專利名稱：一種高強(qiáng)度大口徑塑料纏繞結(jié)構(gòu)壁管材的生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種塑料管材生產(chǎn)設(shè)備，具體說是一種高強(qiáng)度大口徑塑料纏繞結(jié) 構(gòu)壁管材的生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
塑料管材由于自身的優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)得到了社會的日益廣泛應(yīng)用。但是塑料由于自身 強(qiáng)度的限制，傳統(tǒng)的加熱塑化一次擠出設(shè)備在生產(chǎn)700mm以上大口徑的管材時(shí)，不但生產(chǎn) 成本大幅增加，而且極大增加了技術(shù)上的難度。目前市場上有一些生產(chǎn)大口徑管材的生產(chǎn)設(shè)備，雖說能在一定程度上能解決大口 徑問題，但是由于其生產(chǎn)工藝、設(shè)備的限制，對于有特殊要求的行業(yè)，例如煤礦、煤粉、化工 等，無法兼顧大口徑和高強(qiáng)度的要求，更是無法實(shí)現(xiàn)對管材的特殊屬性要求的處理，例如 對管材阻燃、抗靜電等要求，使其在市場的推廣上受到了很大限制。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型主要針對上述技術(shù)瓶頸，突破上述限制，提出一種高強(qiáng)度大口徑纏繞 結(jié)構(gòu)壁管材的生產(chǎn)設(shè)備。該設(shè)備既能很好地兼顧特殊領(lǐng)域?qū)懿拇罂趶胶透邚?qiáng)度的要求， 又能符合特殊領(lǐng)域?qū)懿膶傩缘囊?，而且由于其采用了新的加工工藝和設(shè)備，管材米重 降低到傳統(tǒng)管材米重的50%左右，不僅使生產(chǎn)成本下降40%以上，而且能提高管材強(qiáng)度 40%以上節(jié)能減排的效果顯著。本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種高強(qiáng)度大口徑塑料纏繞結(jié)構(gòu)壁管材 的生產(chǎn)設(shè)備，包括前擠出裝置、定徑箱、冷卻水箱、前加熱裝置、以及纏繞粘合成型裝置，所 述的前擠出裝置經(jīng)定徑箱、冷卻水箱、前加熱裝置與纏繞粘合成型裝置依次連接。本實(shí)用新型進(jìn)一步采取的技術(shù)措施是上述的生產(chǎn)設(shè)備，其中，所述的纏繞粘合成型裝置包括箱體、纏繞大盤、纏繞輥、后 加熱裝置、后擠出裝置、壓輥、噴淋水冷卻裝置、減速機(jī)、減速機(jī)鏈條、切割機(jī)、成品管支撐 架；所述的纏繞大盤安裝在箱體上，纏繞輥安裝在纏繞大盤上，在纏繞大盤的上方安裝有后 擠出裝置；后加熱裝置為至少一個(gè)加熱槍，加熱槍位于后擠出裝置的機(jī)頭前50厘米范圍 內(nèi)；在后擠出裝置機(jī)頭的正后面裝有壓輥；壓輥正下方裝設(shè)有噴淋水冷卻裝置；減速機(jī)與 電動機(jī)相聯(lián)接，減速機(jī)的鏈條連接纏繞輥并驅(qū)動纏繞輥轉(zhuǎn)動；在纏繞輥的橫向位置設(shè)有切 割機(jī)和成品管支撐架。上述的生產(chǎn)設(shè)備，其中，所述的前擠出裝置為一級擠出裝置，后擠出裝置也為一級 擠出裝置；后擠出裝置的擠出機(jī)為雙口模機(jī)頭，前?？跒橹鶢?，后模口為帶狀。上述的生產(chǎn)設(shè)備，其中，所述的前擠出裝置為一級擠出裝置，后擠出裝置為兩級擠 出裝置；后擠出裝置的第一級擠出機(jī)的?？跒橹鶢睿诙墧D出機(jī)的?？跒閹?。上述的生產(chǎn)設(shè)備，其中，所述的前擠出裝置為兩級擠出裝置，后擠出裝置為一級擠 出裝置；前擠出裝置的第二級擠出機(jī)的機(jī)頭為復(fù)合模具，該第二級擠出機(jī)設(shè)置于第一級擠出機(jī)模具的模頭至定徑箱的出口之間，或者設(shè)置于冷卻箱的出口至后擠出裝置機(jī)頭之間； 該復(fù)合模具局部或全部包覆第一級擠出機(jī)擠出的擠出型材，或者使該復(fù)合模具的擠出流道 與第一級擠出機(jī)模具的擠出流道的外側(cè)面的局部或外側(cè)面的全部相連；后擠出裝置的擠出 機(jī)為雙口模機(jī)頭，前?？跒橹鶢睿竽？跒閹?。上述的生產(chǎn)設(shè)備，其中，所述的前擠出裝置為兩級擠出裝置，后擠出裝置為兩級擠 出裝置；該擠出機(jī)設(shè)置于第一級擠出機(jī)模具的模頭至定徑箱的出口之間，或者設(shè)置于冷卻 箱的出口至后擠出裝置機(jī)頭之間；該復(fù)合模具局部或全部包覆第一級擠出機(jī)擠出的擠出型 材，或者使該復(fù)合模具的擠出流道與第一級擠出機(jī)模具的擠出流道的外側(cè)面的局部或外側(cè) 面的全部相連；后擠出裝置的第一級擠出機(jī)?？跒橹鶢睿诙墧D出機(jī)?？跒閹?。上述的生產(chǎn)設(shè)備，其中，所述的前加熱裝置為筒式或箱式加熱器。上述的生產(chǎn)設(shè)備，其中，所述箱體的上部設(shè)有增強(qiáng)材料添加復(fù)合裝置。上述的生產(chǎn)設(shè)備，其中，增強(qiáng)材料添加復(fù)合裝置包括供料裝置、拉緊裝置、調(diào)直裝 置、增強(qiáng)復(fù)合模具四部分組成；所述的供料裝置、拉緊裝置、調(diào)直裝置以及增強(qiáng)復(fù)合模具依 次順序連接。工作原理本實(shí)用新型利用前擠出裝置的擠出機(jī)擠出圓形、矩形、平行四邊形或不規(guī)則的熔 融料，再通過定徑箱定徑后形成圓形、矩形、平行四邊形或不規(guī)則形狀的纏繞型材，纏繞型 材再通過冷卻水箱冷卻定型；冷卻定型后的纏繞型材通過前加熱裝置，使型材表面熔融； 啟動電動機(jī)并帶動減速機(jī)，通過減速機(jī)鏈條帶動纏繞輥轉(zhuǎn)動，將表面熔融的纏繞型材纏繞 到纏繞粘合成型區(qū)內(nèi)的纏繞輥上，在此同時(shí)在纏繞粘合成型裝置區(qū)內(nèi)利用后擠出裝置擠出 的柱狀熱熔粘合樹脂和帶狀熱熔樹脂或含增強(qiáng)材料的樹脂或具有特殊的阻燃、抗靜電等性 能的樹脂，并在后加熱裝置(實(shí)施方式采用加熱槍)對纏繞型材的側(cè)壁加熱的同時(shí)，柱狀 樹脂和帶狀樹脂分別施加于纏繞型材側(cè)壁之間的間隙中及纏繞型材側(cè)壁之間縫隙的頂部， 在壓輥的壓力滾壓下形成整潔平滑的帶有增強(qiáng)或特殊屬性的纏繞結(jié)構(gòu)壁管材外表面，然后 通過連續(xù)噴淋水裝置，使管材冷卻定型，固化穩(wěn)定，這樣，纏繞型材不斷沿螺旋方向纏繞、粘 結(jié)、冷卻、固化形成一種高強(qiáng)度大口徑纏繞結(jié)構(gòu)壁管材。同時(shí)，也可以用前擠出裝置的第二級擠出機(jī)通過復(fù)合模具擠出的熱熔樹脂或含增 強(qiáng)材料的樹脂或具有特殊的阻燃、抗靜電等性能的樹脂復(fù)合于第一級擠出機(jī)擠出型材或熔 融料的局部或全部外表面而復(fù)合成一體而形成纏繞型材，該復(fù)合點(diǎn)可設(shè)置在前擠出裝置的 第一級擠出機(jī)模具的模頭至定徑箱的出口之間，或者設(shè)置于冷卻箱的出口至后擠出裝置機(jī) 頭之間；經(jīng)過纏繞粘合該復(fù)合層形成帶有增強(qiáng)或特殊屬性的管材內(nèi)表面。另外，也可以在后擠出裝置的帶狀擠出處通過增強(qiáng)材料添加復(fù)合裝置復(fù)合增強(qiáng)材 料，增強(qiáng)材料可以是各種增強(qiáng)纖維、纖維網(wǎng)、鋼絲、鋼絲網(wǎng)、鋼帶等，該增強(qiáng)材料是通過帶狀 擠出機(jī)頭同擠出的帶狀樹脂復(fù)合為一體，施加于纏繞型材側(cè)壁之間的間隙頂部經(jīng)壓輥壓力 滾壓形成帶有增強(qiáng)材料的管材外表面，使管材的整體抗壓性能大大增強(qiáng)。值得說明的是當(dāng)前擠出裝置為一級擠出時(shí)，該擠出型材為纏繞型材；當(dāng)前擠出 裝置為二級擠出時(shí)，第一級擠出型材和第二級擠出的復(fù)合物為纏繞型材。本實(shí)用新型的生產(chǎn)設(shè)備，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果1、該生產(chǎn)設(shè)備能夠生產(chǎn)大口徑管材，同時(shí)能很好地保證管材的高強(qiáng)度；[0022]2、在滿足管材高強(qiáng)度、大口徑的情況下，可以很容易地實(shí)現(xiàn)特殊領(lǐng)域?qū)懿牡奶?殊屬性要求；3、能一次性生產(chǎn)出滿足各種屬性要求的管材，免除了管材的再次或多次加工，減少了加工工序，有效降低了社會平均勞動時(shí)間；4、采用本實(shí)用新型的生產(chǎn)設(shè)備，使管材米重降低到傳統(tǒng)管材米重的50%左右，不 僅使生產(chǎn)成本下降40%以上，而且能提高管材強(qiáng)度40%以上，節(jié)能減排的效果顯著。

圖1是本實(shí)用新型生產(chǎn)設(shè)備實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型生產(chǎn)設(shè)備的實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型生產(chǎn)設(shè)備的實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型生產(chǎn)設(shè)備的前擠出裝置的第二級擠出機(jī)的位置示意圖；圖5是圖4中B部復(fù)合模具的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖4中C部復(fù)合模具的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實(shí)用新型生產(chǎn)設(shè)備的實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8、9是本實(shí)用新型生產(chǎn)設(shè)備的實(shí)施例五的兩種結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是圖8、9中的增強(qiáng)材料復(fù)合添加裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記1、定徑箱，2、冷卻水箱，3、筒式或箱式加熱器，4、箱體，5、纏繞大盤，6、加熱槍， 7、壓輥，8、噴淋水冷卻裝置，9、減速機(jī)，10、減速機(jī)鏈條，11、纏繞輥12、支撐架，13、切割機(jī)，14、增強(qiáng)材料復(fù)合添加裝置，15、供料裝置16、拉緊裝置，17、調(diào)直裝置，18、增強(qiáng)復(fù)合模具A、雙口模機(jī)頭，A1、雙口模機(jī)頭前模口，A2、雙口模機(jī)頭后?？?，I、前擠出裝置，II、前加熱裝置，III、纏繞粘合成型裝置，111、前擠出裝置的第一級擠出機(jī)，112、前擠出裝置的第二級擠出機(jī)，121、后擠出裝置的擠出機(jī)，122、后擠出裝置的第一級擠出機(jī)，123、后擠出裝置的第二級擠出機(jī)，圖中一表示物流方向。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述。實(shí)施例一圖1是本實(shí)用新型生產(chǎn)設(shè)備實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。參見圖1，一種高強(qiáng)度大口徑塑料纏繞結(jié)構(gòu)壁管材的生產(chǎn)設(shè)備，包括前擠出裝置I 中的擠出機(jī)111 (本實(shí)施例中僅為此一級擠出機(jī))、定徑箱1、冷卻水箱2、前加熱裝置II、以 及纏繞粘合成型裝置III ；前擠出裝置的擠出機(jī)111通過定徑箱1和冷卻水箱2與前加熱 裝置II順序連接，前加熱裝置II與纏繞粘合成型裝置III連接。前加熱裝置II為筒式或 箱式加熱器。[0050]纏繞粘合成型裝置III包括箱體4、纏繞大盤5、后加熱裝置6、壓輥7、噴淋水冷卻 裝置8、減速機(jī)9、減速機(jī)鏈條10、纏繞輥11、后擠出裝置的擠出機(jī)121、成品管支撐架12、切 割機(jī)13 ；所述的纏繞大盤5安裝在箱體4上；纏繞大盤5上有以中心為圓點(diǎn)的內(nèi)徑不等的 同心圓孔，圓孔上安裝有纏繞輥11，纏繞輥11通過減速機(jī)9 (減速機(jī)9與電動機(jī)相聯(lián)接，其 動力來自電動機(jī)，為了避免繁瑣而在圖中未示出)的減速機(jī)鏈條10帶動轉(zhuǎn)動，通過改變纏 繞輥11安裝的位置可以實(shí)現(xiàn)不同規(guī)格管材的生產(chǎn)。纏繞輥11安裝在纏繞大盤5上，在纏繞大盤5的上方安裝有后擠出裝置121 ；后加 熱裝置6為至少一個(gè)加熱槍，加熱槍6位于擠出機(jī)121的雙口模頭A的前?？?A1前50厘 米范圍內(nèi)；在后擠出裝置的雙口模頭A的后?？?A2的正后面裝有壓輥7，后擠出裝置的雙 口模頭的模口遠(yuǎn)離纏繞大盤5的側(cè)下方裝有噴淋水冷卻裝置8 ；在纏繞輥11橫向位置設(shè)有 切割機(jī)13和成品管支撐架12。本實(shí)施例中后擠出裝置的擠出機(jī)的雙口模機(jī)頭A，其前模口 A1為柱狀，后?？?A2 為帶狀。前模口 A1擠出柱狀熱熔型材，該柱狀粘合型材施加于兩相鄰方形纏繞型材側(cè)壁之 間，使纏繞型材粘合為一體；后?？?A2擠出帶狀熱熔型材，該帶狀型材施加于方形纏繞型 材兩側(cè)壁縫隙上部，并通過壓輥7對該帶狀型材實(shí)施滾壓，形成光潔平滑的管材外表面。本實(shí)施例通過一臺具有雙口模頭結(jié)構(gòu)的擠出機(jī)121的優(yōu)點(diǎn)在于，在對管材沒有特 殊屬性要求時(shí)，在不影響粘合效果的情況下，生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，能節(jié)約生產(chǎn)空間和設(shè)備投 入費(fèi)用，有效降低硬件投入成本。實(shí)施例二 圖2是本實(shí)用新型生產(chǎn)設(shè)備實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。實(shí)施例二與實(shí)施例一的不同之處在于后擠出裝置采用兩級擠出，即設(shè)置有第一 級擠出機(jī)122和第二級擠出機(jī)123，其中第一級擠出機(jī)122為帶有柱狀模頭的擠出機(jī)，第二 級擠出機(jī)123為帶有帶狀模頭的擠出機(jī)。用第一級擠出機(jī)122和第二級擠出機(jī)123替換擠出機(jī)121的優(yōu)點(diǎn)在于，當(dāng)管材有 特殊行業(yè)的特殊屬性要求時(shí)，例如對管材抗靜電等要求，可以用第一級擠出機(jī)122擠出柱 狀粘合型材，該柱狀粘合型材施加于兩相鄰方形纏繞型材側(cè)壁之間，使纏繞型材粘合為一 體；用第二級擠出機(jī)123擠出具有抗靜電性能的帶狀型材，該帶狀型材施加于方形纏繞型 材兩側(cè)壁縫隙上部，并通過壓輥7對該帶狀型材實(shí)施滾壓，形成光潔平滑的具有抗靜電性 能的管材外表面。實(shí)施例三圖3、4、5、6是本實(shí)用新型生產(chǎn)設(shè)備實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。參見圖3，實(shí)施例三與實(shí)施例一的不同之處在于前擠出裝置采用兩級擠出，即設(shè) 置有第一級擠出機(jī)111和第二級擠出機(jī)112。參見圖4，前擠出裝置的第二級擠出機(jī)112的機(jī)頭為復(fù)合模具(參見B部或C部所 示，下面將對其進(jìn)一步說明)，前擠出裝置的第二級擠出機(jī)112的機(jī)頭可以設(shè)置于第一級擠 出機(jī)111的擠出模頭至定徑箱1的出口之間的任意位置，或者設(shè)置于加熱箱3的出口至后 擠出裝置121機(jī)頭之間的任意位置；該復(fù)合模具局部或全部包覆第一級擠出機(jī)111擠出的 熔融料或型材外表層形成纏繞型材，再通過纏繞粘合成型裝置III纏繞粘合成結(jié)構(gòu)壁管材 的內(nèi)表面。[0062]圖4中采用不同的標(biāo)記112-1、112-2、112-3、112-4、112-5舉例示出了第二級擠出 機(jī)112不同的安裝位置，B部放大圖為前擠出裝置I的第二級擠出機(jī)112與上述112-1部 位復(fù)合模具的結(jié)構(gòu)示意圖；C部放大圖為前擠出裝置I的第二級擠出機(jī)112與上述除112-1 部位的其它部位，例如112-2、112-3、112-4、112-5等復(fù)合的結(jié)構(gòu)示意圖。參見圖5，B部放大圖，第一級擠出機(jī)擠出的熔融料通過模腔匯流時(shí)，涂覆層擠出 料在模頭縮小處流道與第一級擠出機(jī)模具的擠出流道的外側(cè)面的局部或外側(cè)面的全部相 連，實(shí)現(xiàn)對第一級擠出機(jī)擠出的熔融料局部或全部外側(cè)面的包覆；參見圖6，C部放大圖，當(dāng)?shù)谝患墧D出機(jī)的擠出型材通過復(fù)合模具時(shí)，第二級擠出 機(jī)112同時(shí)擠出熔融的涂覆層擠出料，并在模具腔放大部分有效地復(fù)合為一體，通過改變 涂覆層擠出料流道與模具放大部分的連接，可實(shí)現(xiàn)局部或全部涂覆。前擠出裝置增加二級擠出機(jī)112的優(yōu)點(diǎn)在于，可以很方便地實(shí)現(xiàn)管材內(nèi)表面塑料 屬性，例如抗靜電、耐磨等，滿足管材特殊性能的要求。實(shí)施例四圖7是本實(shí)用新型生產(chǎn)設(shè)備實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例四是實(shí)施例二與實(shí)施例三的結(jié)合，即在實(shí)施例二的基礎(chǔ)上，將其前擠出 裝置替換為實(shí)施例三的前擠出裝置前擠出裝置I設(shè)置有第一級擠出機(jī)111和第二級擠出 機(jī)112，其它具體結(jié)構(gòu)不再贅述。實(shí)施例五圖8、9是本實(shí)用新型生產(chǎn)設(shè)備實(shí)施例五的兩種結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例五是在上述實(shí)施例1至4的基礎(chǔ)上，在纏繞粘合成型裝置III部分的箱 體4的上部設(shè)有增強(qiáng)材料添加復(fù)合裝置14。針對上述圖8、9，以及實(shí)施例二、四中后擠出裝 置的擠出機(jī)數(shù)量(即級數(shù))的不同，在圖8、9中分別示出了兩種實(shí)施方式。參見圖10，增強(qiáng)材料添加復(fù)合裝置14包括供料裝置15、拉緊裝置16、調(diào)直裝置17 增強(qiáng)復(fù)合模具18四部分組成；所述的供料裝置15、拉緊裝置16、調(diào)直裝置17以及增強(qiáng)復(fù)合 模具18依次順序連接。通過該增強(qiáng)材料添加復(fù)合裝置14，可以在后擠出裝置的擠出機(jī)121或123擠出的 帶狀型材處，通過增強(qiáng)復(fù)合模具18將增強(qiáng)材料復(fù)合進(jìn)帶狀型材中，例如增強(qiáng)纖維、玻璃纖 維、鋼絲、纖維網(wǎng)、鋼絲網(wǎng)等，在帶狀型材的覆壓以及壓輥7的壓力滾壓下，與纏繞型材結(jié)合 為一體而形成管材壁，由此能大大增強(qiáng)管材的抗壓能力。上述各實(shí)施例是針對不同管材的加工需求而實(shí)施的，本實(shí)用新型提供的高強(qiáng)度大 口徑塑料纏繞結(jié)構(gòu)壁管材的生產(chǎn)設(shè)備，通過變換、調(diào)整不同的擠出機(jī)的數(shù)量、安裝位置、機(jī) 頭類型，以及設(shè)置增強(qiáng)材料添加復(fù)合裝置，各級擠出機(jī)可以喂入不同類型或?qū)傩缘臉渲?措施，即可達(dá)到柔性化共線生產(chǎn)不同類型產(chǎn)品的生產(chǎn)目的，并且產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異。例如前擠出裝置的第一級擠出機(jī)擠出含短纖改性增強(qiáng)、阻燃的塑料母料的型材， 第二級擠出機(jī)擠出含阻燃、抗靜電母料的型材并包覆于第一級擠出型材的底部；后擠出裝 置的第一級擠出機(jī)擠出含阻燃的塑料母料的型材，第二級擠出機(jī)擠出含阻燃、抗靜電母料 的型材，這種組合生產(chǎn)出的纏繞結(jié)構(gòu)壁管材，即是強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于礦用安全標(biāo)準(zhǔn)的礦用抽排 瓦斯管。
權(quán)利要求一種高強(qiáng)度大口徑塑料纏繞結(jié)構(gòu)壁管材的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于包括前擠出裝置、定徑箱、冷卻水箱、前加熱裝置、及纏繞粘合成型裝置；所述的前擠出裝置經(jīng)定徑箱、冷卻水箱、前加熱裝置與纏繞粘合成型裝置依次連接。
2.按照權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的纏繞粘合成型裝置包括箱體、纏繞大盤、纏繞輥、后加熱裝置、后擠出裝置、壓 輥、噴淋水冷卻裝置、減速機(jī)、減速機(jī)鏈條、切割機(jī)、成品管支撐架；所述的纏繞大盤安裝在箱體上，纏繞輥安裝在纏繞大盤上，在纏繞大盤的上方安裝有 后擠出裝置；后加熱裝置為至少一個(gè)加熱槍，加熱槍位于后擠出裝置的機(jī)頭前50厘米范圍內(nèi)； 在后擠出裝置機(jī)頭的正后面裝有壓輥； 在壓輥正下方裝設(shè)有噴淋水冷卻裝置；減速機(jī)與電動機(jī)相聯(lián)接，減速機(jī)的鏈條連接纏繞輥并驅(qū)動纏繞輥轉(zhuǎn)動； 在纏繞輥的橫向位置設(shè)有切割機(jī)和成品管支撐架。
3.按照權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的前擠出裝置為一級擠出裝置，后擠出裝置也為一級擠出裝置； 后擠出裝置的擠出機(jī)為雙口模機(jī)頭，前?？跒橹鶢?，后?？跒閹?。
4.按照權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的前擠出裝置為一級擠出裝置，后擠出裝置為兩級擠出裝置； 后擠出裝置的第一級擠出機(jī)的?？跒橹鶢?，第二級擠出機(jī)的?？跒閹?。
5.按照權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的前擠出裝置為兩級擠出裝置，后擠出裝置為一級擠出裝置； 前擠出裝置的第二級擠出機(jī)的機(jī)頭為復(fù)合模具，該第二級擠出機(jī)設(shè)置于第一級擠出機(jī) 模具的模頭至定徑箱的出口之間，或者設(shè)置于冷卻箱的出口至后擠出裝置機(jī)頭之間；該復(fù)合模具局部或全部包覆第一級擠出機(jī)擠出的擠出型材，或者使該復(fù)合模具的擠出 流道與第一級擠出機(jī)模具的擠出流道的外側(cè)面的局部或外側(cè)面的全部相連； 后擠出裝置的擠出機(jī)為雙口模機(jī)頭，前?？跒橹鶢?，后模口為帶狀。
6.按照權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的前擠出裝置為兩級擠出裝置，后擠出裝置為兩級擠出裝置； 前擠出裝置的第二級擠出機(jī)的機(jī)頭為復(fù)合模具，該擠出機(jī)設(shè)置于第一級擠出機(jī)模具的 模頭至定徑箱的出口之間，或者設(shè)置于冷卻箱的出口至后擠出裝置機(jī)頭之間；該復(fù)合模具局部或全部包覆第一級擠出機(jī)擠出的擠出型材，或者使該復(fù)合模具的擠出 流道與第一級擠出機(jī)模具的擠出流道的外側(cè)面的局部或外側(cè)面的全部相連； 后擠出裝置的第一級擠出機(jī)?？跒橹鶢?，第二級擠出機(jī)?？跒閹睢?br> 7.按照權(quán)利要求1至6中任一所述的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于 所述的前加熱裝置為筒式或箱式加熱器。
8.按照權(quán)利要求7所述的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于 所述箱體的上部設(shè)有增強(qiáng)材料添加復(fù)合裝置。
9.按照權(quán)利要求8所述的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于增強(qiáng)材料添加復(fù)合裝置包括供料裝置、拉緊裝置、調(diào)直裝置、增強(qiáng)復(fù)合模具四部分組成；所述的供料裝置、拉緊裝置、調(diào) 直裝置以及增強(qiáng)復(fù)合模具依次順序連接。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種高強(qiáng)度大口徑塑料纏繞結(jié)構(gòu)壁管材的生產(chǎn)設(shè)備前擠出裝置經(jīng)定徑箱、冷卻水箱與前加熱裝置依次連接，前加熱裝置與纏繞粘合成型裝置依次連接。通過變換、調(diào)整不同的擠出機(jī)的數(shù)量、安裝位置、機(jī)頭類型，以及設(shè)置增強(qiáng)材料添加裝置等措施，即可達(dá)到柔性化共線生產(chǎn)不同類型產(chǎn)品的生產(chǎn)目的，并且產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異。
文檔編號B29C69/02GK201613645SQ20102000008
公開日2010年10月27日 申請日期2010年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月6日
發(fā)明者李壽山 申請人:李壽山