專利名稱：料斗的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及注塑成型技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種安裝于注塑機的料斗。
背景技術(shù)：
電子裝置的塑料殼體、框架、塑料光學(xué)鏡片等一般采用塑料原料在注塑機中以注塑成型技術(shù)制造。塑料原料通常放置于料斗中。生產(chǎn)時，料斗安裝于注塑機上，塑料原料通過料斗進入注塑機中并經(jīng)過加熱熔融、噴入、成型等程序形成成型產(chǎn)品。然而，當成型產(chǎn)品更換時需要相應(yīng)更換料斗中的塑料原料，或者當生產(chǎn)暫停較長時間時也需要將料斗中剩余的塑料原料導(dǎo)出保存以避免其在料斗中受潮報廢。另外，當生產(chǎn)暫停較短時間時也需要封閉料斗以避免塑料原料進入注塑機。然而，現(xiàn)有的料斗沒有設(shè)置專門的清料或封閉裝置，從而導(dǎo)致不能完成上述功能。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種便于清料、停料的料斗。一種料斗，包括一料倉、一落料裝置、及一切換裝置。所述落料裝置包括一與所述料倉連通的上落料管及一與所述上落料管連接的連接體，所述連接體上形成有與所述上落料管連通的連接腔及與所述連接腔連通的定位槽。所述切換裝置包括滑動設(shè)置于所述連接腔內(nèi)的切換塊，所述切換塊上形成有落料道、清料道、第一定位凸起、第二定位凸起、及第三定位凸起。當所述第一定位凸起滑動至所述定位槽內(nèi)時，所述落料道與所述上落料管連通。 當所述第二定位凸起滑動至所述定位槽內(nèi)時，所述切換塊封閉所述上落料管。當所述第三定位凸起滑動至所述定位槽內(nèi)時，所述清料道與所述上落料管連通。本發(fā)明包括切換裝置，切換裝置的切換塊滑動至不同位置時，所述落料道或所述清料道與所述上落料管連通，或所述切換塊封閉所述上落料管，從而分別滿足落料、清料、 停料的要求。


圖1是本發(fā)明較佳實施方式的料斗的立體圖；圖2是圖1的料斗的分解示意圖；圖3是圖1的料斗處于落料狀態(tài)的剖示圖；圖4是圖1的料斗處于停料狀態(tài)的剖示圖；及圖5是圖1的料斗處于清料狀態(tài)的剖示圖。主要元件符號說明料斗100料倉11倉壁111收容腔110
第一腔體1101第二腔體1102第一端口1103第二端口1104落料裝置12上落料管120連接體121上壁1210下壁1211側(cè)壁1212、1213連接腔1214開口1215、1216定位槽1217避位槽1218支撐柱1219下落料管122固定板1221切換裝置13切換塊131上表面1310下表面1311第一阻擋條1312第二阻擋條1313第一定位凸起1314第二定位凸起1315第三定位凸起1316落料道132清料道133清料管1；3具體實施例方式下面將結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明。請參閱圖1至圖3，為本發(fā)明實施方式提供的一種料斗100，用于安裝于注塑機，以給注塑機提供物料例如塑料原料。料斗100包括料倉11、落料裝置12以及切換裝置13。料倉11包括倉壁111，倉壁111圍合形成一個收容腔110，以收容物料。收容腔 110包括相通的第一腔體1101和第二腔體1102。第一腔體1101呈圓筒形，具有遠離第二腔體1102的第一端口 1103。第二腔體1102呈圓臺形，具有遠離第一腔體1101的第二端口 1104。第一端口 1103的直徑大于第二端口 1104的直徑。落料裝置12連接料倉11和一注塑成型機(圖未示)。在本實施方式中，落料裝置12包括一上落料管120、一連接體121、及一下落料管122。上落料管120連接于第二端口 1104，在本實施方式中，上落料管120可以和料倉 11 一體成型。下落料管122連接于所述注塑成型機。下落料管122遠離上落料管120的一端安裝有固定板1221，固定板1221的長度和寬度分別大于下落料管122的直徑。固定板 1221用于將料斗100安裝于所述注塑成型機上。連接體121用于連接上落料管120及下落料管122。在本實施方式中，連接體121 呈四方體筒狀，包括一上壁1210、一下壁1211、及連接上壁1210、下壁1211的兩側(cè)壁1212、 1213，其中，側(cè)壁1212與上壁1210、下壁1211之間的連接為可拆卸的連接，例如通過螺釘連接。連接體121內(nèi)形成有兩端開口的連接腔1214。上壁1210上形成有與上落料管120 連通的開口 1215，下壁1211上形成有與下落料管122連通的開口 1216。在本實施方式中， 開口 1215、1216隔著連接腔1214彼此相對。在上壁1210上形成有定位槽1217和避位槽 1218。定位槽1217和避位槽1218分別位于開口 1215的兩側(cè)。在下壁1211和固定板1221 之間形成有若干支撐柱1219。所述支撐柱1219用于支撐料倉11及落料裝置12，從而加強所述料斗100的強度。所述切換裝置13包括縱長狀的切換塊131。切換塊131包括上表面1310和下表面1311。所述上、下表面1310、1311之間的間距等于連接腔1214的高度。切換塊131上形成有貫通上、下表面1310、1311的落料道132和清料道133。其中，落料道132垂直貫通所述上、下表面1310、1311。而所述清料道133傾斜貫通所述上、下表面1310、1311。所述落料道132和所述清料道133在所述上表面1310之間的間隔大于上落料管120的直徑。上表面1310兩端凸起有第一阻擋條1312和第二阻擋條1313。上表面1310上還形成有彼此間隔的第一定位凸起1314、第二定位凸起1315和第三定位凸起1316。第一定位凸起1314、第二定位凸起1315和第三定位凸起1316具有一定的彈性。其中，第一定位凸起1314到落料道132的間距等于定位槽1217到上落料管120的間距。第三定位凸起1316到清料道133 的間距等于定位槽1217到上落料管120的間距。第一定位凸起1314到第二定位凸起1315 的間距等于定位槽1217到避位槽1218的間距。第二定位凸起1315到第三定位凸起1316 的間距等于定位槽1217到避位槽1218的間距。所述切換裝置13還包括一清料管134。所述清料管134在下表面1311上與所述清料道133連通。在本實施方式中，清料管134位于下表面1311上遠離落料道132的一端且和切換塊131 —體成型。當開始安裝時，所述落料裝置12的側(cè)壁1212沒有與上壁1210、下壁1211連接，從而在上、下壁1210、1211之間用于安裝側(cè)壁1212的位置形成缺口，切換塊131從該缺口滑動設(shè)置于連接腔1214內(nèi)，然后，將側(cè)壁1212連接于上壁1210、下壁1211上以完成安裝。由于切換塊131和連接腔1214的高度相等，切換塊131的上表面1310頂?shù)钟谶B接體121的上壁1210，切換塊131的下表面1311頂?shù)钟谶B接體121的下壁1211。切換塊131的第一阻擋條1312、第二阻擋條1313高出上壁1210以防止切換塊131在滑動時滑出連接腔1214。請參閱圖3，當生產(chǎn)時，切換塊131在連接腔1214內(nèi)處于第一位置，第一定位凸起 1314卡設(shè)于定位槽1217內(nèi)，第二定位凸起1315卡設(shè)于避位槽1218內(nèi)，落料道132連通上落料管120及下落料管122。物料從料倉11內(nèi)依次經(jīng)過上落料管120、落料道132、和下落料管122進入注塑成型機進行生產(chǎn)。
請參閱圖4，當暫停生產(chǎn)時，推動切換塊131在連接腔1214內(nèi)滑動至第二位置，使得第二定位凸起1315卡入定位槽1217內(nèi)，第三定位凸起1316卡入避位槽1218內(nèi)。此時切換塊131的上表面1310封閉上落料道132，使得物料被保持在料倉11內(nèi)。請參閱圖5，當清料時，推動切換塊131在連接腔1214內(nèi)滑動至第三位置，使得第三定位凸起1316卡入定位槽1217內(nèi)。此時清料道133連通上落料管120和清料管134，物料依次經(jīng)過上落料管120、清料道133和清料管134流出，以清空料倉11內(nèi)的物料?？梢岳斫獾氖?，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思做出其它各種相應(yīng)的改變與變形，而所有這些改變與變形都應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種料斗，其特征在于，包括一料倉、一落料裝置、及一切換裝置；所述落料裝置包括一與所述料倉連通的上落料管及一與所述上落料管連接的連接體，所述連接體上形成有與所述上落料管連通的連接腔及與所述連接腔連通的定位槽；所述切換裝置包括滑動設(shè)置于所述連接腔內(nèi)的切換塊，所述切換塊上形成有落料道、清料道、第一定位凸起、第二定位凸起、及第三定位凸起；當所述第一定位凸起滑動至所述定位槽內(nèi)時，所述落料道與所述上落料管連通；當所述第二定位凸起滑動至所述定位槽內(nèi)時，所述切換塊封閉所述上落料管； 當所述第三定位凸起滑動至所述定位槽內(nèi)時，所述清料道與所述上落料管連通。
2.如權(quán)利要求1所述的料斗，其特征在于所述連接體上還形成有避位槽，當所述落料道與所述上落料管連通時，所述定位槽容納所述第一定位凸起，所述避位槽容納所述第二定位凸起；當所述切換塊封閉所述上落料管時，所述定位槽容納所述第二定位凸起，所述避位槽容納所述第三定位凸起。
3.如權(quán)利要求1所述的料斗，其特征在于所述落料裝置還包括一與所述連接體連接的下落料管，當所述落料道與所述上落料管連通時，所述落料道同時與所述下落料管連通； 當所述清料道與所述上落料管連通時，所述清料道不與所述下落料管連通。
4.如權(quán)利要求1所述的料斗，其特征在于所述切換裝置還包括一與所述清料道連接的清料管。
5.如權(quán)利要求1所述的料斗，其特征在于所述連接腔兩端設(shè)有開口。
6.如權(quán)利要求5所述的料斗，其特征在于所述切換塊上還形成有用于防止所述切換塊滑出所述連接腔的阻擋條。
7.如權(quán)利要求1所述的料斗，其特征在于所述連接體包括一上壁、一下壁以及兩連接所述上壁、下壁的側(cè)壁，所述上壁、下壁、側(cè)壁間形成所述連接腔，其中所述一側(cè)壁與所述上壁、下壁的連接為可拆卸連接。
8.如權(quán)利要求3所述的料斗，其特征在于所述下落料管遠離所述連接體的一端安裝有固定板，所述固定板的長度和寬度分別大于所述下落料管的直徑。
9.如權(quán)利要求8所述的料斗，其特征在于所述固定板上安裝有支撐柱。
10.如權(quán)利要求1所述的料斗，其特征在于所述料倉包括倉壁，所述倉壁圍成一收容腔，所述收容腔與所述上落料管連通。
全文摘要
一種料斗，包括一料倉、一落料裝置、及一切換裝置。所述落料裝置包括一與所述料倉連通的上落料管及一與所述上落料管連接的連接體，所述連接體上形成有與所述上落料管連通的連接腔及與所述連接腔連通的定位槽。所述切換裝置包括滑動設(shè)置于所述連接腔內(nèi)的切換塊，所述切換塊上形成有落料道、清料道、第一定位凸起、第二定位凸起、及第三定位凸起。當所述第一定位凸起滑動至所述定位槽內(nèi)時，所述落料道與所述上落料管連通。當所述第二定位凸起滑動至所述定位槽內(nèi)時，所述切換塊封閉所述上落料管。當所述第三定位凸起滑動至所述定位槽內(nèi)時，所述清料道與所述上落料管連通。本發(fā)明的料斗可分別滿足落料、清料、停料的要求。
文檔編號B29C45/18GK102452151SQ20101052005
公開日2012年5月16日 申請日期2010年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月26日
發(fā)明者林后堯 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司