專利名稱：塑膠模具大水口的切斷方法及其模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及注塑機(jī)的塑膠模具，其一是通過在模具內(nèi)設(shè)置大水口澆口鑲件來壓切 斷大水口 ；其二是在閉模情況下，在模具內(nèi)通過頂出擠壓的方式對熱熔膠料進(jìn)行擠壓切斷 大水口。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在絕大部分大水口注塑模具只有靠人工后加工剪水口，剩下的極少數(shù)大水口注 塑模具能靠復(fù)雜的行位(又叫滑塊)，易損的高價刀具等高昂的成本才能實現(xiàn)模內(nèi)自動化 切水口。其它如針點(diǎn)細(xì)水口，潛水口，香蕉水口(又叫牛角水口)，半香蕉水口(又叫半牛 角水口，介于潛水口與香蕉水口之間的一種新水口)，針點(diǎn)式熱水口，針閥式熱水口等雖然 能有模內(nèi)自動化斷水口的功能，但要么價格高昂，要么有成型缺陷，取代不了大水口?，F(xiàn)在 60 %以上的模具都是普通大水口，靠人工后加工剪除水口才能實現(xiàn)水口與產(chǎn)品分離這樣 一來人力成本高，人工后加工剪除水口差異性大，人工剪除水口要用刀子，膠件易刮傷而不 良，人也易受傷易疲勞。經(jīng)檢索公開的文獻(xiàn)，沒有發(fā)現(xiàn)有與本技術(shù)相同的模具。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供兩種塑膠模具大水口的切斷方法及模具一、在普通注塑機(jī)上自動切斷大水口的方法及模具，通過在模具的靜模模芯和動 模模芯之間設(shè)置大水口澆口鑲件，并將大水口澆口鑲件的大水口澆口處加工成銳角刃口的 方式，實現(xiàn)了在普通注塑機(jī)上自動切斷大水口的功能。二、注塑機(jī)模內(nèi)頂出式切斷大水口方法及模具，是在膠料還在熱熔時對大水口的 澆口進(jìn)行完全擠壓，從而達(dá)到在閉模情況下切斷大水口的目的。該種模具的注塑機(jī)需，為此 本模具需具備兩次頂出功能及頂出結(jié)構(gòu)。上述兩種方法和模具可以徹底解決現(xiàn)有模具存在的不能自動切斷大水口的難題。實現(xiàn)本發(fā)明的方法之一是利用大水口澆口來切斷大水口，具體步驟如下a.制作大水口澆口鑲件，將鑲件中間一分為二，在對接面加工出主流道及潛流道， 將潛流道的澆口加工成具有內(nèi)斜面銳角刃口的扁平狀澆口，使之成為切斷大水口的刀具；b.在模具的靜模模芯和動模模芯之間加工出用于安裝大水口澆口鑲件的穴位；c.在穴位內(nèi)安裝大水口澆口鑲件，并使?jié)摿鞯赖臐部谶B通制品型腔；d.在貼近澆口的制品下面安裝可向上運(yùn)動的扁頂針；e.合模注膠；f.開模，扁頂針沿澆口向上頂出制品，同時大水口被澆口切斷。實現(xiàn)上述發(fā)明的模具是包括頂板、底板、靜模板、動模板、頂針面板、頂針墊板、制 品頂針、靜模模芯、動模模芯、大水口頂針、扁頂針，其特征是所述靜模模芯和動模模芯分別 設(shè)有與制品外部形狀和內(nèi)部形狀相同的型腔，在所述靜模模芯與動模模芯之間設(shè)有大水口澆口鑲件，該大水口澆口鑲件為一對拼合在一起的各為半片的鑲件，在鑲件上設(shè)有主流道， 在主流道上設(shè)有潛流道，該分流道的大水口澆口為扁平澆口，該扁平澆口的口面形成具有 內(nèi)斜面的銳角刃口，其中主流道的潛流道的大水口澆口與制品型腔連接，制品頂針與制品 底面接觸，大水口頂針與大水口連接，扁頂針對應(yīng)銳角刃口頂接在大水口澆口正下方的制 品底面，其中扁頂針向上推動制品經(jīng)銳角刃口切斷大水口澆口。該模具還包括所述動模模芯內(nèi)設(shè)有大水口澆口鑲件穴位，所述靜模模芯內(nèi)設(shè)有大水口澆口鑲件 穴位，在靜模模芯穴位內(nèi)還設(shè)有主流道，所述大水口澆口鑲件裝在靜模模芯和動模模芯之 間的穴位內(nèi)，其中大水口澆口鑲件的頂面設(shè)有主流道，在主流道上設(shè)有潛流道，該分流道的 大水口澆口為扁平澆口，該扁平澆口的上口面形成具有內(nèi)斜面的銳角刃口，其中主流道的 潛流道的大水口澆口與制品型腔連接，制品頂針與制品底面接觸，大水口頂針與大水口連 接，扁頂針對應(yīng)銳角刃口頂接在大水口澆口正下方的制品底面，其中扁頂針向上推動制品 經(jīng)銳角刃口切斷大水口澆口。所述動模模芯內(nèi)設(shè)有大水口澆口鑲件穴位，所述靜模模芯的分模面設(shè)有主流道， 所述大水口澆口鑲件裝在動模模芯的穴位內(nèi)，其中大水口澆口鑲件的頂面設(shè)有主流道，在 主流道上設(shè)有潛流道，該分流道的大水口澆口為扁平澆口，該扁平澆口的上口面形成具有 內(nèi)斜面的銳角刃口，其中主流道的潛流道的大水口澆口與制品型腔連接，制品頂針與制品 底面接觸，大水口頂針與大水口連接，扁頂針對應(yīng)銳角刃口頂接在大水口澆口正下方的制 品底面，其中扁頂針向上推動制品經(jīng)銳角刃口切斷大水口澆口。所述動模模芯內(nèi)設(shè)有大水口澆口鑲件穴位，所述靜模模芯內(nèi)設(shè)有大水口澆口鑲件 穴位，在模模芯內(nèi)還設(shè)有主流道，所述大水口澆口鑲件裝在靜模模芯和動模模芯之間的穴 位內(nèi)，其中大水口澆口鑲件的底面設(shè)有主流道，在主流道上設(shè)有潛流道，該潛流道的大水口 澆口為扁平澆口，該扁平澆口的下口面形成具有內(nèi)斜面的銳角刃口，其中主流道的潛流道 的大水口澆口與制品型腔連接，制品頂針與制品底面接觸，大水口頂針與大水口連接，扁頂 針對應(yīng)銳角刃口頂接在大水口澆口正下方的制品底面，其中大水口頂針向下拉動大水口， 制品向上運(yùn)動并經(jīng)銳角刃口切斷大水口澆口。所述扁平澆口包括扁方形口或扁梯形口或扁橢圓形口或扁半橢圓形口或扁雙弧 形口。實現(xiàn)本發(fā)明的方法之二是在膠料還在熱熔時對大水口澆口進(jìn)行完全擠壓，從而 達(dá)到在閉模情況下切斷大水口，實現(xiàn)大水口與制品分離，包括兩次頂出動作，具體步驟如 下A.閉模頂出；a.合模注膠；b.冷卻開始時，壓水口頂針向上運(yùn)動并將處于融溶狀態(tài)的塑膠壓入制品和主流道 內(nèi)，使制品和大水口分離；B.制品頂出a.塑膠冷卻后分模，此時制品和大水口已分離，大水口被切斷；b.制品頂針向上運(yùn)動頂出成品。實現(xiàn)上述發(fā)明的模具是包括靜模座和動模座，在靜模座和動模座之間設(shè)有靜模板、動模板、制品頂針固定板、制品頂針頂板、壓水口頂針固定板、壓水口頂針頂板、模腳、靜 模模芯、動模模芯、制品頂針、壓水口頂針、大水口頂針、壓水口頂針頂板回位桿，其中所述 靜模模芯和動模模芯分別設(shè)有與制品外部形狀和內(nèi)部形狀相同的型腔，在所述靜模模芯與 動模模芯之間設(shè)有大水口，該大水口包括主流道和大水口進(jìn)膠口，所述制品頂針固定板底 面與所述制品頂針頂板接觸，該制品頂針頂板下面的壓水口頂針固定板與所述壓水口頂針 頂板接觸，注塑機(jī)頂棍通過動模座中心孔，該注塑機(jī)頂棍與壓水口頂針頂板底面接觸；大水 口頂針下端與壓水口頂針固定板固定在一起，該大水口頂針頂端與大水口接觸，制品頂針 下端與制品頂針固定板固定在一起，該制品頂針頂端與制品底面接觸，所述壓水口頂針板 回位桿下端與壓水口頂針固定板固定在一起，壓水口頂針固定板還設(shè)有用于壓水口頂針擠 斷所述大水口進(jìn)膠口膠料的第一上行間隙L2 ；在動模座內(nèi)還設(shè)有電子保護(hù)開關(guān)，在模具合 模過程中，該電子保護(hù)開關(guān)的觸點(diǎn)在確認(rèn)與壓水口頂針頂板底面接觸到位后，注塑機(jī)才能 啟動射膠的動作，以保護(hù)模具；大水口進(jìn)膠口與制品型腔連接，其中所述注塑機(jī)頂棍向前運(yùn) 動推動壓水口頂針頂板和壓水口頂針固定板運(yùn)動，該壓水口頂針固定板帶動壓水口頂針上 行Ll距離并擠斷大水口進(jìn)膠口膠料，使大水口進(jìn)膠口與制品分離。上述模具還包括簡化型結(jié)構(gòu)一為了節(jié)省模具成本，簡化設(shè)計結(jié)構(gòu)是讓所述動模座中心設(shè)有沉孔，把上所述的壓 水口頂針頂板和壓水口頂針固定板尺寸變小，把壓水口頂針頂板和壓水口頂針固定板設(shè)置 在動模座中心沉孔內(nèi)，這樣可以減小模具腳的高度，縮小壓水口頂針頂板和壓水口頂針固 定板的尺寸，省去電子保護(hù)開關(guān)，省去壓水口頂針頂板限位桿。該簡化型結(jié)構(gòu)工作原理與上 述基本型結(jié)構(gòu)方案工作原理相同。 上述模具還包括簡化型結(jié)構(gòu)二 為了節(jié)省模具成本，簡化設(shè)計結(jié)構(gòu)是把制品頂針固定板與壓水口頂針固定板合并 成一塊固定板，讓所述動模座中心設(shè)有沉孔，把上所述的制品頂針頂板尺寸變小，把制品頂 針頂板設(shè)置在動模座中心沉孔內(nèi)，之間通過制品頂針頂桿支撐制品頂針，這樣可以減小模 具腳的高度，節(jié)省一塊頂針固定板，縮小制品頂針頂板的尺寸。該簡化型結(jié)構(gòu)工作原理與上 述基本型結(jié)構(gòu)方案工作原理相同。所述第一上行間隙L2大于大水口進(jìn)膠口膠料T的厚度。所述大水口進(jìn)膠口設(shè)置在動模模芯的分模面上或動模模芯內(nèi)。所述壓水口頂針頂端的形狀與大水口進(jìn)膠口相連的制品的形狀相同。所述第一上行間隙L2設(shè)置在制品頂針頂板與壓水口頂針固定板之間。本發(fā)明具有的有益效果1、因無水口后加工，塑件制品平均良率提升1 5% ；2、 因無水口后加工，每注塑機(jī)臺能直接減少1 3個剪水口的操作工；3、平均降低原料庫存量 的成本1 2% ；4、生產(chǎn)效率平均提升1 2%間接效益；5、注塑車間忙亂臟錯的形象變好 了 ；6、直接提高公司的利潤和客戶滿意度。


發(fā)明之一的

圖1是本發(fā)明的模具結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的合模局部示意圖，表示大水口澆口結(jié)構(gòu)之一。
圖3是圖2的局部放大示意圖，表示銳角刃口與制品和大水口澆口之間的位置。圖4是圖2的大水口與水口頂針的連接結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖4的俯視圖。圖6是圖1的合模局部示意圖，表示大水口澆口結(jié)構(gòu)之二。圖7是圖6的局部放大示意圖，表示銳角刃口與制品和大水口澆口之間的位置。圖8是圖6的大水口與水口頂針的連接結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是圖8的俯視圖。圖10是圖1的合模局部示意圖，表示大水口澆口結(jié)構(gòu)之三。圖11是圖10的局部放大示意圖，表示銳角刃口與制品和大水口澆口之間的位置。圖12是圖10的大水口與水口頂針的連接結(jié)構(gòu)示意圖。圖13是圖12的俯視圖。圖14是圖1的大水口澆口鑲件示意圖。圖15是圖14的組裝分解示意圖。圖16-圖23是圖14的大水口澆口形狀圖。圖中1靜模模芯、2大水口澆口鑲件、3動模模芯、4制品、5主流道、6扁頂針、7制 品動模拉桿、8螺絲、9頂針墊板、10底板、11模腳、12回程彈簧、13制品頂針、14動模板、15 大水口頂針、16回程桿、17靜模板、18頂板、21潛流道、22大水口澆口、23銳角刃口。發(fā)明之二的

圖24是本發(fā)明的第--技術(shù)方案示意圖(基本型)，表示射膠成型階段。
圖25是圖24的第一-次頂出階段示意圖。
圖26是圖24的第二次頂出階段示意圖。
圖27是本發(fā)明的第二技術(shù)方案示意圖(濟(jì) 化型)，表示射膠成型階段。
圖28是圖27的第一-次頂出階段示意圖。
圖29是圖27的第二次頂出階段示意圖。
圖30是本發(fā)明的第JΞ技術(shù)方案示意圖(濟(jì) 化型)，表示射膠成型階段。
圖31是圖30的第一-次頂出階段示意圖。
圖32是圖30的第二次頂出階段示意圖。
圖33是本發(fā)明的大水口澆口第一技術(shù)方案的側(cè)壁大水口的注塑射膠階段剖面構(gòu)造圖。
圖34是圖33的A向放大圖。
圖35是圖33的第一-次頂出(壓水口)階段剖面構(gòu)造圖。
圖36是圖35的B向放大圖。
圖37是本發(fā)明的大水口澆口第二技術(shù)方案的搭接大水口的注塑射膠階段剖面構(gòu)造圖。
圖38是圖37的A向放大圖。
圖39是圖37的第一-次頂出(壓水口)階段剖面構(gòu)造圖。
圖40是圖39的B向放大圖。
圖41是本發(fā)明的大水口澆口第三技術(shù)方案的側(cè)壁搭接大水口的注塑射膠階段剖面構(gòu)造匿L
圖42是圖41的A向放大圖。圖43是圖41的第一次頂出(壓水口)階段剖面構(gòu)造圖。圖44是圖43的B向放大圖。圖45是本發(fā)明的大水口澆口第四技術(shù)方案的潛頂針大水口的注塑射膠階段剖面 構(gòu)造圖。圖46是圖45的A向放大圖。圖47是圖45的第一次頂出(壓水口)階段剖面構(gòu)造圖。圖48是圖47的B向放大圖。圖中1靜模模芯、3動模模芯、4制品、5主流道、51大水口進(jìn)膠口、8螺絲、11模腳、 13制品頂針、131制品頂針固定頭、14動模板、15大水口頂針、17靜模板、24制品頂針固定 板、241裝制品頂針沉頭孔、25制品頂針頂板、26壓水口頂針固定板、27壓水口頂針頂板、28 壓水口頂針、29電子保護(hù)開關(guān)、30壓水口頂針頂板限位桿、31制品頂針頂板回位桿、32靜模 座、33注塑機(jī)頂棍、34動模座、35制品頂針固定板回程彈簧、36制品頂針頂板支撐桿、37壓 水口頂針固定板回程彈簧、38制品頂針頂桿。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明之一做進(jìn)一步說明如圖1所示本模具主要由靜模模芯1、大水口澆口鑲件2、動模模芯3、制品4、主 流道5、扁頂針6、制品動模拉桿7、螺絲8、頂針墊板9、底板10、模腳11、回程彈簧12、制品 頂針13、動模板14、大水口頂針15、回程桿16、靜模板17、頂板18組成。實施例1 ；參照圖2-圖5所示本例主要結(jié)構(gòu)與圖1相同，具體體現(xiàn)在大水口澆口鑲件2的結(jié)構(gòu)方面。其中動模 模芯3內(nèi)設(shè)有大水口澆口鑲件2穴位，靜模模芯1內(nèi)設(shè)有大水口澆口鑲件2穴位，在靜模模 芯穴位內(nèi)還設(shè)有主流道5，大水口澆口鑲件2裝在靜模模芯1和動模模芯3之間的穴位內(nèi)， 大水口澆口鑲件2的頂面設(shè)有主流道5，在主流道5上設(shè)有潛流道21，(主流道5和潛流道 21組成大水口)，潛流道21的大水口澆口 22為扁平澆口，該扁平澆口的上口面形成具有內(nèi) 斜面的銳角刃口，主流道5的潛流道21的大水口澆口 22與制品型腔連接，制品頂針與制品 4底面接觸，大水口頂針15與大水口連接，扁頂針6對應(yīng)銳角刃口 23頂接在大水口澆口 22 正下方的制品4底面，當(dāng)扁頂針6向上推動制品4時，制品4經(jīng)銳角刃口 23切斷大水口澆 Π 22。工作原理當(dāng)塑件制品4進(jìn)膠處高度不夠做潛水時，把大水口模具的主流道作改造，使原來 常規(guī)的主流道在分模面的結(jié)構(gòu)改成為主流道5高于分模面表面，成而讓大水口的入澆口的 潛流道21朝下斜向分模面，使大水口澆口鑲件2在進(jìn)膠口 22上方位置制成刀口形式的銳 角刃口 23，大水口澆口鑲件2固定在動模模芯3上，依靠大水口澆口進(jìn)膠口下方位置動模上 的扁頂針6施力，在扁頂針6頂出塑件制品4時，澆口上方位置銳角刃口 23切斷大水口。實施例2 ；參照圖6-圖9所示本例主要結(jié)構(gòu)與圖1相同，具體體現(xiàn)在大水口澆口鑲件2的結(jié)構(gòu)方面。其中在動 模模芯3內(nèi)設(shè)有大水口澆口鑲件2穴位，在靜模模芯1的分模面設(shè)有主流道5，大水口澆口鑲件2裝在動模模芯3的穴位內(nèi)，大水口澆口鑲件2的頂面設(shè)有主流道5，在主流道5上設(shè) 有潛流道21，(主流道5和潛流道21組成大水口 )，潛流道21的大水口澆口 22為扁平澆 口，該扁平澆口的上口面形成具有內(nèi)斜面的銳角刃口，主流道5的潛流道21的大水口澆口 22與制品型腔連接，制品頂針與制品4底面接觸，大水口頂針15與大水口連接，扁頂針6對 應(yīng)銳角刃口 23頂接在大水口澆口 22正下方的制品4底面，當(dāng)扁頂針6向上推動制品4時， 制品4經(jīng)銳角刃口 23切斷大水口澆口 22。工作原理當(dāng)塑件制品4進(jìn)膠處高度夠做潛水時，按常規(guī)的方式主流道5做在分模面上，讓 大水口的入澆口的潛流道21朝下斜向塑件制品側(cè)壁，使大水口澆口鑲件2在進(jìn)膠口 22上 方位置制成刀口形式的銳角刃口 23，依靠大水口澆口進(jìn)膠口下方位置動模上的扁頂針6施 力，在扁頂針6頂出塑件制品4時，澆口上方位置銳角刃口 23切斷大水口。實施例3 ；參照圖10-圖13所示本例主要結(jié)構(gòu)與圖1相同，具體體現(xiàn)在大水口澆口鑲件2的結(jié)構(gòu)方面。其中動模 模芯3內(nèi)設(shè)有大水口澆口鑲件2穴位，靜模模芯1內(nèi)設(shè)有大水口澆口鑲件2穴位，在模模芯 3內(nèi)還設(shè)有主流道5，大水口澆口鑲件2裝在靜模模芯1和動模模芯3之間的穴位內(nèi)，大水 口澆口鑲件2的底面設(shè)有主流道5，在主流道5上設(shè)有潛流道21，(主流道5和潛流道21組 成大水口 )，潛流道21的大水口澆口 22為扁平澆口，該扁平澆口的下口面形成具有內(nèi)斜面 的銳角刃口，其中主流道5的潛流道21的大水口澆口 22與制品型腔連接，制品頂針與制品 4底面接觸，大水口頂針15與大水口連接，扁頂針6對應(yīng)銳角刃口 23頂接在大水口澆口 22 正下方的制品4底面，當(dāng)制品4向上運(yùn)動時，水口頂針15與大水口連接在一起不動，制品4 經(jīng)銳角刃口 23切斷大水口澆口 22。工作原理當(dāng)塑件制品4進(jìn)膠處高度夠做潛水時，把大水口模具的主流道作改造，使原來常 規(guī)的主流道在分模面的結(jié)構(gòu)改成為主流道5低于分模面表面，成而讓大水口的入澆口的潛 流道21朝上斜向分模面，使大水口澆口鑲件在入澆口 22下方位置制成刀口形式的銳角刃 口 23，大水口澆口鑲件2固定在靜模模芯1上，在動模分開時，主流道5和大水口澆口 23保 留在靜模模芯1 一側(cè)，而塑件制品4在動模拉桿7足夠大的附著力作用下隨動模模芯3移 動，從而使大水口澆口被其下方的銳角刃口 23切斷。加工工藝1.大水口澆口(2)進(jìn)膠厚度控制在0. 4 1. 5mm，進(jìn)膠寬度可以加大成倒扇形；2.頂出(切斷)水口的扁頂針(6)盡量靠近大水口澆口(2)，減少扭矩達(dá)成微變 形；上述本發(fā)明涉及在普通注塑機(jī)上能自動化切大水口的塑膠模具設(shè)計方案，適合方 形各種大水口澆口形式的模具，包含但不限于如方潛側(cè)壁、方彎潛側(cè)壁、前模方潛側(cè)壁等大 水口澆口形式。因此本發(fā)明的保付范圍要求涵蓋各種方形大水口澆口形式的注塑成型模 具。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明之二做進(jìn)一步說明如圖1所示本模具基本結(jié)構(gòu)主要由靜模模芯1、動模模芯3、制品頂針固定板24、 制品頂針頂板25、壓水口頂針固定板26、壓水口頂針頂板27、主流道5、大水口進(jìn)膠口 51、制品4、壓水口頂針28、制品頂針13、電子保護(hù)開關(guān)29、壓水口頂針頂板限位桿30、制品頂針頂 板回位桿31、靜模座32、靜模板17、注塑機(jī)頂棍33、模腳11、動模座34、制品頂針固定板回 程彈簧35、大水口頂針15、螺絲8、制品頂針頂板支撐桿36、動模板14組成。在上述基本結(jié) 構(gòu)基礎(chǔ)上，增加有壓水口頂針固定板回程彈簧37、制品頂針頂桿38部件?；拘蛯嵤┓桨福粎⒄請D23、圖24、圖25所示本例主要結(jié)構(gòu)與圖23相同，其中靜模模芯1和動模模芯3分別設(shè)有與制品4外 部形狀和內(nèi)部形狀相同的型腔，在靜模模芯1與動模模芯3之間設(shè)有大水口，該大水口包括 主流道5和大水口進(jìn)膠口 51，制品頂針固定板24與所述制品頂針頂板25固定連接，制品頂 針頂板25下面是壓水口頂針固定板26和壓水口頂針頂板27，壓水口頂針板限位桿30固定 在壓水口頂針固定板26上，壓水口頂針板限位桿30與靜模板17的間隙Li，制品頂針頂板 25被制品頂針頂板支撐桿36支撐，注塑機(jī)頂棍33通過動模座34的中心孔，壓水口頂針28 下端與壓水口頂針固定板25和壓水口頂針頂板27固定在一起，壓水口頂針28頂端正對應(yīng) 大水口進(jìn)膠口 51，制品頂針13和大水口頂針15的下端與制品頂針固定板24和制品頂針 頂板25固定在一起，大水口頂針15頂端與大水口接觸，制品頂針13頂端與制品4底面接 觸，制品頂針頂板25與壓水口頂針固定板26間保持第一上行間隙L2，在動模座34內(nèi)還設(shè) 有電子保護(hù)開關(guān)29，在模具合模過程中，該電子保護(hù)開關(guān)29的觸點(diǎn)在確認(rèn)與壓水口頂針頂 板底面接觸到位后，注塑機(jī)才能啟動射膠的動作，以保護(hù)模具，注塑機(jī)頂棍33向前運(yùn)動推 動壓水口頂針頂板27和壓水口頂針固定板26，帶動壓水口頂針28上行Ll距離并擠斷大水 口進(jìn)膠口 51膠料，使大水口進(jìn)膠口 51與制品4分離。工作原理利用具備閉模頂出功能新型注塑機(jī)，模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計能實現(xiàn)兩次頂出動作。在模 具處于飽壓完成后，冷卻開始時，注塑機(jī)頂棍33向靜模模芯1方向運(yùn)動，帶動壓水口頂針頂 板27和壓水口頂針固定板26和壓水口頂針28前進(jìn)Ll的距離，執(zhí)行第一次頂出動作，讓大 水口進(jìn)膠口下方專門制造的壓水口頂針28先頂出，把大水口進(jìn)膠口 51處壓水口頂針28上 端的一小段還處于熱溶狀態(tài)的塑膠壓入塑膠制品4和主流道5內(nèi)，使塑膠制品4和主流道5 分開，從而實現(xiàn)切斷大水口的目的。由于壓水口頂針固定板26與制品頂針頂板25有L2的 間隙，L2 = T+0. 1/0. 2mm，所以制品頂針頂板25和制品頂針固定板24和塑膠制品頂針13 在第一次頂出時沒有運(yùn)動。參看圖26在冷卻完成后動模座34后退開模，注塑機(jī)頂棍33向 靜模模芯1方向運(yùn)動，執(zhí)行第二次頂出動作，這時塑膠制品頂針13和壓水口頂針28和大水 口頂針15同時被制品頂針頂板25帶動，從而把主流道5和塑膠制品4從動模模芯3上頂 落。簡化型實施方案一；參照圖26、圖27、圖28所示本簡化型實施方案主要結(jié)構(gòu)與圖23基本相同，不同之處是動模座34中心設(shè)有沉 孔，把上所述的壓水口頂針頂板27和壓水口頂針固定板26尺寸變小，把壓水口頂針頂板27 和壓水口頂針固定板26設(shè)置在動模座34中心沉孔內(nèi)，這樣可以減小模具腳11的高度，縮 小壓水口頂針頂板27和壓水口頂針固定板26的尺寸，省去電子保護(hù)開關(guān)29，省去壓水口頂 針頂板限位桿30，該簡化型結(jié)構(gòu)工作原理與上述基本型結(jié)構(gòu)方案工作原理相同。簡化型實施方案二 ；參照圖29、圖30、圖31所示本簡化型實施方案主要結(jié)構(gòu)與圖23基本相同，不同之處是把制品頂針13和壓水口頂針28都固在壓水口頂針固定板26上，壓水口頂針固定板26上的裝制品頂針沉頭孔 241與制品頂針固定頭131間留L2的間隙，讓所述動模座34中心設(shè)有沉孔，把上所述的制 品頂針頂板27尺寸變小，把制品頂針頂板27設(shè)置在動模座34中心沉孔內(nèi)，中間通過制品 頂針頂桿38支撐制品頂針固定頭131，這樣可以減小模具腳11的高度，節(jié)省一塊頂針固定 板24，縮小制品頂針頂板27的尺寸。該簡化型結(jié)構(gòu)工作原理是利用具備閉模頂出功能新型注塑機(jī)，模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計能實現(xiàn)兩次頂出動作。在模 具處于飽壓完成后，冷卻開始時，注塑機(jī)頂棍33向靜模模芯1方向運(yùn)動，帶動壓水口頂針頂 板27和壓水口頂針固定板26和壓水口頂針28前進(jìn)Li，Ll = T-0. 05/0. IOmm的距離，執(zhí)行 第一次頂出動作，讓大水口進(jìn)膠口下方專門制造的壓水口頂針28先頂出，把大水口進(jìn)膠口 51處壓水口頂針28上端的一小段還處于熱融溶狀態(tài)的塑膠壓入塑膠制品4和主流道5內(nèi)， 使塑膠制品4和主流道5分開，從而實現(xiàn)切斷大水口的目的。由于塑膠制品頂針13的末端 被塑膠制品頂針頂桿38支撐，與壓水口頂針固定板26有L2的間隙，L2 = T+0. 1/0. 2mm，所 以塑膠制品頂針13在第一次頂出時沒有運(yùn)動。在冷卻完成后動模座34后退開模，注塑機(jī) 頂棍33向靜模模芯1方向運(yùn)動，執(zhí)行第二次頂出動作，這時塑膠制品頂針13和壓水口頂針 28同時被壓水口頂針頂板帶動，從而把主流道5和塑膠制品4從動模模芯3上頂落。加工工藝1、注塑機(jī)須有在閉模狀態(tài)下實現(xiàn)頂出動作的功能；2、注塑機(jī)頂出距離的精度控制需在0. Imm以內(nèi)；3、在注塑飽壓完成后、冷卻開始時實現(xiàn)切水口動作；4、L1 = T-0. 05/-0. 155、L2 = T+0. 10/+0. 20說明Τ:澆口厚度，指澆口要被壓平的距離Ll 切水口頂出距離，是指頂針板回位桿12到靜模的距離是L1，L1小于T，這樣就 保證壓水口的頂針不把對面的鋼材壓凹。L2 第一次頂出避空距離，是指制品塑膠制品頂針10的避空距離，有了這個避空 距離，在第一次頂出(壓平水口)時，塑膠制品頂針10就不會動，而只有壓水口扁頂針9動。Ll 比 T 要小 0. 05 0. 15mm ；L2 要比 T 大 0. 1 0. 2mm ；Ll與L2沒有直接關(guān)系，但可以確定L2大于Li。電子保護(hù)開關(guān)相當(dāng)于電源控制開關(guān)，當(dāng)頂針墊板壓到電子保護(hù)開關(guān)聽到咔嚓的開 關(guān)聲音時，電路接通，表示模具閉合正常，機(jī)器開始射膠工作.當(dāng)頂針墊板沒壓到電子保護(hù) 開關(guān)，或者沒壓死電子保護(hù)開關(guān)，聽不到咔嚓的開關(guān)聲音時，電路沒法接通，表示模具閉合 不正常，機(jī)器不能開始射膠工作。上述發(fā)明之一、二的保護(hù)范圍要求涵蓋所敘結(jié)構(gòu)單獨(dú)或組合使用的注塑成型模 具。
權(quán)利要求
一種塑膠模具大水口的切斷方法，其特征是利用大水口澆口來切斷大水口，具體步驟如下a.制作大水口澆口鑲件，將鑲件中間一分為二，在對接面加工出主流道及潛流道，將潛流道的澆口加工成具有內(nèi)斜面銳角刃口的扁平狀澆口，使之成為切斷大水口的刀具；b.在模具的靜模模芯和動模模芯之間加工出用于安裝大水口澆口鑲件的穴位；c.在穴位內(nèi)安裝大水口澆口鑲件，并使?jié)摿鞯赖臐部谶B通制品型腔；d.在貼近澆口的制品下面安裝可向上運(yùn)動的扁頂針；e.合模注膠；f.開模，扁頂針沿澆口向上頂出制品，同時大水口被澆口切斷。
2.實現(xiàn)權(quán)利要求1的塑膠模具大水口的切斷方法的模具，包括頂板、底板、靜模板、動 模板、頂針面板、頂針墊板、制品頂針、靜模模芯、動模模芯、大水口頂針、扁頂針，其特征是 所述靜模模芯和動模模芯分別設(shè)有與制品外部形狀和內(nèi)部形狀相同的型腔，在所述靜模模 芯與動模模芯之間設(shè)有大水口澆口鑲件，該大水口澆口鑲件為一對拼合在一起的各為半片 的鑲件，在鑲件上設(shè)有主流道，在主流道上設(shè)有潛流道，該分流道的大水口澆口為扁平澆 口，該扁平澆口的口面形成具有內(nèi)斜面的銳角刃口，其中主流道的潛流道的大水口澆口與 制品型腔連接，制品頂針與制品底面接觸，大水口頂針與大水口連接，扁頂針對應(yīng)銳角刃口 頂接在大水口澆口正下方的制品底面，其中扁頂針向上推動制品經(jīng)銳角刃口切斷大水口澆
3.如權(quán)利要求2所述的塑膠模具大水口的切斷模具，其特征是所述動模模芯內(nèi)設(shè)有大 水口澆口鑲件穴位，所述靜模模芯內(nèi)設(shè)有大水口澆口鑲件穴位，在靜模模芯穴位內(nèi)還設(shè)有 主流道，所述大水口澆口鑲件裝在靜模模芯和動模模芯之間的穴位內(nèi)，其中大水口澆口鑲 件的頂面設(shè)有主流道，在主流道上設(shè)有潛流道，該分流道的大水口澆口為扁平澆口，該扁平 澆口的上口面形成具有內(nèi)斜面的銳角刃口，其中主流道的潛流道的大水口澆口與制品型腔 連接，制品頂針與制品底面接觸，大水口頂針與大水口連接，扁頂針對應(yīng)銳角刃口頂接在大 水口澆口正下方的制品底面，其中扁頂針向上推動制品經(jīng)銳角刃口切斷大水口澆口。
4.如權(quán)利要求2所述的塑膠模具大水口的切斷方法的模具，其特征是所述動模模芯內(nèi) 設(shè)有大水口澆口鑲件穴位，所述靜模模芯的分模面設(shè)有主流道，所述大水口澆口鑲件裝在 動模模芯的穴位內(nèi)，其中大水口澆口鑲件的頂面設(shè)有主流道，在主流道上設(shè)有潛流道，該分 流道的大水口澆口為扁平澆口，該扁平澆口的上口面形成具有內(nèi)斜面的銳角刃口，其中主 流道的潛流道的大水口澆口與制品型腔連接，制品頂針與制品底面接觸，大水口頂針與大 水口連接，扁頂針對應(yīng)銳角刃口頂接在大水口澆口正下方的制品底面，其中扁頂針向上推 動制品經(jīng)銳角刃口切斷大水口澆口。
5.如權(quán)利要求2所述的塑膠模具大水口的切斷方法的模具，其特征是所述動模模芯內(nèi) 設(shè)有大水口澆口鑲件穴位，所述靜模模芯內(nèi)設(shè)有大水口澆口鑲件穴位，在模模芯內(nèi)還設(shè)有 主流道，所述大水口澆口鑲件裝在靜模模芯和動模模芯之間的穴位內(nèi)，其中大水口澆口鑲 件的底面設(shè)有主流道，在主流道上設(shè)有潛流道，該潛流道的大水口澆口為扁平澆口，該扁平 澆口的下口面形成具有內(nèi)斜面的銳角刃口，其中主流道的潛流道的大水口澆口與制品型腔 連接，制品頂針與制品底面接觸，大水口頂針與大水口連接，扁頂針對應(yīng)銳角刃口頂接在大 水口澆口正下方的制品底面，其中大水口頂針向下拉動大水口，制品向上運(yùn)動并經(jīng)銳角刃口切斷大水口澆口。
6.如權(quán)利要求2所述的塑膠模具大水口的切斷方法的模具，其特征是所述扁平澆口包 括扁方形口或扁梯形口或扁橢圓形口或扁半橢圓形口或扁雙弧形口。
7.—種塑膠模具大水口的切斷方法，其特征是在膠料還在熱熔時對大水口澆口進(jìn)行完 全擠壓，從而達(dá)到在閉模情況下切斷大水口，實現(xiàn)大水口與制品分離，包括兩次頂出動作， 具體步驟如下A.閉模頂出；a.合模注膠；b.冷卻開始時，壓水口頂針向上運(yùn)動并將處于融溶狀態(tài)的塑膠壓入制品和主流道內(nèi)， 使制品和大水口分離；B.制品頂出a.塑膠冷卻后分模，此時制品和大水口已分離，大水口被切斷；b.制品頂針向上運(yùn)動頂出成品。
8.實現(xiàn)權(quán)利要求7的塑膠模具大水口的切斷方法的模具，包括靜模座和動模座，在靜 模座和動模座之間設(shè)有靜模板、動模板、制品頂針固定板、制品頂針頂板、壓水口頂針固定 板、壓水口頂針頂板、模腳、靜模模芯、動模模芯、制品頂針、壓水口頂針、大水口頂針、壓水 口頂針頂板回位桿，其特征是所述靜模模芯和動模模芯分別設(shè)有與制品外部形狀和內(nèi)部形 狀相同的型腔，在所述靜模模芯與動模模芯之間設(shè)有大水口，該大水口包括主流道和大水 口進(jìn)膠口，所述制品頂針固定板底面與所述制品頂針頂板接觸，該制品頂針頂板下面的壓 水口頂針固定板與所述壓水口頂針頂板接觸，注塑機(jī)頂棍通過動模座中心孔，并與制品頂 針固定板頂板底面接觸；大水口頂針下端與壓水口頂針固定板固定在一起，該大水口頂針 頂端與大水口接觸，制品頂針下端與制品頂針固定板固定在一起，該制品頂針頂端與制品 底面接觸，所述壓水口頂針板回位桿下端與壓水口頂針固定板固定在一起，壓水口頂針固 定板還設(shè)有用于壓水口頂針擠斷所述大水口進(jìn)膠口膠料的第一上行間隙L2 ；在動模座內(nèi) 還設(shè)有電子保護(hù)開關(guān)，在模具合模過程中，該電子保護(hù)開關(guān)的觸點(diǎn)在確認(rèn)與壓水口頂針頂 板底面接觸到位后，注塑機(jī)才能啟動射膠的動作；大水口進(jìn)膠口與制品型腔連接，其中所述 注塑機(jī)頂棍向前運(yùn)動推動壓水口頂針頂板和壓水口頂針固定板運(yùn)動，該壓水口頂針固定板 帶動壓水口頂針上行Ll距離并擠斷大水口進(jìn)膠口膠料，使大水口進(jìn)膠口與制品分離。
9.如權(quán)利要求8所述的注塑機(jī)模內(nèi)頂出式切斷大水口模具，其特征是所述的壓水口頂 針頂板和壓水口頂針固定板尺寸變小，并設(shè)置在動模座中心沉孔內(nèi)。
10.如權(quán)利要求8所述的注塑機(jī)模內(nèi)頂出式切斷大水口模具，其特征是所述制品頂針 固定板與壓水口頂針固定板合并成一塊固定板，所述動模座中心設(shè)有沉孔，所述的制品頂 針頂板尺寸變小，并設(shè)置在動模座中心沉孔內(nèi)，之間通過制品頂針頂桿支撐制品頂針。
全文摘要
一種塑膠模具大水口的切斷方法及其模具，方法之一包括大水口澆口鑲件法；方法之二包括大水口澆口熱熔擠壓法。模具之一包括頂板、底板、靜模板、動模板、頂針面板、頂針墊板、制品頂針、靜模模芯、動模模芯、大水口頂針、扁頂針；模具之二包括靜模座和動模座，在靜模座和動模座之間設(shè)有靜模板、動模板、制品頂針固定板、制品頂針頂板、壓水口頂針固定板、壓水口頂針頂板、模腳、靜模模芯、動模模芯、制品頂針、壓水口頂針、大水口頂針、壓水口頂針頂板回位桿。
文檔編號B29C45/27GK101885225SQ20101020387
公開日2010年11月17日 申請日期2010年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月18日
發(fā)明者陽恒 申請人:陽恒