如權(quán)利要求5所述的貼標簽機，其特征在于，至少一個銷釘(19)設(shè)置有用于所述標簽(13)的伸縮機構(gòu)(20)，所述伸縮機構(gòu)(20)向側(cè)面展開。
7.如權(quán)利要求1至3中至少一項所述的貼標簽機，其特征在于，所述吹塑模具底部 (23)能夠與所述吹塑輪(3)分離，或者所述吹塑模具底部03)包括能夠與所述吹塑模具底部03)分離的標簽保持器05)。
8.如權(quán)利要求7所述的貼標簽機，其特征進一步在于傳送裝置(四)，其用于將空的、已被分離的吹塑模具底部或者標簽保持器0 提供給所述標簽分發(fā)器(11)。
9.如權(quán)利要求8所述的貼標簽機，其特征進一步在于旋轉(zhuǎn)插入裝置(31)和旋轉(zhuǎn)移除裝置(33)，它們用于將可拆卸的吹塑模具底部03)或者標簽保持器05)提供給所述吹塑輪(3)，以及用于將可拆卸的吹塑模具底部03)或者標簽保持器05)從所述吹塑輪(3)移除。
10.如權(quán)利要求9所述的貼標簽機，其特征在于，所述插入裝置(31)設(shè)置在用于預(yù)成型件的進給星形輪下面并且與其連接，所述移除裝置(3 設(shè)置在用于完全吹塑成型塑料容器的卸載星形輪下面并且與其連接。
11.如權(quán)利要求1或2所述的貼標簽機，其特征在于，所述標簽分發(fā)器(11)被整合到所述吹塑模具底部G3)中。
12.如權(quán)利要求1、2或11所述的貼標簽機，其特征在于，所述吹塑模具底部G3)在其內(nèi)形成有與吹塑模具底部的邊界部分G7) —起限定環(huán)形間隙G9)的中心浮動芯軸(45)， 所述標簽(1 穿過所述環(huán)形間隙G9)進入所述吹塑模具。
13.如權(quán)利要求12所述的貼標簽機，其特征在于，在所述吹塑模具底部03)中設(shè)置場力軸承，使得以浮動狀態(tài)支撐所述芯軸G5)。
14.如權(quán)利要求1、2以及11至13中至少一項所述的貼標簽機，其特征在于，在所述吹塑輪C3)上設(shè)置有用于包含多個標簽(1 的標簽套筒(1 的至少一種儲存裝置。
15.如權(quán)利要求14所述的貼標簽機，其特征在于，在所述吹塑模具(5)上設(shè)置有分離裝置，當(dāng)所述吹塑模具(5)正被關(guān)閉時，所述分離裝置使被插入的標簽(1 從所述標簽套筒 (15)分離。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于向旋轉(zhuǎn)吹塑機中吹塑模具內(nèi)的塑料容器貼標簽的貼標簽機。根據(jù)本發(fā)明的貼標簽機包括吹塑輪和用于提供管狀標簽的至少一個標簽分發(fā)器，吹塑輪上設(shè)置有具有可降低的吹塑模具底部的多個吹塑模具。所述吹塑模具底部被實施為使得在進行吹塑工序之前標簽?zāi)軌蛲ㄟ^所述吹塑模具底部引入吹塑模具中。這便于標簽供應(yīng)與吹塑輪的進給星形輪空間隔離，并且允許標簽和預(yù)成型件幾乎同時插入。
文檔編號B29C49/24GK102189671SQ201110044220
公開日2011年9月21日 申請日期2011年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月25日
發(fā)明者克里斯蒂安·波普, 沃爾夫?qū)ず浪估? 維爾納·布里頓 申請人:克朗斯股份公司