專利名稱：連續(xù)直接擠出成型蜂窩板制品的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種連續(xù)直接擠出成型蜂窩板制品的設(shè)備，利用該設(shè)備可連續(xù)擠出中
間層為蜂窩狀的板材，同時在該板材的上、下面上復(fù)合有片材的塑料制品。
背景技術(shù)：
塑料蜂窩板制品市場用途非常廣泛。傳統(tǒng)的成形方法主要有真空法和擠出拼接法 兩種。真空法是用真空吸塑的方法制作出蜂窩層，再將蜂窩層上、下兩面復(fù)合上塑料片材， 此方法制作的蜂窩板厚度受一定限制，并且蜂窩形狀非六邊形，強(qiáng)度及剛性并不理想；擠出 拼接法是用擠出機(jī)擠出部分蜂窩狀形體，再進(jìn)行片切拼裝粘合成板。此方法生產(chǎn)效率低且 板材強(qiáng)度差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種可連續(xù)成形、效率高、蜂窩形狀和蜂窩板厚度可調(diào)、制品 強(qiáng)度高、剛性好、生產(chǎn)成本低的連續(xù)直接擠出成型蜂窩板制品的設(shè)備，克服現(xiàn)有技術(shù)的不 足。 本發(fā)明的連續(xù)直接擠出成型蜂窩板制品的設(shè)備，依次包括擠出機(jī)、冷卻裝置、輸送 裝置、牽引裝置、片材復(fù)合裝置、消除應(yīng)力裝置、定長切斷裝置； 所述擠出機(jī)上的機(jī)頭的下方排列有多組出口模，每個出口模均包括與機(jī)頭相接的 出口模芯，在出口模芯外側(cè)套裝有轉(zhuǎn)套，在出口模芯的內(nèi)側(cè)有與機(jī)頭內(nèi)腔相連通的模芯孔， 在轉(zhuǎn)套與出口模芯之間形成環(huán)形腔，在出口模芯的側(cè)面有狹長狀的連通模芯孔和環(huán)形腔的 模芯側(cè)孔，在轉(zhuǎn)套的側(cè)面有排出口與環(huán)形腔相連通；相互間隔的出口模中的轉(zhuǎn)套分別與旋 轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)相接； 所述的冷卻裝置為噴水裝置或吹風(fēng)裝置； 所述的輸送裝置為與驅(qū)動裝置相接的鏈?zhǔn)交蚓W(wǎng)式輸送帶； 所述的牽引裝置為與驅(qū)動裝置相接的且上、下設(shè)置的至少一對牽引輥組成； 所述的片材復(fù)合裝置為上、下分別設(shè)置的片材擠出機(jī)和上、下設(shè)置的與驅(qū)動裝置
相接的至少一對復(fù)合輥組成； 所述的消除應(yīng)力裝置為加熱整形裝置。 本發(fā)明的連續(xù)直接擠出成型蜂窩板制品的設(shè)備，其中所述的出口模芯的下端設(shè)有 凸邊，在凸邊與轉(zhuǎn)套的下邊之間設(shè)有軸承。 本發(fā)明的連續(xù)直接擠出成型蜂窩板制品的設(shè)備，其中所述的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)為與動 力裝置相接的油缸或氣缸，油缸或氣缸中的活塞桿接驅(qū)動軸，驅(qū)動軸與每個轉(zhuǎn)套之間通過 驅(qū)動軸上的銷軸和轉(zhuǎn)套上的長孔滑動連接。 本發(fā)明的連續(xù)直接擠出成型蜂窩板制品的設(shè)備，其中所述的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)也可為 與動力裝置相接的凸輪曲柄機(jī)構(gòu)，凸輪曲柄機(jī)構(gòu)接驅(qū)動軸，驅(qū)動軸與每個轉(zhuǎn)套之間通過驅(qū) 動軸上的銷軸和轉(zhuǎn)套上的長孔滑動連接。
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本發(fā)明的連續(xù)直接擠出成型蜂窩板制品的設(shè)備，工作時，排列的出口模分別擠出熔融原料，同時出口模中的轉(zhuǎn)套在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下作往復(fù)擺動的動作，并連續(xù)形成蜂窩板材，然后在該板材的上、下面復(fù)合片材形成制品，具有連續(xù)成形、效率高、蜂窩形狀可調(diào)、蜂窩板厚度可調(diào)、強(qiáng)度高、剛性好、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明的連續(xù)直接擠出成型蜂窩板制品的設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1中所示的機(jī)頭和機(jī)頭下方排列的出口模的剖示視意圖； 圖3是圖2所示的H處的放大示意圖； 圖4是圖2所示的C-C剖視示意圖； 圖5是圖4所示的J處放大示意圖； 圖6、圖7、圖8、圖9是出口模工作狀態(tài)示意圖； 圖10是制品的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖11是圖10所示的A-A斷面示意圖； 圖12是圖10所示的B-B斷面示意圖。
具體實施例方式
如圖1所示1為擠出機(jī)，17為位于擠出機(jī)1前部的機(jī)頭。在機(jī)頭17的下方排列有出口模3。 5為支承在機(jī)架上的輸送裝置，輸送裝置5可為網(wǎng)式或鏈?zhǔn)絺鲃訖C(jī)構(gòu)，其驅(qū)動為與控制機(jī)構(gòu)相接的電機(jī)、減速器及聯(lián)軸器等。工作時，自出口模3擠出成型的蜂窩板10可直接落在輸送裝置5上方并向前輸送。 4為冷卻裝置，冷卻裝置4可采用供水裝置相接的噴水冷卻式或供風(fēng)裝置相接的吹風(fēng)冷卻式，即向位于輸送裝置5上方的半成品噴水冷卻或吹風(fēng)冷卻。
6為牽引裝置，牽引裝置6包括上、下設(shè)置的與機(jī)架之間轉(zhuǎn)軸連接的兩對牽引輥16，牽引輥16的軸端頭接電機(jī)、減速器組成的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，通過牽引輥16的轉(zhuǎn)動，向前牽引成型的蜂窩板10。 7為片材復(fù)合裝置，片材復(fù)合裝置7的結(jié)構(gòu)如下有上片材擠出機(jī)14和下片材擠出機(jī)15，在機(jī)架上支承有兩對上、下設(shè)置的復(fù)合輥13，上片材擠出機(jī)14的機(jī)頭出口相對于成型的蜂窩板10與位于上方的復(fù)合輥13之間處，下片材擠出機(jī)15的機(jī)頭出口相對于成型的蜂窩板10與位于下方的復(fù)合輥13之間處。工作時，上片材擠出機(jī)14和下片材擠出機(jī)15的機(jī)頭擠出的片狀料覆貼在蜂窩板10的上面和下面，同時經(jīng)復(fù)合輥13壓合，形成中間為蜂窩板10且上面復(fù)合有上片材12、下面復(fù)合有下片材11的蜂窩板制品35。
8為消除應(yīng)力裝置，由于中間的蜂窩板10已經(jīng)冷卻，上片材12和下片材11在復(fù)合時有一定的溫度，在不同的溫度下復(fù)合在一起的制品35會產(chǎn)生應(yīng)力造成變形，因此，必須進(jìn)行消除應(yīng)力處理，本發(fā)明中采用加溫的方式來消除應(yīng)力，解決變形問題，即消除應(yīng)力裝置8為選用的烘箱，通過電加熱或蒸汽加熱方式均可，工作時，制品經(jīng)過該烘箱即可消除應(yīng)力，烘箱內(nèi)可設(shè)多組與動力裝置相接的整形輥對制品進(jìn)行整形處理，解決了變形問題，烘箱的溫度控制在60°C —120。C之間。
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9為定長切斷裝置，可選用現(xiàn)有的塑料制品連續(xù)生產(chǎn)過程中的切斷裝置即可，工作時，當(dāng)制品達(dá)到一定長度時，自動切斷即可。 如圖2、3、4、5、6所示機(jī)頭17的下方排列有多個出口模3，出口模3的具體結(jié)構(gòu)如下包括出口模芯24，出口模芯24的上端與機(jī)頭17之間為螺紋固定連接，在出口模芯24的外側(cè)套裝有轉(zhuǎn)套18，轉(zhuǎn)套18的下端面與出口模芯24的下端外側(cè)邊的凸臺之間裝有軸承25，轉(zhuǎn)套18可相對于出口模芯24發(fā)生轉(zhuǎn)動。在機(jī)頭17的內(nèi)腔底面加工有錐狀進(jìn)料口 23，出口模芯24的軸心線處加工有模芯孔27，模芯孔27通過進(jìn)料口 23與機(jī)頭17的內(nèi)腔相連通。在轉(zhuǎn)套18與出口模芯24之間形成環(huán)形腔26，在出口模芯24的側(cè)面上加工有上下方向呈狹長狀的模芯側(cè)孔28，在轉(zhuǎn)套18上加工有排出口 33。模芯孔27通過模芯側(cè)孔28、環(huán)形腔26與排出口 33相連通。 如圖4、6所示每個轉(zhuǎn)套18上均連接有一個擺動板32，在擺動板32上加工有長孔30。相互間隔的出口模3中的轉(zhuǎn)套18分別與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)相接，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括與機(jī)架銷軸連接的第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)29和第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)22，第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)29和第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)22為油缸，也可為氣缸。第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)29中的活塞桿接第一驅(qū)動軸20，第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)22中的活塞桿接第二驅(qū)動軸21。每個驅(qū)動軸上均裝有銷軸31，銷軸31插入擺動板32上的長孔30內(nèi)。相互間隔的轉(zhuǎn)套18上的長孔均通過銷軸與同一驅(qū)動軸相配，第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)22動作可帶動第二驅(qū)動軸21往復(fù)動作，從而帶動了相互間隔的轉(zhuǎn)套18往復(fù)擺動，第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)29動作可帶動第一驅(qū)動軸20往復(fù)動作，從而帶動了另一組相互間隔的轉(zhuǎn)套18往復(fù)擺動，工作時，兩根驅(qū)動軸為相向動作。 旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)也可為與動力裝置相接的凸輪曲柄機(jī)構(gòu)，凸輪曲柄機(jī)構(gòu)接驅(qū)動軸，驅(qū)動軸與每個轉(zhuǎn)套18之間通過驅(qū)動軸上的銷軸31和轉(zhuǎn)套18上的長孔30滑動連接，通過凸輪曲柄機(jī)構(gòu)的動作帶動驅(qū)動軸往復(fù)動作，從而帶動了轉(zhuǎn)套18的轉(zhuǎn)動。
如圖3、5、7、8、9所示蜂窩板10的成型過程如下經(jīng)擠出機(jī)1擠出的原料進(jìn)入機(jī)頭17的內(nèi)腔，再經(jīng)進(jìn)料口 23、模芯孔27、模芯側(cè)孔28、環(huán)形腔26自排出口 33排出，形成片狀原料(如圖6所示)，由于第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)29和第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)22分別帶動相互間隔的轉(zhuǎn)套18相對往復(fù)擺動，即可按圖7、圖8、圖9所示的次序形成蜂窩板10。再經(jīng)片材復(fù)合裝置7制成制品35(如圖10、 11、 12所示)。蜂窩板10的厚度范圍控制在1-500毫米之間，轉(zhuǎn)套18的往復(fù)轉(zhuǎn)動角度控制在0。 -180°之間，蜂窩板間距范圍控制在3-800毫米之間。
權(quán)利要求
一種連續(xù)直接擠出成型蜂窩板制品的設(shè)備，其特征在于依次包括擠出機(jī)(1)、冷卻裝置(4)、輸送裝置(5)、牽引裝置(6)、片材復(fù)合裝置(7)、消除應(yīng)力裝置(8)、定長切斷裝置(9)；所述擠出機(jī)(1)上的機(jī)頭(17)的下方排列有多組出口模(3)，每個出口模(3)均包括與機(jī)頭(17)相接的出口模芯(24)，在出口模芯(24)外側(cè)套裝有轉(zhuǎn)套(18)，在出口模芯(24)的內(nèi)側(cè)有與機(jī)頭(17)內(nèi)腔相連通的模芯孔(27)，在轉(zhuǎn)套(18)與出口模芯(24)之間形成環(huán)形腔(26)，在出口模芯(24)的側(cè)面有狹長狀的連通模芯孔(27)和環(huán)形腔(26)的模芯側(cè)孔(28)，在轉(zhuǎn)套(18)的側(cè)面有排出口(33)與環(huán)形腔(26)相連通；相互間隔的出口模(3)中的轉(zhuǎn)套(18)分別與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)相接；所述的冷卻裝置(4)為噴水裝置或吹風(fēng)裝置；所述的輸送裝置(5)為與驅(qū)動裝置相接的鏈?zhǔn)交蚓W(wǎng)式輸送帶；所述的牽引裝置(6)為與驅(qū)動裝置相接的且上、下設(shè)置的至少一對牽引輥(16)組成；所述的片材復(fù)合裝置(7)為上、下分別設(shè)置的片材擠出機(jī)和上、下設(shè)置的與驅(qū)動裝置相接的至少一對復(fù)合輥(13)組成；所述的消除應(yīng)力裝置(8)為加熱整形裝置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)直接擠出成型蜂窩板制品的設(shè)備，其特征在于所述的出口模芯(24)的下端設(shè)有凸邊，在凸邊與轉(zhuǎn)套(18)的下邊之間設(shè)有軸承(25)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)直接擠出成型蜂窩板制品的設(shè)備，其特征在于所述的 旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)為與動力裝置相接的油缸或氣缸，油缸或氣缸中的活塞桿接驅(qū)動軸，驅(qū)動軸 與每個轉(zhuǎn)套(18)之間通過驅(qū)動軸上的銷軸(31)和轉(zhuǎn)套(18)上的長孔(30)滑動連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)直接擠出成型蜂窩板制品的設(shè)備，其特征在于所述的 旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)為與動力裝置相接的凸輪曲柄機(jī)構(gòu)，凸輪曲柄機(jī)構(gòu)接驅(qū)動軸，驅(qū)動軸與每個 轉(zhuǎn)套(18)之間通過驅(qū)動軸上的銷軸(31)和轉(zhuǎn)套(18)上的長孔(30)滑動連接。
全文摘要
一種連續(xù)直接擠出成型蜂窩板制品的設(shè)備，依次包括擠出機(jī)、冷卻裝置、輸送裝置、牽引裝置、片材復(fù)合裝置、消除應(yīng)力裝置、定長切斷裝置；擠出機(jī)上的機(jī)頭的下方排列有多組出口模，每個出口模均包括與機(jī)頭相接的出口模芯，在出口模芯外側(cè)套裝有轉(zhuǎn)套，在出口模芯的內(nèi)側(cè)有與機(jī)頭內(nèi)腔相連通的模芯孔，在轉(zhuǎn)套與出口模芯之間形成環(huán)形腔，在出口模芯的側(cè)面有狹長狀的連通模芯孔和環(huán)形腔的模芯側(cè)孔，在轉(zhuǎn)套的側(cè)面有排出口與環(huán)形腔相連通；相互間隔的出口模中的轉(zhuǎn)套分別與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)相接；本發(fā)明的設(shè)備具有連續(xù)成形、效率高、蜂窩形狀可調(diào)、蜂窩板厚度可調(diào)、強(qiáng)度高、剛性好、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B29C47/08GK101780711SQ20101011202
公開日2010年7月21日 申請日期2010年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月23日
發(fā)明者劉寶釗, 劉曉東, 孫成倫, 李振宇, 王善君, 譚林, 賈冰茹 申請人:大連塑料研究所有限公司