專(zhuān)利名稱(chēng)：超錐形雙螺桿擠出設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種雙螺桿塑料擠出設(shè)備，特別是超錐形雙螺桿擠出設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，由于錐形雙螺桿擠出機(jī)具有擠出力大、剪切力大、適用于粉料直接成型等優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)，所以被廣泛應(yīng)用在管材、異型材、板材、片材等塑料制品的擠出領(lǐng)域。但是由于受到加工工藝的影響，所以目前錐形雙螺桿擠出機(jī)的有效長(zhǎng)徑比介于1 22 1之間，因此導(dǎo)致了現(xiàn)有錐形雙螺桿擠出機(jī)的混煉塑化性能相對(duì)較差，產(chǎn)量較低，能耗較大。因此，高速、高效、節(jié)能將是塑料擠出機(jī)不斷改進(jìn)的主要方向。
發(fā)明內(nèi)容為了解決目前錐形雙螺桿擠出機(jī)存在塑化性能差、產(chǎn)量低等問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種大長(zhǎng)徑比(介于M 75 1之間)的超錐形雙螺桿擠出設(shè)備。本實(shí)用新型的超錐形雙螺桿擠出設(shè)備包括擠出模具、機(jī)筒、錐形螺桿、排氣口、加熱圈、喂料系統(tǒng)、分配齒輪箱、減速傳動(dòng)箱、聯(lián)軸器、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、機(jī)架，所述每根錐形螺桿的有效長(zhǎng)徑比為M 75 1。本實(shí)用新型工作時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器連接到減速傳動(dòng)箱，減速傳動(dòng)箱連接分配齒輪箱中的主動(dòng)齒輪，通過(guò)分配齒輪箱中的主動(dòng)齒輪帶動(dòng)從動(dòng)齒輪，從而使與主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪連接的兩根錐形螺桿在機(jī)筒內(nèi)異向旋轉(zhuǎn)；或通過(guò)分配齒輪箱中的主動(dòng)齒輪帶動(dòng)中間齒輪，中間齒輪再帶動(dòng)從動(dòng)齒輪，從而使與主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪連接的兩根錐形螺桿在機(jī)筒內(nèi)同向旋轉(zhuǎn)。兩根錐形螺桿在機(jī)筒內(nèi)異向或同向旋轉(zhuǎn)時(shí)，將由喂料系統(tǒng)輸送的原料熔融、塑化、混煉、排氣，最后通過(guò)擠出模具擠出成型。本實(shí)用新型的有益效果是將每根錐形螺桿的有效長(zhǎng)徑比由最初介于1 22 1 之間加大到M 75 1后，保證了物料的穩(wěn)定擠出和充分塑化，大大提高了制品的質(zhì)量和密度。同時(shí)由于長(zhǎng)徑比的增大，也保證了錐形螺桿在提高轉(zhuǎn)速后不會(huì)被扭斷，因此使機(jī)器產(chǎn)量大大提高，單位產(chǎn)量的能耗也大大降低。所以本實(shí)用新型具備了塑化性能好、產(chǎn)量高、能耗低等眾多優(yōu)點(diǎn)，是一種適用于各種熱塑性塑料、熱固性塑料和改性塑料擠出成型的新型塑料擠出設(shè)備。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。附


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一的異向旋轉(zhuǎn)錐形螺桿結(jié)構(gòu)示意圖。附圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例二的同向旋轉(zhuǎn)錐形螺桿結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例二的分配箱齒輪結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一如
圖1 2所示，本實(shí)施例的超錐形雙螺桿擠出設(shè)備包括擠出模具1、機(jī)筒2、錐形螺桿3、排氣口 4、加熱圈5、喂料系統(tǒng)6、分配齒輪箱7、減速傳動(dòng)箱8、聯(lián)軸器9、驅(qū)動(dòng)電機(jī) 10、機(jī)架11，兩根錐形螺桿3-1和3-2在機(jī)筒2內(nèi)的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)楫愊蛐D(zhuǎn)。驅(qū)動(dòng)電機(jī)10通過(guò)聯(lián)軸器9連接到減速傳動(dòng)箱8，減速傳動(dòng)箱8連接分配齒輪箱7 中的主動(dòng)齒輪(圖中未標(biāo)出)，主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪(圖中未標(biāo)出)分別與機(jī)筒2內(nèi)兩根錐形螺桿3-1和3-2相連接，通過(guò)分配齒輪箱7中的主動(dòng)齒輪帶動(dòng)從動(dòng)齒輪，帶動(dòng)兩根錐形螺桿3-1和3-2在機(jī)筒2內(nèi)異向旋轉(zhuǎn)。喂料系統(tǒng)6和排氣口 4分別與機(jī)筒2內(nèi)腔相通，加熱圈5包覆在機(jī)筒2的外部。兩根錐形螺桿3-1和3-2在機(jī)筒2內(nèi)異向旋轉(zhuǎn)時(shí)，將由喂料系統(tǒng)6輸送的原料熔融、塑化、混煉、排氣，最后通過(guò)擠出模具1擠出成型。本實(shí)施例中的螺桿小頭直徑為65mm，螺桿有效長(zhǎng)徑比為觀1。實(shí)施例二如
圖1、圖3、圖4所示，本實(shí)施例的超錐形雙螺桿擠出設(shè)備包括擠出模具1、機(jī)筒 2、錐形螺桿3、排氣口 4、加熱圈5、喂料系統(tǒng)6、分配齒輪箱7、減速傳動(dòng)箱8、聯(lián)軸器9、驅(qū)動(dòng)電機(jī)10、機(jī)架11，兩根錐形螺桿3-3和3-4在機(jī)筒2內(nèi)的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)橥蛐D(zhuǎn)。驅(qū)動(dòng)電機(jī)10通過(guò)聯(lián)軸器9連接到減速傳動(dòng)箱8，減速傳動(dòng)箱8連接分配齒輪箱7 中的主動(dòng)齒輪12，主動(dòng)齒輪12帶動(dòng)中間齒輪13，中間齒輪13再帶動(dòng)從動(dòng)齒輪14，從而使與主動(dòng)齒輪12和從動(dòng)齒輪14連接的兩根錐形螺桿3-3和3-4在機(jī)筒2內(nèi)同向旋轉(zhuǎn)。喂料系統(tǒng)6和排氣口 4分別與機(jī)筒2內(nèi)腔相通，加熱圈5包覆在機(jī)筒2的外部。兩根錐形螺桿3-3 和3-4在機(jī)筒2內(nèi)同向旋轉(zhuǎn)時(shí)，將由喂料系統(tǒng)6輸送的原料熔融、塑化、混煉、排氣，最后通過(guò)擠出模具1擠出成型。本實(shí)施例中的螺桿小頭直徑為80mm，螺桿有效長(zhǎng)徑比為32 1。上述實(shí)施例一、二及附圖是對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍并不局限于實(shí)施例中所描述的范圍。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種超錐形雙螺桿擠出設(shè)備，包括擠出模具、機(jī)筒、錐形螺桿、排氣口、加熱圈、喂料系統(tǒng)、分配齒輪箱、減速傳動(dòng)箱、聯(lián)軸器、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、機(jī)架，其特征在于兩根錐形螺桿的有效長(zhǎng)徑比為M 75 1。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超錐形雙螺桿擠出設(shè)備，其特征是與機(jī)筒連接的排氣裝置個(gè)數(shù)為1 3個(gè)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及超錐形雙螺桿擠出設(shè)備，它包括擠出模具1、機(jī)筒2、錐形螺桿3、排氣口4、加熱圈5、喂料系統(tǒng)6、分配齒輪箱7、減速傳動(dòng)箱8、聯(lián)軸器9、驅(qū)動(dòng)電機(jī)10、機(jī)架11，本實(shí)用新型增大了錐形螺桿的有效長(zhǎng)徑比，因此使得本實(shí)用新型的塑化性能和產(chǎn)量大大提高，可將各種熱塑性塑料、熱固性塑料和改性塑料從粉料狀態(tài)直接擠制成型。
文檔編號(hào)B29C47/60GK201979686SQ20102068012
公開(kāi)日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2010年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月14日
發(fā)明者王飛躍 申請(qǐng)人:王飛躍, 肖愷