專利名稱：真空輔助成型工藝用注膠塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種在表面涂布液體或其他流體的裝置，具體地涉及一種真空輔 助成型工藝用注膠塊，還涉及一種具有該注膠塊的注膠裝置。
背景技術(shù)：
風(fēng)力機(jī)為人類提供了一種豐富、清潔和可再生的理想替代能源。風(fēng)電場不僅降低 其他傳統(tǒng)能源對(duì)空氣和水的污染，同時(shí)能減少我們對(duì)不可再生能源的依賴。風(fēng)力機(jī)的廣泛 應(yīng)用符合節(jié)能減排的要求，也滿足低碳經(jīng)濟(jì)的發(fā)展趨勢。作為關(guān)鍵部件的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉 片的制造過程一直都受到業(yè)內(nèi)人士的關(guān)注。現(xiàn)有的大型風(fēng)力機(jī)組葉片普遍采用真空輔助成型工藝(VARI)，葉片注膠的過程 中，要使用到注膠塊。該注膠塊是連接外部注膠管和內(nèi)部導(dǎo)流管的中間部件，其作用是將外 部注膠管中的膠液快速、均勻地注入導(dǎo)流管，從而實(shí)現(xiàn)浸漬。注膠過程中，注膠質(zhì)量的好壞 直接影響到葉片的性能。一旦注膠過程中如果發(fā)生漏氣，葉片內(nèi)部將出現(xiàn)殘余的起泡，不僅 降低葉片的制造效率，而且影響葉片的剛度和強(qiáng)度。目前，通常用到的注膠塊，注膠孔是在 注膠塊的頂部，在注膠的過程中容易出現(xiàn)注膠管傾倒，注膠過程漏氣的現(xiàn)象。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種真空輔助成型工藝中使用的注膠塊， 其不僅能實(shí)現(xiàn)從注膠管到導(dǎo)流管中膠液的流動(dòng)，而且能夠防止注膠管的傾倒，盡可能地避 免注膠過程中的漏氣現(xiàn)象，從而保證注膠的可靠性。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種注膠塊，其包括底部平臺(tái)，位于底部平臺(tái)上方的凸臺(tái)，凹槽，至少一個(gè)出膠孔 和注膠塊。注膠孔位于凸臺(tái)的側(cè)面，用于注入膠液。出膠孔位于凸臺(tái)底部，注入注膠孔內(nèi)的 膠液經(jīng)該出膠孔流出注膠塊。注膠塊與出膠孔在凸臺(tái)內(nèi)部交匯連通。凹槽位于出膠孔下方， 與出膠孔連通，并位于底部平臺(tái)的中部。上述凹槽可以是單槽，也可以是十字形雙槽。單槽形式的凹槽呈長方形結(jié)構(gòu)。上述凸臺(tái)呈錐形，由底部平臺(tái)支撐。本實(shí)用新型另一目的在于，提供一種具有上述注膠塊的注膠裝置，包括注膠管、玻 璃布鋪層、導(dǎo)流網(wǎng)和導(dǎo)流管。玻璃布鋪層上鋪設(shè)導(dǎo)流網(wǎng)。導(dǎo)流網(wǎng)上鋪設(shè)導(dǎo)流管和注膠塊。導(dǎo) 流管穿過注膠塊的凹槽。注膠管從注膠塊側(cè)面插入注膠孔內(nèi)，膠液從注膠塊的側(cè)面由注膠 管導(dǎo)入，避免因注膠管的傾倒引起注膠過程中的漏氣。此外，注膠管可以貼合模具表面，從 而能夠節(jié)省原材料和膠液。本實(shí)用新型的有益效果是注膠管從注膠塊的側(cè)面插入，防止注膠管傾倒，避免注 膠過程中發(fā)生漏氣的現(xiàn)象，保證注膠過程中不發(fā)生漏氣現(xiàn)象，使得膠液注入更加透徹，提高 產(chǎn)品質(zhì)量，有效提高膠液注入速度和質(zhì)量穩(wěn)定性。以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。圖1為注膠塊的立體圖圖2為注膠塊平面俯視圖圖3為注膠塊平面正視圖圖4為注膠塊平面左視圖圖5為注膠過程示意圖圖中各個(gè)部件的標(biāo)記說明如下底部平臺(tái)1 ；錐形凸臺(tái)2 ；注膠孔3 ；凹槽4 ；出膠孔5 ；玻璃布鋪層6 ；導(dǎo)流網(wǎng)7 ；導(dǎo)流管8 ；注膠塊9 ；注膠管10
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合
和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述圖1示出本實(shí)用新型的注膠塊9的立體圖，該注膠塊9由底部平臺(tái)1，凸臺(tái)2，注膠 孔3，凹槽4和出膠孔5構(gòu)成。如圖1所示，注膠孔3設(shè)置在注膠塊的側(cè)面。凹槽4是在底 部平臺(tái)1中部形成的長方形結(jié)構(gòu)。該凹槽4也可以形成十字形雙槽結(jié)構(gòu)圖2所示的是注膠塊9俯視圖。如圖2所示，凸臺(tái)2呈錐形，由底部平臺(tái)1所支撐。 注膠孔3設(shè)置在該凸臺(tái)的一個(gè)側(cè)面上。圖3所示的是注膠塊9主視圖。如圖3所示，凹槽4位于出膠孔5下方并與出膠 孔5連通。將注膠塊9從側(cè)面剖開，可以看到注膠塊9的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，注膠孔3和出膠孔5在 凸臺(tái)2內(nèi)部交匯連通。。圖4所示的是注膠塊9左視圖，將注膠塊9半剖，出膠孔5設(shè)置在凸臺(tái)2底部，凹 槽4位于出膠孔5下方并與出膠孔5連通。圖5示出一種具有上述注膠塊9的注膠裝置，包括注膠管10、玻璃布鋪層6、導(dǎo)流 網(wǎng)7和導(dǎo)流管8。如圖5所示，玻璃布鋪層6上鋪設(shè)有導(dǎo)流網(wǎng)7。導(dǎo)流網(wǎng)7上設(shè)置有導(dǎo)流管 8和注膠塊9。導(dǎo)流管8插入注膠塊9的凹槽4內(nèi)，注膠塊9的側(cè)面插有注膠管10。下面具體描述上述注膠裝置是如何實(shí)現(xiàn)注膠過程，并避免在注膠后期固化反應(yīng) 中，注膠管10發(fā)生傾倒的問題，從而避免注膠過程漏氣現(xiàn)象。如圖5所示，膠液從注膠管10流入，通過注膠塊9流入導(dǎo)流管8，并經(jīng)導(dǎo)流網(wǎng)7滲 透到玻璃布6上，實(shí)現(xiàn)膠液的浸透。由于注膠孔3位于凸臺(tái)2的側(cè)面，當(dāng)注膠管10傾倒時(shí)， 注膠管10與注膠孔3之間依然是密封連接，從而避免了在注膠過程中漏氣的現(xiàn)象。此外， 注膠管可以貼合模具表面，從而能夠節(jié)省原材料和膠液。綜上所述，本實(shí)用新型解決了在注膠過程中漏氣的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了注膠過程優(yōu) 化，改善了真空輔助成型工藝。上面是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行了描述，然而對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而 言，在不脫離本實(shí)用新型的精神的前提下是可以對(duì)本實(shí)用新型做出各種改進(jìn)。因此，本實(shí)用 新型并不限于上述優(yōu)選實(shí)施方式，其保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書予以限定。
權(quán)利要求1.一種真空輔助成型工藝用注膠塊，包括底部平臺(tái)(1)，位于底部平臺(tái)(1)上方的凸臺(tái) O)，凹槽G)，至少一個(gè)出膠孔(5)和注膠孔(3)，其特征在于所述注膠孔(3)位于凸臺(tái) ⑵的側(cè)面，所述出膠孔(5)位于凸臺(tái)(2)底部，所述注膠孔(3)和所述出膠孔(5)在凸臺(tái) ⑵的內(nèi)部連通；所述凹槽⑷位于出膠孔(5)下方并與出膠孔(5)連通，此外，所述凹槽 (4)位于底部平臺(tái)(1)的中部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注膠塊，其特征在于所述凹槽(4)是單槽或十字形雙槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注膠塊，其特征在于所述單槽呈長方形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1，2或3中任意一項(xiàng)所述的注膠塊，其特征在于所述凸臺(tái)( 呈錐形。
5.一種具有根據(jù)權(quán)利要求1所述的注膠塊的注膠裝置，包括注膠管(10)、玻璃布鋪層 (6)、導(dǎo)流網(wǎng)(7)和導(dǎo)流管(8)，其特征在于，所述玻璃布鋪層(6)上鋪設(shè)有導(dǎo)流網(wǎng)(7)，所述 導(dǎo)流網(wǎng)(7)上鋪設(shè)有導(dǎo)流管(8)和注膠塊，所述導(dǎo)流管(8)穿過注膠塊的凹槽G)，并且所 述注膠管(10)插入注膠塊的注膠孔(3)內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種真空輔助成型工藝用注膠塊，包括底部平臺(tái)、凸臺(tái)、凹槽、注膠孔和出膠孔。注膠孔位于注膠塊的側(cè)面，出膠孔位于注膠塊的底部。在注膠的后期，由于膠液的固化是放熱反應(yīng)，高溫容易引起塑料材質(zhì)的注膠管軟化，如果注膠孔在注膠口的上部，由于注膠管軟化很容易發(fā)生傾倒現(xiàn)象，從而導(dǎo)致注膠過程的漏氣。而將注膠孔設(shè)置在注膠塊的側(cè)面就完全可以避免該現(xiàn)象的發(fā)生。注膠塊底部有凹槽，凹槽上豎直方向的孔與注膠孔導(dǎo)通。本實(shí)用新型還提供了一種具有該注膠塊的注膠裝置，包括注膠管、玻璃布鋪層、導(dǎo)流網(wǎng)和導(dǎo)流管。
文檔編號(hào)B29C41/36GK201889870SQ20102017186
公開日2011年7月6日 申請(qǐng)日期2010年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月28日
發(fā)明者任偉華, 李海龍 申請(qǐng)人:內(nèi)蒙古航天億久科技發(fā)展有限責(zé)任公司