專利名稱：廢塑料切割壓實(shí)擠出造粒機(jī)中的進(jìn)料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到廢塑料切割壓實(shí)擠出造粒機(jī)的結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及到廢塑 料切割壓實(shí)擠出造粒機(jī)中的進(jìn)料裝置。
背景技術(shù)：
在廢塑料切割壓實(shí)造粒過程中，尤其是對(duì)廢PP、PE薄膜以及PP編織袋回收造粒過 程中，所需造粒的廢塑料物料必須經(jīng)過切割壓實(shí)后，由離心力輸送至造粒機(jī)中后實(shí)現(xiàn)造粒。目前所使用的廢塑料切割壓實(shí)擠出造粒機(jī)中的進(jìn)料裝置的結(jié)構(gòu)為包括一個(gè)中間 設(shè)置有切割刀的壓實(shí)筒，壓實(shí)筒的外側(cè)連接有機(jī)筒，所述的機(jī)筒包括進(jìn)料段機(jī)筒和擠出段 機(jī)筒，并且進(jìn)料段機(jī)筒的直徑與擠出段機(jī)筒的直徑相等，所述的進(jìn)料段機(jī)筒和擠出段機(jī)筒 中設(shè)置有與其直徑相配合的螺桿，所述的壓實(shí)筒與進(jìn)料段機(jī)筒之間相互連通，所述的壓實(shí) 筒與進(jìn)料段機(jī)筒的連接處為機(jī)筒的進(jìn)料口，所述進(jìn)料口為方形口，其兩側(cè)面為相互平行的 直面。目前所使用的廢塑料切割壓實(shí)擠出造粒機(jī)的缺點(diǎn)是由于進(jìn)料段機(jī)筒的直徑與擠出 段機(jī)筒的直徑相等，并且進(jìn)料段機(jī)筒和擠出段機(jī)筒中設(shè)置有與其直徑相配合的螺桿，又由 于機(jī)筒的進(jìn)料口為方形口，物料從壓實(shí)筒進(jìn)入機(jī)筒時(shí)進(jìn)料不穩(wěn)、進(jìn)料少，所以造成了廢塑料 切割壓實(shí)擠出造粒機(jī)的產(chǎn)量低、能耗大。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種進(jìn)料穩(wěn)定、充足的廢塑料切割壓實(shí) 擠出造粒機(jī)中的進(jìn)料裝置，從而使廢塑料切割壓實(shí)擠出造粒機(jī)的產(chǎn)量高、能耗小。為解決上述問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是廢塑料切割壓實(shí)擠出造粒機(jī)中 的進(jìn)料裝置，包括一個(gè)中間設(shè)置有切割刀的壓實(shí)筒，壓實(shí)筒的外側(cè)連接有機(jī)筒，所述的機(jī)筒 包括進(jìn)料段機(jī)筒和擠出段機(jī)筒，所述的進(jìn)料段機(jī)筒中設(shè)置有進(jìn)料段螺桿，所述的擠出段機(jī) 筒中設(shè)置有擠出段螺桿，所述的壓實(shí)筒與進(jìn)料段機(jī)筒之間相互連通，所述的壓實(shí)筒與進(jìn)料 段機(jī)筒的連接處為機(jī)筒的進(jìn)料口，所述的進(jìn)料段機(jī)筒的直徑大于擠出段機(jī)筒的直徑，所述 的進(jìn)料段螺桿的直徑大于擠出段螺桿的直徑，所述的進(jìn)料口為喇叭狀進(jìn)料口，喇叭狀進(jìn)料 口的大口徑端朝向壓實(shí)筒。所述的喇叭狀進(jìn)料口的兩側(cè)面與壓實(shí)筒的外壁相切。所述的壓實(shí)筒的內(nèi)壁上設(shè)置有流線型的導(dǎo)流板，所述的導(dǎo)流板順著壓實(shí)筒內(nèi)切割 刀的旋轉(zhuǎn)方向設(shè)置。本實(shí)用新型的有益效果是提高了進(jìn)料的穩(wěn)定性，從而使廢塑料切割壓實(shí)擠出造 粒機(jī)得到更高的喂料量，有效提高了產(chǎn)量，降低了單位產(chǎn)量的能耗，獲得更高的經(jīng)濟(jì)效益。
圖1是本實(shí)用新型廢塑料切割壓實(shí)擠出造粒機(jī)中的進(jìn)料裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中A-A方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0011]圖3是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖1中B-B方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1、壓實(shí)筒，2、導(dǎo)流板，3、機(jī)筒，31、進(jìn)料段機(jī)筒，32、擠出段機(jī)筒，4、進(jìn)料段螺 桿，5、擠出段螺桿，6、進(jìn)料口。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型廢塑料切割壓實(shí)擠出造粒機(jī)中的進(jìn)料裝置作進(jìn)一 步的詳細(xì)描述。如圖1所示，廢塑料切割壓實(shí)擠出造粒機(jī)中的進(jìn)料裝置，包括一個(gè)中間設(shè)置有切 割刀的壓實(shí)筒1，如圖2、圖3所示，壓實(shí)筒1的內(nèi)壁上設(shè)置有若干個(gè)流線型的導(dǎo)流板2，所 述的導(dǎo)流板2順著壓實(shí)筒1內(nèi)切割刀的旋轉(zhuǎn)方向分布設(shè)置，壓實(shí)筒1的外側(cè)連接有機(jī)筒3， 所述的機(jī)筒3包括進(jìn)料段機(jī)筒31和擠出段機(jī)筒32，所述的進(jìn)料段機(jī)筒31中設(shè)置有進(jìn)料段 螺桿4，所述的擠出段機(jī)筒32中設(shè)置有擠出段螺桿5，所述的進(jìn)料段機(jī)筒31的直徑大于擠 出段機(jī)筒32的直徑，所述的進(jìn)料段螺桿4的直徑大于擠出段螺桿5的直徑，所述的擠出段 機(jī)筒32與造粒機(jī)相連通，擠出段機(jī)筒32的直徑為一個(gè)定值，由于進(jìn)料段機(jī)筒31的直徑大 于擠出段機(jī)筒32的直徑，進(jìn)料段螺桿4的直徑大于擠出段螺桿5的直徑，所以本實(shí)用新型 與目前所使用的廢塑料切割壓實(shí)擠出造粒機(jī)中的進(jìn)料裝置相比，等于加大了進(jìn)料段機(jī)筒31 的直徑和進(jìn)料段螺桿4的直徑，所述的壓實(shí)筒1與進(jìn)料段機(jī)筒31之間相互連通，所述的壓 實(shí)筒1與進(jìn)料段機(jī)筒31的連接處為機(jī)筒3的進(jìn)料口 6，如圖4所示，所述的進(jìn)料口 6為喇叭 狀進(jìn)料口 6，喇叭狀進(jìn)料口 6的大口徑端朝向壓實(shí)筒1，進(jìn)料口 6的兩側(cè)面與壓實(shí)筒1的外 壁相切。本實(shí)用新型的工作原理是需要造粒的廢塑料物料進(jìn)入壓實(shí)筒1后，在壓實(shí)筒1的 切割刀高速旋轉(zhuǎn)切割下，產(chǎn)生離心力，由于設(shè)置在壓實(shí)筒1內(nèi)壁上的導(dǎo)流板2順著壓實(shí)筒1 內(nèi)切割刀的旋轉(zhuǎn)方向設(shè)置，所以被切割后的物料在流線型的導(dǎo)流板2的引導(dǎo)下，均勻穩(wěn)定 地往機(jī)筒3的進(jìn)料口 6方向運(yùn)動(dòng)，由于進(jìn)料段機(jī)筒31的直徑和進(jìn)料段螺桿4的直徑地加大， 又由于進(jìn)料口 6為喇叭狀進(jìn)料口 6，喇叭狀進(jìn)料口 6的大口徑端朝向壓實(shí)筒1，進(jìn)料口 6的 兩側(cè)面與壓實(shí)筒1的外壁相切，使壓實(shí)筒1與機(jī)筒3之間的連接處更大，使得物料能順利地 并且更多地進(jìn)入到機(jī)筒3內(nèi)，然后經(jīng)過螺桿輸送至廢塑料切割壓實(shí)擠出造粒機(jī)中后實(shí)現(xiàn)造 粒。進(jìn)料的穩(wěn)定性，使廢塑料切割壓實(shí)擠出造粒機(jī)得到更高的喂料量，有效提高了產(chǎn)量，降 低了單位產(chǎn)量的能耗，獲得更高的經(jīng)濟(jì)效益。
權(quán)利要求1.廢塑料切割壓實(shí)擠出造粒機(jī)中的進(jìn)料裝置，包括一個(gè)中間設(shè)置有切割刀的壓實(shí)筒， 壓實(shí)筒的外側(cè)連接有機(jī)筒，所述的機(jī)筒包括進(jìn)料段機(jī)筒和擠出段機(jī)筒，所述的進(jìn)料段機(jī)筒 中設(shè)置有進(jìn)料段螺桿，所述的擠出段機(jī)筒中設(shè)置有擠出段螺桿，所述的壓實(shí)筒與進(jìn)料段機(jī) 筒之間相互連通，所述的壓實(shí)筒與進(jìn)料段機(jī)筒的連接處為機(jī)筒的進(jìn)料口，其特征在于所述 的進(jìn)料段機(jī)筒的直徑大于擠出段機(jī)筒的直徑，所述的進(jìn)料段螺桿的直徑大于擠出段螺桿的 直徑，所述的進(jìn)料口為喇叭狀進(jìn)料口，喇叭狀進(jìn)料口的大口徑端朝向壓實(shí)筒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢塑料切割壓實(shí)擠出造粒機(jī)中的進(jìn)料裝置，其特征在于所 述的喇叭狀進(jìn)料口的兩側(cè)面與壓實(shí)筒的外壁相切。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的廢塑料切割壓實(shí)擠出造粒機(jī)中的進(jìn)料裝置，其特征在于 所述的壓實(shí)筒的內(nèi)壁上設(shè)置有流線型的導(dǎo)流板，所述的導(dǎo)流板順著壓實(shí)筒內(nèi)切割刀的旋轉(zhuǎn) 方向設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了廢塑料切割壓實(shí)擠出造粒機(jī)中的進(jìn)料裝置，包括一個(gè)中間設(shè)置有切割刀的壓實(shí)筒，壓實(shí)筒的外側(cè)連接有機(jī)筒，所述的機(jī)筒包括進(jìn)料段機(jī)筒和擠出段機(jī)筒，所述的進(jìn)料段機(jī)筒中設(shè)置有進(jìn)料段螺桿，所述的擠出段機(jī)筒中設(shè)置有擠出段螺桿，所述的壓實(shí)筒與進(jìn)料段機(jī)筒之間相互連通，所述的壓實(shí)筒與進(jìn)料段機(jī)筒的連接處為機(jī)筒的進(jìn)料口，所述的進(jìn)料段機(jī)筒的直徑大于擠出段機(jī)筒的直徑，所述的進(jìn)料段螺桿的直徑大于擠出段螺桿的直徑，所述的進(jìn)料口為喇叭狀進(jìn)料口，喇叭狀進(jìn)料口的大口徑端朝向壓實(shí)筒。本實(shí)用新型提供了一種進(jìn)料穩(wěn)定、充足的廢塑料切割壓實(shí)擠出造粒機(jī)中的進(jìn)料裝置，從而使廢塑料切割壓實(shí)擠出造粒機(jī)的產(chǎn)量高、能耗小。
文檔編號(hào)B29B9/06GK201833499SQ20102055756
公開日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2010年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月12日
發(fā)明者徐姜平, 秦小飛 申請(qǐng)人:江蘇聯(lián)冠科技發(fā)展有限公司