專利名稱：兩種材料復(fù)合擠出時防止竄料的結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及兩種材料復(fù)合擠出時防止竄料的結(jié)構(gòu)，屬于塑料擠出技術(shù)。
背景技術(shù)：
兩種材料復(fù)合擠出時(指非鋼帶類軟硬復(fù)合)，A料與B料在匯合時，為了粘接 良好，在匯合面前兩料腔最薄處不超過1mm，(一般在0.5-lmm之間)，由于接觸面積 過小，經(jīng)常發(fā)生竄料現(xiàn)象，一般是材料偏硬的竄到材料偏軟的型腔，造成零件表面及性 能不滿足要求，在發(fā)生此現(xiàn)象后一般采取磨板方式進(jìn)行返修，但是竄料現(xiàn)象還是無法完 全杜絕，在匯合處薄壁變形或磨損后又要竄料。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于，提供兩種材料復(fù)合擠出時防止竄料的結(jié)構(gòu)，可防止兩 種材料復(fù)合擠出時發(fā)生竄料現(xiàn)象，以保證零件表面性能符合要求。并可避免經(jīng)常對薄壁 進(jìn)行返修，減小維修成本。本實用新型的技術(shù)方案兩種材料復(fù)合擠出時防止竄料的結(jié)構(gòu)，包括上板、中 板和下板；上板設(shè)有匯合缺口；在匯合缺口范圍內(nèi)的中板上設(shè)有A料擠出口和B料擠出 口；在下板上設(shè)有A料腔和B料通道，A料腔和B料通道之間設(shè)有薄壁；在薄壁的A料 腔一側(cè)設(shè)有燕尾形的凸臺。前述兩種材料復(fù)合擠出時防止竄料的結(jié)構(gòu)中，所述燕尾形凸臺的邊緣距B料通 道的最短距離為2 3毫米。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型由于在薄壁的A料腔一側(cè)設(shè)有燕尾形的凸臺，燕 尾形凸臺的邊緣距B料通道的最短距離為2 3毫米，比原來的0.5 1毫米加寬了 3 4倍，徹底避免了兩種材料復(fù)合擠出時的竄料現(xiàn)象，可以提高零件表面性能指標(biāo)。并可避 免經(jīng)常對薄壁進(jìn)行返修，減輕了維修工作量，減小了維修成本。本實用新型的結(jié)構(gòu)有利 于解決PVC產(chǎn)品復(fù)合擠出時產(chǎn)生的竄料現(xiàn)象。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的標(biāo)記為1-上板，2-中板，3-下板，4-匯合缺口，5-A料擠出口， 6-B料擠出口，7-A料腔，8-B料通道，9-薄壁，10-燕尾形凸臺。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但不作為對本實用 新型的任何限制。實施例。如圖1所示。兩種材料復(fù)合擠出時防止竄料的結(jié)構(gòu)，包括上板1、中板2和下板3;上板1設(shè)有匯合缺口 4;在匯合缺口 4范圍內(nèi)的中板2上設(shè)有A料擠出口 5和B料擠出口 6 ；在下板3上設(shè)有A料腔7和B料通道8，A料腔7和B料通道8之間 設(shè)有薄壁9;在薄壁9的A料腔7—側(cè)設(shè)有燕尾形凸臺10。所述燕尾形凸臺10的邊緣 距B料通道8的最短距離為2 3毫米。[0012] 圖2是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖，比較圖1和圖2，可以看出，現(xiàn)有技術(shù)中，A料 腔7和B料通道8之間的薄壁9的A料腔7 —側(cè)未設(shè)燕尾形凸臺10，僅依靠只有0.5 1 毫米的薄壁將A料和B料分開，很容易發(fā)生竄料現(xiàn)象。
權(quán)利要求1.兩種材料復(fù)合擠出時防止竄料的結(jié)構(gòu)，包括上板(1)、中板(2)和下板(3)； 上板(1)設(shè)有匯合缺口(4)；在匯合缺口(4)范圍內(nèi)的中板(2)上設(shè)有A料擠出 口(5)和B料擠出口(6)；在下板(3)上設(shè)有A料腔(7)和B料通道(8)，A 料腔(7)和B料通道(8)之間設(shè)有薄壁(9)；其特征在于在薄壁(9)的A料腔(7) 一側(cè)設(shè)有燕尾形凸臺(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述兩種材料復(fù)合擠出時防止竄料的結(jié)構(gòu)，其特征在于所述燕 尾形凸臺(10)的邊緣距B料通道(8)的最短距離為2 3毫米。
專利摘要本實用新型公開了兩種材料復(fù)合擠出時防止竄料的結(jié)構(gòu)，包括上板(1)、中板(2)和下板(3)；上板(1)設(shè)有匯合缺口(4)；在匯合缺口(4)范圍內(nèi)的中板(2)上設(shè)有A料擠出口(5)和B料擠出口(6)；在下板(3)上設(shè)有A料腔(7)和B料通道(8)，A料腔(7)和B料通道(8)之間設(shè)有薄壁(9)；在薄壁(9)的A料腔(7)一側(cè)設(shè)有燕尾形凸臺(10)。本實用新型徹底避免了兩種材料復(fù)合擠出時的竄料現(xiàn)象，可以提高零件表面性能指標(biāo)。并可避免經(jīng)常對薄壁進(jìn)行返修，減輕了維修工作量，減小了維修成本。本實用新型的結(jié)構(gòu)有利于解決PVC產(chǎn)品復(fù)合擠出時產(chǎn)生的竄料現(xiàn)象。
文檔編號B29C47/08GK201800217SQ20102055681
公開日2011年4月20日 申請日期2010年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月12日
發(fā)明者吳紅燕, 羅世揚 申請人:貴州貴航汽車零部件股份有限公司