專利名稱：模具頂出機構(gòu)的復(fù)位結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及模具的頂出機構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體為模具頂出機構(gòu)的復(fù)位結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
模具在頂出產(chǎn)品后頂針板的可靠復(fù)位對整個模具安全是非常重要的，現(xiàn)有的模具 頂出機構(gòu)的復(fù)位結(jié)構(gòu)其一般采用彈簧結(jié)構(gòu)或與注塑機連接的拉桿結(jié)構(gòu)進(jìn)行復(fù)位，其中彈簧 結(jié)構(gòu)的可靠性差，而與注塑機連接的拉桿結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝與拆卸繁瑣。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明提供了模具頂出機構(gòu)的復(fù)位結(jié)構(gòu)，其可靠性強，且結(jié)構(gòu)簡 單，安裝與拆卸方便。其技術(shù)方案是這樣的其包括底板、底針板、面針板，所述面針板支承于所述底針 板，所述面針板上部安裝有頂出機構(gòu)，復(fù)位拉桿連接注塑機頂棍，
其特征在于所述底針板開有安裝孔，所述安裝孔內(nèi)緊固連接有中部外凸的推塊組件 的上部，所述底板開有貫穿的倒“凸”型支承孔，所述推塊組件的下部外圓面配合套裝有分 離滑套，所述分離滑套配合支承于所述支承孔，所述推塊組件與所述分離套結(jié)合的部位，所 述推塊組件套裝有彈簧，所述彈簧的兩端分別頂壓于推塊組件的圓環(huán)形外壁面和分離滑套 的圓環(huán)形內(nèi)壁面之間，所述推塊組件的下部開有中心孔，所述中心孔內(nèi)裝有擋塊，彈簧塞裝 于所述擋塊、所述推塊組件內(nèi)部中心孔的頂壁之間，所述擋塊的外側(cè)，所述推塊組件和所述 分離滑套之間圍成圓環(huán)槽，所述圓環(huán)槽內(nèi)設(shè)置有鎖緊鋼球，所述擋塊的外周面封閉所述圓 環(huán)槽，對應(yīng)所述鎖緊鋼球的位置，所述復(fù)位拉桿的外圓面開有半圓形槽。其進(jìn)一步特征在于
所述分離滑套用以圍成所述圓環(huán)槽的部分為呈上下布置的兩個環(huán)形凸起，在下方凸起 的下方，所述推塊組件的下部外圓面裝有限位卡環(huán)，所限位卡環(huán)的外緣從所述分離滑套表 面伸出；所述擋塊的下端面與所述復(fù)位拉桿的上端面配合貼合。本發(fā)明的上述結(jié)構(gòu)中，推塊組件、分離滑套以及鎖緊鋼球的配合，可以快速的實現(xiàn) 模具頂出機構(gòu)的復(fù)位，整個結(jié)構(gòu)簡單，其可靠性強，安裝與拆卸方便。


圖1是本發(fā)明的主視圖在合模狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明的主視圖在模具頂出狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式見圖1、圖2，本發(fā)明包括底板1、底針板2、面針板3，面針板3支承于底針板2，面 針板3上部安裝有頂出機構(gòu)(圖中未畫出，屬于現(xiàn)有成熟技術(shù))，復(fù)位拉桿4連接注塑機頂棍 (圖中未畫出，屬于現(xiàn)有成熟技術(shù))，底針板2的下部開有安裝孔5，安裝孔5內(nèi)緊固連接有中部外凸的推塊組件6，底板1開有貫穿的倒“凸”型支承孔7，推塊組件6的下部外圓面配合 套裝有分離滑套8，分離滑套8與支承孔7扣合，推塊組件6與分離滑套8結(jié)合的部位，推塊 組件6套裝有彈簧17，彈簧17的兩端分別頂壓于推塊組件6的圓環(huán)形外壁面和分離滑套8 的圓環(huán)形內(nèi)壁面之間，18為凸起，推塊組件6的下部開有中心孔9，中心孔9內(nèi)有擋塊10，彈 簧11塞裝于擋塊10、推塊組件6內(nèi)部中心孔的頂壁之間，擋塊10的外側(cè)，推塊組件6和分 離滑套8之間圍成圓環(huán)槽12，圓環(huán)槽12內(nèi)設(shè)置有鎖緊鋼球19，擋塊10的外周面封閉圓環(huán) 槽12，合模狀態(tài)下?lián)鯄K10擋住圓環(huán)槽12，鎖緊鋼球19裝于圓環(huán)槽12。對應(yīng)鎖緊鋼球19 的位置，復(fù)位拉桿4的外圓面開有半圓形槽13。分離滑套8用以圍成圓環(huán)槽12的部分為呈上下布置的兩個環(huán)形凸起15、16，在凸 起15的下方，推塊組件6的下部外圓面裝有限位卡環(huán)14，限位卡環(huán)14的外緣從分離滑套8 表面伸出；頂料時的擋塊10的下端面與復(fù)位拉桿4的上端面配合貼合，限位卡環(huán)14頂?shù)酵?起15時，脫模到位。合模狀態(tài)下，推塊組件6通過鎖緊鋼球19鎖緊于分離滑套8，分離滑套8配合支承 于倒“凸”型的支承孔7 ；當(dāng)需要落料時，注塑機頂棍上頂，帶動復(fù)位拉桿4上頂，由于頂料時 的擋塊10的下端面與復(fù)位拉桿4的上端面配合貼合，彈簧11塞裝于擋塊10、推塊組件6中 心孔頂壁之間，彈簧11縮位，復(fù)位拉桿4上頂，帶動鎖緊鋼球19上移，鎖緊鋼球19與分離 滑套8發(fā)生相對移動，鎖緊鋼球19進(jìn)入復(fù)位拉桿4的外圓面的半圓槽13內(nèi)，進(jìn)而上頂動作 傳遞至推塊組件6，推塊組件6將上移動作傳遞至頂出機構(gòu)，直至頂料完成，頂料完成后，復(fù) 位頂桿4下移，此時，彈簧11將力作用于擋塊10，擋塊10下移，推動鎖緊鋼球19下移，直至 鎖緊鋼球19復(fù)位重新鎖緊，之后，分離滑套8重新支承于倒“凸”型的支承孔7，完成復(fù)位。
權(quán)利要求
模具頂出機構(gòu)的復(fù)位結(jié)構(gòu)，其包括底板、底針板、面針板，所述面針板支承于所述底針板，所述面針板上部安裝有頂出機構(gòu)，復(fù)位拉桿連接注塑機頂棍，其特征在于所述底針板開有安裝孔，所述安裝孔內(nèi)緊固連接有中部外凸的推塊組件的上部，所述底板開有貫穿的倒“凸”型支承孔，所述推塊組件的下部外圓面配合套裝有分離滑套，所述分離滑套配合支承于所述支承孔，所述推塊組件與所述分離套結(jié)合的部位，所述推塊組件套裝有彈簧，所述彈簧的兩端分別頂壓于推塊組件的圓環(huán)形外壁面和分離滑套的圓環(huán)形內(nèi)壁面之間，所述推塊組件的下部開有中心孔，所述中心孔內(nèi)裝有擋塊，彈簧塞裝于所述擋塊、所述推塊組件內(nèi)部中心孔的頂壁之間，所述擋塊的外側(cè)，所述推塊組件和所述分離滑套之間圍成圓環(huán)槽，所述圓環(huán)槽內(nèi)設(shè)置有鎖緊鋼球，所述擋塊的外周面封閉所述圓環(huán)槽，對應(yīng)所述鎖緊鋼球的位置，所述復(fù)位拉桿的外圓面開有半圓形槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具頂出機構(gòu)的復(fù)位結(jié)構(gòu)，其特征在于所述分離滑套用以 圍成所述圓環(huán)槽的部分為呈上下布置的兩個環(huán)形凸起，在下方凸起的下方，所述推塊組件 的下部外圓面裝有限位卡環(huán)，所限位卡環(huán)的外緣從所述分離滑套表面伸出。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的模具頂出機構(gòu)的復(fù)位結(jié)構(gòu)，其特征在于所述擋塊的下 端面與所述復(fù)位拉桿的上端面配合貼合。
全文摘要
本發(fā)明提供了模具頂出機構(gòu)的復(fù)位結(jié)構(gòu)，其可靠性強，且結(jié)構(gòu)簡單。其包括底板、底針板、面針板，面針板支承于所述底針板，面針板上部安裝有頂出機構(gòu)，復(fù)位拉桿連接注塑機頂棍，其特征在于底針板開有安裝孔，安裝孔內(nèi)緊固連接有中部外凸的推塊組件的上部，底板開有貫穿的倒“凸”型支承孔，推塊組件的下部外圓面配合套裝有分離滑套，分離滑套配合支承于支承孔，推塊組件與分離套結(jié)合的部位，推塊組件套裝有彈簧，彈簧的兩端分別頂壓于推塊組件的圓環(huán)形外壁面和分離滑套的圓環(huán)形內(nèi)壁面之間，推塊組件的下部開有中心孔，中心孔內(nèi)裝有擋塊，彈簧塞裝于擋塊、推塊組件內(nèi)部中心孔的頂壁之間，擋塊的外側(cè)，推塊組件和分離滑套之間圍成圓環(huán)槽，圓環(huán)槽內(nèi)設(shè)置有鎖緊鋼球，擋塊的外周面封閉所述圓環(huán)槽，對應(yīng)鎖緊鋼球的位置，復(fù)位拉桿的外圓面開有半圓形槽。
文檔編號B29C45/40GK101954710SQ20101020326
公開日2011年1月26日 申請日期2010年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月19日
發(fā)明者張衛(wèi) 申請人:凡嘉科技(無錫)有限公司