專利名稱：制造期間眼鏡片的脫模的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及在眼鏡片(例如，隱形鏡片)的制造中使用的方法、裝置及系統(tǒng)。更特定來說，描述用于使用沖壓機來將兩個模具半部分分離從而使眼鏡片脫模的方法、裝置及系統(tǒng)。
背景技術：
在鑄造模制隱形鏡片(例如，水凝膠及硅水凝膠隱形鏡片)的制造中使用的注射模制眼鏡片模具組合件通常需要用以在鏡片已形成于模具組合件中之后將陽模半部分與陰模半部分打開或分離的脫模步驟。所形成的鏡片保持附接到模具半部分中的一者，且接著與其分離并進行進一步處理。在此項技術中已知用于將兩個模具區(qū)段分離的若干種技術。一種脫模技術稱為脫蓋，其涉及用于將兩個模具區(qū)段物理地分離的機械裝置。一種脫蓋方法是對模具組合件的外部周界施加橫向力以造成陽或陰模的變形以接著破壞將其固持在一起的密封力。另一種方法是使用一個或一個以上楔來分離兩個模具區(qū)段之間的空間以將其撬開。

發(fā)明內(nèi)容
描述用于制造模制眼鏡片(例如，隱形鏡片)的新方法、裝置及系統(tǒng)。本發(fā)明的方法利用眼鏡片脫模器來將眼鏡片模具組合件的模具部分分離以使得模制眼鏡片可從所述模具部分中的一者移除且進行進一步處理。本發(fā)明的方法、裝置及系統(tǒng)在通過使用沖壓技術將陽模部分與陰模部分分離來使鏡片模具組合件脫模時是有用的?？衫斫猓柲２糠职瑢谘坨R片的后表面的凸模制表面且因此可稱為后表面模具，且陰模部分包含對應于眼鏡片的前表面的凹模制表面且因此可稱為前表面模具。就本發(fā)明的方法、裝置及系統(tǒng)來說，可通過刺穿一個模具部分的模具層以接著推撞另一模具部分的模具層以在脫模過程中將所述兩個部分分離來使鏡片模具組合件脫模。本文中揭示的方法包含包括將包括第一模具部分及第二模具部分的鏡片模具組合件放置于沖壓機下面的方法。所述鏡片模具組合件含有模制眼鏡片，例如模制隱形鏡片。 所述沖壓機包括至少一個沖壓銷。所述至少一個沖壓銷包括尖端。在高層面上，本發(fā)明的方法涉及在由所述鏡片模具組合件界定的圓柱體內(nèi)沿軸移動所述沖壓機且刺穿所述第一模具的表面層。接著，所述方法包含在穿透所述第一模具部分之后推撞所述第二模具部分的表面層以將所述第二模具部分與所述第一模具部分分離。本文中揭示的方法的另一實例包含其中使包括延伸超過沖壓主體的遠端的至少一個沖壓銷的沖壓機移動穿過用于剝離鏡片模具部分的剝離器裝置的開口的方法。所述方法進一步包含在沖壓機到達經(jīng)配置而用于支撐鏡片模具組合件的支撐托板之前停止所述移動步驟且接著使沖壓機返回到需要沖壓機往回移動穿過剝離器裝置的開口的位置。本發(fā)明的又一特征涉及一種包括沖壓機的眼鏡片脫模器，所述沖壓機包括包括沖壓鏜孔的沖壓主體。使包括銷尖端的沖壓銷位于沖壓鏜孔中以使得銷尖端延伸超過沖壓主體的遠端。所述脫模器進一步包含經(jīng)結構化而用于支撐兩部分模具組合件的待脫模的至少一個部分的支撐板且其中沖壓銷經(jīng)確定大小且借助充足的力移動以刺穿供脫模的鏡片模具組合件的模具層。在另一實例中，提供沖壓機以供與用于脫模的系統(tǒng)一起使用。本發(fā)明的額外特征是一種用于使用一個或一個以上沖壓銷來穿透模具部分的凸緣層的沖壓機。在又一實例中，剝離器柱與沖壓機一起使用且其中沖壓機既可與剝離器柱一起移動又可相對于剝離器柱移動。本發(fā)明的額外實例涉及眼鏡片脫模器的制造，如本文中所述。以下詳細說明及權利要求書中詳細描述本發(fā)明的各種實例。如根據(jù)上下文、此說明書及所屬領域的技術人員的知識將顯而易見，本文中所述的任一特征或特征組合(只要任一此組合中所包含的特征不相互不一致)均包含在本發(fā)明的范圍內(nèi)。另外，可從本發(fā)明的任一實例特定地排除任一特征或特征組合。


圖1是眼鏡片模具組合件的示意性橫截面?zhèn)纫晥D；圖2是處于組裝狀態(tài)的圖1的模具組合件的部分橫截面?zhèn)纫晥D；圖3是如本文中所述提供的眼鏡片模具組合件脫模器的示意圖；圖4是圖3的裝載托板或板的部分放大透視圖；圖5及6分別是圖3的眼鏡片模具組合件脫模器的沖壓機的透視圖及橫截面?zhèn)纫晥D；圖7是圖3的眼鏡片脫模器的沖壓頂部的橫截面?zhèn)纫晥D；圖8是圖3的眼鏡片脫模器的沖壓底部的透視圖；圖9是圖3的眼鏡片脫模器的沖壓銷的透視圖；圖10是嚙合到圖7的沖壓頂部的圖8的沖壓底部的橫截面?zhèn)纫晥D；圖11是在待脫模的眼鏡片模具組合件上方移動的圖5到10的沖壓機的橫截面?zhèn)纫晥D；圖12是在使鏡片模具組合件脫模之后的圖11的沖壓機的橫截面?zhèn)纫晥D；且圖13到15是替代眼鏡片模具組合件脫模器的橫截面?zhèn)纫晥D。
具體實施例方式下文結合附圖所列舉的詳細說明打算作為對根據(jù)本發(fā)明提供的眼鏡片模具組合件的實例的說明且并不打算僅表示其中可構造或利用本發(fā)明的形式。本說明列舉用于構造脫模器且結合所圖解說明的實例使用所述脫模器的特征及步驟。然而，應理解，可通過不同實例實現(xiàn)相同或等效的功能及結構，所述不同實例也打算涵蓋于本發(fā)明的精神及范圍內(nèi)。圖1及2示意性地圖解說明供與用于使眼睛晶片模具組合件脫模的本發(fā)明的方法、系統(tǒng)及設備一起使用的代表性眼鏡片模具組合件10。模具組合件10包括陽模部分或半部分12及陰模部分或半部分14且為第6，405，993號專利的標的物，所述專利如同全部列舉一樣以全文引用的方式明確地并入本文中。一般來說，陽模部分12包括凸鏡片形成表面16、機械嚙合區(qū)18、環(huán)形表面區(qū)或陽凸緣區(qū)20及可稱為輪緣或肋條、具有軸向端22a的裙區(qū)段22。陰模部分14包括凹鏡片形成表面M、溢流及機械嚙合區(qū)沈、環(huán)形表面區(qū)或陰凸緣區(qū)觀及圓柱形壁30，其由環(huán)形表面區(qū)觀調(diào)和成具有第一軸向端32a的第一肋條或輪緣區(qū) 32及具有第二軸向端34a的第二肋條或輪緣區(qū)34。陽模部分及陰模部分可由聚丙烯通過注射模制來形成且可將模具組合件10理解為具有模具中心，其具有延續(xù)穿過兩個模具半部分的中心的軸。也可使用適于注射模制的其它熱塑性樹脂，例如，聚苯乙烯樹脂?？膳c本發(fā)明的眼鏡片模具組合件脫模器一起使用的眼鏡片模具組合件及相關方法可用于眼鏡片的鑄造或靜態(tài)模制中。出于方便的目的，本發(fā)明將指作為眼鏡片的說明性實例的隱形鏡片。參照圖2(其為展示陽模部分12嚙合到陰模部分14的圖1模具組合件的部分橫截面?zhèn)纫晥D)，凸鏡片形成表面16與凹鏡片形成表面M共同界定鏡片形成凹部或鏡片形成模穴36。在鑄造眼鏡片主體中，首先將可聚合組合物沉積于陰模部分14的凹鏡片形成表面區(qū)25上。可聚合組合物含有適于形成聚合眼鏡片或隱形鏡片的反應性化合物。在某些實例中，鏡片為水凝膠鏡片(例如，其能夠吸收且保持處于平衡狀態(tài)的水)。在額外實例中，鏡片為硅水凝膠鏡片(例如，能夠吸收且保持處于平衡狀態(tài)的水的含硅鏡片)。組合物也可含有額外成份，例如，聚合起始劑、交聯(lián)劑、紫外阻斷劑、著色劑、潤濕劑、類似物及其組合。在將可聚合組合物放置于陰模部分14上之后，接著將陽模部分12與陰模部分14嚙合以在鏡片形成凹部36中俘獲充足量的可聚合組合物。 將可聚合組合物暴露到熱或光(例如，UV光)，起始聚合反應且可聚合組合物反應以在鏡片形成凹部36中形成聚合物鏡片主體。因此，形成于模具組合件中的聚合物鏡片主體可包括水凝膠隱形鏡片主體，包含硅水凝膠隱形鏡片主體。陽模部分12及陰模部分14 現(xiàn)準備就緒以用于脫模以露出形成于鏡片形成凹部36中的眼鏡片主體。相對于兩個溢流模穴38、40徑向地向外的分別為陽部分及陰部分的兩個環(huán)形區(qū)或凸緣20、28。如圖2中陰凸緣觀及陽凸緣20上的箭頭上方的對應凸緣區(qū)43上的箭頭42 所示，提供分離區(qū)42以用于將陽模部分12與陰模部分14分離，如下文所進一步論述。分離區(qū)42處的(一個或一個以上)分離點可稱為目標或(一個或一個以上)刺穿點52且對應凸緣區(qū)43可因下文所進一步論述的原因而稱為撞擊點或推動點?；蛘?，分離區(qū)42及目標或(一個或一個以上)刺穿點52可為陽模凸緣20上的點，且撞擊或推動點可為陰模凸緣觀上的點(未圖解說明)。依據(jù)用以將每一模具組合件分離的刺穿的數(shù)目，可存在一組刺穿及撞擊點52、43或一組以上(例如，沿撞擊區(qū)42定位的三組或四組)。圖3示意性地圖解說明眼鏡片模具組合件脫模器，其大體上指示為44。組合件或脫模器44經(jīng)配置以同時使多個模具組合件10 (例如，兩個或兩個以上(舉例來說，六個)) 脫模，或者通過將組合件中所安裝或組合件中所激活的沖壓機的數(shù)目限制為一個或通過僅裝載供脫模的單個模具組合件10而一次僅使一個模具組合件10脫模。在一個實例中，組合件44包括一裝載托板或板46，其用于接納供脫模的多個鏡片模具組合件10 ；—剝離器板48，其用于在沖壓操作之后剝離模具部分或模具半部分；及多個沖壓機50，其用于沖壓多個模具組合件的分離區(qū)42以將模具分離，如下文所進一步論述。在一特定實例中，將多個沖壓機50安裝于頭部51上，頭部又連接到用于沿y軸移動頭部及沖壓機的單個軸可移動托架(未展示)。托架可實現(xiàn)用于沿軸橫向移動以抵靠模具組合件移動沖壓機且接著接著返回到用于裝載新模具組合件的位置的任一數(shù)目個常規(guī)裝置。舉例來說，托架可實現(xiàn)單個軸機器臂、齒條與小齒輪聯(lián)動驅動系統(tǒng)、使用加壓氣體或流體的致動汽缸驅動系統(tǒng)，及用于將頭部阻尼及/或返回到裝載位置的一個或一個以上彈簧。單個模具操作中的多個沖壓機50或一個沖壓機可共同地稱為沖壓頭部53。如圖3中所圖解說明，裝載托板或板46經(jīng)配置以裝載其中陽模部分12在陰模部分14下方的鏡片模具組合件10，但其它配置是可能的，例如，(舉例來說)陰模部分14在陽模部分12下方?，F(xiàn)參照圖1及3以及圖4，展示用于接納供脫模的包括多個接納鏜孔M的多個模具組合件10的裝載托板46的部分視圖。鏜孔M的數(shù)目優(yōu)選地對應于將使用的沖壓機50 的數(shù)目及(因此)將同時脫模的鏡片模具的數(shù)目。如所示，鏜孔M包括具有鏜孔直徑的鏜孔開口 56及具有凸緣周界及小于鏜孔直徑的凸緣直徑60的凸緣58。凸緣周界60界定延伸穿過托板46的貫通開口 62。如圖3中所圖解說明，在使用中，接納鏜孔M經(jīng)配置以接納模具組合件，其中借助首先將模具組合件的含有肋條軸向端2 及3 的部分放置到接納鏜孔M中來將模具組合件放置到接納鏜孔M中。因此，在圖3及4中所圖解說明的實例中，一旦模具組合件10經(jīng)定位，模具組合件即將使其陰模部分14的外部凸表面64指向沖壓機50，如圖3中所示?；蛘撸蛹{鏜孔M可經(jīng)配置以首先從肋條軸向端3 接納待裝載的模具組合件。再次參照圖1及4，陽模部分12 (其為大體圓柱形結構)上的肋條22具有肋條直徑66，其是在沿最大尺寸所取的肋條軸向端2 處從邊緣到邊緣所測量。肋條直徑66小于接納鏜孔M的凸緣直徑60，因此在將陽模部分12與陰模部分14分離時，如下文所進一步論述，陽模部分降落穿過裝載托板46的貫通開口 62且在下面被收集以供進一步處理?；蛘?，陽模部分12可經(jīng)設計以具有經(jīng)確定大小以使得在將陽模部分與陰模部分14嚙合時，肋條裙軸向端2 在陰模的第二軸向端3 上方延伸的肋條22，且陽模部分12的肋條直徑 66大于陰模部分14的邊緣到邊緣所測量的壁直徑68。在此實例中，壁直徑68小于接納鏜孔M的凸緣直徑60以使得在將陽模部分12與陰模部分14分離時，陰模部分降落穿過裝載托板46的貫通開口 62且在下面被收集以供進一步處理。如圖1到3中所圖解說明，圓柱形壁30類似地具有在沿最大測量所取的第二肋條軸向端3 處從邊緣到邊緣所測量的壁直徑68。壁直徑68小于接納鏜孔M的鏜孔開口 56但大于凸緣開口 60以使得在將模具組合件10放置到接納鏜孔中(圖3)時，陰模部分14 的第二軸向端3 而非陽模部分12的肋條軸向端22a由凸緣58支撐。或者，對于如上文所論述的不同鏡片模具組合件配置，由裝載托板46的凸緣58支撐的可為陽模部分12的軸向端2 而非陰模部分14的軸向端。在一個實例中，裝載托板46由硬塑料材料制成。然而，可在不背離本發(fā)明的精神及范圍的情況下使用其它材料，例如，鋁或鋼。當裝載托板或板46裝載有供脫模的一個或一個以上模具組合件10時，托板可稱為經(jīng)裝載托板，其準備就緒以由沖壓機50對其施加動作，如下文所進一步論述。托板46可手動地裝載有模具組合件或可借助(例如)拾取并放置裝置或專門設計的裝載機器來機器裝載。在本發(fā)明的另外其它實例中，可使用傳送器系統(tǒng)(未展示)來一次一個地輸送沖壓頭部53下面的多個經(jīng)裝載托板以用于沖壓從而將模具半部分分離，如下文所進一步論述。一旦托板經(jīng)沖壓，傳送器系統(tǒng)即將用過的托板移動到不礙事的位置處且將經(jīng)裝載托板移動到適當位置處以供沖壓。因此，應將本發(fā)明的實例理解為包含組合托板，所述組合托板包括至少一個接納鏜孔，其包括界定貫通開口的凸緣；及模具組合件，其包括內(nèi)部輪緣及外部輪緣，且其中將模具組合件定位于接納鏜孔內(nèi)側以使得外部輪緣而非內(nèi)部輪緣由凸緣支撐。在一實例中， 將模具組合件定位于接納鏜孔內(nèi)側以使得陰模部分的外部凸表面面向或指向遠離貫通開口處。在另一實例中，將模具組合件定位于沖壓機下面以用于穿透兩部分模具組合件的第一凸緣層以使模具組合件脫模，如下文所進一步論述。再次參照圖3，如同裝載托板46，剝離器板48包括多個貫通鏜孔70，舉例來說，兩個或兩個以上鏜孔或與裝載托板46的接納鏜孔M對應的數(shù)目個鏜孔或與沖壓頭部53上的沖壓機50的數(shù)目相同的數(shù)目個鏜孔。如圖3中所圖解說明，貫通鏜孔70各自包括鏜孔開口 72，其具有小于陰模部分14的壁直徑68但大于沖壓機50的沖壓機直徑76的鏜孔直徑74。因此，貫通鏜孔70經(jīng)配置以允許沖壓機50而非陰模部分14的壁30行進穿過貫通鏜孔。在使用期間，如下文所進一步論述，沖壓機50行進穿過貫通鏜孔70以將陽模部分12 與陰模部分14分離接著縮回。當沖壓機縮回時，陰模部分14隨著沖壓機移動直到其因貫通鏜孔70的相對大小及陰模部分14的壁直徑68而碰到剝離器板48。接著，沖壓機移動到其在剝離器板上方的裝載或某一縮回位置，而陰模部分朝向將手動地或者由收集或清除裝置移除的裝載托板46降落?；蛘?，貫通鏜孔70可各自包括鏜孔開口 73，其具有小于陽模部分12的肋條直徑66但大于沖壓機50的沖壓機直徑76的鏜孔直徑74。在此配置中，貫通鏜孔70經(jīng)配置以允許沖壓機50而非陽模部分14的肋條22行進穿過貫通鏜孔。在此配置的使用期間，沖壓機50行進穿過鏜孔70以將陽模部分12與陰模部分14分離接著縮回。 當沖壓機縮回時，陽模部分12隨著沖壓機移動直到其因貫通鏜孔70的相對大小及陽模部分12的肋條直徑66而碰到剝離器板48。接著，沖壓機移動到其在剝離器板上方的裝載或某一縮回位置，而陽模部分朝向將手動地或者由收集或清除裝置移除的裝載托板46降落。在一實例中，剝離器板48由硬塑料材料或由鋼制成且相對于地面或裝載托板在高度上保持固定。在另一實例中，將剝離器板48固定到固持頭部51的框架。雖然將剝離器板48固定在裝載托板46上方的適當位置處以用于剝離陰模部分14或陽模部分12，但其可在適當位置與不適當位置之間橫向移動以形成用于清潔及/或裝載模具組合件或經(jīng)裝載托板的空隙。在此實例中，剝離器板48經(jīng)配置以在使沖壓頭部53折回之前且在沖壓操作之后移動到多個沖壓機50下方的位置中。在本發(fā)明的另一實例中，在脫模過程期間，陰模部分14或陽模部分12可保持固定為呈沖壓機/剝離器組合件所需的適當定向的嵌套，且沖壓機/剝離器組合件可經(jīng)移動以接近嵌套的陰模部分14或陽模部分12，以使得剝離器板在脫模過程期間將嵌套的模具部分固持在固定位置中。在脫模過程期間，沖壓機在其向前位置與縮回位置之間移動，從而刺穿嵌套的模具部分且將第一與第二模具部件分離(即，使陽模部分12從陰模部分14脫模)，而嵌套的模具部分在其保持于剝離器板與嵌套之間的固定位置中保持靜態(tài)。在本發(fā)明的又一實例中，在每一沖壓機50周圍并入有多個個別剝離器柱78 (虛線所示，圖3)。剝離器柱78可用作用于剝離陰模部分14或陽模部分12的剝離器板48的替代物。在一實例中，剝離器柱包括安裝在沖壓機50上的具有外殼直徑80的圓柱形外殼。在通過相對于圓柱形外殼78移動沖壓機50來沖壓并縮回模具組合件10之后，陰模部分14 或陽模部分12在其被推撞外殼78的開口時剝離。下文參照圖13及14論述關于剝離器柱 78的進一步論述。因此，將本發(fā)明的實例理解為包含包括與剝離器裝置48的鏜孔開口 70及裝載托板46的接納鏜孔M對準的沖壓機的脫模組合件。在一個特定實例中，將包括陽模部分及陰模部分的模具組合件定位于剝離器裝置的鏜孔開口與裝載托板的接納鏜孔之間以用于由沖壓機來脫模。將另一實例理解為包含定位于包括鏜孔開口的剝離器裝置與包括鏜孔開口的裝載托板之間的模具組合件，且其中限制模具組合件的陰模部分14或陽模部分12移動穿過任一鏜孔開口?，F(xiàn)參照圖5到10，提供呈各種視圖的示范性沖壓機50。首先參照圖7到10，示范性沖壓機50包括沖壓頂部84及沖壓底部86，其可由金屬材料(例如，由鋁、鋼或鋼合金) 鑄造或機器加工而成。沖壓頂部84包括主體88，主體88包括凸緣90及承窩92。凸緣90 經(jīng)配置以配合或鄰接抵靠頭部51 (圖幻上的表面，而承窩92經(jīng)配置以接納從頭部突出的凸柱或桿(未展示)。主體88由鎖定螺母固持到凸柱或可替代地以螺紋方式擰緊到凸柱。 在外部，主體88可并入有旋轉表面94 (類似于六角螺母上的旋轉表面)以用于由工具或扳手抓緊并旋轉。或者，主體88可并入有凸柱或桿以用于突出到位于頭部上的承窩中。陽桿96并入于主體88的遠端98處且包括任選浮凸點或凹入?yún)^(qū)域100以用于由位于沖壓底部上的鎖定螺母(未展示)嚙合，鎖定螺母可用于將沖壓底部固定到?jīng)_壓頂部，如下文參照圖8所進一步論述。在另一實例中，陽桿96可包括針對沖壓頂部84與沖壓底部 86的精確對準而設計的伸出的凸起部，其中凹入?yún)^(qū)域100提供槽以允許使用固定螺釘將主體88配合于適當位置中。此配置可準許在銷維持需要時從沖壓頂部86快速釋放沖壓底部 86。陽桿96向用于支撐多個沖壓銷104的凸肩102遠處延伸，沖壓銷包括上部銷區(qū)段118、 中心銷區(qū)段120、用于將兩個區(qū)段分離的臺階式凸肩112，及漸細或截頭錐尖端區(qū)段122。銷的尖端以允許銷的尖端刺穿第一模具部件的方式配置。舉例來說，如先前所指出，尖端可漸細，或尖端可修圓，尖端可具有帶有平坦或修圓尖端的直鏜孔，尖端可漸細而具有平坦或修圓尖端等。尖端區(qū)段122可經(jīng)充足地削尖或修圓以允許銷刺穿陰模部分14的凸緣區(qū)段觀， 如下文所圖解說明且進一步論述?；蛘?，尖端區(qū)段122可經(jīng)充足地削尖或修圓以刺穿陽模部分12的凸緣區(qū)段20。如所屬領域的技術人員所理解，尖端區(qū)段122刺穿模具部分的凸緣區(qū)段所需的尖端區(qū)段122的配置(例如，所需的削尖或修圓的量)取決于例如用于模具部分的材料、用以模制隱形鏡片主體的可聚合組合物、施加到至少一個沖壓銷104的力、沖壓銷104的直徑等因素。在一個實例中，陽桿96包括漸細彎頭以促進插入到位于沖壓底部上的承窩106中。沖壓底部86經(jīng)配置以接納多個沖壓銷104且如圖10中所示與沖壓頂部84配合以形成沖壓機50 (還參見圖5及6)。在一實例中，沖壓底部86經(jīng)機械加工或鑄造而具有承窩106及六個間隔開的銷鏜孔108，但可涵蓋更少或更多的銷鏜孔。銷鏜孔108可彼此均等地間隔開或非均勻地間隔為接近對應于通常具有圓柱形輪廓的鏡片模具組合件的分離區(qū)42(圖幻的形狀的圖案。沖壓底部86可在六個沖壓鏜孔108中裝載有一個沖壓銷104 或最多六個沖壓銷104。在圖中所圖解說明的實例中，此允許銷在被沖壓時驅動穿過陰模部分14的環(huán)形區(qū)觀且推撞陽模部分12的環(huán)形區(qū)20以將兩者分離，如下文所進一步論述。或者，當被沖壓時，銷可驅動穿過陽模部分12的環(huán)形凸緣區(qū)20且推撞陰模部分14的環(huán)形區(qū)28以將兩者分離。每一鏜孔108經(jīng)確定大小以從入口端109接納沖壓銷104且并入有內(nèi)部凸肩110以用于與位于沖壓銷104上的臺階式凸肩112軸向對齊。在另一實例中，沖壓銷從遠端130插入且通過輕微干涉配合而保持固定到遠端130。用于鎖定螺母或固定螺釘(未展示)的螺紋鏜孔114并入于主體區(qū)段116的側表面上以將沖壓底部86與位于沖壓頂部84上的桿96固定在一起。
再次參照圖10，下部沖壓機86的主體區(qū)段116進一步并入有部分球形凹表面區(qū) 124。在一特定實例中，凹表面區(qū)IM經(jīng)仿形以匹配陰模部分14的外部凸表面64。因此， 參照圖3，當?shù)挚磕＞呓M合件10降低沖壓機50以使模具組合件脫模時，部分球形凹表面區(qū) 124在脫模期間上覆于陰模部分14的外部凸表面64但并不壓縮外部凸表面64或以其它方式使其彎曲、變形或扭曲以不損壞鏡片模具組合件的鏡片形成凹部中的眼鏡片主體。中心凹表面區(qū)126與銷的尖端區(qū)段122應相對于沖壓底部86的端邊緣128以使得銷在凹表面區(qū)1 接觸陰模部分14的外部凸表面64之前刺穿鏡片模具組合件10的分離區(qū)42處的撞擊點43的方式定位?；蛘撸虏繘_壓機86可并入有部分球形凸表面區(qū)(未圖解說明)。舉例來說，凸表面區(qū)可經(jīng)仿形以匹配陽模的外部凹表面。在此替代方案中，當?shù)挚磕＞呓M合件 10降低沖壓機50以使模具組合件脫模時，部分球形凸表面區(qū)在脫模期間上覆于陽模部分 12的外部凹表面但并不壓縮外部凹表面或以其它方式使其彎曲、變形或扭曲以不損壞鏡片模具組合件的鏡片形成凹部中的眼鏡片主體。中心凸表面區(qū)與銷的尖端區(qū)段122應相對于沖壓底部86的端邊緣128以使得銷在凸表面區(qū)接觸陽模部分12的外部凹表面之前刺穿鏡片模具組合件10的分離區(qū)42處的撞擊點43的方式定位。
現(xiàn)返回到圖5及6，展示沖壓機50的示意性透視圖及同一沖壓機的部分橫截面?zhèn)纫晥D。如所示，存在三個沖壓銷104。然而，可提供少于三個或最多并入于沖壓底部86中的沖壓孔108的數(shù)目個沖壓銷。并且，雖然沖壓機50由沖壓頂部及沖壓底部與多個沖壓銷形成，但可使用更多或更少的組件來形成沖壓機，例如，由兩個組件制成沖壓頂部且由2個組件制成沖壓底部。
因此，如所展示并描述，本發(fā)明的實例包含沖壓機，其包括具有向沖壓底部的端邊緣的遠處延伸的漸細或修圓尖端的尖端區(qū)段以用于使鏡片模具組合件脫模。在一實例中， 沖壓機50包含用于安裝到頭部或托架的安裝端及包括至少一個沖壓銷(包括漸細或修圓尖端)的沖壓端。在另一實例中，沖壓機包括用于沖壓鏡片模具組合件的分離區(qū)的多個銷， 銷被分布為接近大體圓形圖案。在一個特定實例中，沖壓機由沖壓頂部及沖壓底部組裝而成且由螺紋螺母固持在一起。
在又一實例中，提供用于使鏡片模具組合件脫模的系統(tǒng)。將所述系統(tǒng)理解為包含定位于包括鏡片模具的裝載托板上方且可沿模具中心軸軸向地移動以使模具組合件脫模的沖壓機。
根據(jù)本發(fā)明提供的沖壓機50的另一特征包含用于從中間點(例如，從沖壓底部86 的端109)安裝多個沖壓銷的裝備。為防止不必要地在脫模期間使鏡片模具組合件變形，將沖壓機理解為經(jīng)結構化以不扭曲鏡片模具的鏡片形成凹表面及凸表面。在一特定實例中， 沖壓機在下部沖壓機86的遠端130處并入有部分球形凹表面區(qū)124以在脫模期間上覆于陰鏡片模具部分14的外部凸表面64。在另一特定實例中，沖壓機在下部沖壓機86的遠端130處并入有部分球形凸區(qū)以在脫模期間上覆于陽鏡片模具部分12的外部凹表面。本發(fā)明的另一特征是用于制作眼鏡片模具組合件脫模器、沖壓機、沖壓機組合件且使用沖壓機及沖壓機組合件的方法?，F(xiàn)參照圖3以及圖11及12，可通過將多個鏡片模具組合件10(圖3中僅展示其中的一者)放置到裝載托板46中(其中首先放置模具組合件的第二軸向端34a)來使用脫模組合件44。接著，激活沖壓頭部53為沿y軸向下移動以抵靠陰模部分14的分離區(qū)42移動銷104?；蛘?，可抵靠陽模部分12的分離區(qū)沿y軸向下移動銷104。在一實例中，(例如) 通過在保持頭部51固定的同時移動位于頭部內(nèi)側的對應數(shù)目個轉軸或活塞來僅移動多個沖壓機50而不移動頭部51。在另一實例中，使沖壓機50相對于頭部51保持固定且沿y軸向下移動頭部。圖11是抵靠供脫模的模具組合件10移動的一個沖壓機50的示意性橫截面?zhèn)纫晥D。就在銷104接觸并刺穿陰模部分14的分離區(qū)42處的刺穿點52之前，多個銷104及下部沖壓機86的遠端邊緣1 在由陰模部分14的圓柱形壁30界定的邊界或圓柱體內(nèi)側移動。此時，將下部沖壓機86的部分球形凹表面區(qū)IM與陰模部分14的外部凸表面64間隔以在不壓縮陰模部分14的外部凸表面64的情況下實現(xiàn)沖壓機的進一步向下移動。借助針對給定銷尖端直徑的充足量的力來使沖壓機50向下移動以使陰模部分14的凸緣區(qū)域觀斷裂?；蛘?，就在銷104接觸并刺穿陽模部分12的分離區(qū)處的刺穿點之前，多個銷及下部沖壓機86的遠端邊緣1 在由陽模部分12的圓柱形壁22界定的邊界或圓柱內(nèi)側移動。在此點處，將下部沖壓機86的部分球形凸表面區(qū)與陽模部分12的外部凹表面間隔以在不壓縮陽模部分12的內(nèi)部凹表面的情況下實現(xiàn)沖壓機的進一步向下移動。借助針對給定銷尖端直徑的充足量的力來向下移動沖壓機50以使陽模部分12的凸緣區(qū)域20斷裂。因此，如所理解，本發(fā)明的特征是包括沿軸且在由鏡片模具界定的垂直圓柱體內(nèi)移動以使鏡片模具組合件脫模的至少一個沖壓銷的沖壓機。圖12是刺穿陰模部分14的分離區(qū)42的沖壓機50的示意性橫截面?zhèn)纫晥D。特定來說，展示刺穿陰模部分14的凸緣區(qū)域觀的沖壓銷104。由于陰模部分14在其第二軸向端3 處得到支撐，因此其耐得住由多個沖壓銷104施加于陰模部分12的分離區(qū)42處的沖壓點52上的向下力直到銷使陰模部分14的凸緣層觀斷裂為止。在此點處，沖壓機50的進一步向下移動迫使多個銷104推撞位于陽模部分12的凸緣20上的撞擊點43。如以上參照圖4所論述，陽模部分12的軸向端22a并非由任一結構而是僅由配合嚙合區(qū)1846 (圖1) 處的到陰模部分14的機械嚙合以及聚合鏡片主體；存在于區(qū)38、40或區(qū)38與40兩者中的任一聚合的過量可聚合組合物；陽模部分12與陰模部分14之間的接觸支撐。或者，沖壓銷可刺穿陽模部分12的分離區(qū)，其中沖壓銷104刺穿陽模部分12的凸緣區(qū)域20。在此實例中，由于陽模部分12在其軸向端2 處得到支撐且具有大于陰模部分14的壁直徑68的肋條直徑66，因此陽模部分12耐得住由多個沖壓銷104施加于陽模部分12的分離區(qū)處的沖壓點52上的向下力直到銷使陽模部分12的凸緣層20斷裂。在此點處，沖壓機50的進一步向下移動迫使多個銷104推撞位于陰模部分14的凸緣觀上的撞擊點。在其中沖壓銷104 刺穿陽模部分12的分離區(qū)的此實例中，陰模部分14的第二軸向端3 并非由任一結構而是僅由配合嚙合區(qū)18 J6處的到陽模部分12的機械嚙合以及聚合鏡片主體與存在于區(qū)38、 40或區(qū)38與40兩者中的任一聚合的過量可聚合組合物之間的接觸支撐。因此，在此實例中，并非由任一結構支撐且將通過向下力從陽模部分12釋放的是陰模部分14。然而，由于在這兩個實例中，鏡片部分與聚合材料之間的機械嚙合及接觸弱于由多個沖壓銷104給予的向下力且弱于用以刺穿第一模具部分上的凸緣的刺穿力，因此由多個沖壓銷104給予的力軸向向下地迫使第一模具部分直到克服兩個模具部分的機械嚙合，其接著致使第二模具部分從第一模具部分脫離。在一個實例中，在分離之后，陽模部分降落穿過裝載托板46的開口 62到傳送器或收集系統(tǒng)(未展示)中且接著移動到后續(xù)站以供處理?；蛘撸诜蛛x之后，陰模部分降落穿過裝載托板46的開口 62到傳送器或收集器系統(tǒng)中且接著移動到后續(xù)站以供處理。在一個實例中，降落穿過裝載托板的開口 62的第二模具部分具有附接到其的眼鏡片主體。在另一實例中，由沖壓銷刺穿的第一模具部分具有附接到其的眼鏡片主體。再次參照圖3，沖壓機頭部53在使多個鏡片模具組合件脫模之后返回到開始或折回位置以使得可裝載新的一組晶片模具組合件以供脫模。然而，由于在所圖解說明的實例中，陰模部分14已被刺穿銷104刺穿，因此其在沖壓機50返回到其開始位置期間往往粘附到銷且隨沖壓機50移動。如以上所論述，并入剝離器板48以從相應沖壓機50剝離第一模具部分。更特定來說，當沖壓機50返回到其開始位置時，其沿y軸向上移動且往回移動穿過剝離器板48的貫通鏜孔70。在所圖解說明的實例中，由于陰模部分14被銷104戳穿且貫通鏜孔70具有小于陰模部分14的圓柱形壁30的鏜孔直徑74，因此陰模部分14在剝離器板48處停止，而沖壓機50繼續(xù)移動穿過且返回到其相應開始位置?；蛘?，當陽模部分12 被銷104戳穿且貫通鏜孔70具有小于陽模部分12的壁22的鏜孔直徑74時，陽模部分12 在剝離器板48處停止，而沖壓機50繼續(xù)移動穿過且返回到其相應開始位置。因此，也將本發(fā)明理解為包含一種制造眼鏡片的方法。在一個實例中，根據(jù)本發(fā)明的一種制造模制眼鏡片的方法包括以下步驟(a)在鏡片模具組合件中提供模制眼鏡片， 所述鏡片模具組合件包括第一模具部分及耦合到第一模具部分的第二模具部分；(b)將鏡片模具組合件放置在沖壓機下面，所述沖壓機包括包括尖端的至少一個沖壓銷；(c)在由鏡片模具組合件界定的圓柱體內(nèi)沿軸移動沖壓機；(d)刺穿第一模具部分的表面層；及(e) 推撞第二模具部分的表面層以將第二模具部分與第一模具部分分離。在一個實例中，所述方法包括以所指示次序順序地執(zhí)行所述步驟。在一個實例中，制造眼鏡片的方法可為其中第一模具部分為包括凹鏡片形成表面及具有第一軸向端與第二軸向端的壁的陰模的方法。制造眼鏡片的方法可為進一步包括在刺穿步驟期間由裝載托板支撐第二軸向端的方法。所述方法可為其中第一模具部分具有界定圓柱的壁的方法，且所述方法進一步包括在由第一模具部分的壁界定的圓柱體內(nèi)移動至少一個沖壓銷以刺穿表面層。所述方法可為進一步包括在刺穿步驟期間借助支撐托板支撐第一模具部分的軸向端的方法。所述方法可為進一步包括在刺穿步驟之后從至少一個沖壓銷剝離第一模具部分的方法。所述方法可為其中剝離第一模具部分的步驟包括使用位于支撐托板上方的剝離器板的方法。所述方法可為其中剝離第一模具部分的步驟包括使用與沖壓機定位在一起的剝離器柱的方法。所述方法可為其中方法進一步包括轉移第一模具部分或第二模具部分中的至少一者以供進一步處理的步驟的方法。所述方法可為其中眼鏡片為隱形鏡片的方法，所述方法進一步包括在鏡片模具組合件中提供可聚合隱形鏡片調(diào)配物； 使鏡片模具組合件中的可聚合隱形鏡片調(diào)配物聚合以形成聚合模制隱形鏡片；將聚合模制隱形鏡片與分離的模具部分中的一者分離以產(chǎn)生分離的隱形鏡片；使分離的隱形鏡片與液體接觸；將分離的隱形鏡片放置于隱形鏡片包裝中；將隱形鏡片包裝中的隱形鏡片滅菌以產(chǎn)生經(jīng)滅菌的隱形鏡片；或其組合。根據(jù)本發(fā)明的方法的另一實例是一種制造模制眼鏡片的方法，所述方法包括以下步驟(a)在鏡片模具組合件中提供模制眼鏡片，所述鏡片模具組合件包括第一模具部分及耦合到所述第一模具部分的第二模具部分；(b)移動包括延伸超過沖壓主體的遠端的至少一個沖壓銷的沖壓機穿過用于剝離所述鏡片模具部分中的一者的剝離器裝置的開口； (c)在所述沖壓機到達經(jīng)配置而用于支撐所述鏡片模具組合件的支撐托板之前停止所述移動；及(d)使所述沖壓機返回到需要所述沖壓機往回移動穿過所述剝離器裝置的所述開口的位置。在一個實例中，所述方法包括以所指示次序順序地執(zhí)行所述步驟。在一個實例中，將所述方法理解為包含朝向鏡片模具組合件驅動包括至少一個沖壓銷的沖壓機以使得所述至少一個沖壓銷刺穿所述鏡片模具組合件的第一部分的凸緣層且推撞所述鏡片模具組合件的第二部分的另一凸緣層直到所述兩個模具半部分彼此分離的步驟。在一個特定實例中，所述方法進一步包含由位于裝載托板上的凸緣支撐鏡片模具組合件的第一部分上的輪緣且準許模具組合件的第二部分在分離之后降落穿過所述裝載托板的開口的步驟。在本發(fā)明的方法的又一實例中，并入有兩個或兩個以上沖壓機以用于通過將一個凸緣與另一凸緣軸向地分離來同時使兩個或兩個以上兩部分模具組合件脫模?？蓪⑺鰞刹糠帜＞呓M合件理解為包含第一模具部分及第二模具部分且可并入有裝備以使得所述第二模具部分與所述第一模具部分分離且安全地降落到轉移系統(tǒng)或托盤中以用于移動到另一站供處理，例如，使眼鏡片從所述第二模具部分脫鏡片。在另一實例中，可將所述兩部分模具組合件理解為包含一第一模具部分及一第二模具部分且可并入有裝備以使得所述第一模具部分與所述第一模具部分分離且安全地降落到轉移系統(tǒng)或托盤中以用于移動到另一站供處理，例如，使眼鏡片從所述第一模具部分脫鏡片。在另一實例中，可將所述兩部分模具組合件理解為包含陽模部分及陰模部分且可并入有裝備以使得所述陽模部分與所述陰模部分分離且安全地降落到轉移系統(tǒng)或托盤中以用于移動到另一站供處理，例如，使眼鏡片從所述陽模部分脫鏡片。在又一實例中，可將所述兩部分模具組合件理解為包含陰模部分及陽模部分且可并入有裝備以使得所述陰模部分與所述陽模部分分離且安全地降落到轉移系統(tǒng)或托盤中以用于移動到另一站供處理，例如，使眼鏡片從所述陰模部分脫鏡片。 在一個特定實例中，使用各自包括多個貫通開口的兩個平行板，一個用于固持及/或支撐所述多個鏡片模具組合件且一個用于在脫模步驟之后剝離所述多個第一模具部分。此外，將本發(fā)明理解為包含用于使鏡片模具脫模的系統(tǒng)，其中切開或刺穿一個模具部分的層以推撞另一模具部分以將所述兩個模具部分彼此分離。在用于脫模的系統(tǒng)的特定實例中，使用包括至少一個沖壓銷的沖壓機且其中所述沖壓銷沿位于由所述模具組合件界定的垂直圓柱體內(nèi)的軸移動以刺穿一個模具部分且推撞另一模具部分以將所述兩個部分彼此分離。本發(fā)明的又一特征是用于使用用于脫模的系統(tǒng)及所述脫模系統(tǒng)的組件的方法。圖13是根據(jù)本發(fā)明的另一實例提供的脫模組合件(其大體上指示為140)的示意性橫截面?zhèn)纫晥D，脫模組合件或脫模器140可實踐為其中一次僅分離一個模具組合件的單沖壓機脫模器或其中一次同時分離多個鏡片模具組合件的多沖壓機脫模器。因此，雖然以下論述涉及單沖壓機脫模器，但應將所述論述理解為通過增加所涉及的組件的數(shù)目而同樣適用于多沖壓機脫模器。在一個實例中，所述脫模器包括頭部142 ；致動器桿144，其可相對于所述頭部移動；沖壓機146，其安裝到所述致動器桿且具有一個或一個以上沖壓銷148(例如，兩個到六個沖壓銷)；及剝離器柱150，其類似于以上參照圖3所論述的剝離器柱。脫模器140經(jīng)配置以使位于裝載托板152 (其類似于以上參照圖4所論述的裝載托板46)上的鏡片模具組合件10脫模。然而，與圖10的沖壓機50不同，本發(fā)明的沖壓機146由整體或單個組件組成且具有用于附接到致動器桿144的承窩。通過將沖壓銷148從沖壓機146的遠端158推動到個別沖壓鏜孔中來將所述沖壓銷附接到所述沖壓機。沖壓機146與剝離器柱150經(jīng)配置以一起沿y軸從鏡片模具組合件10上方的第一位置(未展示)移動到鏡片模具組合件10上方的第二較近位置，其小于到所述第一位置的所測量距離。出于論述的目的，圖13表示第二位置。沖壓機146與剝離器柱150可一起使用常規(guī)方法(例如，通過聯(lián)動、致動器、閂鎖構件及凸輪從動器)來移動。也可將一個或一個以上襯套154、156用于引導、耦合或對準目的。如所示，下部襯套巧4具有內(nèi)側直徑， 其經(jīng)配置以在由多個沖壓銷148形成的圓柱形輪廓的外側周圍延伸但小于陰模部分14的圓柱形壁30以便在脫模之后將所述陰模部分從所述銷剝離，如以上所論述?；蛘撸虏恳r套巧4可具有內(nèi)側直徑，其經(jīng)配置以在由多個沖壓銷148形成的圓柱形輪廓的外側周圍延伸但小于陽模部分12的壁22以便在脫模之后將所述陽模部分從所述銷剝離，如以上所論述。圖14是圖13的脫模器140的示意性橫截面?zhèn)纫晥D，其展示剝離器柱150處于相同第二位置中但沖壓機146相對于剝離器柱150及鏡片模具組合件10從所述第二位置前進到第三位置以穿透所述模具組合件的分離區(qū)42。如以上所論述，由于陰模部分14而非陽模部分12通過裝載托板152保持軸向固定，因此陽模部分12由其遠離所述陰模部分的凸緣推動以與所述陰模部分分離。此使鏡片模具組合件10有效地脫模且允許位于陽模部分 12上的眼鏡片被收集以供進一步處理?；蛘撸旉柲２糠?2具有大于陰模部分14的壁直徑68的肋條直徑66時，陽模部分12而非陰模部分14可通過裝載托板152保持軸向固定， 陰模部分14由其遠離組合件10的凸緣推動且允許位于陰模部分14上的眼鏡片主體被收集以供進一步處理。在又一實施例中，由銷104戳穿的第一模具部分(陽模部分12或陰模部分14)可被收集且位于其上的眼鏡片主體可被收集以供進一步處理。在脫模之后，將沖壓機146從第三位置(圖14)移動回到第二位置(圖13)以將第一模具部分從沖壓銷剝離且接著組合沖壓機146及剝離器柱150從第二位置(圖1 移動到第一位置(未展示)。圖15是圖14的脫模器140的示意性橫截面放大側視圖。如所示，沖壓機146的遠端158在處于第三沖壓位置中時與陰模部分14的外部凸表面64間隔開以將陽模部分12 與陰模部分14分離。因此，在沖壓機的遠端處不需要部分凹球形表面適應陰模部分14的凸表面。然而，可在不背離本發(fā)明的精神及范圍的情況下并入有相同的部分凹球形表面?；蛘?，當脫模器用于戳穿陽模部分12時，沖壓機的遠端158可在處于第三沖壓位置中時與陽模部分12的外部凹表面間隔開以將陽模部分12與陰模部分14分離。如上所述，在沖壓機的遠端處不需要部分凸球形表面適應陽模部分12的凹表面，但可在不背離本發(fā)明的精神及范圍的情況下并入有部分凸球形表面。在另一實例中，本發(fā)明的脫模器可進一步包括用于向至少一個模具部件的一部分施加力的裝置，且本發(fā)明的方法可進一步包括向至少一個模具部件的一部分施加力的步驟。舉例來說，所述裝置可經(jīng)配置以壓縮或擠壓模具部件的一部分。所述裝置可進一步包括用以將虎鉗夾類型的擠壓動作施加到所述模具部件的裝置，且所述方法可進一步包括將虎鉗夾類型擠壓動作施加到所述模具部件。向其施加力的所述模具部件可為第一模具部件或第二模具部件。向其施加力的所述模具部件的所述部分可包括所述模具部件的兩個或兩個以上外部區(qū)。舉例來說，可沿圓柱形壁30、沿第一肋條或輪緣區(qū)32、沿第二肋條或輪緣區(qū) 34或者其組合壓縮或擠壓陰模部件14。舉例來說，可沿裙區(qū)段22壓縮或擠壓陽模部件12。根據(jù)本發(fā)明的方法，可在脫模器的銷正戳穿所述第一模具部件的同時向所述第一模具部件的所述部分施加力?；蛘撸稍诿撃Ｆ鞯匿N戳穿所述第一模具部件之前或之后向所述第一模具部件的所述部分施加力。雖然不受理論約束，但在向所述第一模具部件的所述部分施加力為壓縮或擠壓動作時，所述壓縮或擠壓動作可在不向另一模具部件發(fā)射實質(zhì)徑向力分量的情況下產(chǎn)生在鏡片周界周圍向外輻射的力分量。這些力分量可致使向其施加力的模具部件的模具表面向遠離另一模具部件的模具表面處撓曲。兩個模具表面的此遠離撓曲可破壞溢料環(huán)(flash ring)與鏡片的附接，也致使模制鏡片主體與模具表面的輕微分離(尤其是鏡片的邊緣周圍)。當此輕微分離發(fā)生在模制鏡片主體仍容納于兩個模具部件中時，模制鏡片主體中因此產(chǎn)生的扭曲量最小化。另外，此撓曲可致使所述溢料環(huán)與模制鏡片主體分離，且在一些情形下，可促進模制鏡片主體保留于陽模部件12或陰模部件14上，此取決于期望哪個配置。如所展示及描述，將替代實例的特征理解為包含包括沖壓機(包括至少一個沖壓銷)及剝離器柱的脫模組合件，其中所述剝離器柱與所述沖壓機經(jīng)配置以一起從第一位置移動到第二位置且在所述沖壓機從第二位置移動到第三位置時彼此相對。將本發(fā)明的實例的又一特征理解為包含包括單部分推動器的脫模組合件，所述單部分推動器具有至少一個沖壓銷以用于刺穿兩模具部分組合件的第一模具部分且推撞第二模具以將所述第一模具部分與所述第二模具部分分離。雖然本文中已特定地描述且圖解說明了脫模組合件及其組件的特定實例，但所屬領域的技術人員將顯而易見許多修改及變化形式。舉例來說，各種脫模組合件可具有自動化的組件、可具有執(zhí)行相同總任務的更少或更多組件且可使用與所述材料不同的材料。此夕卜，應理解且預期，如果功能兼容，那么可采用針對一個脫模器實例特定地論述的特征來包含于另一脫模器實例中。因此，應理解，可以與特定地描述的方式不同的方式配置根據(jù)本發(fā)明的原理構造的脫模器組合件及其組件。此外，應理解，例如第一、第二、陽及陰等術語僅用于方便地區(qū)分一個組件或位置與另一組件或位置，且除非上下文另有指示，否則不必將所述術語限制于特定定義。本發(fā)明也界定于以上權利要求書中。
權利要求
1.一種制造經(jīng)模制眼鏡片的方法，其包括在鏡片模具組合件中提供經(jīng)模制眼鏡片，所述鏡片模具組合件包括第一模具部分及耦合到所述第一模具部分的第二模具部分；將所述鏡片模具組合件放置在沖壓機下面；所述沖壓機包括包括尖端的至少一個沖壓銷；在由所述鏡片模具組合件界定的圓柱體內(nèi)沿軸移動所述沖壓機；刺穿所述第一模具部分的表面層；及推撞所述第二模具部分的表面層以將所述第二模具部分與所述第一模具部分分離。
2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其中所述第一模具部分為包括凹鏡片形成表面及具有第一軸向端與第二軸向端的壁的陰模。
3.根據(jù)權利要求2所述的方法，其進一步包括在所述刺穿步驟期間由裝載托板支撐所述第二軸向端。
4.根據(jù)權利要求1所述的方法，其中所述第一模具部分具有界定圓柱體的壁，且所述方法進一步包括在由所述第一模具部分的所述壁界定的所述圓柱體內(nèi)移動所述至少一個沖壓銷以刺穿所述表面層。
5.根據(jù)權利要求1所述的方法，其進一步包括在所述刺穿步驟期間借助支撐托板來支撐所述第一模具部分的軸向端。
6.根據(jù)權利要求1所述的方法，其進一步包括在所述刺穿步驟之后從所述至少一個沖壓銷剝離所述第一模具部分。
7.根據(jù)權利要求6所述的方法，其中所述剝離所述第一模具部分的步驟包括使用位于所述支撐托板上方的剝離器板。
8.根據(jù)權利要求6所述的方法，其中所述剝離所述第一模具部分的步驟包括使用與所述沖壓機定位在一起的剝離器柱。
9.根據(jù)權利要求1所述的方法，其中所述方法進一步包括轉移所述第一模具部分或所述第二模具部分中的至少一者以供進一步處理的步驟。
10.根據(jù)權利要求1所述的方法，其中所述眼鏡片為隱形鏡片，且所述方法進一步包括在所述鏡片模具組合件中提供可聚合隱形鏡片調(diào)配物；使所述鏡片模具組合件中的所述可聚合隱形鏡片調(diào)配物聚合以形成聚合經(jīng)模制隱形鏡片；將所述聚合經(jīng)模制隱形鏡片與所述分離的模具部分中的一者分離以產(chǎn)生分離的隱形鏡片；使所述分離的隱形鏡片與液體接觸；將所述分離的隱形鏡片放置于隱形鏡片包裝中；將所述隱形鏡片包裝中的所述隱形鏡片滅菌以產(chǎn)生經(jīng)滅菌的隱形鏡片；或其組合。
11.一種用于制造經(jīng)模制眼鏡片的方法，其包括在鏡片模具組合件中提供經(jīng)模制眼鏡片，所述鏡片模具組合件包括第一模具部分及耦合到所述第一模具部分的第二模具部分；移動包括延伸超過沖壓主體的遠端的至少一個沖壓銷的沖壓機穿過用于剝離所述鏡片模具部分中的一者的剝離器裝置的開口；在所述沖壓機到達經(jīng)配置而用于支撐所述鏡片模具組合件的支撐托板之前停止所述移動；及使所述沖壓機返回到需要所述沖壓機往回移動穿過所述剝離器裝置的所述開口的位置。
12.一種眼鏡片模具組合件脫模器，其包括 沖壓機，其包括包括沖壓鏜孔的沖壓主體；沖壓銷，其包括位于所述沖壓鏜孔中的銷尖端以使得所述銷尖端延伸超過所述沖壓主體的遠端；支撐板，其經(jīng)結構化以用于支撐兩部分模具組合件的待脫模的一個部分；且其中所述沖壓銷經(jīng)確定大小且借助充足的力移動以刺穿供脫模的鏡片模具組合件的模具層。
13.根據(jù)權利要求11所述的脫模器，其中所述支撐板為包括第一直徑的接納鏜孔的托板，所述接納鏜孔具有第二更小直徑的凸緣。
14.根據(jù)權利要求11所述的脫模器，其中所述沖壓主體包括部分凹表面。
15.根據(jù)權利要求11所述的脫模器，其進一步包括用于在脫模之后剝離模具部分的剝1 - O
16.根據(jù)權利要求11所述的脫模器，其進一步包括兩個或兩個以上沖壓機。
17.根據(jù)權利要求11所述的脫模器，其進一步包括與所述沖壓機定位在一起的剝離器柱。
18.根據(jù)權利要求16所述的脫模器，其中所述沖壓機可隨所述剝離器柱移動且可相對于所述剝離器柱移動。
19.根據(jù)權利要求11所述的脫模器，其進一步包括位于所述支撐板的接納鏜孔內(nèi)的鏡片模具組合件，所述鏡片模具組合件包括陰模部分及陽模部分。
20.根據(jù)權利要求18所述的脫模器，其中僅所述陰模部分由所述接納鏜孔支撐。
21.根據(jù)權利要求11所述的脫模器，其進一步包括位于所述支撐板上方的剝離器板。
全文摘要
本文描述用于使鏡片模具組合件脫模的方法、裝置及系統(tǒng)，其中將所述鏡片模具組合件定位于各自具有至少一個沖壓銷的沖壓機頭部下方。接著，使所述沖壓機頭部抵靠所述鏡片模具組合件移動以使得每一沖壓機的所述至少一個沖壓銷穿透第一模具部分的鏡片模具層以接著推撞第二模具部分的第二鏡片模具層以在脫模過程中將所述兩個部分分離。
文檔編號B29C33/48GK102481708SQ201080037742
公開日2012年5月30日 申請日期2010年8月4日 優(yōu)先權日2009年8月31日
發(fā)明者伊萊·桑切斯, 戴維·江, 赫拉爾多·普拉薩, 里卡多·J·阿蓬特, 魯賓·喬爾·科隆 申請人:庫柏維景國際控股公司